CN104060914B - 嵌木内开内倒窗横纱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种嵌木内开内倒窗横纱，包括横纱框体，横纱框体的中央填充木材，横纱框体的右侧设有两个相连接的卡槽，卡槽的开口处均设有倒钩，横纱框体的右侧壁上连接有凸出的固定板，固定板的侧面上设有梯台形凸出。本发明结构设计简单而巧妙，安装使用方便，通过巧妙设置的结构，强度高，可以极大的方便安装人员的安装工作、节省安装时间，以提高工作效率。

Description

嵌木内开内倒窗横纱
技术领域：
本发明涉及铝型材领域，具体的是一种嵌木内开内倒窗横纱。
背景技术：
随着生活水平的提高，一些中高端的高层建筑及小康住宅用铝合金对其性能和表面的质量有较高的需求，目前，市场上流行的铝门框和门扇，外观精美，不易生锈，但是采用的隔热件的空腔小，致使铝材在整体材料中占的比例较大，使得铝材的价格增高，大大增加了材料的成本，由于铝型材具有重量轻，抗着力强的优点而被广泛应用在建筑物上，但是铝型材不隔音、保温和抗震性能均差、且成本高等缺陷，并且，现有的外开窗框型材膨胀系数比较大，门窗安装好后易出现裂胶的现象，防渗漏性差，耐腐蚀性能不好，保养维修费高，绝缘性不好，在高层建筑门窗需要防雷接地，减震性能不好，水密性不好。
现有的铝型材由于长期使用于野外环境，同时需要承重，长期使用后会出现扭曲、变形、老化、腐蚀等情况，影响使用寿命，且影响美观。
发明内容：
本发明的目的是提供一种结构设计巧妙，安装方便的嵌木内开内倒窗横纱。本发明所用的铝型材具有强度高，密实、耐老化、耐腐蚀、耐磨损的特点。
本发明采用的技术方案为：
嵌木内开内倒窗横纱，包括横纱框体，其特征在于：所述的横纱框体的中央填充木材，横纱框体的左侧设有两个相连接的卡槽，卡槽的开口处均设有倒钩，横纱框体的右侧壁上连接有凸出的固定板。
所述的嵌木内开内倒窗横纱，其特征在于：所述的固定板的侧面上设有梯台形凸出。
嵌木内开内倒窗横纱所用的铝型材，按重量百分比组成为：Si≤0.25、Cu≤0.1、Mg 0.4-0.8、Ni 4.6-5.4、Cr 8.2-10.8、Fe≤0.3、Zn≤0.10、Mn 0.1-0.5、Ti 1.4-2.6、Ta 0.3-0.6、Bi 0.2-0.4、Os 0.15-0.25、Yb 0.05-0.1，余量为Al。
本发明铝型材的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方配比计算称取炉料，取铝锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达725-745℃时，依次加入锌锭、Al-20wt％Ni中间合金、Al-5wt％Mn中间合金、Al-5wt％Mg中间合金，待其全部熔化后，调温至715-735℃，加入Al-30wt％Cr中间合金、Al-4wt％Ta中间合金、Al-1wt％Os中间合金，搅拌10-15min后调温至710-730℃，加入熔液重量1.5-2.5％的精炼剂，精炼15-25min后扒渣，调温至720-740℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2.0-2.5L/min通60％N2+20％Cl2+20％CO除气精炼15-20min，扒渣，静置10-15min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为670-690℃；
(2)将得到的铸坯进行均匀化处理：以200-250℃/h升温至460-480℃，保温5-10h，然后强风风冷至150-200℃，保温1-2h，再以150-200℃/h升温至485-505℃，保温5-10h，再以50-100℃/h降温至250-300℃，保温2-3h，空冷至室温；
(3)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480-500℃，挤压比为24-28:1，然后将挤出的型材进行固溶处理：先在460-490℃下保温1-2h，再在515-535℃下保温0.5-1h，再在440-470℃下保温1-2h，然后置于(20±5)℃10％NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50℃以下，取出型材进行时效处理：先在120-160℃下保温10-15h，水冷至室温，再在60-80℃下保温15-20h，空冷至室温。
所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：二氧化硅30-40、氯化钠15-25、氟铝酸钠10-15、氟化钙5-10、硫酸钠12-18、硝酸钠5-10、铝粉8-14、白云石20-30、硅灰石10-15、凹凸棒土10-15；b、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过50-80目筛，混合均匀后在1160-1220℃下煅烧1-2h，水淬得破碎的颗粒，然后加水打浆制成浓度为40-50％的浆液，然后加入余下原料，1000-1500rpm高速研磨20-30min，然后将研磨后的浆液进行流化床喷雾造粒，进风温度为160-180℃，流化床料层温度94-98℃，喷枪压力0.2-0.25MPa，得粒径为1.5-3mm的精炼剂。本发明采用特定的精炼剂可以提高铝合金的质量，减少铝合金中气泡、与杂质含量。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明结构设计简单而巧妙，安装使用方便，通过巧妙设置的结构，强度高，可以极大的方便安装人员的安装工作、节省安装时间，以提高工作效率。本发明采用的铝型材，具有强度高，耐老化、成本低、耐腐蚀、耐磨损的优点。
附图说明：
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步详细说明：
嵌木内开内倒窗横纱，包括横纱框体1，横纱框体1的中央填充木材2，横纱框体1的左侧设有两个相连接的卡槽3，卡槽3的开口处均设有倒钩4，横纱框体1的右侧壁上连接有凸出的固定板5，固定板5的侧面上设有梯台形凸出6。嵌木内开内倒窗横纱所用铝型材按重量百分比组成为：Si≤0.25、Cu≤0.1、Mg0.4-0.8、Ni 4.6-5.4、Cr 8.2-10.8、Fe≤0.3、Zn≤0.10、Mn 0.1-0.5、Ti 1.4-2.6、Ta 0.3-0.6、Bi 0.2-0.4、Os 0.15-0.25、Yb 0.05-0.1，余量为Al。
嵌木内开内倒窗横纱铝型材的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方配比计算称取炉料，取铝锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达735℃时，依次加入锌锭、Al-20wt％Ni中间合金、Al-5wt％Mn中间合金、Al-5wt％Mg中间合金，待其全部熔化后，调温至725℃，加入Al-30wt％Cr中间合金、Al-4wt％Ta中间合金、Al-1wt％Os中间合金，搅拌15min后调温至720℃，加入熔液重量2％的精炼剂，精炼20min后扒渣，调温至730℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2.5L/min通60％N2+20％Cl2+20％CO除气精炼20min，扒渣，静置15min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为680℃；
(2)将得到的铸坯进行均匀化处理：以250℃/h升温至470℃，保温8h，然后强风风冷至180℃，保温1h，再以200℃/h升温至495℃，保温7h，再以100℃/h降温至250℃，保温2h，空冷至室温；
(3)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为490℃，挤压比为26:1，然后将挤出的型材进行固溶处理：先在470℃下保温1h，再在525℃下保温0.5h，再在450℃下保温1h，然后置于20℃10％NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50℃以下，取出型材进行时效处理：先在140℃下保温10h，水冷至室温，再在70℃下保温20h，空冷至室温。
所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：二氧化硅32、氯化钠24、氟铝酸钠12、氟化钙8、硫酸钠16、硝酸钠7、铝粉12、白云石26、硅灰石12、凹凸棒土10；b、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过50目筛，混合均匀后在1160℃下煅烧2h，水淬得破碎的颗粒，然后加水打浆制成浓度为50％的浆液，然后加入余下原料，1000rpm高速研磨230min，然后将研磨后的浆液进行流化床喷雾造粒，进风温度为170℃，流化床料层温度96℃，喷枪压力0.23MPa，得粒径为2mm的精炼剂。
经检验，所得铝合金型材的主要性能为：抗拉强度为603MPa,屈服强度为546MPa，延伸率为17.2％，磨损率2.4×10-3mm3/m，腐蚀速率0.008g/(m2·h)，热膨胀系数为7.7×10-6/K。
上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.嵌木内开内倒窗横纱，包括横纱框体，其特征在于：所述的横纱框体的中央填充木材，横纱框体的左侧设有两个相连接的卡槽，卡槽的开口处均设有倒钩，横纱框体的右侧壁上连接有凸出的固定板；所述的固定板的侧面上设有梯台形凸出；所述的嵌木内开内倒窗横纱所用的铝型材按重量百分比组成为：Si≤ 0.25、Cu≤0.1、Mg 0.4-0.8、Ni 4.6-5.4、Cr 8.2-10.8、Fe≤0.3、Zn≤0.10、Mn 0.1-0.5、Ti 1.4-2.6、Ta 0.3-0.6、Bi 0.2-0.4、Os 0.15-0.25、Yb 0.05-0.1，余量为Al；
所述的铝型材的制备方法，包括以下步骤：
（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达725-745℃时，依次加入锌锭、Al-20wt%Ni中间合金、Al-5wt%Mn中间合金、Al-5wt%Mg中间合金，待其全部熔化后，调温至715-735℃，加入Al-30wt%Cr中间合金、Al-4wt%Ta中间合金、Al-1wt%Os中间合金，搅拌10-15min后调温至710-730℃，加入熔液重量1.5-2.5%的精炼剂，精炼15-25min后扒渣，调温至720-740℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2.0-2.5L/min通60%N2+20%Cl2+20%CO除气精炼15-20min，扒渣，静置10-15min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为670-690℃；
（2）将得到的铸坯进行均匀化处理：以200-250℃/h升温至460-480℃，保温5-10h，然后强风风冷至150-200℃，保温1-2h，再以150-200℃/h升温至485-505℃，保温5-10h，再以50-100℃/h降温至250-300℃，保温2-3h，空冷至室温；
（3）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480-500℃，挤压比为24-28:1，然后将挤出的型材进行固溶处理：先在460-490℃下保温1-2h，再在515-535℃下保温0.5-1h，再在440-470℃下保温1-2h，然后置于(20±5)℃ 10%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50℃以下，取出型材进行时效处理：先在120-160℃下保温10-15h，水冷至室温，再在60-80℃下保温15-20h，空冷至室温；
所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：二氧化硅30-40、氯化钠15-25、氟铝酸钠10-15、氟化钙5-10、硫酸钠12-18、硝酸钠5-10、铝粉8-14、白云石20-30、硅灰石10-15、凹凸棒土10-15；b、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过50-80目筛，混合均匀后在1160-1220℃下煅烧1-2h，水淬得破碎的颗粒，然后加水打浆制成浓度为40-50%的浆液，然后加入余下原料，1000-1500rpm高速研磨20-30min，然后将研磨后的浆液进行流化床喷雾造粒，进风温度为160-180℃，流化床料层温度94-98℃，喷枪压力0.2-0.25MPa，得粒径为1.5-3mm的精炼剂。
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