CN103928161A - 一种带有y形橡胶骨架的综合电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有Y形橡胶骨架的综合电缆，缆芯包括有Y形橡胶骨架，Y形橡胶骨架的中心设有测温线芯，Y形橡胶骨架的三个空隙中分别设有控制线芯、动力线芯、地线芯；缆芯外部依次包裹有铜丝编织屏蔽层、云母层、钢带铠装层、护套层。本发明将测温导体与电力电缆通过Y形尼龙骨架结合在一起，使电缆备监控电本发明将测温导体与控制线芯、动力线芯、地线芯构成的综合电缆通过Y形尼龙骨架结合在一起，使电缆备监控电缆在使用时的温度变化，从而达到报警功能，提前关闭或避免火灾的发生并且保证了电缆的稳定性、多功能性。
Description
技术领域
本发明主要涉及技术领域，尤其涉及一种带有Y形橡胶骨架的综合电缆。
背景技术
火灾是造成人员伤害和财产损失的重大灾害之一，随着建筑向高层发展，自动化技术的广泛应用，各种电气设备的增加，更增加了发生火灾的危险性。对此，各国各地都相继制定了日趋严格的消防法规。当目前舰船、采油平台、石化企业、电厂电站、自控中心建筑、宾馆饭店、高层建筑、隧道地铁等都需要火灾监控自动报警装置，以利于灭火、报警、照明、通信等。我国对建筑物等方面的防火安全和消防救生也相当重视，随着消防规范的来断完善，火灾只能报警系统也得到广泛的应用，而作为配套使用的必不可少的电缆来说，也应具备监控电缆在使用时的温度变化，从而达到报警功能，以及时发出报警信号，将损失降到最小。
传统的电缆护套料存在着耐磨性差的缺点，导致电缆制品在安装使用过程中与外界之间的摩擦而引起的电缆损伤问题，从而影响电缆的防护、绝缘性能。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种带有Y形橡胶骨架的综合电缆，将测温导体与控制线芯、动力线芯、地线芯构成的综合电缆结合在一起，使电缆备控制电缆在使用时的温度变化，从而达到报警功能，提前关闭或避免火灾的发生。本发明电缆护套料在保持其良好的物理机械性能的基础上，大大提高其耐磨性。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种带有Y形橡胶骨架的综合电缆，包括有缆芯，其特征在于：缆芯包括有Y形橡胶骨架，Y形橡胶骨架的中心设有测温线芯，测温线芯包括有两根测温线芯导体，两根测温线芯导体外分别裹有热敏绝缘层后绞合成束构成外包绕包层，Y形橡胶骨架的三个空隙中分别设有控制线芯、动力线芯、地线芯，控制线芯包括有三根包裹有聚乙烯绝缘层的控制线芯导体，三根控制线芯绞合后外包热塑性弹性体，动力线芯包括有两根包裹有硅橡胶绝缘层的动力线芯导体，两根动力线芯导体对绞后外侧纵包铝塑复合带，地线芯包括有包裹有聚烯烃绝缘层、玻璃纤维耐火层的地线芯导体；缆芯外部依次包裹有铜丝编织屏蔽层、云母层、钢带铠装层、护套层。
护套层材料由以下重量份的原料制成：尼龙6670-80、聚甲醛15-20、聚四氟乙烯10-15、炭黑N33020-30、硬脂酸丁酯2-4、微晶石蜡3-5、二甘醇二苯甲酸酯10-15、液体钡镉锌复合稳定剂1-2、抗氧剂2641-2、三聚氰胺多聚磷酸酯5-10、氢氧化镁10-15、高炉矿渣14-22、刚玉粉8-12、改性矿物填料18-24；
所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750℃煅烧20-30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45％的悬浮液，用浓度为15-20％的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15％的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20-30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5％的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1％的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4％的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60℃温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量25-35％的超高分子量聚乙烯、20-30％的乙烯-辛烯共聚物、5-10％的丁腈橡胶、4-6％的邻苯二甲酸二烯丙酯、1-2％的二茂铁、2-3％的乙撑双油酸酰胺与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
本发明护套层材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将尼龙66、聚甲醛、聚四氟乙烯投入捏合机内混合均匀，然后加入二甘醇二苯甲酸酯搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入液体钡镉锌复合稳定剂、硬脂酸丁酯、微晶石蜡，靠摩擦热使料温升到80-90℃，再加入余下原料，料温升至100-120℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至50-55℃以下时出料；
(2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速50-100r/min，加工温度为180-220℃；
(3)经计量后包装即可。
本发明的优点是：
本发明将测温导体与控制线芯、动力线芯、地线芯构成的综合电缆通过Y形尼龙骨架结合在一起，使电缆备监控电缆在使用时的温度变化，从而达到报警功能，提前关闭或避免火灾的发生并且保证了电缆的稳定性、多功能性。护套层料在保持其良好的物理机械性能外，其耐磨性得到大大提升，可以有效解决电缆制品在安装使用过程中与外界之间的摩擦而引起的电缆损伤问题，减少潜伏型短路事故隐患。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种带有Y形橡胶骨架的综合电缆，包括有缆芯，缆芯包括有Y形橡胶骨架1，Y形橡胶骨架1的中心设有测温线芯，测温线芯包括有两根测温线芯导体2，两根测温线芯导体2外分别裹有热敏绝缘层3后绞合成束构成外包绕包层4，Y形橡胶骨架1的三个空隙中分别设有控制线芯、动力线芯、地线芯，控制线芯包括有三根包裹有聚乙烯绝缘层6的控制线芯导体5，三根控制线芯绞合后外包热塑性弹性体7，动力线芯包括有两根包裹有硅橡胶绝缘层9的动力线芯导体8，两根动力线芯导体8对绞后外侧纵包铝塑复合带10，地线芯包括有包裹有聚烯烃绝缘层12、玻璃纤维耐火层13的地线芯导体11；缆芯外部依次包裹有铜丝编织屏蔽层14、云母层15、钢带铠装层16、护套层17。
护套层17材料由以下重量份的原料制成：尼龙6675、聚甲醛15、聚四氟乙烯10、炭黑N33025、硬脂酸丁酯3、微晶石蜡4、二甘醇二苯甲酸酯12、液体钡镉锌复合稳定剂1.5、抗氧剂2641、三聚氰胺多聚磷酸酯8、氢氧化镁12、高炉矿渣18、刚玉粉10、改性矿物填料22；
所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比7:4:3:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过250目筛，690℃煅烧25min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为40％的悬浮液，用浓度为20％的盐酸溶液调节PH至4，水浴加热至70℃,2000rpm高速研磨10min，然后用浓度为15％的氢氧化钠溶液中和至中性，静置30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤3次，烘干后加入混合机中，在1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量4％的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.7％的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、3％的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在60℃温度下搅拌15min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量30％的超高分子量聚乙烯、25％的乙烯-辛烯共聚物、8％的丁腈橡胶、5％的邻苯二甲酸二烯丙酯、1.5％的二茂铁、2％的乙撑双油酸酰胺与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
护套层17材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将尼龙66、聚甲醛、聚四氟乙烯投入捏合机内混合均匀，然后加入二甘醇二苯甲酸酯搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入液体钡镉锌复合稳定剂、硬脂酸丁酯、微晶石蜡，靠摩擦热使料温升到80-90℃，再加入余下原料，料温升至100-120℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至50-55℃以下时出料；
(2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速50-100r/min，加工温度为180-220℃；
(3)经计量后包装即可。
经检测，制得的护套层17材料的性能结果如下表：
Claims (3)
1.一种带有Y形橡胶骨架的综合电缆，包括有缆芯，其特征在于：缆芯包括有Y形橡胶骨架，Y形橡胶骨架的中心设有测温线芯，测温线芯包括有两根测温线芯导体，两根测温线芯导体外分别裹有热敏绝缘层后绞合成束构成外包绕包层，Y形橡胶骨架的三个空隙中分别设有控制线芯、动力线芯、地线芯，控制线芯包括有三根包裹有聚乙烯绝缘层的控制线芯导体，三根控制线芯绞合后外包热塑性弹性体，动力线芯包括有两根包裹有硅橡胶绝缘层的动力线芯导体，两根动力线芯导体对绞后外侧纵包铝塑复合带，地线芯包括有包裹有聚烯烃绝缘层、玻璃纤维耐火层的地线芯导体；缆芯外部依次包裹有铜丝编织屏蔽层、云母层、钢带铠装层、护套层。
2.根据权利要求1所述的带有Y形橡胶骨架的综合电缆，其特征在于所述的护套层材料由以下重量份的原料制成：尼龙66 70-80、聚甲醛 15-20、聚四氟乙烯 10-15、炭黑N330 20-30、硬脂酸丁酯 2-4、微晶石蜡3-5、二甘醇二苯甲酸酯10-15、液体钡镉锌复合稳定剂1-2、抗氧剂264 1-2、三聚氰胺多聚磷酸酯5-10、氢氧化镁10-15、高炉矿渣14-22、刚玉粉8-12、改性矿物填料 18-24；
所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750℃煅烧20-30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20-30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、 2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60℃温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量25-35%的超高分子量聚乙烯、20-30%的乙烯-辛烯共聚物、5-10%的丁腈橡胶、4-6%的邻苯二甲酸二烯丙酯、1-2%的二茂铁、2-3%的乙撑双油酸酰胺与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
3.根据权利要求2所述的带有Y形橡胶骨架的综合电缆，其特征在于所述的护套层材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将尼龙66、聚甲醛、聚四氟乙烯 投入捏合机内混合均匀，然后加入二甘醇二苯甲酸酯搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入液体钡镉锌复合稳定剂、硬脂酸丁酯、微晶石蜡，靠摩擦热使料温升到80-90℃，再加入余下原料，料温升至100-120℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至50-55℃以下时出料；
（2）将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速50-100r/min，加工温度为180-220℃；
（3）经计量后包装即可。
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