CN103950229A - 输液软袋制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输液软袋的制备方法，解决了现有输液软袋制备方法自动化程度低，不能保证环境卫生的问题，采取了如下一些工序，备料、印刷、封口、切块、软袋体整形、接口整料、接口输送、插接、灌液、封口等，通过这些工序而把软袋长材制备成输液软袋，并在制备过程中完成药液的灌装，整套工序的人工参与少，自动化程度高，具有较好的工作效率，而且能够保证输液软袋在卫生的环境中进行生产，减少了输液软袋使用过程中的安全隐患。

Description

输液软袋制备方法

技术领域

本发明涉及一种医药上的输液软袋，尤其涉及一种用于对输液软袋进行制备的制备方法。

背景技术

输液软袋的结构包括软袋体和接口，在软袋体内灌注入药液后，需要在接口的开口部位处设置封帽。由于输液软袋内的药液是输入人体内的，在进行制备过程中的卫生要求高。因此，能否实现自动化流水作业，也是输液软袋的制备要求之一。

中国发明专利（专利号：201110184682.2）公开了一种直排式吹塑输液软袋的制备方法，包括注塑成型袋坯和吹袋两个步骤:注塑成型袋坯时料筒温度为180～210℃，模具主流道温度210℃，模具分流道温度320℃，注射压力25～50Kpa，注射速度为45～55mm/s；保压分二段进行，保压一段压力为30～35Kpa，时间为2秒，保压二段压力为30Kpa，时间为1秒；吹袋时吹袋机的吹袋压力为1.6～2.2Mpa，冷却水压力为0.2～0.5Mpa，冷却水温度为40～50℃。本发明技术方案所述方法在注塑成型制备袋坯时袋坯能够打满模具，并且所制得的输液软袋合格率也提高到96%以上。

这种制备方法只是针对单独的输液软袋采用吹袋机进行吹制，生产效率相对低下，自动化程度低。而且在吹制完成后需要对软袋进行转运以在软袋上装配接口和往软袋体内灌液，这些工序上往往需要人工的参与，这些工序的卫生要求并不能够得到充分的满足，从而给输液软袋带来了安全隐患。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明需要解决的技术问题是：提供一种输液软袋制备方法，该制备方法的自动化程度高，在制备过程中的环境卫生能够保证。

为解决所述技术问题，本发明的技术方案：一种输液软袋制备方法，具有如下工序。

备料：把片状软袋长材以至少两层贴合卷绕成盘状放置到整体式的软袋制备线的软袋体进料位置处，并通过拖动机构把软袋长材往下游工序进行拖动。软袋长材是指长条形的片状塑料材质，为适应药液保质的要求，软袋长材本身也是多层材料叠合而成的，其中最内层，也即是与药液直接接触的那一层具有稳定的化学特性，而外层材料可以选用价格相对较便宜的普通材料制成。两层软袋长材贴合在一起，在被切块后即成为成品输液软袋的内、外层。拖动机构可以是夹具通过气缸进行步进式拖动，即每拖动一次的距离决定了软袋体的大小。

印刷：通过丝网在软袋长材上印刷标识，相邻各标识之间的间隔一致。这种标识最终是作为输液软袋的标识，即显示了输液软袋内药液的种类、容量等。

封口：对两层软袋长材进行热压封口，使得在软袋长材上形成凵形的压痕。通过热压封口后，使得软袋长材上的切块成为了袋状体。

切块：利用切刀把软袋长材切成块状软袋体，并把软袋体输送到接口插接工位处，切刀的落刀位置位于软袋长材上相邻两所述的压痕之间。对软袋体的输送可以是通过输送带的方式进行的，也可以是直接采用夹具夹持，然后夹具整体行进到插接工位处。

软袋体整形：对输送到插接工位处的软袋体进行夹持换向，使得软袋体的开口向上。软袋体在此工序中需要进行换向，使得软袋体在水平方向上变换成竖直方向上，这可以利用气缸或换向电机轻易实现。

接口整料：把接口倒入振动器内，利用振动器把接口导向轨道，轨道的进口端连接在振动器上，出口端伸向插接工位，轨道的下方设置有用于接料的圈板，圈板与振动器内的容腔相通，在振动器的振动作用下，接口在轨道上行进至轨道的出口端。振动器工作过程中产生有规律的振动，使得接口沿振动器容腔中的螺旋输送台而行进到轨道进口端处，并在该振动作用下，继续在轨道上行进。一些接口在轨道上的姿态不正确时，随着这些接口在轨道上的行进，这些接口会掉下而被圈板收集到振动器的容腔内。

接口输送：利用机械手对接口进行夹持输送，使接口插接在安装位上。机械手一般是气动式结构，利用机械手把轨道出口端处的接口夹持送入到安装位上，以便接口插接到软袋体的开口内。

插接：使软袋体自接口的下方套接住接口，并通过热压使软袋体与接口压接在一起。可以利用夹持有软袋体的两只夹具相向移动一定的距离后，而使软袋体的开口被撑开，或者是利相应的工具自软袋体的开口处向软袋体运动而把软袋体的开口撑开，以便软袋体与接口之间的套接。

灌液：利用定量灌液设备自接口内灌入药液；定量灌液设备在进行灌液前需要把一次灌液的量进行调整设定，而使得每次灌液量一定。

装帽：把封帽装配在接口的开口处。该封帽一方面用于封闭住接口的开口，另一方面在进行输液时，也是输液针插接的位置。

作为优选，所述的轨道是两根平行间隔设置的条形曲状的支承杆制成的，接口的开口端外周面上形成有凸出的环形沿口，两根支承杆之间的间隔供接口插接，沿口用于卡接住两根支承杆。轨道是由两根条形的支承杆制成，且这两根条形杆之间具有间隔，与接口上所述沿口相配合，而使得接口主体可以插接在两根支承杆之间的间隔内，接口在轨道上的位置稳定性好，便于行进到轨道出口端时，接口处于需要的姿态上。支承杆也可以方便形成相应的走向。

作为优选，在接口整料工序前，在接口的相对两侧分别形成有沿接口轴向延伸的平面，两根支承杆之间的间隔略大于接口上两平面之间的距离，接口以正确的姿态在轨道上行进时，接口上的平面朝向支承杆。在接口上设置有所述的平面使得两平面之间的距离要小于接口的外径，从而使得接口只有在两平面均分别朝向两根支承杆时，才能稳定地插接到两根支承杆之间的间隔内，从而方便了轨道的选料，即轨道对正确姿态的接口进行选择。通过平面与接口插接端相对位置的设置，使得在下游工序上接口处于便于和软袋体开口相插接的位置上。

作为优选，所述轨道自振动器向下游依次形成整形段、翻转段和下降段，两根支承杆在整形段和下降段处平齐，轨道在翻转段处时，外侧支承杆的位置高于内侧支承杆的位置，而使得轨道上非正确姿态的接口被倾入到圈板内。非正确姿态的接口，是指这些接口没有插接到两根支承杆之间的间隔内。整形段也是一个对接口姿态进行选择的功能段，不符合要求的接口会陆续掉下。而在翻转段处时，由于两根支承杆之间在位置上具有高度差，即使有自整形段处过来的处于不正确姿态上的接口进入到翻转段处时，也易被倾入到振动器的容腔内。下降段是向着下方延伸，使得软袋制备线处于合适的高度上。

作为优选，轨道上还设有限位杆，限位杆的一端部伸入到轨道的翻转段位置处，另一端沿轨道的走向向着轨道的出口端方向延伸，限位杆和两根支承杆三者之间呈三角形错开布置。通过设置限位杆用于对以正确姿态进入到导轨上的接口进行限定，一般是用于对接口的口部进行限定，以免这些接口再次掉下去，而且也可以使得两根支承杆之间具有较大的高度差，便于把非正确姿态的接口倾下。

作为优选，轨道整形段的末段沿竖直方向布置，行进至整形段末段的接口的轴线位于水平方向上。接口的轴线处于水平方向上，机械手可以很方便地自接口的侧部对接口进行夹持。

作为优选，所述限位杆的一端部向上方弧形弯曲。这样，限位杆的设置不易阻碍接口在轨道上行进。

作为优选，在轨道的走向上设有若干呈放射状布置的支撑体，限位杆和支承杆焊接在支撑体上，所述支撑体呈板状，在支撑体上设有供接口通过的透孔，限位杆和支承杆焊接在透孔内壁上。这些支撑体为导轨提供支撑，设置有透孔也便于接口顺着轨道顺畅流动。

作为优选，在透孔内壁的相对两侧分别一体成型有凸体，轨道中的两根支承杆分别焊接在凸体上。通过对凸体位置的设定并通过支承杆与凸体相接触而实现对支承杆进行快速焊接，以提高轨道的制备速度。

作为优选，所述轨道为多个，支撑体是由与轨道数目一致的框板通过焊接在一起而构成的。多个轨道可以提高软袋制备线的工作效率，且便于对这种框板式的支撑体进行加工。

本发明的有益效果在于：本输液软袋制备方法的自动化程度高，能有效节省劳动力，而且也不会因操作工过多的介入而带来污染。本制备方法能够充分满足输液软袋在制备过程中对环境的要求，便于保证输液软袋使用过程中的安全性。

附图说明

图1是本发明输液软袋制备方法中所应用到的振动器的立体结构简图。

图2是支撑体的结构图。

图3是接口一个方向上的结构图。

图4是接口另一个方向上的结构图。

具体实施方式

本发明输液软袋的制备方法是应用于对输液软袋进行装配成型以及药液的灌装。本制备方法具有如下工序。

备料：把片状软袋长材以至少两层贴合卷绕成盘状放置到整体式的软袋制备线的软袋体进料位置处，并通过拖动机构把软袋长材往下游工序进行拖动；印刷：通过丝网在软袋长材上印刷标识，相邻各标识之间的间隔一致；封口：对两层软袋长材进行热压封口，使得在软袋长材上形成凵形的压痕；切块：利用切刀把软袋长材切成块状软袋体，并把软袋体输送到接口5插接工位处，切刀的落刀位置位于软袋长材上相邻两所述的压痕之间；软袋体整形：对输送到插接工位处的软袋体进行夹持换向，使得软袋体的开口向上；接口5整料：把接口5倒入振动器1内，利用振动器1把接口5导向轨道，轨道的进口端连接在振动器1上，出口端伸向插接工位，轨道的下方设置有用于接料的圈板8，圈板8与振动器1内的容腔2相通，在振动器1的振动作用下，接口5在轨道上行进至轨道的出口端；接口5输送：利用机械手对接口5进行夹持输送，使接口5插接在安装位上；插接：使软袋体自接口5的下方套接住接口5，并通过热压使软袋体与接口5压接在一起；灌液：利用定量灌液设备自接口5内灌入药液；装帽：把封帽装配在接口5的开口处。

本制备方法需要应用到振动器1，说明书附图中显示了振动器1的相应结构，以及接口5的结构。

振动器1内形成有容腔2，在容腔2的侧壁上形成有以螺旋方向延伸的输送台3，输送台3高端的出口端直接与轨道相连接。用于构成输液软袋的接口5被倒入到容腔2内，在振动器1的振动作用下，接口5顺着输送台3进入到轨道上。

轨道是由两根支承杆6构成，支承杆6为长条形，在空间上，两根支承杆6具有平行的曲状走向，这两根支承杆6之间具有间隔。

轨道在功能上可划分为整形段、翻转段和下降段，整形段靠近振动器1，下降段靠近轨道的出口端，翻转段位于整形段和下降段之间。

接口5为中空结构，具有开口端和插接端，插接端用于和块状的软袋体相插接，开口端的外周面上一体成型有凸出的沿口11。在接口5周面的相对两侧分别设置有平面12，平面12沿接口5的轴向延伸，这两个平面12之间的距离要小于接口5主体部分的外径，换言之，这两个平面12的设置相当于接口5的外周面被切去一部分。

自振动器1内出来的接口5进入到轨道上，轨道中两根支承杆6之间的间隔略大于接口5上所设两平面12之间的距离，而两根支承杆6之间的间隔要小于接口5的外径。在接口5以合适方向进入到轨道上后，接口5会插接到两根支承杆6之间的间隔内，即接口5上的两平面12分别朝向两根支承杆6，此时的接口5在轨道上处于正确的姿态，处于正确姿态的接口5是插接在轨道上两根支承杆6之间的间隔内，而接口5上的沿口11卡接在支承杆6上。

在轨道的下方设置有圈板8，圈板8与振动器1的容腔2相通，那些以不合适的方向进入到轨道上的接口5则会在陆续掉下，并在圈板8的限定下而进入到振动器1的容腔2内。轨道的整形段则是体现了轨道对接口5的选料，以使接口5以固定的姿态进入到下游工序。

轨道上的翻转段则是让非正确姿态的接口5更易自轨道上掉下，在轨道的翻转段，轨道上外侧支承杆6的位置要高于内侧支承杆6的位置，轨道在此段呈倾斜状设置。非正确姿态的接口5很容易在此段自轨道上掉下，而正确姿态的接口5本身也随着轨道的走向而作相适应的倾斜。

在轨道的外侧还设置有限位杆7，限位杆7不是沿整个轨道延伸，限位杆7是用于对呈倾斜状的接口5自接口5的开口端处对接口5在轨道上的位置进行限位，以免插接在两根支承杆6之间的接口5在轨道的翻转段处掉下。限位杆7的一端部伸入到轨道的翻转段处，另一端顺着轨道的走向而延伸向轨道的下降段，且限位杆7的一端部向着上方弧形弯曲。限位杆7和两根支承杆6之间呈三角形交错布置。

轨道下降段的末段沿竖直方向布置，行进到轨道出口端的接口5的轴线位于水平方向上。在轨道出口端的内侧设置有用于对接口5进行卡接的卡接结构，该卡接结构可以是弹簧钢珠结构，以使接口5能够相对较稳定地保持在轨道的出口端处。

要实现轨道具有一定的空间走向，对轨道进行支撑的支撑体4也是必要的。在轨道的走向设有若干支撑体4，这些支撑体4呈放射状布置，支撑体4的内端固定在振动器1上。上述的支承杆6和限位杆7一般是通过焊接的方式而实现与支撑体4的固定连接。

支撑体4为板状体，在支撑体4的内部设置有供接口5通过的透孔，限位杆7和支承杆6焊接在透孔的内壁面上。为方便对支承杆6的焊接固定，在透孔相对两侧的内壁面上分别一体成型有凸体10，两根支承杆6分别焊接固定在凸体10上。透孔的设置方向需要适应轨道的走向，同时还得适应通过的接口5所处的方向。

所述的轨道为多个，图中显示的轨道为四个。与此相对应，支撑体4上设置有四个透孔。图2中显示，支撑体4是由四个框板9通过焊接在一起的方式而成型的，这四个框板9需要适应四个轨道之间在竖直方向上错落的布置要求，因此，这四个框板9之间一般需要彼此错开一部分。

Claims (10)

1.一种输液软袋制备方法，具有如下工序：

备料：把片状软袋长材以至少两层贴合卷绕成盘状放置到整体式的软袋制备线的软袋体进料位置处，并通过拖动机构把软袋长材往下游工序进行拖动；

印刷：通过丝网在软袋长材上印刷标识，相邻各标识之间的间隔一致；

封口：对两层软袋长材进行热压封口，使得在软袋长材上形成凵形的压痕；

切块：利用切刀把软袋长材切成块状软袋体，并把软袋体输送到接口插接工位处，切刀的落刀位置位于软袋长材上相邻两所述的压痕之间；

软袋体整形：对输送到插接工位处的软袋体进行夹持换向，使得软袋体的开口向上；

接口整料：把接口倒入振动器内，利用振动器把接口导向轨道，轨道的进口端连接在振动器上，出口端伸向插接工位，轨道的下方设置有用于接料的圈板，圈板与振动器内的容腔相通，在振动器的振动作用下，接口在轨道上行进至轨道的出口端；

接口输送：利用机械手对接口进行夹持输送，使接口插接在安装位上；

插接：使软袋体自接口的下方套接住接口，并通过热压使软袋体与接口压接在一起；

灌液：利用定量灌液设备自接口内灌入药液；

装帽：把封帽装配在接口的开口处。

2.根据权利要求1所述输液软袋制备方法，其特征在于，所述的轨道是两根平行间隔设置的条形曲状的支承杆制成的，接口的开口端外周面上形成有凸出的环形沿口，两根支承杆之间的间隔供接口插接，沿口用于卡接住两根支承杆。

3.根据权利要求2所述的输液软袋制备方法，其特征在于，在接口整料工序前，在接口的相对两侧分别形成有沿接口轴向延伸的平面，两根支承杆之间的间隔略大于接口上两平面之间的距离，接口以正确的姿态在轨道上行进时，接口上的平面朝向杆。

4.根据权利要求2或3所述的输液软袋制备方法，其特征在于，所述轨道自振动器向下游依次形成整形段、翻转段和下降段，两根支承杆在整形段和下降段处平齐，轨道在翻转段处时，外侧支承杆的位置高于内侧支承杆的位置，而使得轨道上非正确姿态的接口被倾入到圈板内。

5.根据权利要求4所述的输液软袋制备方法，其特征在于，轨道上还设有限位杆，限位杆的一端部伸入到轨道的翻转段位置处，另一端沿轨道的走向向着轨道的出口端方向延伸，限位杆和两根支承杆三者之间呈三角形错开布置。

6.根据权利要求5所述的输液软袋制备方法，其特征在于，轨道整形段的末段沿竖直方向布置，行进至整形段末段的接口的轴线位于水平方向上。

7.根据权利要求5所述的输液软袋制备方法，其特征在于，所述限位杆的一端部向上方弧形弯曲。

8.根据权利要求7所述的输液软袋制备方法，其特征在于，在轨道的走向上设有若干呈放射状布置的支撑体，限位杆和支承杆焊接在支撑体上，所述支撑体呈板状，在支撑体上设有供接口通过的透孔，限位杆和支承杆焊接在透孔内壁上。

9.根据权利要求8所述的输液软袋制备方法，其特征在于，在透孔内壁的相对两侧分别一体成型有凸体，轨道中的两根支承杆分别焊接在凸体上。

10.根据权利要求9所述的输液软袋制备方法，其特征在于，所述轨道为多个，支撑体是由与轨道数目一致的框板通过焊接在一起而构成的。