CN103928103A

CN103928103A - 带有十字形橡胶骨架的控制软电缆

Info

Publication number: CN103928103A
Application number: CN201410175176.0A
Authority: CN
Inventors: 何成龙; 佘晨; 何源; 杨趁芬
Original assignee: Wuhu Spaceflight Special Cable Factory Co Ltd
Current assignee: Wuhu Spaceflight Special Cable Factory Co Ltd
Priority date: 2014-04-26
Filing date: 2014-04-26
Publication date: 2014-07-16
Anticipated expiration: 2034-04-26
Also published as: CN103928103B

Abstract

本发明公开了一种带有十字形橡胶骨架的控制软电缆，包括有十字形橡胶骨架，十字形橡胶骨架的其中两个对角的直角空隙中分别设有一根动力线芯，十字形橡胶骨架的另两个直角空隙中分别设有两根控制线芯，各动力线芯、控制线芯与十字形橡胶骨架绞合构成的缆芯外依次包裹有钢塑带纵包铠装层、外护套。本发明的控制电缆中还设有两根动力线芯，使得本电缆的使用范围广泛，另设有单独屏蔽以及铠装层，使得电缆传输信号时受磁场干扰小，十字形橡胶骨架的韧性大，耐拖拽，即使电缆外护套在被鼠蚁或被外力破坏的情况下，也能保证电缆安全可靠的运行。

Description

带有十字形橡胶骨架的控制软电缆

技术领域

本发明主要涉及电缆领域，尤其涉及一种带有十字形橡胶骨架的控制软电缆。

背景技术

控制软电缆主要作仪表连接或信号传输用，若在钢厂、铸造厂等高温场合，则需要耐高温控制电缆才能满足使用要求，针对电缆需要在某些耐高温、空间狭小、而又需经常移动，且具有一定屏蔽要求的场合，就需要一种新型的耐高温、耐火、耐磨型的控制软电缆才能满足使用要求。

传统的电缆外护套存在着耐热性差、抗冲击性差的缺点，导致在高温下易软化，高冲击力下容易开裂，影响电缆的使用寿命。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种带有十字形橡胶骨架的控制软电缆。本发明的电缆外护套耐热性和抗冲击性好，延长电缆的使用寿命。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种带有十字形橡胶骨架的控制软电缆，其特征在于：包括有十字形橡胶骨架，十字形橡胶骨架的其中两个对角的直角空隙中分别设有一根动力线芯，十字形橡胶骨架的另两个直角空隙中分别设有两根控制线芯，所述的动力线芯包括有圆形线芯导体，圆形线芯导体外依次包覆有硅橡胶绝缘层、铝塑复合带、铜丝编织单独屏蔽层，控制线芯包括有由七根以上镀锡铜丝进行绞合挤压构成的线芯导体，线芯导体外包裹有氟塑料绝缘层，各动力线芯、控制线芯与十字形橡胶骨架绞合构成的缆芯外依次包裹有钢塑带纵包铠装层、外护套。

外护套材料由以下重量份的原料制成：SEBS40-60、PA620-30、HIPS15-25、SEBS-g-MAH10-15、C5石油树脂5-10、白油4-6、硬脂酸锌1-2、氧化镁2-3、抗氧剂10100.5-1、轻质碳酸钙10-15、硅铝碳黑15-20、煤矸石粉5-10、氯化石蜡3-5、二盐基硬脂酸铅1-2、氢氧化铝12-18、硼砂10-15、马来酸二辛酯8-12、改性矿物填料15-20、抗氧剂10761-2；

所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750℃煅烧20-30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45％的悬浮液，用浓度为15-20％的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15％的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20-30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5％的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1％的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4％的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60℃温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量30-40％的热塑性聚氨酯弹性体、15-20％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、10-15％的三元乙丙橡胶、3-5％的三氟丙基甲基硅油、1-2％的焦磷酸锌与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。

外护套材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将SEBS、PA6、HIPS、SEBS-g-MAH投入捏合机内混合均匀，然后加入马来酸二辛酯、氯化石蜡搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入硬脂酸锌、氧化镁、二盐基硬脂酸铅，靠摩擦热使料温升到60-70℃，再加入余下原料，料温升至80-90℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-50℃以下时出料；

(2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速50-100r/min，加工温度为160-190℃；

(3)经计量后包装即可。

本发明的优点是：

本发明的控制电缆中还设有两根动力线芯，使得本电缆的使用范围广泛，另设有单独屏蔽以及铠装层，使得电缆传输信号时受磁场干扰小，十字形橡胶骨架的韧性大，耐拖拽，即使电缆外护套在被鼠蚁或被外力破坏的情况下，也能保证电缆安全可靠的运行。

本发明的外护套材料具有优异的耐热性和抗冲击性，其维卡软化点温度为150℃，冲击强度为25-30KJ/m2，且具有良好的电绝缘性、柔软性、韧性、塑性、耐候性、耐化学品等性能，

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种带有十字形橡胶骨架的控制软电缆，包括有十字形橡胶骨架1，十字形橡胶骨架1的其中两个对角的直角空隙中分别设有一根动力线芯，十字形橡胶骨架1的另两个直角空隙中分别设有两根控制线芯，所述的动力线芯包括有圆形线芯导体2，圆形线芯导体2外依次包覆有硅橡胶绝缘层3、铝塑复合带4、铜丝编织单独屏蔽层5，控制线芯包括有由七根以上镀锡铜丝进行绞合挤压构成的线芯导体6，线芯导体6外包裹有氟塑料绝缘层7，各动力线芯、控制线芯与十字形橡胶骨架1绞合构成的缆芯外依次包裹有钢塑带纵包铠装层8、外护套9。

外护套9材料由以下重量份的原料制成：SEBS50、PA630、HIPS20、SEBS-g-MAH10、C5石油树脂8、白油5、硬脂酸锌1.5、氧化镁2、抗氧剂10100.8、轻质碳酸钙12、硅铝碳黑18、煤矸石粉7、氯化石蜡4、二盐基硬脂酸铅1.5、氢氧化铝16、硼砂12、马来酸二辛酯10、改性矿物填料18、抗氧剂10761；

所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比6:3:2:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200目筛，650℃煅烧30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为45％的悬浮液，用浓度为15％的盐酸溶液调节PH至5，水浴加热至80℃,2000rpm高速研磨10min，然后用浓度为15％的氢氧化钠溶液中和至中性，静置30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2次，烘干后加入混合机中，在500rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3％的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5％的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2％的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在50℃温度下搅拌15min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量35％的热塑性聚氨酯弹性体、15％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、10％的三元乙丙橡胶、4％的三氟丙基甲基硅油、1.5％的焦磷酸锌与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。

外护套9材料的制备方法，包括以下步骤：

(3)经计量后包装即可。

经检测，制得的材料的性能结果如下表：

Claims

1.一种带有十字形橡胶骨架的控制软电缆，其特征在于：包括有十字形橡胶骨架，十字形橡胶骨架的其中两个对角的直角空隙中分别设有一根动力线芯，十字形橡胶骨架的另两个直角空隙中分别设有两根控制线芯，所述的动力线芯包括有圆形线芯导体，圆形线芯导体外依次包覆有硅橡胶绝缘层、铝塑复合带、铜丝编织单独屏蔽层，控制线芯包括有由七根以上镀锡铜丝进行绞合挤压构成的线芯导体，线芯导体外包裹有氟塑料绝缘层，各动力线芯、控制线芯与十字形橡胶骨架绞合构成的缆芯外依次包裹有钢塑带纵包铠装层、外护套。

2.根据权利要求1所述的带有十字形橡胶骨架的控制软电缆，其特征在于：所述的外护套材料由以下重量份的原料制成： SEBS 40-60、PA6 20-30、HIPS 15-25、SEBS-g-MAH 10-15、C5石油树脂 5-10、白油 4-6、硬脂酸锌1-2、氧化镁2-3、抗氧剂1010 0.5-1、轻质碳酸钙10-15、硅铝碳黑15-20、煤矸石粉5-10、氯化石蜡3-5、二盐基硬脂酸铅1-2、氢氧化铝 12-18、硼砂10-15、马来酸二辛酯8-12、改性矿物填料15-20、抗氧剂1076 1-2；

所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750℃煅烧20-30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20-30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、 2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60℃温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量30-40%的热塑性聚氨酯弹性体、15-20%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、10-15%的三元乙丙橡胶、3-5%的三氟丙基甲基硅油、1-2%的焦磷酸锌与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。

3.根据权利要求2所述的带有十字形橡胶骨架的控制软电缆，其特征在于：所述的外护套材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将SEBS、PA6、HIPS、SEBS-g-MAH投入捏合机内混合均匀，然后加入马来酸二辛酯、氯化石蜡搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入硬脂酸锌、氧化镁、二盐基硬脂酸铅，靠摩擦热使料温升到60-70℃，再加入余下原料，料温升至80-90℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-50℃以下时出料；

（2）将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速50-100r/min，加工温度为180-220℃；

（3）经计量后包装即可。