CN103949092A - 一种脱泡及回收再循环的系统及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于脱泡机构进出料控制装置及方法技术领域，一种脱泡及回收再循环的系统及其工艺，将新液料经真空泵和吸管的作用下进入搅拌罐内进行匀速恒温搅拌，搅拌后的液料在真空吸力作用下经由金属管路送入第一真空脱泡罐内进行一次脱泡处理，一次脱泡后的液料在真空吸力作用下经由金属管路送入第二瀑布式脱泡罐内进行二次脱泡处理，二次脱泡后的液料在真空吸力作用下送入第三真空脱泡罐内进行三次脱泡处理，三次脱泡后的液料在真空吸力作用下进入储藏罐内，直接进行光碟旋涂作业；光碟旋涂作业后剩余液料流入回收罐内，在真空吸力作用下流入搅拌罐内，与新液料混合继续使用，实现回收再循环。本发明成本低、操作简单、脱泡效率高，不会对脱泡液料的物理及化学性能产生影响，并可实现液料供给、脱泡、使用、回收再循环的连续作业。

Description

一种脱泡及回收再循环的系统及其工艺

技术领域

本发明涉及一种脱泡及回收再循环的系统及其工艺，属于脱泡机构进出料控制装置及方法技术领域。

背景技术

在光碟保护层旋涂工艺中，如果旋涂液料中含有一个气泡，这个气泡将会停留在光碟表面。当激光读取器聚焦光束读取数据时，由于气泡的存在将会导致激光无法聚焦，导致数据读取失败。因此，在光碟保护层旋涂制备中，保护层内不允许存在一个气泡，即要求旋涂液料内无气泡。目前，脱泡工艺主要有离心脱泡、静置脱泡、高温脱泡、超声振动脱泡、真空脱泡、化学药品消泡等。离心脱泡时间短，但成本较高，且不适用于光碟旋涂连续作业。静置脱泡所需时间长，但成本较低，对于粘度较高的液料效果不明显。高温脱泡会加速气泡逸出速率，但脱泡时间长，温度较高容易影响液料物理及化学性能。超声振动脱泡虽然具有气泡逸出速率快，不影响脱泡液料的物理及化学性能，但是真空脱泡时间长、不适用于连续作业，但可与其它脱泡工艺一同使用。化学药品消泡针对低粘度液料有一定的效果、但是加入化学药品后对产品的质量会产生影响。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明目的是提供一种脱泡及回收再循环的系统及其工艺。该系统及其工艺针对目前现有脱泡工艺及其优缺点，结合光盘旋涂工艺的技术特点及对液料的技术要求，提供了一种成本低、操作简单、脱泡效率高，不会对脱泡液料的物理及化学性能产生影响，并可实现液料供给、脱泡、使用、回收的循环连续作业的系统。

为了实现上述发明目的，解决现有技术中所存在的问题，本发明采取的技术案是：一种脱泡及回收再循环的工艺，包括以下步骤：

（a）将新液料经真空泵和吸管的作用下进入搅拌罐内进行匀速恒温搅拌，罐内温度控制在35～45℃、搅拌器转速控制在20～40rpm；

（b）将步骤（a）搅拌后的液料在真空吸力作用下经由金属管路送入第一真空脱泡罐内，在超声振动及真空状态下进行一次脱泡处理，超声振动频率控制在50～70Hz、罐内真空度控制在-80～-100Kp、脱泡时间控制在70～110分钟；

（c）将步骤（b）一次脱泡后的液料在真空吸力作用下经由金属管路送入第二瀑布式脱泡罐内进行二次脱泡处理，用于过滤液料内存有的微量气泡，脱泡时间控制在50～90分钟；

（d）将步骤（c）二次脱泡后的液料在真空吸力作用下经第一过滤器过滤后，送入第三真空脱泡罐内进行三次脱泡处理，罐内真空度控制在-80～-100Kp；

（e）将步骤（d）三次脱泡后的液料在真空吸力作用下进入储藏罐内，再经第二过滤器过滤后直接进行光碟旋涂作业；

（f）将步骤（e）光碟旋涂后剩余液料流入回收罐内，在真空吸力作用下经第三过滤器过滤后流入搅拌罐内，与新液料混合继续使用，实现回收再循环。

一种脱泡及回收再循环的系统，主要包括搅拌罐、第一真空脱泡罐、第二瀑布式脱泡罐、第三真空脱泡罐、储存罐及回收罐，所述搅拌罐的底部和罐体外壁安有加热器、内部安有搅拌器、温控器及测温探头，所述第一真空脱泡罐的底部安有超声发生器、所述第一、三真空脱泡罐的顶部分别安有压力表、电磁阀及气体流量计，用以控制脱泡罐内的真空度，所述第三真空脱泡罐的容积是第一真空脱泡罐的两倍，用于保证液料的连续流动。所述第二瀑布式脱泡罐为一长方体密闭容器、其底部和顶部分别焊接相互交替并行排列的金属隔板组成3～5组U型气泡瀑布式过滤装置、液料在瀑布式脱泡罐内按设定U型路径慢速流动，液料每流经一组U型路径，由于受到金属隔板的阻隔，液料内存有的微量气泡部分被过滤，经过4组U型路径后，液料内气泡会得到高效过滤。所述金属隔板的间距与金属隔板到第二瀑布式脱泡罐的顶部、底部的间距相等均为5～6cm。所述搅拌罐通过金属管路与第一真空脱泡罐相连、所述第一真空脱泡罐通过金属管路与第二瀑布式脱泡罐相连、所述第二瀑布式脱泡罐通过金属管路及第一过滤器与第三真空脱泡罐相连、所述第三真空脱泡罐通过金属管路及第二真空泵与储存罐相连、所述储存罐通过金属管路及第二过滤器与光碟旋涂作业相连、所述光碟旋涂作业通过金属管路与回收罐相连、所述回收罐通过金属管路、第三过滤器及第三真空泵与搅拌罐相连。

所述第一、二过滤器中的过滤芯过滤精度均为1μm。

所述第三过滤器中的过滤芯过滤精度为10μm。

所述系统采用的各种设备均为金属材质制成、需要进行接地处理。

本发明有益效果是：一种脱泡及回收再循环的工艺，将新液料经真空泵和吸管的作用下进入搅拌罐内进行匀速恒温搅拌，搅拌后的液料在真空吸力作用下经由金属管路送入第一真空脱泡罐内进行一次脱泡处理，一次脱泡后的液料在真空吸力作用下经由金属管路送入第二瀑布式脱泡罐内进行二次脱泡处理，二次脱泡后的液料在真空吸力作用下经第一过滤器过滤后，送入第三真空脱泡罐内进行三次脱泡处理，三次脱泡后的液料在真空吸力作用下进入储藏罐内，再经第二过滤器过滤后直接进行光碟旋涂作业；光碟旋涂作业后剩余液料流入回收罐内，在真空吸力作用下经第三过滤器过滤后流入搅拌罐内，与新液料混合继续使用，实现回收再循环。与已有技术相比，本发明成本低、操作简单、脱泡效率高，不会对脱泡液料的物理及化学性能产生影响，并可实现液料供给、脱泡、使用、回收再循环的连续作业。

附图说明

图1是本发明的系统结构示意图。

图2是本发明中的第二瀑布式脱泡罐内一组U型气泡过滤装置立体结构示意图。

图中：1、搅拌罐，1a、加热器，1b、搅拌器，1c、温控器，1d、测温探头，2、第一真空脱泡罐，2a、超声发生器，2b、压力表，2c、电磁阀，2d、气体流量计，3、第二瀑布式脱泡罐，3a、金属隔板，4、第三真空脱泡罐，4a、压力表，4b、电磁阀，4c、气体流量计，5、储存罐，6、回收罐，7、第一过滤器，7a、第二过滤器，7b、第三过滤器，8、光碟旋涂作业，9、第一真空泵，9a、第二真空泵，9b、第三真空泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种脱泡及回收再循环的系统，主要包括搅拌罐1、第一真空脱泡罐2、第二瀑布式脱泡罐3、第三真空脱泡罐4、储存罐5及回收罐6，所述搅拌罐1的底部和罐体外壁安有加热器1a、内部安有搅拌器1b、温控器1c及测温探头1d，所述第一真空脱泡罐2的底部安有超声发生器2a、所述第一、三真空脱泡罐2、4的顶部分别安有压力表2b、4a、电磁阀2c、4b及气体流量计2d、4c，所述第二瀑布式脱泡罐3为一长方体密闭容器、其底部和顶部分别焊接相互交替并行排列的金属隔板3a组成3～5组瀑布式气泡过滤装置、所述金属隔板3a的间距与金属隔板3a到第二瀑布式脱泡罐3的顶部、底部的间距相等均为5～6cm；所述搅拌罐1通过金属管路与第一真空脱泡罐2相连、所述第一真空脱泡罐2通过金属管路与第二瀑布式脱泡罐3相连、所述第二瀑布式脱泡罐3通过金属管路及第一过滤器7与第三真空脱泡罐4相连、所述第三真空脱泡罐4通过金属管路及第二真空泵9a与储存罐5相连、所述储存罐5通过金属管路及第二过滤器7a与光碟旋涂作业8相连、所述光碟旋涂作业8通过金属管路与回收罐6相连、所述回收罐6通过金属管路、第三过滤器7b及第三真空泵9b与搅拌罐1相连。所述第一、二过滤器7、7a中的过滤芯过滤精度均为1μm，所述第三过滤器7b中的过滤芯过滤精度为10μm，所述系统采用的各种设备均为金属材质制成、需要进行接地处理。具体工作过程如下：将新液料盛放在容器内，经第一真空泵9和吸管组成的吸液装置吸入到搅拌罐1内，液料在搅拌器1b的带动下、转速设置为20～40rpm、在罐内匀速搅拌的同时，启动加热器1a加热液料使罐内温度逐步上升、由温控器1c控制加热温度设定在35-45℃范围，当测温探头1d检测到液料被加热到设定温度后，加热器1a停止加热。当液料温度低于设定温度，加热器1a继续加热。液料在搅拌罐1内完成恒温搅拌后，在真空吸力作用下，经由金属管路进入到第一真空脱泡罐2内，在超声振动及真空状态下进行一次脱泡处理，超声振动频率控制在50～70Hz、罐内真空度控制在-80～-100Kp、脱泡时间控制在70～110分钟；液料完成规定时间一次脱泡后，在真空吸力作用下进入到第二瀑布式脱泡罐3，进行二次脱泡，脱泡时间控制在50～90分钟；液料在脱泡罐内按设定U型路径慢速流动，液料每流经一组U型路径，液料内存有的微量气泡在金属隔板3a阻挡作用下停止随液料继续前进。经过4组U型过滤后，液料内气泡会得到高效过滤。完成二次脱泡后，液料在真空吸力作用下流经过滤芯过滤精度为1μm的第一过滤器7，过滤后的液料进入第三真空脱泡罐4内，进行三次脱泡处理，真空度控制在-80～-100Kp。液料在第三真空脱泡罐4中完成脱泡后，在第二真空泵9a真空吸力的作用下进入储存罐5，储存罐5内存放的液料流经过滤芯过滤精度为1μm的第二过滤器7a过滤后可直接进入光碟旋涂作业8进行作业。光碟旋涂作业8作业后剩余的液料流入回收罐6内，在第三真空泵9b真空吸力作用下流经过滤芯过滤精度为10μm的第三过滤器7b过滤后流入搅拌罐1中，与新液料混合继续使用。

实施例1

将新液料经真空泵和吸管的作用下进入搅拌罐内进行匀速恒温搅拌、搅拌后的液料在真空吸力作用下经由金属管路送入第一真空脱泡罐内，在超声振动及真空状态下进行一次脱泡处理，一次脱泡后的液料在真空吸力作用下经由金属管路送入第二瀑布式脱泡罐内进行二次脱泡处理，二次脱泡后的液料在真空吸力作用下经第一过滤器过滤后，送入第三真空脱泡罐内进行三次脱泡处理，三次脱泡后的液料在真空吸力作用下进入储藏罐内，再经第二过滤器过滤后直接进行光碟旋涂作业；光碟旋涂作业后剩余液料流入回收罐内，在真空吸力作用下经第三过滤器过滤后流入搅拌罐内，与新液料混合继续使用，实现回收再循环。搅拌罐工艺参数条件是：罐内温度为36℃、搅拌器转速为20rpm；第一真空脱泡罐工艺参数条件是：超声振动频率为50Hz、真空度为-80Kp、脱泡时间为110分钟；第二瀑布式脱泡罐工艺参数条件是：脱泡时间为50分钟；第三真空脱泡罐工艺参数条件是：真空度为-80Kp。液料在上述工艺参数条件下完成脱泡，每千张光盘旋涂后气泡发生率为0.3%，光盘表面气泡直径小于40μm。

实施例2

实施例2脱泡及回收再循环过程与实施例1相同，搅拌罐工艺参数条件是：罐内温度为40℃、搅拌器转速为30rpm；第一真空脱泡罐工艺参数条件是：超声振动频率为60Hz、真空度为-90Kp、脱泡时间为90分钟；第二瀑布式脱泡罐工艺参数条件是：脱泡时间为70分钟；第三真空脱泡罐工艺参数条件是：真空度为-90Kp。液料在上述工艺参数条件下完成脱泡，每千张光盘旋涂后气泡发生率为0.1%，光盘表面气泡直径小于40μm。

实施例3

实施例3脱泡及回收再循环过程与实施例1相同，搅拌罐工艺参数条件是：罐内温度为44℃、搅拌器转速为40rpm；第一真空脱泡罐工艺参数条件是：超声振动频率为70Hz、真空度为-100Kp、脱泡时间为70分钟；第二瀑布式脱泡罐工艺参数条件是：脱泡时间为90分钟；第三真空脱泡罐工艺参数条件是：真空度为-100Kp。液料在上述工艺参数条件下完成脱泡，每千张光盘旋涂后气泡发生率为0.1%，光盘表面气泡直径小于40μm。

Claims (5)

1.一种脱泡及回收再循环的工艺，其特征在于包括以下步骤：

（a）新液料经真空泵和吸管的作用下进入搅拌罐内进行匀速恒温搅拌，罐内温度控制在35-45℃、搅拌器转速控制在20-40rpm；

（b）将步骤（a）搅拌后的液料在真空吸力作用下经由金属管路送入第一真空脱泡罐内，在超声振动及真空状态下进行一次脱泡处理，超声振动频率控制在50～70Hz、罐内真空度控制在-80～-100Kp、脱泡时间控制在70-110分钟；

（c）将步骤（b）一次脱泡后的液料在真空吸力作用下经由金属管路送入第二瀑布式脱泡罐内进行二次脱泡处理、用于过滤液料内存有的微量气泡，脱泡时间控制在50-90分钟；

（d）将步骤（c）二次脱泡后的液料在真空吸力作用下经第一过滤器过滤后，送入第三真空脱泡罐内进行三次脱泡处理，罐内真空度控制在-80～-100Kp；

（e）将步骤（d）三次脱泡后的液料在真空吸力作用下进入储藏罐内，再经第二过滤器过滤后直接进行光碟旋涂作业；

（f）将步骤（e）光碟旋涂后剩余液料流入回收罐内，在真空吸力作用下经第三过滤器过滤后流入搅拌罐内，与新液料混合继续使用，实现回收再循环。

2.一种脱泡及回收再循环的系统，主要包括搅拌罐（1）、第一真空脱泡罐（2）、第二瀑布式脱泡罐（3）、第三真空脱泡罐（4）、储存罐（5）及回收罐（6），所述搅拌罐（1）的底部和罐体外壁安有加热器（1a）、内部安有搅拌器（1b）、温控器（1c）及测温探头（1d），所述第一真空脱泡罐（2）的底部安有超声发生器（2a）、所述第一、三真空脱泡罐（2、4）的顶部分别安有压力表（2b、4a）、电磁阀（2c、4b）及气体流量计（2d、4c），其特征在于：所述第二瀑布式脱泡罐（3）为一长方体密闭容器、其底部和顶部分别焊接相互交替并行排列的金属隔板（3a）组成3～5组瀑布式气泡过滤装置、所述金属隔板（3a）的间距与金属隔板（3a）到第二瀑布式脱泡罐（3）的顶部、底部的间距相等均为5-6cm；所述搅拌罐（1）通过金属管路与第一真空脱泡罐（2）相连、所述第一真空脱泡罐（2）通过金属管路与第二瀑布式脱泡罐（3）相连、所述第二瀑布式脱泡罐（3）通过金属管路及第一过滤器（7）与第三真空脱泡罐（4）相连、所述第三真空脱泡罐（4）通过金属管路及第二真空泵（9a）与储存罐（5）相连、所述储存罐（5）通过金属管路及第二过滤器（7a）与光碟旋涂作业（8）相连、所述光碟旋涂作业（8）通过金属管路与回收罐（6）相连、所述回收罐（6）通过金属管路、第三过滤器（7b）及第三真空泵（9b）与搅拌罐（1）相连。

3.根据权利要求2所述一种脱泡及回收再循环的系统，其特征在于：所述第一、二过滤器（7、7a）中的过滤芯过滤精度均为1μm。

4.根据权利要求2所述一种脱泡及回收再循环的系统，其特征在于：所述第三过滤器（7b）中的过滤芯过滤精度为10μm。

5.根据权利要求2所述一种脱泡及回收再循环的系统，其特征在于：所述系统采用的各种设备均为金属材质制成、需要进行接地处理。