CN101685686A - 一种防咬啮电缆及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光缆、电缆技术领域,特别是一种具有防啮齿类、蚁类动物啃咬的电缆及其制造方法,一种防咬啮电缆,它至少包含外护套(1)、钢带(2)、保护层(3)、光电缆缆芯(4);光电缆缆芯(4)位于保护层(3)之内,保护层(3)位于钢带(2)之内,钢带(2)位于外护套(1)之内;其特征在于:在电缆的任一横截面上,所述钢带总体外形呈矩形或正方形,所述钢带上有半圆形或月牙形或弓形的锯齿。本发明具有防咬啮性能更好、原材料易采购、成本更节省、生产设备投入少的优点。

Description

一种防咬啮电缆及其制造方法
技术领域
本发明涉及光缆、电缆技术领域,特别是一种具有防啮齿类、蚁类动物啃咬的电缆,本发明还涉及该种电缆的制造方法。
背景技术
由于安全、环境保护意识的提高,国内外对于毒性化学品、农药的生产都作出了严格的规定,并规定了使用的剂量和使用的场合等;而且,由于啮齿类、蚁类动物的繁殖能力相当强大,因此,这类动物的数量日益增加,给光缆、电缆的使用带来了相当多的麻烦,特别是在秋、冬天,由于食物的匮乏,这些动物常常会啃咬线缆,造成通信、供电的中断。
为此,人们想出了各种方法来防止各种鼠类、蚁类的啃咬。中国专利公报公开了一种专利号为200720036323.1、名称为“防动物侵蚀和啃咬屏蔽铁路数字信号电缆”的实用新型专利以及专利号为03216625.7、名称为“防鼠防蚁光缆”的中国实用新型专利,都采用强度相对较大的尼龙材料来解决防啮的问题;专利号为200720000724.1、名称为“防鼠害光缆”的中国实用新型专利,采用多根绞合钢丝均匀分布在护套中的方式来防止鼠类咬啮;专利号为200820034650.8、名称为“新型防鼠啮光缆”的中国实用新型专利,采用玻璃纤维带防止鼠类咬啮;专利号为03113315.0、名称为“层绞式阻燃、防蚀、防鼠咬通信用室外光缆”的中国发明专利,采用比较厚的不锈钢带来防止鼠类啃咬。无疑,这些方法对防啃咬都起到了一定的作用;然而,由于上述方案中,尼龙本身价格昂贵而且加工不便,需要专门的机器设备且容易开裂、使用寿命短,故实际采用的场合很少;另外,多根绞合钢丝均匀分布在线缆护套中,本身生产的风险相当大,生产中容易产生不良品,因此,折合到产品中的价格昂贵;又,厚度较厚的不锈钢带不论是重叠绕包于光电缆芯上还是纵向包覆在光缆缆芯上,对于模具的要求都是较高的,往往一套模具只能做二公里左右线缆,因此,磨损相当严重,而且,厚度较厚的不锈钢带本身的价格就很贵,因此,只有在特殊场合才会被采用。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,提供一种防咬啮电缆以及其制造方法,它是采用以下技术方案来实现的:
一种防咬啮电缆,它至少包含外护套1、钢带2、保护层3、光电缆缆芯4;光电缆缆芯4位于保护层3之内,保护层3位于钢带2之内,钢带2位于外护套1之内;其特征在于:在电缆的任一横截面上,所述钢带总体外形呈矩形或正方形,所述钢带上有半圆形或月牙形或弓形的锯齿。
上述所述钢带上的锯齿,其齿峰是朝向外护套的外表面的。
上述所述钢带上的锯齿,其为半圆形时,半径值:0.05mm≤R≤20mm。
上述所述钢带的厚度值:0.05mm≤T≤3mm。
上述所述钢带的基材为不锈钢带,还可为单面或双面覆膜的不锈钢带。
上述所述钢带的锯齿峰与外护套边缘的距离范围为:0.3mm-4.0mm。
上述所述光电缆缆芯为层绞式或中心束管式或骨架式光缆缆芯中的任意一种。
上述所述光电缆缆芯为信号电缆、防火、耐火、阻燃、电力电缆缆芯中的任意一种或两种以上的混合体。
上述所述光电缆缆芯为包含上述光缆缆芯中至少一种及包含上述电缆缆芯中至少一种的混合体。
上述所述保护层为阻水带、无纺布、云母带、聚酯带中的任一种。
上述所述保护层还可为聚乙烯层、芳纶纱层、聚氯乙烯层中的任一种。
一种制作上述所述防咬啮电缆的方法,其特征在于至少包含以下步骤:
A、先生产光电缆缆芯;
B、在生产光电缆缆芯的同时或生产完光电缆缆芯后,在其外层包覆或包扎上保护层;
C、将平直的钢带牵引通过模具整形,形成连续的锯齿;
D、将C中制成的钢带通过成形模具形成近似矩形或正方形;
E、将步骤B中制得的带有光电缆缆芯的保护层置入步骤D形成的钢带中并将其一起牵引;
F、对钢带在交叠处进行连续焊接;
G、将F步骤完成的钢带与带有光电缆缆芯的保护层置一起通过挤塑模具,在其外挤包上外护套。
由于钢带本身有相当的硬度,故锯齿相当坚硬,由于相邻的齿之间形成凹槽,因此啮齿类动物无法在凹槽处下口;且由于齿尖的锋利,故老鼠、松鼠等啮齿类动物也无法咬坏电缆;对于蚁类更加无法咬破钢带;因此,本发明的产品防咬啮性能更好。另外,由于所述钢带在加工前为常规的钢带,因此,成本方面更节省,易采购;再有,与现有生产设备相比,只需增加钢带成型设备,故设备投入也相当少。
附图说明
图1为本发明中所用的钢带的一段在成形后的立体示意图;
图2为图1的横截面示意图;
图3为本发明实施实例一的立体示意图;
图4为本发明实施实例二的横截面示意图;
图5为本发明实施实例三的立体示意图;
图6为图5的横截面示意图。
具体实施方式
实施实例一:
请见图1至图3,一种防咬啮电缆,它包含外护套1、钢带2、保护层3、光电缆缆芯4;光电缆缆芯4位于保护层3之内,保护层3位于钢带2之内,钢带2位于外护套1之内;其特征在于:在电缆的任一横截面上,所述钢带总体外形呈矩形,所述钢带上有半圆形的锯齿,其齿峰是朝向外护套的外表面的,其半径值为0.8mm,钢带的厚度值为0.15mm,钢带的基材为不锈钢带,钢带的锯齿峰与外护套边缘的距离为2.0mm,光电缆缆芯为阻燃电缆缆芯,保护层为聚乙烯层。
实施实例二:
请见图1、图2及图4,基本同实施实例一,不同之处在于:保护层3之内与光电缆缆芯4之间的间隙中设置了阻水元件5。
实施实例三:
请见图1、图2及图5、图6,一种防咬啮电缆,它包含外护套1、钢带2、保护层3、光电缆缆芯4;光电缆缆芯4位于保护层3之内,保护层3位于钢带2之内,钢带2位于外护套1之内;其特征在于:在电缆的任一横截面上,所述钢带总体外形呈矩形,所述钢带上有半圆形的锯齿,其齿峰是朝向外护套的外表面的,其半径值为1.5mm,钢带的厚度值为0.30mm,钢带的基材为不锈钢带,钢带的锯齿峰与外护套边缘的距离为2.5mm,光电缆缆芯为阻燃电缆缆芯,保护层为聚乙烯层,保护层3之内与光电缆缆芯4之间的间隙中设置了阻水元件5及撕裂元件6。
上述所述阻水元件5可为阻水带、阻水粉、阻水膏或者是阻水纱。
上述所述撕裂元件6为撕裂绳,优选芳纶纱线型的。
当然,上述任一实施实例中,钢带上的锯齿,其为半圆形时,半径值为:0.05mm≤R≤20mm。
上述任一实施实例中,所述钢带的厚度值为:0.05mm≤T≤3mm。
上述任一实施实例中,所述钢带的基材为不锈钢带,还可为单面或双面覆膜的不锈钢带。
上述任一实施实例中,所述外护套钢带的锯齿峰与外护套边缘的距离范围为:0.3mm-4.0mm。
上述任一实施实例中,所述光电缆缆芯还可为层绞式或中心束管式或骨架式光缆缆芯中的任意一种。
上述任一实施实例中,所述光电缆缆芯还可为信号电缆、防火、耐火、阻燃、电力电缆缆芯中的任意一种或两种以上的混合体。
上述任一实施实例中,所述光电缆缆芯为包含上述光缆缆芯中至少一种及包含上述电缆缆芯中至少一种的混合体。
上述任一实施实例中,所述保护层为阻水带、无纺布、云母带、聚酯带中的任一种。
上述任一实施实例中,所述保护层还可为聚乙烯层、芳纶纱层、聚氯乙烯层中的任一种。
当然,上述任一实施实例中,所述光电缆缆芯还可以是光缆的成品。
上述任一实施实例中,所述光电缆缆芯还可以是电缆的成品。
上述任一实施实例中,还可以包含其它保护单元,如在所述电缆外再包覆若干保护层等,钢带总体外形还可为正方形,钢带上的锯齿还可为月牙形或弓形。
由于钢带本身有相当的硬度,故锯齿相当坚硬,由于相邻的齿之间形成凹槽,因此啮齿类动物无法在凹槽处下口;且由于齿尖的锋利,故老鼠、松鼠等啮齿类动物也无法咬坏电缆;对于蚁类更加无法咬破钢带;因此,本发明的产品防咬啮性能更好。另外,由于所述钢带在加工前为常规的钢带,因此,成本方面更节省,易采购;再有,与现有生产设备相比,只需增加钢带成型设备,故设备投入也相当少。
当然,上述所述的防咬啮电缆,可以通过以下方法制得:
一种制作上述所述防咬啮电缆的方法,其特征在于至少包含以下步骤:
A、先生产光电缆缆芯;
B、在生产光电缆缆芯的同时或生产完光电缆缆芯后,在其外层包覆或包扎上保护层;
C、将平直的钢带牵引通过模具整形,形成连续的锯齿;
D、将C中制成的钢带通过成形模具形成近似矩形或正方形;
E、将步骤B中制得的带有光电缆缆芯的保护层置入步骤D形成的钢带中并将其一起牵引;
F、对钢带在交叠处进行连续焊接;
G、将F步骤完成的钢带与带有光电缆缆芯的保护层置一起通过挤塑模具,在其外挤包上外护套。
本文具体说明了本发明示例性实施实例和目前的优选实施方式,应当理解,本发明构思可以按其他种种形式实施运用,它们同样落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防咬啮电缆,它至少包含外护套(1)、钢带(2)、保护层(3)、光电缆缆芯(4);光电缆缆芯(4)位于保护层(3)之内,保护层(3)位于钢带(2)之内,钢带(2)位于外护套(1)之内;其特征在于:在电缆的任一横截面上,所述钢带总体外形呈矩形或正方形,所述钢带上有半圆形或月牙形或弓形的锯齿。
2.根据权利要求1所述的防咬啮电缆,其特征在于:所述钢带上的锯齿,其齿峰是朝向外护套的外表面的。
3.根据权利要求2所述的防咬啮电缆,其特征在于:所述钢带上的锯齿,其为半圆形时,半径值:0.05mm≤R≤20mm。
4.根据权利要求1所述的防咬啮电缆,其特征在于:所述钢带的厚度值:0.05mm≤T≤3mm。
5.根据权利要求1所述的防咬啮电缆,其特征在于:所述钢带的锯齿峰与外护套边缘的距离范围为:0.3mm-4.0mm。
6.根据权利要求1所述的防咬啮电缆,其特征在于:所述光电缆缆芯为层绞式或中心束管式或骨架式光缆缆芯中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的防咬啮电缆,其特征在于:所述光电缆缆芯为信号电缆、防火、耐火、阻燃、电力电缆缆芯中的任意一种或两种以上的混合体。
8.根据权利要求1所述的防咬啮电缆,其特征在于:所述光电缆缆芯为包含上述光缆缆芯中至少一种及包含上述电缆缆芯中至少一种的混合体。
9.根据权利要求1所述的防咬啮电缆,其特征在于:所述保护层为阻水带、无纺布、云母带、聚酯带中的任一种或聚乙烯层、芳纶纱层、聚氯乙烯层中的任一种。
10.一种制作上述任一权利要求所述防咬啮电缆的方法,其特征在于至少包含以下步骤:
A、先生产光电缆缆芯;
B、在生产光电缆缆芯的同时或生产完光电缆缆芯后,在其外层包覆或包扎上保护层;
C、将平直的钢带牵引通过模具整形,形成连续的锯齿;
D、将C中制成的钢带通过成形模具形成近似矩形或正方形;
E、将步骤B中制得的带有光电缆缆芯的保护层置入步骤D形成的钢带中并将其一起牵引;
F、对钢带在交叠处进行连续焊接;
G、将F步骤完成的钢带与带有光电缆缆芯的保护层置一起通过挤塑模具,在其外挤包上外护套。
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