CN103950809A - 补偿绳张紧轮限制装置 - Google Patents

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本发明属于电梯技术领域,公开了一种补偿绳张紧轮限制装置,包括张紧轮,在张紧轮的侧面固定设置防护机构,防护机构包括固定在张紧轮侧壁上的支撑底座,在支撑底座上的两端分别通过螺杆设置一个活动顶板,在两个螺杆上套设压缩弹簧,在顶板的下表面固定设置安全钳,安全钳背向张紧轮的一侧开有槽口,在槽口内设置两个楔形块,楔形块与槽口内侧通过滚子将斜面相配合,两个楔形块的相对面平行,两个楔形块的相对面分别夹持一个补偿轨,补偿轨固定在电梯井道内,在顶板的上方设置锁紧机构,锁紧机构将防护机构和张紧轮固定在补偿轨上。本发明将限制装置布置在补偿轨的内侧,减小补偿装置的体积,降低补偿轨使用的数量。

Description

补偿绳张紧轮限制装置
技术领域
本发明属于电梯技术领域,特别是一种补偿绳张紧轮限制装置。
背景技术
现有的张紧轮防护装置是通过在张紧轮上方的安装限制装置,通过限制装置中安装的楔块,在出现张紧轮上跳,且上跳幅值大于设定位置时,限制装置楔块夹紧导轨,使补偿绳张紧轮限制在底坑处。由于张紧轮防护装置安装在张紧轮的上方,就需要将张紧轮往井道的下方移动,而井道内空间有限,只能加深底坑深度,以防止补偿轨与轿架部件干涉。
为了解决上述问题,中国专利张紧轮限制装置(专利号201310275940.7)公布了一种技术方案(参见附图1),通过补偿绳张紧轮两侧保护装置的楔块,在出现张紧轮上跳的时候,且上跳幅值大于设定位置,此时保护装置楔块夹紧补偿轨,使补偿绳张紧轮限制在底坑处。但是,由于其补偿绳张紧轮防护装置安装在张紧轮的两侧,且位于补偿轨的外侧,使得整个补偿机构体积过于臃肿,影响电气元件的布置;使用补偿绳对接的方式,给安装带来不便,且增加制作成本。                                                                           
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种补偿绳张紧轮限制装置,通过改变补偿轨的位置,减小限制装置的空间占用。
本发明采取的技术方案是:
一种补偿绳张紧轮限制装置,包括张紧轮,所述张紧轮设置在电梯井道下方,其特征是,在所述张紧轮的侧面固定设置防护机构,所述防护机构包括固定在所述张紧轮侧壁上的支撑底座,在所述支撑底座上的两端分别通过螺杆设置一个活动顶板,在两个所述螺杆上套设压缩弹簧,在所述顶板的下表面固定设置安全钳,所述安全钳背向所述张紧轮的一侧开有槽口,在所述槽口内设置两个楔形块,所述楔形块为上口大下口小结构,所述槽口内侧上口小下口大结构,所述楔形块与槽口内侧通过滚子将斜面相配合,两个楔形块的相对面平行,所述两个楔形块的长度小于所述槽口的长度,所述两个楔形块的相对面分别夹持一个补偿轨,所述补偿轨固定在电梯井道内,在所述顶板的上方设置锁紧机构,所述锁紧机构将所述防护机构和所述张紧轮固定在所述补偿轨上。
进一步,所述锁紧机构包括设置在顶板上的两块平行的活动支板,所述支板垂直于所述张紧轮的侧壁,在所述两块支板中间设置螺杆,在所述螺杆的一端或两端设置锁紧弹簧,所述螺杆的螺纹端设置锁紧螺母,用于将所述补偿轨锁紧在所述两块支板之间。
进一步,所述补偿轨为T字形,所述防护机构与所述锁紧机构均与所述T字形补偿轨的腹板相配合。
进一步,所述安全钳的下方设置一块安全钳底板,所述安全钳底板上开有槽孔,所述楔形块的下端设置拉紧螺栓,所述拉紧螺栓的穿过所述槽孔,所述槽孔下端的拉紧螺栓上套设推力弹簧,所述拉紧螺栓的下端通过螺母锁住所述推力弹簧。
进一步,所述防护机构为两个,分别设置在所述张紧轮的两侧侧壁上。
进一步,所述槽口的外侧设置档板,所述档板中间开有档板槽,所述档板槽的宽度大于所述两个楔形块的相对面之间的间隙。
进一步,在所述张紧轮上位于所述防护机构上下两侧的侧壁上,分别设置一个导槽,所述导槽对所述补偿轨进行限位。
进一步,所述两个补偿轨的上端跨接一个连接板。
进一步,所述安全钳的背面设置滚珠,所述滚珠与所述张紧轮的侧壁相配合,形成滚动摩擦。
本发明的有益效果是:
(1)当张紧轮跳动时,提供足够的夹紧力,防止张紧轮脱轨;
(2)补偿机构整体优化,将限制装置布置在补偿轨的内侧,减小补偿装置的体积,降低补偿轨使用的数量。
附图说明
附图1是现有技术中的保护装置的结构示意图;
附图2是本发明的结构示意图;
附图3是防护机构的立体结构示意图;
附图4是防护机构的侧视图。
附图中的标号分别为:
1.张紧轮;                      2.侧板;
3. 补偿轨;                    4.支撑底座;
5. 螺杆;                        6.顶板;
7.压缩弹簧;                  8.挡板;
9.支架;                          10.螺杆;
11.压缩弹簧;                       12.安全钳座底板;
13.连接板;                    14.滚子;
15.楔形块;                    16.安全钳;
17.滚珠;                        18.推力弹簧;
19.拉紧螺栓;                20. 槽口;
21. 导槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明补偿绳张紧轮限制装置的具体实施方式作详细说明。
参见附图2,张紧轮1设置在电梯井道下方,在张紧轮的两侧侧板2上固定设置防护机构,在防护机构外面设置补偿轨3,当张紧轮1发生跳起的情况下,防护机构会夹紧补偿轨3,防止张紧轮1脱轨,出钢丝绳损坏等问题。
参见附图2、3,防护机构包括固定在张紧轮侧板2上的支撑底座4,在支撑底座4上的两端分别通过螺杆5设置一个活动顶板6,在两个螺杆5上套设压缩弹簧7,在顶板6的下表面固定设置安全钳16,安全钳16背向张紧轮1的一侧开有槽口20,在槽口20的内设置两个楔形块15,楔形块15为上口大下口小结构,槽口20内侧为上口小下口大结构,楔形块15与槽口20内侧通过滚子14将斜面相配合,两个楔形块15的相对面平行,两个楔形块15的长度小于槽口20的长度,两个楔形块15的相对面分别夹持补偿轨3,补偿轨3为T字形,两个楔形块15夹持住T字形补偿轨3的腹板。补偿轨3固定在电梯井道内,在顶板6的上方设置锁紧机构,锁紧机构将防护机构和张紧轮1固定在补偿轨3上。
锁紧机构包括设置在顶板6上的两块平行的活动支板9,支板9垂直于张紧轮1的侧壁2,在两块支板9中间设置螺杆10,在螺杆10的一端或两端设置锁紧弹簧11,螺杆10的螺纹端设置锁紧螺母,用于将补偿轨1的腹板锁紧在两块支板9之间。
在张紧轮1上位于防护机构上下两侧的侧壁2上,分别设置一个导槽21,导槽21对补偿轨进行限位。在两个补偿轨3的上端跨接一个连接板13。
参见附图3、4,在槽口20的外侧设置档板8,档板8中间开有档板槽,档板槽的宽度大于两个楔形块15的相对面之间的间隙。在安全钳16的下方设置一块安全钳底板12,安全钳底板12上开有槽孔,楔形块15的下端设置拉紧螺栓19,拉紧螺栓19的穿过槽孔,槽孔下端的拉紧螺栓19上套设推力弹簧18,拉紧螺栓19的下端通过螺母锁住推力弹簧18。楔块15在实际安装的时候,需要贴紧补偿轨3,主要是通过推力弹簧18、拉紧螺栓19来进行位置调节。安全钳16的背面设置滚珠17,滚珠17与张紧轮的侧壁2相配合,形成滚动摩擦。
本发明的工作过程和工作原理如下:当电梯处于正常走梯的时候,张紧轮会上下小幅跳动,此时要求张紧轮限制装置不能够动作,保证电梯的正常运行。由于电梯长期运行,其补偿绳会有一定的伸长,会导致张紧轮下行,离底坑地面间距减小,此时限制装置能够随张紧轮一同下行,在张紧轮跳起超过一定幅值时,限制装置继续起到防止张紧轮跳起的目的。当张紧轮跳起时,压缩弹簧动作,当张紧轮跳起超过设定幅值,压缩弹簧继续压紧,触发限制装置的安全钳动作,提供向上的抑制力,限制张紧轮的上跳。若张紧轮继续上跳,还可触发电气急停开关动作,电梯断电,此时,压缩弹簧完全被压紧,张紧轮支撑底座同安全钳钳体接触,触发快速动作安全钳内的楔块完全夹紧补偿轨,以提供足够的夹紧力,防止张紧轮脱轨。动作过程中,载荷主要通过张紧轮支撑底座传递到补偿轮轴上,保证张紧轮支撑底座的焊接强度以及连接螺栓的强度即可。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种补偿绳张紧轮限制装置,包括张紧轮,所述张紧轮设置在电梯井道下方,其特征在于:在所述张紧轮的侧面固定设置防护机构,所述防护机构包括固定在所述张紧轮侧壁上的支撑底座,在所述支撑底座上的两端分别通过螺杆设置一个活动顶板,在两个所述螺杆上套设压缩弹簧,在所述顶板的下表面固定设置安全钳,所述安全钳背向所述张紧轮的一侧开有槽口,在所述槽口内设置两个楔形块,所述楔形块为上口大下口小结构,所述槽口内侧上口小下口大结构,所述楔形块与槽口内侧通过滚子将斜面相配合,两个楔形块的相对面平行,所述两个楔形块的长度小于所述槽口的长度,所述两个楔形块的相对面分别夹持一个补偿轨,所述补偿轨固定在电梯井道内,在所述顶板的上方设置锁紧机构,所述锁紧机构将所述防护机构和所述张紧轮固定在所述补偿轨上。
2.根据权利要求1 所述的补偿绳张紧轮限制装置,其特征在于:所述锁紧机构包括设置在顶板上的两块平行的活动支板,所述支板垂直于所述张紧轮的侧壁,在所述两块支板中间设置螺杆,在所述螺杆的一端或两端设置锁紧弹簧,所述螺杆的螺纹端设置锁紧螺母,用于将所述补偿轨锁紧在所述两块支板之间。
3.根据权利要求2所述的补偿绳张紧轮限制装置,其特征在于:所述补偿轨为T字形,所述防护机构与所述锁紧机构均与所述T字形补偿轨的腹板相配合。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的补偿绳张紧轮限制装置,其特征在于:所述安全钳的下方设置一块安全钳底板,所述安全钳底板上开有槽孔,所述楔形块的下端设置拉紧螺栓,所述拉紧螺栓的穿过所述槽孔,所述槽孔下端的拉紧螺栓上套设推力弹簧,所述拉紧螺栓的下端通过螺母锁住所述推力弹簧。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的补偿绳张紧轮限制装置,其特征在于:所述防护机构为两个,分别设置在所述张紧轮的两侧侧壁上。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的补偿绳张紧轮限制装置,其特征在于:所述槽口的外侧设置档板,所述档板中间开有档板槽,所述档板槽的宽度大于所述两个楔形块的相对面之间的间隙。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的补偿绳张紧轮限制装置,其特征在于:在所述张紧轮上位于所述防护机构上下两侧的侧壁上,分别设置一个导槽,所述导槽对所述补偿轨进行限位。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的补偿绳张紧轮限制装置,其特征在于:所述两个补偿轨的上端跨接一个连接板。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的补偿绳张紧轮限制装置,其特征在于:所述安全钳的背面设置滚珠,所述滚珠与所述张紧轮的侧壁相配合,形成滚动摩擦。
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