CN104047508A - 平开门门框边框 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平开门门框边框，包括上中挺，上中挺的上部连接有一组卡接头、下部连接边框和下中挺，上中庭和下中挺之间设有加强板，下中挺边缘处铰接以侧板，侧板和边框上均设有销孔并配合安装有销栓，下中挺和侧板上均安装有一个导轮，下中挺和侧板上共安装三个导轮，其中两侧的为凸导轮、中部的为凹导轮。本发明结构设计简单而巧妙，安装使用方便，通过铰接设置的边板使门框在安装的时候更加方便快捷，并且使用该结构后，门框整体可以增大使边缝更小，防止门框或者窗户过量透风。
Description
技术领域：
本发明涉及铝型材领域，具体的是一种平开门门框边框。
背景技术：
随着生活水平的提高，一些中高端的高层建筑及小康住宅用铝合金对其性能和表面的质量有较高的需求，目前，市场上流行的铝门框和门扇，外观精美，不易生锈，但是采用的隔热件的空腔小，致使铝材在整体材料中占的比例较大，使得铝材的价格增高，大大增加了材料的成本，由于铝型材具有重量轻，抗着力强的优点而被广泛应用在建筑物上，但是铝型材不隔音、保温和抗震性能均差、且成本高等缺陷，并且，现有的外开窗框型材膨胀系数比较大，门窗安装好后易出现裂胶的现象，防渗漏性差，耐腐蚀性能不好，保养维修费高，绝缘性不好，在高层建筑门窗需要防雷接地，减震性能不好，水密性不好。
现有的铝型材由于长期使用于野外环境，同时需要承重，长期使用后会出现扭曲、变形、老化、腐蚀等情况，影响使用寿命，且影响美观。
发明内容：
本发明的目的是提供一种结构设计巧妙，安装方便的平开门门框边框。本发明所用的铝型材具有强度高，密实、耐老化的特点。
本发明采用的技术方案为：
平开门门框边框，包括上中挺，其特征在于：所述的上中挺的上部连接有一组卡接头、下部连接边框和下中挺，上中庭和下中挺之间设有加强板，所述的下中挺边缘处铰接以侧板，侧板和边框上均设有销孔并配合安装有销栓，所述的下中挺和侧板上均安装有一个导轮。
所述的平开门门框边框，其特征在于：所述的下中挺和侧板上共安装三个导轮，其中两侧的为凸导轮、中部的为凹导轮。
平开门门框边框铝型材按重量百分比组成为：Zn 8.4-10.6、Mg 2.8-3.4、Cu 1-1.5、Mn 2.2-2.8、Be 0.26-0.42、Cr 0.45-0.6、Si 0.04-0.08、Ta 0.15-0.25、Ge 0.05-0.15、La 0.03-0.05、Eu 0.02-0.05、余量为Al。
本发明铝型材的制备方法，包括以下步骤：
（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、锌锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达730-750℃时，依次加入Al-20wt%Mn中间合金、Al-10wt%Cu中间合金、Al-1wt%Ta中间合金，待其全部熔化后，调温至745-765℃，加入Al-1wt%Cr中间合金、Al-1wt%Be中间合金、Al-1wt%Ge中间合金，搅拌25-35min后调温至720-740℃，加入熔液重量1-2%的精炼剂，精炼20-25min后扒渣，调温至740-760℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2-3L/min通60%Ar+20%Cl2+20%CO混合气体除气精炼15-20min，扒渣，静置10-15min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为680-700℃；
（2）将得到的铸坯进行均匀化处理：以200-300℃/h升温至460-480℃，保温10-15h，再以4-8℃/h缓慢升温至510-530℃，保温5-10h；然后以100-150℃/h降温至220-260℃，保温1-2h，空冷至室温；
（3）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480-500℃，挤压比为20-25:1，然后将挤出的型材进行固溶处理：先在400-440℃下保温1-2h，再在480-500℃下保温0.5-1h，强风风冷至室温后在380-420℃下保温1-2h，再在460-490℃下保温0.5-1h，然后置于(20±5)℃ 5%NaCl盐水中淬火降温至50℃以下，取出型材进行时效处理：在120-130℃下保温18-24h，空冷至室温。
所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：二氧化硅30-40、氯化钠15-25、氟铝酸钠10-15、氟化钙5-10、硫酸钠12-18、硝酸钠5-10、铝粉8-14、白云石20-30、硅灰石10-15、凹凸棒土10-15；b、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过50-80目筛，混合均匀后在1160-1220℃下煅烧1-2h，水淬得破碎的颗粒，然后加水打浆制成浓度为40-50%的浆液，然后加入余下原料，1000-1500rpm高速研磨20-30min，然后将研磨后的浆液进行流化床喷雾造粒，进风温度为160-180℃，流化床料层温度94-98℃，喷枪压力0.2-0.25MPa，得粒径为1.5-3mm的精炼剂。本发明采用特定的精炼剂可以提高铝合金的质量，减少铝合金中气泡、与杂质含量。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明结构设计简单而巧妙，安装使用方便，通过铰接设置的边板使门框在安装的时候更加方便快捷，并且使用该结构后，门框整体可以增大使边缝更小，防止门框或者窗户过量透风。本发明采用的铝型材，具有强度高，耐老化、成本低的优点。
附图说明：
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步详细说明：
平开门门框边框，包括上中挺1，上中挺1的上部连接有一组卡接头2、下部连接边框3和下中挺4，上中庭1和下中挺4之间设有加强板5，下中挺1边缘处铰接以侧板6，侧板6和边框3上均设有销孔并配合安装有销栓7，下中挺4和侧板6上均安装有一个导轮8，下中挺4和侧板6上共安装三个导轮8，其中两侧的为凸导轮、中部的为凹导轮。
平开门门框边框铝型材按重量百分比组成为：Zn 8.4-10.6、Mg 2.8-3.4、Cu 1-1.5、Mn 2.2-2.8、Be 0.26-0.42、Cr 0.45-0.6、Si 0.04-0.08、Ta 0.15-0.25、Ge 0.05-0.15、La 0.03-0.05、Eu 0.02-0.05、余量为Al。
本发明铝型材的制备方法，包括以下步骤：
（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、锌锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达740℃时，依次加入Al-20wt%Mn中间合金、Al-10wt%Cu中间合金、Al-1wt%Ta中间合金，待其全部熔化后，调温至760℃，加入Al-1wt%Cr中间合金、Al-1wt%Be中间合金、Al-1wt%Ge中间合金，搅拌30min后调温至730℃，加入熔液重量1.5%的精炼剂，精炼20min后扒渣，调温至750℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2.5L/min通60%Ar+20%Cl2+20%CO混合气体除气精炼20min，扒渣，静置15min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为690℃；
（2）将得到的铸坯进行均匀化处理：以250℃/h升温至470℃，保温10h，再以5℃/h缓慢升温至520℃，保温6h；然后以150℃/h降温至240℃，保温1h，空冷至室温；
（3）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为490℃，挤压比为22:1，然后将挤出的型材进行固溶处理：先在420℃下保温2h，再在490℃下保温0.5h，强风风冷至室温后在380℃下保温2h，再在470℃下保温1h，然后置于25℃ 5%NaCl盐水中淬火降温至50℃以下，取出型材进行时效处理：在125℃下保温20h，空冷至室温。
所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：二氧化硅35、氯化钠20、氟铝酸钠15、氟化钙8、硫酸钠16、硝酸钠8、铝粉10、白云石25、硅灰石10、凹凸棒土15；b、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过80目筛，混合均匀后在1160℃下煅烧2h，水淬得破碎的颗粒，然后加水打浆制成浓度为50%的浆液，然后加入余下原料，1500rpm高速研磨20min，然后将研磨后的浆液进行流化床喷雾造粒，进风温度为180℃，流化床料层温度98℃，喷枪压力0.25MPa，得粒径为2mm的精炼剂。
经检验，所得铝合金型材的主要性能为：抗拉强度614MPa，屈服强度484MPa，伸长率17.6%。
上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.平开门门框边框，包括上中挺，其特征在于：所述的上中挺的上部连接有一组卡接头、下部连接边框和下中挺，上中庭和下中挺之间设有加强板，所述的下中挺边缘处铰接以侧板，侧板和边框上均设有销孔并配合安装有销栓，所述的下中挺和侧板上均安装有一个导轮；所述的下中挺和侧板上共安装三个导轮，其中两侧的为凸导轮、中部的为凹导轮；所述的平开门门框边框所用的铝型材按重量百分比组成为：Zn 8.4-10.6、Mg 2.8-3.4、Cu 1-1.5、Mn 2.2-2.8、Be 0.26-0.42、Cr 0.45-0.6、Si 0.04-0.08、Ta 0.15-0.25、Ge 0.05-0.15、La 0.03-0.05、Eu 0.02-0.05、余量为Al。
2.根据权利要求1所述的平开门门框边框，其特征在于所述的铝型材的制备方法包括以下步骤：
（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、锌锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达730-750℃时，依次加入Al-20wt%Mn中间合金、Al-10wt%Cu中间合金、Al-1wt%Ta中间合金，待其全部熔化后，调温至745-765℃，加入Al-1wt%Cr中间合金、Al-1wt%Be中间合金、Al-1wt%Ge中间合金，搅拌25-35min后调温至720-740℃，加入熔液重量1-2%的精炼剂，精炼20-25min后扒渣，调温至740-760℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2-3L/min通60%Ar+20%Cl2+20%CO混合气体除气精炼15-20min，扒渣，静置10-15min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为680-700℃；
（2）将得到的铸坯进行均匀化处理：以200-300℃/h升温至460-480℃，保温10-15h，再以4-8℃/h缓慢升温至510-530℃，保温5-10h；然后以100-150℃/h降温至220-260℃，保温1-2h，空冷至室温；
（3）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480-500℃，挤压比为20-25:1，然后将挤出的型材进行固溶处理：先在400-440℃下保温1-2h，再在480-500℃下保温0.5-1h，强风风冷至室温后在380-420℃下保温1-2h，再在460-490℃下保温0.5-1h，然后置于(20±5)℃ 5%NaCl盐水中淬火降温至50℃以下，取出型材进行时效处理：在120-130℃下保温18-24h，空冷至室温。
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