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Abstract

本发明公开了一种切边圆盘剪刀盘自动滴油机构，属于带钢剪切设备技术领域，主要解决现有滴油装置需要手动操作的技术问题。该机构包括油箱、球阀、输油管和毛刷，球阀安装在油箱的底部，毛刷通过输油管与球阀相联接。该装置还包括可编程控制器和转速编码器，所述转速编码器用于获取切边圆盘剪刀盘的线速度并将线速度信号转换成电信号，可编程控制器接受该电信号并控制球阀的开闭。本发明提供的切边圆盘剪刀盘自动滴油机构自动化程度高，滴油量控制精确，对切边圆盘剪刀盘的冷却润滑效果好，且避免了润滑油的浪费。

Description

一种切边圆盘剪刀盘自动滴油机构
技术领域
本发明属于带钢剪切设备技术领域，涉及一种刀盘滴油装置，特别涉及一种切边圆盘剪刀盘自动滴油机构。
背景技术
切边圆盘剪是金属板带精整作业线（重卷、纵剪、拉矫、酸洗等机组）上的核心设备之一，用以剪切掉带钢两侧的不合格部分，保证整个带钢宽度一致，提高带钢宽度的精度。剪切时，上下两个圆盘剪刀盘以相当于板带的运动速度做圆周运动，形成了一对无端点的剪刃，对带钢进行连续剪切。切边圆盘剪在剪切金属板带过程中，产生的切削热会导致刀盘发热，刀盘的温度高是导致刀具磨损，影响刀盘使用寿命的主要因素之一；同时，刀盘和带钢之间的摩擦也使刀盘磨损加剧。在实际生产中，为尽快带走切削热和减少刀盘与带钢之间的摩擦，常设置刀盘滴油装置对刀盘进行滴油，达到降温润滑、延长刀盘使用寿命的目的。现有的滴油装置均设置有球阀，当切边圆盘剪工作时，打开球阀，滴油装置开始滴油；当切边圆盘剪停止工作时，关闭球阀，滴油装置停止滴油，球阀的开与关均需手动控制。但在实际操作中，经常出现圆盘剪工作时，操作工忘记开启球阀，滴油装置无法滴油，因没有油的降温润滑而缩短了刀盘使用寿命；当圆盘剪不工作时，操作工忘记关闭球阀，滴油装置继续滴油，造成油的浪费。
发明内容
为解决上述手动控制滴油装置的技术缺陷，实现自动控制切边圆盘剪刀盘滴油装置的目的，本发明提供了一种切边圆盘剪刀盘自动滴油机构。
该自动滴油机构包括油箱、球阀、输油管和毛刷，球阀安装在油箱的底部，毛刷通过输油管与球阀相联接。该自动滴油装置还包括可编程控制器和转速编码器，所述转速编码器用于获取切边圆盘剪刀盘的线速度并将线速度信号转换成电信号，可编程控制器接受该电信号并控制球阀的开闭。
所述球阀为电动球阀。
所述输油管联接有用于控制滴油量的针阀，所述输油管由钢管和软管组成。
所述钢管的输入端与球阀联接，钢管的输出端与针阀联接，所述软管的输入端与针阀联接，软管的输出端与毛刷联接。
所述钢管的输入端和输出端均联接有一个管接头，钢管的输入端通过管接头与电动球阀的底部相联接，钢管的输出端通过管接头与针阀相联接，钢管的输入端和输出端之间设置用于固定钢管的管夹。
所述软管的输入端和输出端均联接有一个快插接头，软管的输入端通过快插接头与针阀相联接，软管的输出端通过快插接头与毛刷相联接。
所述毛刷通过毛刷支架设置在切边圆盘剪刀盘的上部，且毛刷的刷毛与切边圆盘剪刀盘接触。
所述毛刷支架与切边圆盘剪机架固定联接，毛刷支架的一侧加工有用于固定毛刷的外螺纹，毛刷支架的另一侧加工有用于固定位于软管输出端的快插接头的内螺纹。
所述油箱通过油箱支架固定在切边圆盘剪机架的顶部，油箱的一侧设置有油标，油箱的顶部设置有油箱盖，油箱盖与油箱活动联接。
所述油箱盖与油箱通过合页联接。
本发明的优点是：
本发明提供了一种切边圆盘剪刀盘自动滴油机构，其中油箱设置在滴油装置的最高位，即通过油箱支架固定在切边圆盘剪机架的顶部，依靠重力的作用对切边圆盘剪刀盘进行滴油润滑冷却。特别地，将设置在油箱底部的球阀，由现有技术的手动球阀改变为电动球阀，实现自动滴油，并且球阀与切边圆盘剪刀盘的工作状态相关联，即当切边圆盘剪刀盘线速度达到给定值时，电动球阀打开，开始滴油；当切边圆盘剪刀盘线速度小于给定值时，电动球阀关闭，停止滴油。此外，球阀和可编程控制器、转速编码器电气联接，实现了球阀开闭的自动控制。输油管中联接有针阀，可以实现对滴油装置的滴油量进行精确控制。输油管的末端设置有毛刷，毛刷的刷毛与切边圆盘剪刀盘轻微接触，可使切边圆盘剪刀盘得到均匀的润滑油，且接触面积大。因此，本发明提供的切边圆盘剪刀盘自动滴油机构自动化程度高，滴油量控制精确，对切边圆盘剪刀盘的冷却润滑效果好，且避免了润滑油的浪费。
以下将结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是切边圆盘剪刀盘自动滴油机构结构示意图。
图2是图1的左视图。
附图标记说明：1、油箱；2、球阀；3、管接头；4、钢管；5、管夹；6、针阀；7、快插接头；8、软管；9、毛刷；10、毛刷支架；11、油箱支架；12、油标；13、油箱盖；14、合页；15、切边圆盘剪刀盘；16、切边圆盘剪机架。
具体实施方式
实施例1：
切边圆盘剪在剪切金属板带过程中，会产生大量的切削热，切削热若不及时散失便会使切边圆盘剪刀盘的温度不断升高。切边圆盘剪刀盘的温度高是加速刀具磨损，降低切边圆盘剪刀盘使用寿命的主要因素之一。此外，切边圆盘剪刀盘和金属板带之间的摩擦也会促使切边圆盘剪刀盘磨损加剧。为了降低圆盘剪刀盘的温度，减弱圆盘剪刀盘的磨损程度，延长切边圆盘剪刀盘的使用寿命，在切削金属板带过程中，常增设具有球阀的滴油装置，然而球阀多为手动，并且球阀与切边圆盘剪刀盘的工作状态不相关联，易造成对切边圆盘剪刀盘的降温润滑效果不理想，并常出现浪费润滑油的现象。
为解决上述现有技术的不足，本实施例提供了一种切边圆盘剪刀盘自动滴油机构。如图1和图2所示，该自动滴油机构包括油箱1、球阀2、输油管和毛刷9，油箱1的底部安装有球阀2，输油管的输入端与球阀2相联接，输油管的输出端与毛刷9相联接。特别地，为实现给切边圆盘剪刀盘自动滴油，所述自动滴油装置还包括可编程控制器以及用于获取切边圆盘剪刀盘15线速度的转速编码器，所述可编程控制器、转速编码器和电动球阀2之间为电气联接。转速编码器可以获取切边圆盘剪刀盘15的线速度，并将线速度信号转化成电信号。用户可以在可编程控制器上预先设定切边圆盘剪刀盘线速度的取值范围，并且可编程控制器接受转速编码器的电信号。球阀2的开闭由可编程控制器来控制。
对于可编程控制器和转速编码器的安装位置，本实施例不做限定，只需保证可编程控制器、转速编码器和球阀2之间电气联接。可编程控制器和转速编码器可以安装在切边圆盘剪机架16上，也可以和切边圆盘剪机架16保持一定的距离，只要满足转速编码器准确快速的获取切边圆盘剪刀盘15的线速度即可。
需要说明的是，球阀2的安装尺寸和体积应与所用的工艺场合相适应，为了减小球阀2在切边圆盘剪机架16上的安装体积，所述球阀2为微型电动球阀。
所述可编程控制器设定有切边圆盘剪刀盘线速度的取值范围，转速编码器用于获取切边圆盘剪刀盘15的线速度。所述可编程控制器设定有切边圆盘剪刀盘线速度的取值范围，转速编码器用于获取切边圆盘剪刀盘15的线速度。转速编码器获得的线速度与可编程控制器预先设定的线速度进行比较，并由可编程控制器给出控制电动球阀2是否开启的电信号。
比如，当切边圆盘剪刀盘的线速度大于等于20M/min时，可编程控制器控制电动球阀2通电打开，开始给切边圆盘剪刀盘滴油；当切边圆盘剪刀盘的线速度小于20M/min时，可编程控制器控制电动球阀2断电关闭，滴油装置停止滴油。因此，本实施例所述的滴油装置实现了为切边圆盘剪刀盘滴油的自动化，节省了人力，提升了切边圆盘剪整体的自动化程度。
进一步地，为精确控制滴油装置滴油量，在所述输油管上联接有用于控制滴油量的针阀6。需要说明的是，所述输油管由钢管4和软管8组成。
所述毛刷9通过毛刷支架10设置在切边圆盘剪刀盘15的上部，且毛刷9的刷毛与切边圆盘剪刀盘15接触。特别地，毛刷9的刷毛与切边圆盘剪刀盘轻微接触，可使切边圆盘剪刀盘得到均匀的润滑油，且与切边圆盘剪刀盘接触面积大，冷却润滑效果好。毛刷支架10与切边圆盘剪机架16固定联接。毛刷支架10的一侧加工有外螺纹，用于固定毛刷9；毛刷支架10的另一侧加工有内螺纹，用于固定快插接头7。
进一步地，油箱1通过油箱支架11固定在切边圆盘剪机架16的顶部。油箱1设置在该滴油装置的最高位，依靠重力的作用对切边圆盘剪刀盘15进行滴油润滑冷却。为了观测油箱1中的润滑油的剩余量，在油箱1的一侧设置有油标12。还有在油箱1的顶部设置有带有把手的油箱盖13。油箱盖13与油箱1活动联接，优选地，油箱盖13与油箱1通过合页14联接。
实施例2：
在本实施例中，如图1和图2所示，球阀2与针阀6之间的输油管选用钢管4，主要原因为钢管4既可使其位置固定也可使输油管的使用寿命更长，降低更换输油管的次数和成本。针阀6与毛刷9之间的输油管为软管8，主要是因为毛刷9的位置在使用中会调整，发生位置变化，软管8具有较好的适应性，能适应毛刷9与针阀6之间的位置变化。所述软管8的输入端通过一个快插接头7与针阀6相联接，软管8的输出端通过另一个快插接头7与毛刷9相联接。
为使钢管4与其相联接的部件更好地联接，避免出现漏油，在钢管4的输入端和输出端分别联接有一个管接头3，钢管4的输出端通过管接头3与电动球阀2的底部相联接，钢管4的输出端通过管接头3与针阀6相联接，并且钢管4的输入端和输出端之间设置一个管夹5，管夹5的主要作用是固定输油管路中的元器件，防止其位置发生变化，即可使管路元件使用寿命延长又可使管路美观。
需要说明的是，还可以用铜管代替球阀2与针阀6之间的钢管4，其他实施方式如实施例1所述。
上面结合附图对本发明的实施方式作了说明，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (10)

1.一种切边圆盘剪刀盘自动滴油机构，包括油箱（1）、球阀（2）、输油管和毛刷（9），球阀（2）安装在油箱（1）的底部，毛刷（9）通过输油管与球阀（2）相联接，其特征在于：还包括可编程控制器和转速编码器，所述转速编码器用于获取切边圆盘剪刀盘（15）的线速度并将线速度信号转换成电信号，可编程控制器接受该电信号并控制球阀（2）的开闭。
2.根据权利要求1所述的切边圆盘剪刀盘自动滴油机构，其特征在于：所述球阀（2）为电动球阀。
3.根据权利要求1所述的切边圆盘剪刀盘自动滴油机构，其特征在于：所述输油管联接有用于控制滴油量的针阀（6），所述输油管由钢管（4）和软管（8）组成。
4.根据权利要求3所述的切边圆盘剪刀盘自动滴油机构，其特征在于：所述钢管（4）的输入端与球阀（2）联接，钢管（4）的输出端与针阀（6）联接，所述软管（8）的输入端与针阀（6）联接，软管（8）的输出端与毛刷（9）联接。
5.根据权利要求3所述的切边圆盘剪刀盘自动滴油机构，其特征在于：所述钢管（4）的输入端和输出端均联接有一个管接头（3），钢管（4）的输入端通过管接头（3）与球阀（2）的底部相联接，钢管（4）的输出端通过管接头（3）与针阀（6）相联接，钢管（4）的输入端和输出端之间设置用于固定钢管（4）的管夹（5）。
6.根据权利要求3所述的切边圆盘剪刀盘自动滴油机构，其特征在于：所述软管（8）的输入端和输出端均联接有一个快插接头（7），软管（8）的输入端通过快插接头（7）与针阀（6）相联接，软管（8）的输出端通过快插接头（7）与毛刷（9）相联接。
7.根据权利要求1所述的切边圆盘剪刀盘自动滴油机构，其特征在于：所述毛刷（9）通过毛刷支架（10）设置在切边圆盘剪刀盘（15）的上部，且毛刷（9）的刷毛与切边圆盘剪刀盘（15）接触。
8.根据权利要求6所述的切边圆盘剪刀盘自动滴油机构，其特征在于：所述毛刷支架（10）与切边圆盘剪机架（16）固定联接，毛刷支架（10）的一侧加工有用于固定毛刷（9）的外螺纹，毛刷支架（10）的另一侧加工有用于固定位于软管（8）输出端的快插接头（7）的内螺纹。
9.根据权利要求1所述的切边圆盘剪刀盘自动滴油机构，其特征在于：所述油箱（1）通过油箱支架（11）固定在切边圆盘剪机架（16）的顶部，油箱（1）的一侧设置有油标（12），油箱（1）的顶部设置有油箱盖（13），油箱盖（13）与油箱（1）活动联接。
10.根据权利要求8所述的切边圆盘剪刀盘自动滴油机构，其特征在于：所述油箱盖（13）与油箱（1）通过合页（14）联接。
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