CN103943216A - 防咬噬隔离型电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防咬噬隔离型电缆，包括有中心线、多组缆芯和外护套，中心线与外护套之间具有一体连接的多个绝缘隔离层，多个绝缘隔离层将中心线与外护套之间的区域分隔成多个腔室，多组缆芯分别对应位于多个腔室内；外护套外部的四周具有一体成型的多个尖刺状突起，相邻二个尖刺状突起之间具有间隙，且相邻二个尖刺状突起之间一体连接有连接筋，连接筋上分别设有开孔。本发明结构简单，多组缆芯相互独立分布，互不影响，相互之间不会产生干扰，外护套外部的尖刺状突起既能够杜绝电缆被咬噬的安全隐患，又能够提高电缆的散热性能，另外，连接筋加强了尖刺状突起的强度，连接筋上的开孔保证了水分等其他液体不会聚集在相邻尖刺状突起之间。
Description
技术领域
本发明涉及电缆领域，具体是一种防咬噬隔离型电缆。
背景技术
电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
现有电缆的缆芯组虽然外包有绝缘层或绝缘隔离层，但缆芯组之间还是会容易产生相互干扰的现象。另外，现有电缆外护套的外表面大多为平滑结构，而电缆大多埋设在地下，随时有被啮齿类动物咬噬的安全隐患，而且电缆本身在工作过程中也会散发热量，而现有电缆外护套的散热性能较差。传统的电缆外护套料存在着耐水性差的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种防咬噬隔离型电缆，来防止缆芯组之间产生相互干扰，杜绝电缆被咬噬的安全隐患，并提高电缆的散热性能。本发明的电缆外护套料耐水性好。
本发明的技术方案如下：
一种防咬噬隔离型电缆，包括有中心线、多组缆芯和外护套，其特征在于：所述的中心线与外护套之间具有一体连接的多个绝缘隔离层，所述的多个绝缘隔离层将所述中心线与外护套之间的区域分隔成多个腔室，所述的多组缆芯分别对应位于所述多个腔室内；所述外护套外部的四周具有一体成型的多个尖刺状突起，相邻二个尖刺状突起之间具有间隙，且相邻二个尖刺状突起之间一体连接有连接筋，所述的连接筋上分别设有开孔。
所述的防咬噬隔离型电缆，其特征在于：所述的多组缆芯中，每组缆芯分别由包覆有绝缘层的二个或多个导体绞合组成。
外护套材料由以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯65-85、聚苯硫醚15-25、聚对苯二甲酸乙二醇酯10-20、三氧化二锑12-18、硼酸锌5-10、炭黑N66020-30、氧化聚乙烯蜡3-5、钙锌复合稳定剂1-2、钛白粉4-6、轻质碳酸钙10-15、硬脂酸2-3、改性矿物填料8-16、对苯二甲酸二辛酯10-15、癸二酸二正丁酯5-10、蓖麻油6-12、对羟基苯甲酸甲酯2-4、抗氧剂10351-2；
所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750℃煅烧20-30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45％的悬浮液，用浓度为15-20％的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15％的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20-30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5％的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1％的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4％的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60℃温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量30-40％的乙烯-醋酸乙烯共聚物、25-35％的聚酯型聚氨酯、3-5％的双季戊四醇辛醇酯、2-4％的2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚、4-6％的硬脂酸丁酯与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
本发明外护套材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将高密度聚乙烯、聚苯硫醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯投入捏合机内混合均匀，然后加入对苯二甲酸二辛酯、癸二酸二正丁酯搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入钙锌复合稳定剂、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸，靠摩擦热使料温升到75-85℃，再加入余下原料，料温升至95-105℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-45℃以下时出料；
(2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速40-60r/min，加工温度为145-175℃；
(3)经计量后包装即可。
本发明的有益效果：
本发明结构简单，多组缆芯相互独立分布，互不影响，相互之间不会产生干扰，外护套外部的尖刺状突起既能够杜绝电缆被咬噬的安全隐患，又能够提高电缆的散热性能，另外，连接筋加强了尖刺状突起的强度，连接筋上的开孔保证了水分等其他液体不会聚集在相邻尖刺状突起之间。本发明电缆外护套料吸水率低，耐水性好,收缩率低，尺寸稳定性好，耐腐蚀性能好，且具有防霉菌功能。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种防咬噬隔离型电缆，包括有中心线1、多组缆芯2和外护套3，中心线1与外护套3之间具有一体连接的多个绝缘隔离层4，多个绝缘隔离层4将中心线1与外护套3之间的区域分隔成多个腔室5，多组缆芯2分别对应位于多个腔室5内；外护套3外部的四周具有一体成型的多个尖刺状突起6，相邻二个尖刺状突起之间具有间隙，且相邻二个尖刺状突起之间一体连接有连接筋7，连接筋7上分别设有开孔8。
本发明中，多组缆芯2中，每组缆芯分别由包覆有绝缘层的二个或多个导体绞合组成。
外护套3材料由以下重量(kg)的原料制成：高密度聚乙烯75、聚苯硫醚15、聚对苯二甲酸乙二醇酯10、三氧化二锑14、硼酸锌8、炭黑N66025、氧化聚乙烯蜡4、钙锌复合稳定剂1.5、钛白粉5、轻质碳酸钙12、硬脂酸2.5、改性矿物填料12、对苯二甲酸二辛酯10、癸二酸二正丁酯8、蓖麻油9、对羟基苯甲酸甲酯3、抗氧剂10351；
所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比6:3:2:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200目筛，650℃煅烧20min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为45％的悬浮液，用浓度为20％的盐酸溶液调节PH至4.5，水浴加热至70℃,1500rpm高速研磨15min，然后用浓度为15％的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤3次，烘干后加入混合机中，在1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3％的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5％的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2％的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在60℃温度下搅拌10min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量35％的乙烯-醋酸乙烯共聚物、30％的聚酯型聚氨酯、4％的双季戊四醇辛醇酯、3％的2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚、56％的硬脂酸丁酯与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
外护套3材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将高密度聚乙烯、聚苯硫醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯投入捏合机内混合均匀，然后加入对苯二甲酸二辛酯、癸二酸二正丁酯搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入钙锌复合稳定剂、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸，靠摩擦热使料温升到75-85℃，再加入余下原料，料温升至95-105℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-45℃以下时出料；
(2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速40-60r/min，加工温度为145-175℃；
(3)经计量后包装即可。
经检测，制得的外护套3材料的性能结果如下表：
Claims (4)
1.一种防咬噬隔离型电缆，包括有中心线、多组缆芯和外护套，其特征在于：所述的中心线与外护套之间具有一体连接的多个绝缘隔离层，所述的多个绝缘隔离层将所述中心线与外护套之间的区域分隔成多个腔室，所述的多组缆芯分别对应位于所述多个腔室内；所述外护套外部的四周具有一体成型的多个尖刺状突起，相邻二个尖刺状突起之间具有间隙，且相邻二个尖刺状突起之间一体连接有连接筋，所述的连接筋上分别设有开孔。
2.根据权利要求1所述的防咬噬隔离型电缆，其特征在于：所述的多组缆芯中，每组缆芯分别由包覆有绝缘层的二个或多个导体绞合组成。
3.根据权利要求1所述的防咬噬隔离型电缆，其特征在于：所述的外护套材料由以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯 65-85、聚苯硫醚 15-25、聚对苯二甲酸乙二醇酯 10-20、三氧化二锑 12-18、硼酸锌 5-10、炭黑N660 20-30、氧化聚乙烯蜡 3-5、钙锌复合稳定剂 1-2、钛白粉 4-6、轻质碳酸钙 10-15、硬脂酸 2-3、改性矿物填料 8-16、对苯二甲酸二辛酯 10-15、癸二酸二正丁酯 5-10、蓖麻油 6-12、对羟基苯甲酸甲酯 2-4、抗氧剂1035 1-2；
所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750℃煅烧20-30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20-30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、 2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60℃温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量30-40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、25-35%的聚酯型聚氨酯、3-5%的双季戊四醇辛醇酯、2-4%的2 ,4 ,4’ -三氯 -2’ -羟基二苯醚、4-6%的硬脂酸丁酯与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
4.根据权利要求3所述的防咬噬隔离型电缆，其特征在于：所述的外护套材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将高密度聚乙烯、聚苯硫醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯投入捏合机内混合均匀，然后加入对苯二甲酸二辛酯、癸二酸二正丁酯搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入钙锌复合稳定剂、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸，靠摩擦热使料温升到75-85℃，再加入余下原料，料温升至95-105℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-45℃以下时出料；
（2）将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速40-60r/min，加工温度为145-175℃；
（3）经计量后包装即可。
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