CN103951384A - 一种用于街道路面的陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于街道路面的陶瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：重晶石25-35、球土18-26、钠长石15-20、赤泥10-15、动物骨灰12-18、沙漠砂16-22、改性粘土20-30、钢渣5-10、废弃混凝土7-13、氯化镁4-6、磷酸锌3-5、三水铝石18-24、透闪石10-15。本发明陶瓷砖透水性好，可使雨水迅速渗入地下，避免路面积水，同时具有高强度、抗寒、耐风化、耐水性好，抗侵蚀能力强等特点，且原料来源广泛，生产成本低廉，生产工艺简单易行。

Description

一种用于街道路面的陶瓷砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于街道路面的陶瓷砖及其制备方法，属于建筑陶瓷材料领域。

背景技术

    陶瓷砖是由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料，经配料、球磨、制粉、成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，广泛应用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。随着建筑业的迅速发展，使得瓷砖的生产和应用都获得了较大的发展。目前市场上用于街道路面的的陶瓷砖透水性较差，容易造成路面积水。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种透水性好的用于街道路面的陶瓷砖及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

    一种用于街道路面的陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：重晶石25-35、球土18-26、钠长石15-20、赤泥10-15、动物骨灰12-18、沙漠砂16-22、改性粘土 20-30、钢渣5-10、废弃混凝土7-13、氯化镁4-6、磷酸锌3-5、三水铝石18-24、透闪石10-15；

所述改性粘土的制备方法如下：a、按质量比4-8：3-6:2-3称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土，混合均匀，放入浓度为15-20%的盐酸溶液中，水浴加热至60-70℃，保温0.5-1h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，460-520℃煅烧1-2h，粉碎，过150-250目筛，待用；b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为1-2%的醋酸溶液中，搅拌溶解，配制成重量百分浓度为10-15%的壳聚糖胶体溶液，然后加入溶液重量3-4%的硝酸银、2-3%的活性炭、1-2%的纳米氧化锌和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷，搅拌20-30min，待用；c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比2-3:1的比例混合，搅拌成糊状，烘干，粉碎，过200-300目筛即可。

    本发明用于街道路面的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

    （1）取重晶石、球土、钠长石、赤泥、钢渣、废弃混凝土混合均匀，粉碎，过150-200目筛，然后加入粉末重量10-15%的纸浆废液，搅拌均匀，然后制成粒径为1-2mm的颗粒，烘干，1250-1300℃焙烧4-8min，自然冷却至常温，待用；

    （2）取沙漠砂、氯化镁、磷酸锌、三水铝石、透闪石混合均匀，粉碎，过200-300目筛后与步骤（1）制得的颗粒混合4-6min，然后加入余下原料混合3-5min，然后加入混合料重量3-5%的固含量为30%的水玻璃混合25-35min，静置8-12h；

    （3）将步骤（2）制得的混合料送到成型机在75-85MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为2.5-4%；

    （4）将干燥的砖坯以10-15℃/min的速率升温至1150-1200℃，保温1.5-2.5h，再以5-10℃/min的速率降温至820-860℃，保温1-2h，再以3-6℃/min的速率降温至450-500℃，保温0.5-1h，然后以4-8℃/min的速率升温至740-780℃，保温1-2h，再以5-10℃/min的速率升温至1240-1280℃，保温2-3h，再以8-12℃/min的速率降温至660-690℃，保温0.5-1h，自然冷却至常温，经磨边、包装即得成品。

上述改性粘土采用硝酸银、活性炭、纳米氧化锌和聚甲基三乙氧基硅烷等物质协同壳聚糖包覆粘土，不仅有较好的抗菌活性，能抑制一些真菌、细菌、和病毒的生长繁殖，还可以吸附分解甲醛、苯、氨气、二氧化硫等室内有害气体，对烟臭、厕所臭、垃圾臭、动物臭等起到净化除臭作用，保护人类身体健康，同时可以提高瓷砖的抗紫外线、耐老化、耐水性等性能，延长瓷砖的使用使用寿命。

本发明的有益效果：

本发明陶瓷砖透水性好，可使雨水迅速渗入地下，避免路面积水，同时具有高强度、抗寒、耐风化、、耐水性好，抗侵蚀能力强等特点，且原料来源广泛，生产成本低廉，生产工艺简单易行。

具体实施方式

    一种用于街道路面的陶瓷砖，由以下重量（kg）的原料制成：重晶石30、球土24、钠长石18、赤泥15、动物骨灰12、沙漠砂18、改性粘土 25、钢渣8、废弃混凝土11、氯化镁5、磷酸锌4、三水铝石20、透闪石12；

所述改性粘土的制备方法如下：a、按质量比6：4:2称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土，混合均匀，放入浓度为15%的盐酸溶液中，水浴加热至60℃，保温1h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，505℃煅烧1h，粉碎，过250目筛，待用；b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为1.5%的醋酸溶液中，搅拌溶解，配制成重量百分浓度为10%的壳聚糖胶体溶液，然后加入溶液重量3%的硝酸银、2.5%的活性炭、1.5%的纳米氧化锌和2%的聚甲基三乙氧基硅烷，搅拌25min，待用；c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比2:1的比例混合，搅拌成糊状，烘干，粉碎，过300目筛即可。

    用于街道路面的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

    （1）取重晶石、球土、钠长石、赤泥、钢渣、废弃混凝土混合均匀，粉碎，过200目筛，然后加入粉末重量12%的纸浆废液，搅拌均匀，然后制成粒径为1mm的颗粒，烘干，1280℃焙烧6min，自然冷却至常温，待用；

    （2）取沙漠砂、氯化镁、磷酸锌、三水铝石、透闪石混合均匀，粉碎，过200目筛后与步骤（1）制得的颗粒混合5min，然后加入余下原料混合4min，然后加入混合料重量4%的固含量为30%的水玻璃混合30min，静置10h；

    （3）将步骤（2）制得的混合料送到成型机在80MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为3.5%；

    （4）将干燥的砖坯以15℃/min的速率升温至1200℃，保温1.5h，再以8℃/min的速率降温至840℃，保温1h，再以4℃/min的速率降温至480℃，保温0.5h，然后以7℃/min的速率升温至760℃，保温1h，再以10℃/min的速率升温至1260℃，保温2.5h，再以12℃/min的速率降温至670℃，保温0.5h，自然冷却至常温，经磨边、包装即得成品。

所生产的陶瓷砖，其透水系数为1.08×10^-2cm·s^-1，抗折强度为16.9MPa。

Claims (2)

1.一种用于街道路面的陶瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：重晶石25-35、球土18-26、钠长石15-20、赤泥10-15、动物骨灰12-18、沙漠砂16-22、改性粘土 20-30、钢渣5-10、废弃混凝土7-13、氯化镁4-6、磷酸锌3-5、三水铝石18-24、透闪石10-15；

所述改性粘土的制备方法如下：a、按质量比4-8：3-6:2-3称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土，混合均匀，放入浓度为15-20%的盐酸溶液中，水浴加热至60-70℃，保温0.5-1h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，460-520℃煅烧1-2h，粉碎，过150-250目筛，待用；b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为1-2%的醋酸溶液中，搅拌溶解，配制成重量百分浓度为10-15%的壳聚糖胶体溶液，然后加入溶液重量3-4%的硝酸银、2-3%的活性炭、1-2%的纳米氧化锌和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷，搅拌20-30min，待用；c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比2-3:1的比例混合，搅拌成糊状，烘干，粉碎，过200-300目筛即可。

2.如权利要求1所述的用于街道路面的陶瓷砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）取重晶石、球土、钠长石、赤泥、钢渣、废弃混凝土混合均匀，粉碎，过150-200目筛，然后加入粉末重量10-15%的纸浆废液，搅拌均匀，然后制成粒径为1-2mm的颗粒，烘干，1250-1300℃焙烧4-8min，自然冷却至常温，待用；

（2）取沙漠砂、氯化镁、磷酸锌、三水铝石、透闪石混合均匀，粉碎，过200-300目筛后与步骤（1）制得的颗粒混合4-6min，然后加入余下原料混合3-5min，然后加入混合料重量3-5%的固含量为30%的水玻璃混合25-35min，静置8-12h；

（3）将步骤（2）制得的混合料送到成型机在75-85MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为2.5-4%；

（4）将干燥的砖坯以10-15℃/min的速率升温至1150-1200℃，保温1.5-2.5h，再以5-10℃/min的速率降温至820-860℃，保温1-2h，再以3-6℃/min的速率降温至450-500℃，保温0.5-1h，然后以4-8℃/min的速率升温至740-780℃，保温1-2h，再以5-10℃/min的速率升温至1240-1280℃，保温2-3h，再以8-12℃/min的速率降温至660-690℃，保温0.5-1h，自然冷却至常温，经磨边、包装即得成品。