CN103951843B - 一种耐挤压、防火和超疏水海绵的制备方法 - Google Patents
一种耐挤压、防火和超疏水海绵的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103951843B CN103951843B CN201410086762.8A CN201410086762A CN103951843B CN 103951843 B CN103951843 B CN 103951843B CN 201410086762 A CN201410086762 A CN 201410086762A CN 103951843 B CN103951843 B CN 103951843B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sponge
- melmac
- dopamine
- preparation
- poly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐挤压、防火和超疏水海绵的制备方法，解决现有新型吸油材料大规模化非常困难，限制了其实际应用的技术问题。该制备方法包括以下步骤：将聚多巴胺包覆在三聚氰胺树脂海绵的表面，再修饰上巯基氟代长链烷烃或者巯基长链烷烃。本发明是采用简单、绿色的合成方法，制备得到耐挤压、防火和超疏水海绵，所采用的原料价格低廉易得，合成方法简单。所制备的材料具有良好的超疏水性质，良好的防火效果，较好的机械性质及很容易大规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐挤压、防火和超疏水海绵的制备方法，具体涉及一种以廉价的多孔三聚氰胺树脂海绵作为基质，采用温和的方法合成新型吸油超疏水海绵的方法。
背景技术
吸油（有机物）材料对于保护环境，维持水质至关重要。尤其是随着现代工业的发展，石油以及各种有机溶剂泄露事故的频发对环境造成灾难性影响。而且，石油和很多有机溶剂是易燃的，带来起火、爆炸等安全隐患，对环境和人类生命财产的安全都造成巨大威胁。
传统的吸油材料包括无机材料，天然有机材料，有机合成材料，往往选择性低，吸附效率差。因此近年来开发了大量新型高效的吸油材料，如N掺杂气凝胶，纳米纤维素气凝胶，超轻石墨烯-碳纳米管气凝胶，氮化硼，无机纳米薄膜等。但是由于涉及到价格和工艺原因，导致这些新型吸油材料大规模化非常困难，限制了其实际应用。并且回收这些吸油材料常采用燃烧的方法。考虑到石油和有机物是重要的可以再次利用的资源，这是一种浪费。而且燃烧会造成二次环境污染。
发明内容
本发明为解决现有新型吸油材料大规模化非常困难，限制了其实际应用的技术问题，提供了一种成本低廉，合成方法简单，易规模化生产的耐挤压、防火和超疏水海绵的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：
一种耐挤压、防火和超疏水海绵的制备方法，包括以下步骤：将聚多巴胺包覆在三聚氰胺树脂海绵的表面，再修饰上巯基氟代长链烷烃或者巯基长链烷烃。
在上述技术方案中，所述三聚氰胺树脂海绵，其孔道均为开放性的孔道，空隙率为99.8%-60%。
在上述技术方案中，所述聚多巴胺是采用多巴胺盐酸盐在碱性条件下聚合生成的。
在上述技术方案中，所述巯基氟代长链烷烃的碳链长度为6-30个碳原子，巯基长链烷烃的碳链长度为6-30个碳原子。
在上述技术方案中，所述将聚多巴胺包覆在三聚氰胺树脂海绵的表面，再修饰上巯基氟代长链烷烃或者巯基长链烷烃的具体实验步骤和条件如下：
步骤（1）、将三聚氰胺树脂海绵浸泡在碱性缓冲溶液中，加入多巴胺盐酸盐，多巴胺在三聚氰胺树脂海绵的表面进行聚合，反应10-60小时，然后用去离子水洗涤，得到聚多巴胺包覆的三聚氰胺树脂海绵；
步骤（2）、取步骤（1）所制备的聚多巴胺包覆的三聚氰胺树脂海绵浸泡在碱性乙醇溶液中，加入巯基氟代长链烷烃或者巯基长链烷烃，反应1-24小时，然后用乙醇洗涤，晾干。
在上述技术方案中，步骤（1）中所述的碱性缓冲溶液的pH值为7-14。
在上述技术方案中，步骤（2）中所述的碱性乙醇溶液的pH值为7-14。
在上述技术方案中，所述多巴胺盐酸盐的浓度为0.06克/升～3.2克/升。
本发明的有益效果是：
（1）本发明采用简单、绿色的合成方法，制备得到耐挤压、防火和超疏水海绵，所采用的原料价格低廉易得，合成方法简单。
（2）从超疏水性质考虑，本发明的方法所制备的材料具有良好的超疏水性质。如图1所示，原始的三聚氰胺树脂海绵是亲水的(图1a,图1c)，一旦接触到水，很快将水吸入进海绵内（图1f左），将其放入水里，很快沉入水中。而相反地，我们所制备材料的水接触角达到了163.4°，说明其具有很好的超疏水性质（图1b，1d），水滴不能被吸附到材料内部，在其表面形成近乎球型的液滴（图1f右），并且能很好地漂浮在水面上（图1e）。
（3）从防火角度考虑，我们采用商业上经常使用的聚丙烯无纺布作为参照，通过燃烧实验，发现通过本发明方法制备的耐挤压、防火和超疏水海绵具有良好的防火效果。通过微波加热的方式（700度），如图2a所示聚丙烯无纺布剧烈燃烧，并且释放大量的热能(图2d，图2e)，最终完全燃烧(如图2c左)。相反地，通过本发明方法制备的耐挤压、防火和超疏水海绵在微波加热的情况下，如图2b所示，3秒内起火，然而在2秒内熄灭，仅仅释放很少的热能（图2d，图2e），而且最终依然留下大量的残留物质(如图2c右)。这说明通过本发明方法制备的耐挤压、防火和超疏水海绵本身就具有抗燃烧的能力。
我们进一步考虑本发明方法制备的耐挤压、防火和超疏水海绵在吸附有机溶剂后的阻燃效果，通过吸附十八碳烯(ODE)，来考察其吸附有机溶剂后的阻燃效果。采用聚丙烯无纺布作为参照，如图3a所示，吸附ODE后的聚丙烯无纺布最终完全燃烧，而相对应的本发明方法制备的耐挤压、防火和超疏水海绵，虽然能被点燃，然而在21秒后将完全将火苗熄灭（图3b），从而达到防火的目的。
（4）从机械性质考虑，通过本发明方法制备的耐挤压、防火和超疏水海绵具有非常好的机械性质，如图4a所示，将这种海绵压缩了60%的体积，其仍然能有效地恢复到原来的体积，而且通过这种方式压缩1000次后，其体积形貌仍然没有太大的变化（图4b），以上实验说明通过我们这种温和、绿色的制备方法，能最大限度地保持原有的三聚氰胺树脂海绵的机械性质，从而使得最终的耐挤压、防火和超疏水海绵具有非常好的机械性质。利用这种耐挤压的性质，可以有效地通过简单地挤压方法回收所吸附的有机溶剂。
（5）从实际应用角度考虑，通过本发明方法制备的耐挤压、防火和超疏水海绵能有效地吸附原油，能通过挤压的方式进行回收（图5a），而且可以很容易大规模化生产（图5b）。
附图说明
图1中a为三聚氰胺树脂海绵的扫描电镜图；b为实施例1所得到的耐挤压、防火和超疏水海绵的扫描电镜图；c为三聚氰胺树脂海绵的水接触角的图片；d）实施例1所得到的耐挤压、防火和超疏水海绵的水接触角的图片；e）三聚氰胺树脂海绵沉入水下，而实施例1所得到的耐挤压、防火和超疏水海绵漂浮于水面上的图片；f）含有蓝色染料的水滴在三聚氰胺树脂海绵和实施例1所得到耐挤压、防火和超疏水海绵的表面分布图，左为三聚氰胺树脂海绵，右为实施例1所得到耐挤压、防火和超疏水海绵。
图2中a为聚丙烯无纺布的燃烧实验过程的图片；b为实施例1所得到的耐挤压、防火和超疏水海绵的燃烧实验过程的图片；c为聚丙烯无纺布与实施例1所得到的耐挤压、防火和超疏水海绵燃烧后的图片；d为聚丙烯无纺布与实施例1所得到的耐挤压、防火和超疏水海绵燃烧实验的放热速率图；e）聚丙烯无纺布与实施例1所得到的耐挤压、防火和超疏水海绵燃烧实验的总放热量图。
图3中a为聚丙烯无纺布吸附ODE后的燃烧实验的图片；b为实施例1所得到的耐挤压、防火和超疏水海绵吸附ODE后的燃烧实验的图片。
图4中a为实施例1所得到的耐挤压、防火和超疏水海绵被压缩60%体积的图片；b为压缩1000次后的机械性能曲线。
图5中a为实施例1所得到的耐挤压、防火和超疏水海绵吸附原油和通过挤压的方式回收原油实验的图片；b为大规模制备大块的耐挤压、防火和超疏水海绵的图片。
具体实施方式
本发明的发明思想为：本发明为解决现有新型吸油材料大规模化非常困难，限制了其实际应用的技术问题，以商业化廉价的多孔三聚氰胺树脂海绵作为基质，采用一种温和的方法合成一种新型吸油超疏水海绵来克服现有技术中存在的缺点，得到一种具有很好的稳定性、卓越的吸附性能、防火性能、良好的弹性以及可以大规模化的吸油材料。三聚氰胺树脂海绵是一种亲水材料，因此需要对表面进行疏水修饰。但是传统的表面修饰方法CVD，dip-coating，有机分子聚合，静电吸附等方法，往往过程复杂，或者涉及大型贵重的仪器。而且有时候还需要用到刻蚀溶液，这往往会破坏基底的结构稳定性。我们利用多巴胺在任意基底上自聚合的能力以及聚多巴胺可以进行多功能修饰的能力，将一层疏水分子牢固的修饰在三聚氰胺树脂海绵上面。用本发明方法得到的材料基底结构和疏水表面都非常稳定，可以耐各种溶剂，冷冻加热等，具有非常好的循环寿命，远远优于物理方法得到的疏水泡沫。更重要的是所制备得到的这种材料含有大量的N元素，在燃烧时释放出大量的氮气，使火势得到有效控制。
一种耐挤压、防火和超疏水海绵的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤（1）、将三聚氰胺树脂海绵浸泡在pH值为7-14的碱性缓冲溶液中，加入多巴胺盐酸盐，多巴胺在三聚氰胺树脂海绵的表面进行聚合，反应10-60小时，然后用去离子水洗涤，得到聚多巴胺包覆的三聚氰胺树脂海绵；所述多巴胺盐酸盐的浓度为0.06克/升～3.2克/升。
步骤（2）、取步骤（1）所制备的聚多巴胺包覆的三聚氰胺树脂海绵浸泡在pH值为7-14的碱性乙醇溶液中，加入巯基氟代长链烷烃或者巯基长链烷烃，反应1-24小时，然后用乙醇洗涤，晾干。其中，所述三聚氰胺树脂海绵，其孔道均为开放性的孔道，空隙率为99.8%-60%。所述聚多巴胺是采用多巴胺盐酸盐在碱性条件下聚合生成的。所述巯基氟代长链烷烃的碳链长度为6-30个碳原子，巯基长链烷烃的碳链长度为6-30个碳原子。
实施例1
（1）聚多巴胺包覆三聚氰胺树脂海绵的制备
将事先切割好的三聚氰胺树脂海绵浸泡于500ml的pH值为8的碱性缓冲溶液中，然后加入1.6克多巴胺盐酸盐，均匀地搅拌或者摇晃10小时。达到反应时间后，取出，然后用去离子水洗涤三遍，然后晾干。
（2）聚多巴胺包覆三聚氰胺树脂海绵的修饰
将聚多巴胺包覆三聚氰胺树脂海绵浸泡于含有2克/升的巯基氟代长链烷烃（6个碳）的pH值为8.5的碱性乙醇溶液中，均匀地搅拌或者摇晃24小时。达到反应时间后，取出，用乙醇洗涤两次，然后晾干即为所得的耐挤压、防火和超疏水海绵。所制备的材料称为材料1。
实施例2
（1）聚多巴胺包覆三聚氰胺树脂海绵的制备
将事先切割好的三聚氰胺树脂海绵浸泡于500ml的pH值为8的碱性缓冲溶液中，然后加入1.6克多巴胺盐酸盐，均匀地搅拌或者摇晃10小时。达到反应时间后，取出，然后用去离子水洗涤三遍，然后晾干。
（2）聚多巴胺包覆三聚氰胺树脂海绵的修饰
将聚多巴胺包覆三聚氰胺树脂海绵浸泡于含有2克/升的巯基氟代长链烷烃（30个碳）的pH值为8.5的碱性乙醇溶液中，均匀地搅拌或者摇晃24小时。达到反应时间后，取出，用乙醇洗涤两次，然后晾干即为所得的耐挤压、防火和超疏水海绵。所制备的材料称为材料2。
实施例3
（1）聚多巴胺包覆三聚氰胺树脂海绵的制备
将事先切割好的三聚氰胺树脂海绵浸泡于500ml的pH值为8的碱性缓冲溶液中，然后加入1.6克多巴胺盐酸盐，均匀地搅拌或者摇晃10小时。达到反应时间后，取出，然后用去离子水洗涤三遍，然后晾干。
（2）聚多巴胺包覆三聚氰胺树脂海绵的修饰
将聚多巴胺包覆三聚氰胺树脂海绵浸泡于含有2克/升的巯基长链烷烃（6个碳）的pH值为8.5的碱性乙醇溶液中，均匀地搅拌或者摇晃24小时。达到反应时间后，取出，用乙醇洗涤两次，然后晾干即为所得的耐挤压、防火和超疏水海绵。所制备的材料称为材料3。
实施例4
（1）聚多巴胺包覆三聚氰胺树脂海绵的制备
将事先切割好的三聚氰胺树脂海绵浸泡于500ml的pH值为8的碱性缓冲溶液中，然后加入1.6克多巴胺盐酸盐，均匀地搅拌或者摇晃10小时。达到反应时间后，取出，然后用去离子水洗涤三遍，然后晾干。
（2）聚多巴胺包覆三聚氰胺树脂海绵的修饰
将聚多巴胺包覆三聚氰胺树脂海绵浸泡于含有2克/升的巯基长链烷烃（30个碳）的pH值为8.5的碱性乙醇溶液中，均匀地搅拌或者摇晃24小时。达到反应时间后，取出，用乙醇洗涤两次，然后晾干即为所得的耐挤压、防火和超疏水海绵。所制备的材料称为材料4。
实施例5
（1）聚多巴胺包覆三聚氰胺树脂海绵的制备
将事先切割好的三聚氰胺树脂海绵浸泡于500ml的pH值为7的碱性缓冲溶液中，然后加入0.8克多巴胺盐酸盐，均匀地搅拌或者摇晃10小时。达到反应时间后，取出，然后用去离子水洗涤三遍，然后晾干。
（2）聚多巴胺包覆三聚氰胺树脂海绵的修饰
将聚多巴胺包覆三聚氰胺树脂海绵浸泡于含有2克/升的巯基长链烷烃（30个碳）的pH值为7的碱性乙醇溶液中，均匀地搅拌或者摇晃12小时。达到反应时间后，取出，用乙醇洗涤两次，然后晾干即为所得的耐挤压、防火和超疏水海绵。所制备的材料称为材料5。
实施例6
（1）聚多巴胺包覆三聚氰胺树脂海绵的制备
将事先切割好的三聚氰胺树脂海绵浸泡于500ml的pH值为14的碱性缓冲溶液中，然后加入0.4克多巴胺盐酸盐，均匀地搅拌或者摇晃24小时。达到反应时间后，取出，然后用去离子水洗涤三遍，然后晾干。
（2）聚多巴胺包覆三聚氰胺树脂海绵的修饰
将聚多巴胺包覆三聚氰胺树脂海绵浸泡于含有2克/升的巯基氟代长链烷烃（6个碳）的pH值为10的碱性乙醇溶液中，均匀地搅拌或者摇晃1小时。达到反应时间后，取出，用乙醇洗涤两次，然后晾干即为所得的耐挤压、防火和超疏水海绵。所制备的材料称为材料6。
实施例7
（1）聚多巴胺包覆三聚氰胺树脂海绵的制备
将事先切割好的三聚氰胺树脂海绵浸泡于500ml的pH值为10的碱性缓冲溶液中，然后加入0.2克多巴胺盐酸盐，均匀地搅拌或者摇晃24小时。达到反应时间后，取出，然后用去离子水洗涤三遍，然后晾干。
（2）聚多巴胺包覆三聚氰胺树脂海绵的修饰
将聚多巴胺包覆三聚氰胺树脂海绵浸泡于含有2克/升的巯基氟代长链烷烃（30个碳）的pH值为14的碱性乙醇溶液中，均匀地搅拌或者摇晃20小时。达到反应时间后，取出，用乙醇洗涤两次，然后晾干即为所得的耐挤压、防火和超疏水海绵。所制备的材料称为材料7。
实施例8
（1）聚多巴胺包覆三聚氰胺树脂海绵的制备
将事先切割好的三聚氰胺树脂海绵浸泡于500ml的pH值为7的碱性缓冲溶液中，然后加入0.1克多巴胺盐酸盐，均匀地搅拌或者摇晃24小时。达到反应时间后，取出，然后用去离子水洗涤三遍，然后晾干。
（2）聚多巴胺包覆三聚氰胺树脂海绵的修饰同实施例1。
所制备的材料称为材料8。
实施例9
（1）聚多巴胺包覆三聚氰胺树脂海绵的制备
将事先切割好的三聚氰胺树脂海绵浸泡于500ml的pH值为12的碱性缓冲溶液中，然后加入0.05克多巴胺盐酸盐，均匀地搅拌或者摇晃48小时。达到反应时间后，取出，然后用去离子水洗涤三遍，然后晾干。
（2）聚多巴胺包覆三聚氰胺树脂海绵的修饰同实施例1。
所制备的材料称为材料9。
实施例10
（1）聚多巴胺包覆三聚氰胺树脂海绵的制备
将事先切割好的三聚氰胺树脂海绵浸泡于500ml的pH值为10碱性缓冲溶液中，然后加入0.03克多巴胺盐酸盐，均匀地搅拌或者摇晃60小时。达到反应时间后，取出，然后用去离子水洗涤三遍，然后晾干。
（2）聚多巴胺包覆三聚氰胺树脂海绵的修饰同实施例1。
所制备的材料称为材料10。
实施例11
将实施例1-10制备的耐挤压、防火和超疏水海绵材料1-10进行水的接触角测试，以确定其超疏水的性质。如表1所示，在多巴胺盐酸盐较高的浓度（3.2克/升）到较低浓度（0.06克/升）的范围内均能实现所制备材料的超疏水性质。
| 材料的种类 | 多巴胺盐酸盐的浓度 | 水的接触角 |
| 材料1 | 3.2克/升 | 162.4° |
| 材料2 | 3.2克/升 | 164.5° |
| 材料3 | 3.2克/升 | 161.5° |
| 材料4 | 3.2克/升 | 163.4° |
| 材料5 | 1.6克/升 | 162.5° |
| 材料6 | 0.8克/升 | 163.1° |
| 材料7 | 0.4克/升 | 160.3° |
| 材料8 | 0.2克/升 | 157.4° |
| 材料9 | 0.1克/升 | 155.7° |
| 材料10 | 0.06克/升 | 152.4° |
表1不同多巴胺盐酸盐的浓度对所制备的耐挤压、防火和超疏水海绵超疏水性质的影响。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种耐挤压、防火和超疏水海绵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将聚多巴胺包覆在三聚氰胺树脂海绵的表面，再修饰上巯基氟代长链烷烃；
所述将聚多巴胺包覆在三聚氰胺树脂海绵的表面的具体步骤为：
将三聚氰胺树脂海绵浸泡在pH值为7-14的碱性缓冲溶液中，加入多巴胺盐酸盐，多巴胺在三聚氰胺树脂海绵的表面进行聚合，反应10-60小时，然后用去离子水洗涤，得到聚多巴胺包覆的三聚氰胺树脂海绵。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述三聚氰胺树脂海绵，其孔道均为开放性的孔道，空隙率为99.8％-60％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚多巴胺是采用多巴胺盐酸盐在碱性条件下聚合生成的。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述巯基氟代长链烷烃的碳链长度为6-30个碳原子。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述将聚多巴胺包覆在三聚氰胺树脂海绵的表面，再修饰上巯基氟代长链烷烃具体实验步骤和条件如下：
步骤(1)、将三聚氰胺树脂海绵浸泡在碱性缓冲溶液中，加入多巴胺盐酸盐，多巴胺在三聚氰胺树脂海绵的表面进行聚合，反应10-60小时，然后用去离子水洗涤，得到聚多巴胺包覆的三聚氰胺树脂海绵；
步骤(2)、取步骤(1)所制备的聚多巴胺包覆的三聚氰胺树脂海绵浸泡在碱性乙醇溶液中，加入巯基氟代长链烷烃，反应1-24小时，然后用乙醇洗涤，晾干。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的碱性缓冲溶液的pH值为7-14。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的碱性乙醇溶液的pH值为7-14。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述多巴胺盐酸盐的浓度为0.06克/升～3.2克/升。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410086762.8A CN103951843B (zh) | 2014-03-11 | 2014-03-11 | 一种耐挤压、防火和超疏水海绵的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410086762.8A CN103951843B (zh) | 2014-03-11 | 2014-03-11 | 一种耐挤压、防火和超疏水海绵的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103951843A CN103951843A (zh) | 2014-07-30 |
| CN103951843B true CN103951843B (zh) | 2017-06-09 |
Family
ID=51329210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410086762.8A Active CN103951843B (zh) | 2014-03-11 | 2014-03-11 | 一种耐挤压、防火和超疏水海绵的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103951843B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105670565A (zh) * | 2014-11-18 | 2016-06-15 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种具有自修复功能的自清洁材料及其制备方法 |
| CN105566675B (zh) * | 2015-12-18 | 2018-10-02 | 浙江理工大学 | 一种超疏水海绵的制备方法 |
| CN105968404A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-09-28 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种耐挤压、防火和超疏水高分子材料的非溶液合成方法 |
| CN106380781B (zh) * | 2016-09-14 | 2019-04-16 | 郑州峰泰纳米材料有限公司 | 抗静电密胺树脂阻燃剂及其制备方法 |
| CN106280242B (zh) * | 2016-09-14 | 2019-04-19 | 郑州峰泰纳米材料有限公司 | 高强度密胺树脂阻燃剂及其制备方法 |
| CN107722343B (zh) * | 2017-11-16 | 2020-11-27 | 武汉工程大学 | 利用多巴胺和碳纳米管改性的超疏水密胺海绵的制备方法 |
| CN108707248B (zh) * | 2018-04-24 | 2021-02-26 | 天津大学 | 一种阻燃的超疏水三聚氰胺海绵的制备方法 |
| CN108586795A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-28 | 天津工业大学 | 一种超疏水三维海绵的快速制备方法及其油水分离应用 |
| CN109925793A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-06-25 | 安徽宏凤空调滤网有限公司 | 一种方便清洗防污空调过滤网及其制备方法 |
| CN112029409A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-04 | 东南大学 | 聚多巴胺混凝土疏水涂层材料及制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5436278A (en) * | 1993-12-07 | 1995-07-25 | Nisshinbo Industries, Inc. | Melamine resin foam, process for production thereof and melamine/formaldehyde condensate |
| CN102961893A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-03-13 | 清华大学 | 一种超疏水超亲油的油水分离网膜及其制备方法 |
| CN103276707A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-09-04 | 中国科学技术大学 | 一种浮油收集设备及其制备方法和应用 |
-
2014
- 2014-03-11 CN CN201410086762.8A patent/CN103951843B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5436278A (en) * | 1993-12-07 | 1995-07-25 | Nisshinbo Industries, Inc. | Melamine resin foam, process for production thereof and melamine/formaldehyde condensate |
| CN102961893A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-03-13 | 清华大学 | 一种超疏水超亲油的油水分离网膜及其制备方法 |
| CN103276707A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-09-04 | 中国科学技术大学 | 一种浮油收集设备及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103951843A (zh) | 2014-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103951843B (zh) | 一种耐挤压、防火和超疏水海绵的制备方法 | |
| Yang et al. | Recent progress in bio-based aerogel absorbents for oil/water separation | |
| Feng et al. | Advanced fabrication and oil absorption properties of super-hydrophobic recycled cellulose aerogels | |
| CN104119847B (zh) | 一种酸溶性复合堵漏剂及其应用 | |
| CN105924686A (zh) | 一种生物基聚合物气凝胶吸油材料及其制备方法 | |
| CN108276858B (zh) | 一种水性隔音保温涂料及其制备方法和施工方法 | |
| CN108273476B (zh) | 一种玉米蛋白-海藻酸钠复合多孔疏水吸油海绵材料的制备方法 | |
| CN109096534B (zh) | 石墨烯/氯化聚丙烯改性的三聚氰胺泡沫吸油材料及其制备方法 | |
| CN108926874A (zh) | 一种超疏水超亲油海绵在油水分离中的应用 | |
| CN115491069A (zh) | 涂装物品 | |
| Wu et al. | Polydopamine functionalized superhydrophilic coconut shells biomass carbon for selective cationic dye methylene blue adsorption | |
| CN110041570A (zh) | 一种环保型壳聚糖基阻燃剂的制备方法 | |
| CN104017236A (zh) | 一种有机-无机杂化超疏水改性细菌纤维素气凝胶吸油材料的制备方法 | |
| RU2010107039A (ru) | Композиции цемента с высокой фотокаталитической активностью и улучшенной реологией | |
| CN109629234A (zh) | 一种硅氮烷与多巴胺协同阻燃超疏水涂层的制备方法 | |
| Zhai et al. | Superhydrophobic cellulose-based aerogel derived from Phormium tenax (harakeke) for efficient oil sorption | |
| TW201418286A (zh) | 三維網狀材料的製造方法 | |
| Mei et al. | A solvent-template ethyl cellulose-polydimethylsiloxane crosslinking sponge for rapid and efficient oil adsorption | |
| Shi et al. | Adsorption of methylene blue from aqueous solution by crosslinked carboxymethyl cellulose/organo-montmorillonite composite hydrogels | |
| Sun et al. | A sustainable reinforced-concrete-structured sponge for highly-recyclable oil adsorption | |
| Lv et al. | Tailored ultra-tough, antimicrobial and recyclable hydrogels based on chitosan and ionic liquid modified montmorillonite with different chain lengths for efficient adsorption of organic dyes in wastewater | |
| CN106633110A (zh) | 一种基于水性atrp聚合法的复合型水凝胶 | |
| CN106955676A (zh) | 一种温度响应性油水分离泡沫及其制备方法 | |
| Wang et al. | Constructing sustainable keratin/algae biohydrogels for efficient removal of aniline blue via a pre-extrusion induced self-crosslinking strategy | |
| CN109312121A (zh) | 橡胶组合物和成型体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |