CN105036711A - 一种掺杂钢渣防静电的陶瓷砖 - Google Patents

一种掺杂钢渣防静电的陶瓷砖 Download PDF

Info

Publication number
CN105036711A
CN105036711A CN201510453165.9A CN201510453165A CN105036711A CN 105036711 A CN105036711 A CN 105036711A CN 201510453165 A CN201510453165 A CN 201510453165A CN 105036711 A CN105036711 A CN 105036711A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
slag
ceramic brick
added
distilled water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510453165.9A
Other languages
English (en)
Inventor
朱安会
马洪章
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Xin Run Type Material Co Ltd
Original Assignee
Anhui Xin Run Type Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Xin Run Type Material Co Ltd filed Critical Anhui Xin Run Type Material Co Ltd
Priority to CN201510453165.9A priority Critical patent/CN105036711A/zh
Publication of CN105036711A publication Critical patent/CN105036711A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种掺杂钢渣防静电的陶瓷砖,其特征在于,由下列重量份的原料制成:微晶石3-5、贝壳粉6-8、氧化锗2-4、转炉钢渣30-50、滑石粉20-25、高岭土5-10、废弃玻璃微粉15-25、羟乙基甲基纤维素1-2、水玻璃粉2-4、氧化锌2-4、红糖5-8、聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.3、蒸馏水适量;本发明添加的氧化锗能够消除静电,保障人们身体健康,添加的微晶石增强瓷砖的抗风化性、耐候性和不易受污性等作用,添加的贝壳粉可以有效的调节空气温湿度,使瓷砖不易回潮渗水,本发明的瓷砖使用范围广,对人们健康有益,且成本低,装饰效果好,值得推广。

Description

一种掺杂钢渣防静电的陶瓷砖
技术领域
[0001] 本发明涉及陶瓷地砖制造领域,具体涉及一种掺杂钢渣防静电的陶瓷砖及其制备方法。
背景技术
[0002] 我国是钢铁大国,每生产I吨钢要产生150千克左右的钢渣。钢渣堆放在渣场占用了大量土地且污染了环境,对于含有三价态铬的钢渣,露天久置后转变为六价态,对生态环境和动植物生长产生很大危害。钢渣中主要含有氧化钙、二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化锰和硫化碳等成分,具有潜在的胶凝活性和广泛的应用前景。目前研究如何高效利用钢渣生产高附加值产品,节约能源和可持续发展工业具有重要的社会意义。
[0003] 随着人们生活水平的提高,建筑陶瓷的需求量和产量日益增长。传统的陶瓷砖以优质高岭土、长石、粘土等为主要原料,采用湿法制粉、喷雾干燥工艺方法制备,但是该制备方法存在能耗大,产生大量含有水蒸气、氮氧化物、硫氧化物、粉尘等重污染尾气,对环境污染严重,严重背离陶瓷行业清洁生产的要求,并且越来越多的高岭土被运用到造纸、涂料、化肥、耐火材料、橡胶、塑料、石油化工等工业,使的陶瓷砖工业原料十分缺乏。所以寻找能够代替高岭土作为陶瓷工业原料能够缓解自然资源的匮乏,本发明采用钢渣和滑石粉等作为主要原料生成的陶瓷地砖具有吸水率小、气孔率小、烧成温度低、抗弯强度大等特性,本发明为转炉钢渣的大规模运用和减轻对环境的负担带来了良好的社会效益和经济效益。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种掺杂钢渣防静电的陶瓷砖及其制备方法。
[0005] 为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种掺杂钢渣防静电的陶瓷砖,由下列重量份的原料制成:微晶石3-5、贝壳粉6-8、氧化锗2-4、转炉钢渣30-50、滑石粉20-25、高岭土 5_10、废弃玻璃微粉15-25、羟乙基甲基纤维素1-2、水玻璃粉2-4、氧化锌2-4、红糖5-8、聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.3、蒸馏水适量;本发明所述一种添加钢渣防静电的陶瓷砖,由以下具体步骤制成:
(1)将转炉钢渣加到2-3倍重量份的蒸馏水中浸泡1-2天,然后加到球磨机中球磨,球磨后烘干过200目筛,在室温条件下将钢渣粉陈化20-30天备用;
(2)将红糖用4-6倍量的蒸馏水溶解,再加入聚乙烯吡咯烷酮和氧化锌超声分散均匀,分散均匀后加入步骤(I)备用的钢渣混合搅拌均匀,烘干后加到烘箱中于260-340° C下煅烧1-2小时;
(3)将微晶石、贝壳粉、氧化锗、高岭土和滑石粉加到球磨机中球磨,球磨后混料过400目筛,然后将混料和步骤(2)的转炉钢渣及其余剩余成分在混料机中混合2-3小时,再加入适量的蒸馏水搅拌形成湿态混合料,均化陈腐1-2天备用;
(4)将陈腐好的物料在20-25MPa的压力下保压3_5分钟,半干压压制成型,然后送入高温电阻炉中进行焙烧,其中在500° C、700° C、900° C、1100° C、1200° C下均保温I小时,焙烧结束后从电阻炉中取出即可。
[0006] 本发明的优点是:本发明将氧化锌包覆在钢渣表面,有利于喷涂釉料,不易脱落和开裂,采用钢渣和滑石粉作为主要原料,替代了较为昂贵的高岭土,减轻了我国陶瓷行业对高岭土的依赖,添加的废弃玻璃,降低了天然矿产资源作为助熔剂的使用量,节约成本,且具有降低烧结温度、烧成收缩率和提高抗冲击能力的特性,添加的羟乙基甲基纤维素在低温条件下促进水玻璃和废玻璃的熔融,实现坯体的致密化,添加的氧化锗能够消除静电,保障人们身体健康,添加的微晶石增强瓷砖的抗风化性、耐候性和不易受污性等作用,添加的贝壳粉可以有效的调节空气温湿度,使瓷砖不易回潮渗水,本发明的瓷砖使用范围广,对人们健康有益,且成本低,装饰效果好,值得推广。
具体实施方案
[0007] 下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0008] —种掺杂钢渣防静电的陶瓷砖,由下列重量份(公斤)的原料制成:微晶石3、贝壳7、氧化锗2、转炉钢渣40、滑石粉20、高岭土 7、废弃玻璃微粉20、羟乙基甲基纤维素2、水玻璃粉3、氧化锌3、红糖7、聚乙烯吡咯烷酮0.1、蒸馏水适量;
本发明所述一种添加钢渣防静电的陶瓷砖,由以下具体步骤制成:
(1)将转炉钢渣加到2-3倍重量份的蒸馏水中浸泡2天,然后加到球磨机中球磨,球磨后烘干过200目筛,在室温条件下将钢渣粉陈化30天备用;
(2)将红糖用5倍量的蒸馏水溶解,再加入聚乙烯吡咯烷酮和氧化锌超声分散均匀,分散均匀后加入步骤(I)备用的钢渣混合搅拌均匀,烘干后加到烘箱中于320° C下煅烧I小时;
(3)将微晶石、贝壳粉、氧化锗、高岭土和滑石粉加到球磨机中球磨,球磨后混料过400目筛,然后将混料和步骤(2)的转炉钢渣及其余剩余成分在混料机中混合3小时,再加入适量的蒸馏水搅拌形成湿态混合料,均化陈腐I天备用;
(4)将陈腐好的物料在25MPa的压力下保压5分钟,半干压压制成型,然后送入高温电阻炉中进行焙烧,其中在500° C、700° C、900° CUlOO0 C、1200° C下均保温I小时,焙烧结束后从电阻炉中取出即可。
[0009] 本实施例中的陶瓷地砖性能参数如下:
破坏强度(N) 1400 ;
吸水率(%): 0.4 ;
抗弯强度(MPa) 104 ;
断裂模数(MPa): ^ 35 ;
抗热震性实验:无破裂或裂纹;
抗冻性实验:无裂纹或剥落。

Claims (2)

1.一种掺杂钢渣防静电的陶瓷砖,其特征在于,由下列重量份的原料制成:微晶石3-5、贝壳粉6-8、氧化锗2-4、转炉钢渣30-50、滑石粉20-25、高岭土 5-10、废弃玻璃微粉15-25、羟乙基甲基纤维素1-2、水玻璃粉2-4、氧化锌2-4、红糖5-8、聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.3、蒸馏水适量。
2.根据权利要求1所述一种添加钢渣防静电的陶瓷砖,其特征在于,由以下具体步骤制成: (1)将转炉钢渣加到2-3倍重量份的蒸馏水中浸泡1-2天,然后加到球磨机中球磨,球磨后烘干过200目筛,在室温条件下将钢渣粉陈化20-30天备用; (2)将红糖用4-6倍量的蒸馏水溶解,再加入聚乙烯吡咯烷酮和氧化锌超声分散均匀,分散均匀后加入步骤(I)备用的钢渣混合搅拌均匀,烘干后加到烘箱中于260-340° C下煅烧1-2小时; (3)将微晶石、贝壳粉、氧化锗、高岭土和滑石粉加到球磨机中球磨,球磨后混料过400目筛,然后将混料和步骤(2)的转炉钢渣及其余剩余成分在混料机中混合2-3小时,再加入适量的蒸馏水搅拌形成湿态混合料,均化陈腐1-2天备用; (4)将陈腐好的物料在20-25MPa的压力下保压3_5分钟,半干压压制成型,然后送入高温电阻炉中进行焙烧,其中在500° C、700° C、900° C、1100° C、1200° C下均保温I小时,焙烧结束后从电阻炉中取出即可。
CN201510453165.9A 2015-07-29 2015-07-29 一种掺杂钢渣防静电的陶瓷砖 Pending CN105036711A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510453165.9A CN105036711A (zh) 2015-07-29 2015-07-29 一种掺杂钢渣防静电的陶瓷砖

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510453165.9A CN105036711A (zh) 2015-07-29 2015-07-29 一种掺杂钢渣防静电的陶瓷砖

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105036711A true CN105036711A (zh) 2015-11-11

Family

ID=54443759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510453165.9A Pending CN105036711A (zh) 2015-07-29 2015-07-29 一种掺杂钢渣防静电的陶瓷砖

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105036711A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106630937A (zh) * 2016-11-01 2017-05-10 高原 一种复合型环保建筑陶瓷及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101386528A (zh) * 2008-10-27 2009-03-18 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 一种利用冶金钢渣生产陶瓷砖的方法
CN103011876A (zh) * 2012-11-23 2013-04-03 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 一种保温隔热泡沫陶瓷板及其制备方法
CN103360755A (zh) * 2013-07-03 2013-10-23 宁波伊德尔新材料有限公司 一种抗静电阻燃尼龙
CN103553467A (zh) * 2013-10-31 2014-02-05 漳浦县万安鑫荣加气砖有限公司 一种利用废石粉生产的加气砖
CN103819176A (zh) * 2014-02-27 2014-05-28 河南科技大学 一种低成本高强度陶瓷地砖的制备工艺
CN103951384A (zh) * 2014-04-08 2014-07-30 安徽省亚欧陶瓷有限责任公司 一种用于街道路面的陶瓷砖及其制备方法
CN104695668A (zh) * 2013-12-10 2015-06-10 上海闵临机电科技有限公司 一种用于建筑新型环保材料

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101386528A (zh) * 2008-10-27 2009-03-18 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 一种利用冶金钢渣生产陶瓷砖的方法
CN103011876A (zh) * 2012-11-23 2013-04-03 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 一种保温隔热泡沫陶瓷板及其制备方法
CN103360755A (zh) * 2013-07-03 2013-10-23 宁波伊德尔新材料有限公司 一种抗静电阻燃尼龙
CN103553467A (zh) * 2013-10-31 2014-02-05 漳浦县万安鑫荣加气砖有限公司 一种利用废石粉生产的加气砖
CN104695668A (zh) * 2013-12-10 2015-06-10 上海闵临机电科技有限公司 一种用于建筑新型环保材料
CN103819176A (zh) * 2014-02-27 2014-05-28 河南科技大学 一种低成本高强度陶瓷地砖的制备工艺
CN103951384A (zh) * 2014-04-08 2014-07-30 安徽省亚欧陶瓷有限责任公司 一种用于街道路面的陶瓷砖及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘二子: "《火眼金睛选建材VS装修完常会后悔的36件事》", 31 May 2014 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106630937A (zh) * 2016-11-01 2017-05-10 高原 一种复合型环保建筑陶瓷及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108530001B (zh) 一种电石渣制备的白色墙体饰面砂浆
CN104926284A (zh) 一种掺杂钢渣的不易受污耐脏陶瓷地砖
CN105060847A (zh) 一种具有隔音功能的瓷砖
CN101891450B (zh) 一种可降解绿色环保陶瓷制品及制造方法
CN102531490B (zh) 生态型低水泥基饰面砂浆
CN102417333B (zh) 防水抗泛碱浆料、防水抗泛碱轻质装饰建材及其生产方法
CN105060848A (zh) 一种轻质节能防腐添加钢渣的陶瓷砖
CN105060852A (zh) 一种用于户外持久耐用的路面砖
CN105060850A (zh) 一种抗老化性能好的陶瓷地砖
CN108314420A (zh) 一种陶瓷及其制备方法
CN107311539A (zh) 一种建筑垃圾免烧砖及其制备方法
CN104909715A (zh) 一种抗热震性好掺杂钢渣的陶瓷地砖
CN104003672A (zh) 高强度空心砖
CN105036711A (zh) 一种掺杂钢渣防静电的陶瓷砖
CN103979845A (zh) 一种防水混凝土及其制作方法
CN105060853A (zh) 一种高耐火瓷砖
CN104944919A (zh) 一种掺杂钢渣的高硬度陶瓷地砖
CN104926285A (zh) 一种掺杂钢渣吸水率低的陶瓷地砖
CN105060849A (zh) 一种添加钢渣具有隔热保温作用的陶瓷地砖
CN104944917A (zh) 一种掺杂钢渣强度高的陶瓷地砖
CN104944920A (zh) 一种掺杂钢渣的防滑陶瓷地砖
CN104944921A (zh) 一种掺杂钢渣的耐磨陶瓷地砖
CN103232224A (zh) 新型玻璃陶瓷复合墙地砖
KR20090099023A (ko) 우 분뇨를 이용한 청자 유약 조성물
CN104909719A (zh) 一种掺杂钢渣易擦洗的陶瓷地砖

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151111