CN103953143A - 隐框幕墙玻璃安装横梁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隐框幕墙玻璃安装横梁，包括边框，其特征在于：所述边框的左侧壁上设有连接座，所述连接座的表面设有隔热条卡槽，所述隔热条卡槽内设有隔热条，通过隔热条连接有玻璃压板，所述玻璃压板与边框之间形成玻璃安装槽，所述边框的下端面上设有左、右两滑道板，所述左、右两滑道板内滑动安装有侧边定位安装板。本发明结构轻巧、使用方便简单，且密封性好，便于组装拆卸。

Description

隐框幕墙玻璃安装横梁

技术领域

[0001 ] 本发明涉及一种隐框幕墙玻璃安装横梁。

背景技术

[0002] 幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构，现有技术中，幕墙的建设，需要用到大量的铝合金板材，通过不同型号的铝合金板材之间的组合搭配，最后形成，传统的技术中，板材的结构不合理，导致安装速度慢，结构不稳定。

[0003] 现有的幕墙上所使用的铝合金材料由于长期在野外使用，易出现锈蚀、变形、变色等，易导致幕墙玻璃破裂、损坏，造成安全隐患。

发明内容

[0004] 本发明目的是提供了一种结构轻巧、使用方便简单，且密封性好，便于组装拆卸的隐框幕墙玻璃安装横梁。本发明边框所使用的铝合金材料，强度高，具有较好的耐腐蚀性能，长期承压使用，不变形、不锈蚀。

[0005] 本发明解决技术问题提供如下方案:

一种隐框幕墙玻璃安装横梁，包括边框，其特征在于:所述边框的左侧壁上设有连接座，所述连接座的表面设有隔热条卡槽，所述隔热条卡槽内设有隔热条，通过隔热条连接有玻璃压板，所述玻璃压板与边框之间形成玻璃安装槽，所述边框的下端面上设有左、右两滑道板，所述左、右两滑道板内滑动安装有侧边定位安装板。

[0006] 所述侧边定位安装板上设有密封挡板。

[0007] 所述的边框采用铝合金材料制成，按重量百分比组成为:Si ( 0.4、Fe ( 0.3、Cu3.6-4.2、Mg 1.5-2.3、Mn 0.5-1.0、Zn ( 0.25、Ti ( 0.15、Ni 0.4-0.6、V 0.2-0.3、Be

0.15-0.25,Hf 0.1-0.2,Rh 0.05-0.USc 0.04-0.08,Y 0.03-0.06,Lu 0.02-0.04，余量为Al;制备方法，包括以下步骤:

(1)按配方配比计算称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达725-745°C时，依次加入镁锭、Al-10wt%Ni中间合金、Al_20wt%Mn中间合金、Al_lwt%Rh中间合金，待其全部熔化后，调温至745-765°C，加入Al-4wt%V中间合金、Al-2wt%Be中间合金、Al-lwt%Hf中间合金，搅拌15-20min后调温至730_750°C，加入熔液重量2_3%的精炼剂，精炼15-25min后扒渣，调温至715_735°C，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15_20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2.0-2.5L/min通60%N2+30%C12+10%CC12F2除气精炼10_15min，扒渣，静置15_20min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为705-715°C，

(2)将得到的铸坯进行均匀化处理:以100-150°C /h升温至260-320°C，保温2_3h，再以 150-200°C /h 升温至 500-520°C，保温 10_15h，再以 50-100°C /h 降温至 240_280°C，保温2-3h，空冷至室温，然后以200-300°C /h升温至490-510°C，保温10_15h，强风风冷至150-2000C，保温l_2h，空冷至室温；

(3)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480-500°C，挤压比为15-20:1，然后将挤出的型材进行固溶处理:先在420-460°C下保温2-3h，再在485_505°C下保温0.5_lh，然后置于(20±5) V 5%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50°C以下，取出型材进行时效处理:先在80-90°C下保温10-15h，空冷至室温，再在120-150°C下保温5_10h，空冷至室温，最后在60-70°C下保温15-20h，空冷至室温。

[0008] 本发明在边框的底部设有左、右两滑道板，且在滑道板内滑动安装有侧边定位安装板，且在侧边定位安装板上设有密封挡板，这样型材的密封性好，且在边框的左端面上设有连接座，且在连接座上通过隔热条连接有玻璃压板，这样幕墙玻璃安装更加稳定。

[0009] 本发明边框所使用的铝合金材料进行耐海水腐蚀，盐雾试验的腐蚀率仅为

0.05-0.lmg/cm2.d，且具有较好的力学性能，抗拉强度达到440_470MPa，屈服强度达到320-360MPa，伸长率为 12-15%。

[0010]

附图说明

[0011] 图1为本发明的结构示意图。

[0012]

具体实施方式

[0013] 参见附图，一种隐框幕墙玻璃安装横梁，包括边框1，所述边框I的左侧壁上设有连接座2，所述连接座2的表面设有隔热条卡槽3，所述隔热条卡槽3内设有隔热条4，通过隔热条4连接有玻璃压板5，所述玻璃压板5与边框I之间形成玻璃安装槽6，所述边框I的下端面上设有左、右两滑道板7，所述左、右两滑道板7内滑动安装有侧边定位安装板8。

[0014] 所述侧边定位安装板8上设有密封挡板9。

[0015]边框 I 按重量百分比组成为:Si ( 0.4、Fe ( 0.3、Cu 3.6-4.2、Mg 1.5-2.3、Mn

0.5-1.0、Zn ( 0.25、Ti ( 0.15、Ni 0.4-0.6、V 0.2-0.3、Be 0.15-0.25、Hf 0.1-0.2、Rh

0.05-0.USc 0.04-0.08、Y 0.03-0.06, Lu 0.02-0.04，余量为 Al。

[0016] 制备方法，包括以下步骤:

(O按配方配比计算称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达735°C时，依次加入镁锭、Al-10wt%Ni中间合金、Al_20wt%Mn中间合金、Al_lwt%Rh中间合金，待其全部熔化后，调温至755°C，加入Al-4wt%V中间合金、Al-2wt%Be中间合金、Al-lwt%Hf中间合金，搅拌20min后调温至740°C，加入熔液重量2.5%的精炼剂，精炼20min后扒渣，调温至725°C，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2.5L/min通60%N2+30%C12+10%CC12F2除气精炼15min，扒渣，静置20min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为710°C，

(2)将得到的铸坯进行均匀化处理:以150°C /h升温至280°C，保温2h，再以200°C /h升温至510°C，保温15h，再以100°C /h降温至250°C，保温2h，空冷至室温，然后以250°C /h升温至500°C，保温12h，强风风冷至200°C，保温Ih，空冷至室温；

(3)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为490°C，挤压比为18:1，然后将挤出的型材进行固溶处理:先在440°C下保温2h，再在495°C下保温Ο-lh，然后置于25°C 5%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50°C以下，取出型材进行时效处理:先在90°C下保温15h，空冷至室温，再在150°C下保温10h，空冷至室温，最后在70°C下保温20h，空冷至室温。

[0017] 所述精炼剂的制备方法如下:a、取以下重量份的原料:二氧化硅30、氯化钠25、氟铝酸钠10、氟化钙10、硫酸钠15、硝酸钠8、铝粉12、白云石25、硅灰石15、凹凸棒土 10 ；b、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过50目筛，混合均匀后在1220°C下煅烧lh，水淬得破碎的颗粒，然后加水打浆制成浓度为40%的浆液，然后加入余下原料，1500rpm高速研磨20min，然后将研磨后的浆液进行流化床喷雾造粒，进风温度为160°C，流化床料层温度94°C，喷枪压力0.25MPa，得粒径为3mm的精炼剂。

[0018] 经检验，所得铝合金型材的主要性能为:抗拉强度达到458MPa，屈服强度达到341MPa，伸长率为12.7%，盐雾试验的腐蚀率为0.08mg/cm2.d。

Claims (3)

1.一种隐框幕墙玻璃安装横梁，包括边框，其特征在于:所述边框的左侧壁上设有连接座，所述连接座的表面设有隔热条卡槽，所述隔热条卡槽内设有隔热条，通过隔热条连接有玻璃压板，所述玻璃压板与边框之间形成玻璃安装槽，所述边框的下端面上设有左、右两滑道板，所述左、右两滑道板内滑动安装有侧边定位安装板。

2.根据权利要求1所述隐框幕墙玻璃安装横梁，其特征在于:所述侧边定位安装板上设有密封挡板。

3.根据权利要求1所述隐框幕墙玻璃安装横梁，其特征在于:所述的边框采用铝合金材料制成，按重量百分比组成为:Si≤0.4、Fe≤0.3、Cu 3.6-4.2, Mg 1.5-2.3, Mn.0.5-1.0、Zn ( 0.25、Ti ( 0.15、Ni 0.4-0.6、V 0.2-0.3、Be 0.15-0.25、Hf 0.1-0.2、Rh.0.05-0.1、Sc 0.04-0.08、Y 0.03-0.06、Lu 0.02-0.04，余量为 Al ;制备方法，包括以下步骤: (1)按配方配比计算称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达725-745°C时，依次加入镁锭、Al-10wt%Ni中间合金、Al_20wt%Mn中间合金、Al_lwt%Rh中间合金，待其全部熔化后，调温至745-765°C，加入Al-4wt%V中间合金、Al-2wt%Be中间合金、Al-lwt%Hf中间合金，搅拌15-20min后调温至730_750°C，加入熔液重量2_3%的精炼剂，精炼15-25min后扒渣，调温至715_735°C，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15_20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2.0-2.5L/min通60%N2+30%C12+10%CC12F2除气精炼10_15min，扒渣，静置15_20min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为705-715°C， (2)将得到的铸坯进行均匀化处理:以100-150°C /h升温至260-320°C，保温2_3h，再以 150-200°C /h 升温至 500-520°C，保温 10_15h，再以 50-100°C /h 降温至 240_280°C，保温2-3h，空冷至室温，然后以200-300°C /h升温至490-510°C，保温10_15h，强风风冷至150-2000C，保温l_2h，空冷至室温； (3)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480-500°C，挤压比为15-20:1，然后将挤出的型材进行固溶处理:先在420-460°C下保温2-3h，再在485_505°C下保温0.5_lh，然后置于(20±5) V 5%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50°C以下，取出型材进行时效处理:先在80-90°C下保温10-15h，空冷至室温，再在120-150°C下保温5_10h，空冷至室温，最后在60-70°C下保温15-20h，空冷至室温。