CN103953139A - 幕墙断桥立柱型材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种幕墙断桥立柱型材，包括型框，其特征在于：所述型框的上端设有凸台，所述凸台上设有隔热条连接槽，所述隔热条连接槽内通过隔热条与上端的外框板连接，所述外框板与型框之间形成左、右两安装槽，所述左、右两安装槽的内壁上卡接有橡胶块，所述型框上端面的左、右两端设有橡胶块下卡接槽，所述外框板两端的内壁上设有橡胶块上卡接槽。本发明型材结构简单，隔热效果好，玻璃安装稳定，抗震效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种幕墙断桥立柱型材。
背景技术
现有技术中，幕墙的建设，需要用到大量的铝合金板材，通过不同型号的铝合金板材之间的组合搭配，最后形成完整的幕墙，传统的技术中，板材的结构不合理，导致安装速度慢，结构不稳定。
现有幕墙上所使用铝合金由于在户外使用，时间长了以后，易腐蚀，导致损坏、变形，需要用户更换，增加了费用支出。
发明内容
本发明目的是提供了一种型材结构简单，隔热效果好，玻璃安装稳定，抗震效果好的幕墙断桥立柱型材。本发明型框所使用的铝合金材料具有优异的耐腐蚀性能，完全能经受住恶劣气候，耐腐蚀性好，同时具有优良的力学性能和加工性能。
本发明解决技术问题提供如下方案：
一种幕墙断桥立柱型材，包括型框，其特征在于：所述型框的上端设有凸台，所述凸台上设有隔热条连接槽，所述隔热条连接槽内通过隔热条与上端的外框板连接，所述外框板与型框之间形成左、右两安装槽，所述左、右两安装槽的内壁上卡接有橡胶块，所述型框上端面的左、右两端设有橡胶块下卡接槽，所述外框板两端的内壁上设有橡胶块上卡接槽。
所述橡胶块的侧壁上留有玻璃安装槽。
所述的型框由铝合金材料制成，按重量百分比组成为：
Cu 2.7-3.4、Li 1.5-2.5、Zn 1.1-1.9、Mg 0.4-0.8、Mn 0.3-0.5、Si≤0.3、
Fe≤0.15、In 0.25-0.45、Sr 0.1-0.3、Po 0.05-0.1、Pr 0.03-0.06、Tm 0.02-0.04，余量为Al；制备方法，包括以下步骤：
（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达710-730℃时，依次加入锌锭、Al-5wt%Mn中间合金、Al-15wt%Li中间合金，待其全部熔化后，调温至705-715℃，加入Al-5wt%Mg中间合金、Al-5wt%In中间合金、Al-1wt%Po中间合金，搅拌5-10min后调温至720-740℃，加入熔液重量1-2%的精炼剂，精炼10-15min后扒渣，调温至715-725℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2.2-2.8L/min通70%N2+30%SF6除气精炼15-20min，扒渣，静置15-20min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为680-700℃，
（2）将得到的铸坯进行均匀化处理：以100-150℃/h升温至300-350℃，保温3-5h，再以50-100℃/h升温至420-460℃，保温4-8h，然后强风风冷至150-170℃，保温1-2h，再以150-200℃/h升温至490-510℃，保温5-10h，再以50-100℃/h降温至260-320℃，保温2-3h，空冷至室温；
（3）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为470-490℃，挤压比为20-25:1，然后将挤出的型材进行固溶处理：在485-505℃下保温0.5-1h，然后置于(20±5)℃ 10%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50℃以下，取出型材进行时效处理：先在125-145℃下保温10-15h，水冷至室温，再在55-75℃下保温16-22h，空冷至室温，再在180-220℃下保温5-10h，水冷至室温，再在80-100℃下保温15-20h，空冷至室温。
本发明在矩形框的上端设有凸台，且在凸台上端设有隔热连接槽，且在隔热连接槽内安装有隔热条，通过隔热条连接上端的外框板，在外框板与型材之间形成玻璃安装槽，且在玻璃安装槽的内壁上设有橡胶块，这样可以增加玻璃安装的稳定性，不易被震碎。
本发明型框所使用的铝合金材料具有优异的耐腐蚀性能，腐蚀速率降至0.006g/(m2·h)以下，同时具有优良的力学性能和加工性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种幕墙断桥立柱型材，包括型框1，所述型框1的上端设有凸台2，所述凸台2上设有隔热条连接槽3，所述隔热条连接槽3内通过隔热条4与上端的外框板5连接，所述外框板5与型框1之间形成左、右两安装槽6，所述左、右两安装槽6的内壁上卡接有橡胶块7，所述型框1上端面的左、右两端设有橡胶块下卡接槽8，所述外框板1两端的内壁上设有橡胶块7上卡接槽9。
所述橡胶块7的侧壁上留有玻璃安装槽10。
型框1按重量百分比组成为：Cu 2.7-3.4、Li 1.5-2.5、Zn 1.1-1.9、Mg 0.4-0.8、Mn 0.3-0.5、Si≤0.3、Fe≤0.15、In 0.25-0.45、Sr 0.1-0.3、Po 0.05-0.1、Pr 0.03-0.06、Tm 0.02-0.04，余量为Al。
制备方法，包括以下步骤：
（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达720℃时，依次加入锌锭、Al-5wt%Mn中间合金、Al-15wt%Li中间合金，待其全部熔化后，调温至710℃，加入Al-5wt%Mg中间合金、Al-5wt%In中间合金、Al-1wt%Po中间合金，搅拌5-10min后调温至730℃，加入熔液重量1.5%的精炼剂，精炼15min后扒渣，调温至720℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2.6L/min通70%N2+30%SF6除气精炼20min，扒渣，静置15min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为690℃，
（2）将得到的铸坯进行均匀化处理：以150℃/h升温至330℃，保温4h，再以100℃/h升温至450℃，保温6h，然后强风风冷至160 ℃，保温1.5h，再以200℃/h升温至505℃，保温8h，再以100℃/h降温至270℃，保温2h，空冷至室温；
（3）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480℃，挤压比为22:1，然后将挤出的型材进行固溶处理：在495℃下保温0.5h，然后置于25℃ 10%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50℃以下，取出型材进行时效处理：先在135℃下保温12h，水冷至室温，再在65℃下保温18h，空冷至室温，再在200℃下保温8h，水冷至室温，再在90℃下保温15h，空冷至室温。
所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：二氧化硅40、氯化钠15、氟铝酸钠15、氟化钙8、硫酸钠16、硝酸钠7、铝粉12、白云石25、硅灰石10、凹凸棒土15；b、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过80目筛，混合均匀后在1200℃下煅烧1h，水淬得破碎的颗粒，然后加水打浆制成浓度为45%的浆液，然后加入余下原料，1000rpm高速研磨30min，然后将研磨后的浆液进行流化床喷雾造粒，进风温度为170℃，流化床料层温度97℃，喷枪压力0.2MPa，得粒径为2mm的精炼剂。
经检验，所得铝合金材料的主要性能为：抗拉强度481MPa，屈服强度305MPa，伸长率12.6%、腐蚀速率0.006g/(m2·h)。
Claims (3)
1.一种幕墙断桥立柱型材，包括型框，其特征在于：所述型框的上端设有凸台，所述凸台上设有隔热条连接槽，所述隔热条连接槽内通过隔热条与上端的外框板连接，所述外框板与型框之间形成左、右两安装槽，所述左、右两安装槽的内壁上卡接有橡胶块，所述型框上端面的左、右两端设有橡胶块下卡接槽，所述外框板两端的内壁上设有橡胶块上卡接槽。
2.根据权利要求1所述幕墙断桥立柱型材，其特征在于：所述橡胶块的侧壁上留有玻璃安装槽。
3.根据权利要求1所述幕墙断桥立柱型材，其特征在于：所述的型框由铝合金材料制成，按重量百分比组成为：
Cu 2.7-3.4、Li 1.5-2.5、Zn 1.1-1.9、Mg 0.4-0.8、Mn 0.3-0.5、Si≤0.3、
Fe≤0.15、In 0.25-0.45、Sr 0.1-0.3、Po 0.05-0.1、Pr 0.03-0.06、Tm 0.02-0.04，余量为Al；制备方法，包括以下步骤：
（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达710-730℃时，依次加入锌锭、Al-5wt%Mn中间合金、Al-15wt%Li中间合金，待其全部熔化后，调温至705-715℃，加入Al-5wt%Mg中间合金、Al-5wt%In中间合金、Al-1wt%Po中间合金，搅拌5-10min后调温至720-740℃，加入熔液重量1-2%的精炼剂，精炼10-15min后扒渣，调温至715-725℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2.2-2.8L/min通70%N2+30%SF6除气精炼15-20min，扒渣，静置15-20min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为680-700℃，
（2）将得到的铸坯进行均匀化处理：以100-150℃/h升温至300-350℃，保温3-5h，再以50-100℃/h升温至420-460℃，保温4-8h，然后强风风冷至150-170℃，保温1-2h，再以150-200℃/h升温至490-510℃，保温5-10h，再以50-100℃/h降温至260-320℃，保温2-3h，空冷至室温；
（3）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为470-490℃，挤压比为20-25:1，然后将挤出的型材进行固溶处理：在485-505℃下保温0.5-1h，然后置于(20±5)℃ 10%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50℃以下，取出型材进行时效处理：先在125-145℃下保温10-15h，水冷至室温，再在55-75℃下保温16-22h，空冷至室温，再在180-220℃下保温5-10h，水冷至室温，再在80-100℃下保温15-20h，空冷至室温。
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| KR101247235B1 (ko) * | 2011-02-23 | 2013-04-05 | 전병섭 | 노출바를 선택적으로 사용 가능한 커튼월 프레임 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |