CN103941563B - 清扫装置、显影装置以及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一个实施方式所涉及的显影装置具有搅拌部件、显影剂量检测部、清扫部件。搅拌部件在收装显影剂的箱体内转动，搅拌显影剂。显影剂量检测部用于检测箱体内显影剂量。清扫部件安装在搅拌部件上，用于清扫显影剂量检测部的检测面。另外，清扫部件具有安装部、第1清扫部、第2清扫部。安装部在1根线材的一端部上形成，且安装在搅拌部件上。第1清扫部在从安装部接连过来的线材的中间部形成，从搅拌部件的端部延伸到显影剂量检测部的检测面。第2清扫部在从第1清扫部接连过来的线材的另一端部上形成，通过紧密重叠弯曲线材而成，朝显影剂量检测部的检测面的前方突出，且宽度大于该检测面的宽度。

Description

清扫装置、显影装置以及图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种清扫装置、显影装置以及图像形成装置，该清扫装置用于清扫在显影剂量检测部的检测范围内附着的显影剂。

背景技术

在图像形成装置中，例如，由显影装置利用调色剂等显影剂使感光鼓上形成的静电潜像显影，从而在感光鼓上形成调色剂图像等图像。该图像在转印部中被转印在纸张上，在定影部中固定后被排出到图像形成装置的外部。

显影装置例如具有：搅拌部件，其用于搅拌收装在壳体内的显影剂；显影辊，其用于承载被搅拌后的显影剂，并将其提供给感光鼓。显影装置还具有显影剂量检测部，该显影剂量检测部用于检测是否有足够的显影剂量被收装，在由显影剂量检测部未检测到足够的显影剂量时，由图像形成装置如下进行控制：将显影剂提供给显影装置。这样就能够使壳体内的显影剂量保持一定，良好地形成所期望的图像。

但是，当显影剂滞留在壳体内且附着在显影剂量检测部的检测面等上时，即使壳体内的显影剂量不足的情况下，显影剂量检测部也会误检测到显影剂量足够。于是，为了清扫显影剂量检测部的检测面，需使显影装置具有清扫部件。

在显影装置的一个例子中，清扫部件具有：弹性部，其固定在比搅拌部件的转轴靠近检测面一侧，且沿与检测面平行的方向能够进行弹性变形；清扫部，其与弹性部相连接，伴随着搅拌部件的转动，与检测面滑动接触。另外，从转轴的轴心到清扫部的顶端部分的长度大于从转轴的轴心到箱体的内壁面的长度。另外，该清扫部具有第1清扫部、第2清扫部、第3清扫部，其中，第1清扫部由沿大致与转轴垂直的方向延伸的第1卷簧部的另一端构成，第2清扫部如下形成：折弯第1清扫部的顶端，使其大致与检测机构的检测面垂直，然后，再次折弯该顶端，使该顶端与其和第1清扫部具有规定角度的方向大致垂直；第3清扫部通过朝检测面的方向大致垂直地折弯第2清扫部的顶端而形成。

但是，即使显影装置所具有的清扫部件在显影剂量检测部的检测面上经过，也不可能清扫到滞留在位于检测面的前方且离开检测面的位置上的显影剂。另外，清扫部件即使只相对于检测面被折弯，也不能充分地清扫滞留在位于检测面的前方且离开检测面的位置上的显影剂，从而导致显影剂残留在该位置上。另外，在显影剂量检测部的检测范围涉及到检测面的前方的情况下，显影剂量检测部检测到残留在检测面的前方的显影剂，但测定不出壳体内的正确的显影剂量，从而导致如下问题的产生：误检测到显影剂量足够，即，得不到所期望的传感器输出。

另外，当为了清扫滞留在位于显影剂检测部的检测面的前方且离开检测面的位置上的显影剂而在清扫部件上添加其他部件时，则可能导致清扫部件的制造工时和制造成本的增加。

发明内容

为了解决上述问题，申请人提出了本发明，本发明的目的在于，提供如下一种技术：在能够抑制制造工时和制造成本的同时，清扫在显影剂量检测部的较大的检测范围内附着的显影剂。

本发明的一个实施方式所涉及的显影装置具有搅拌部件、显影剂量检测部、清扫部件。搅拌部件在收装显影剂的箱体内转动，搅拌显影剂。显影剂量检测部用于检测所述箱体内显影剂量。清扫部件安装在所述搅拌部件上，用于清扫所述显影剂量检测部的检测面。另外，清扫部件具有安装部、第1清扫部、第2清扫部。安装部在1根线材的一端部上形成，且安装在所述搅拌部件上。第1清扫部在从所述安装部接连过来的所述线材的中间部形成，从所述搅拌部件的端部延伸到所述显影剂量检测部的检测面。第2清扫部在从所述第1清扫部接连过来的所述线材的另一端部上形成，通过紧密重叠弯曲所述线材而成，朝所述显影剂量检测部的检测面的前方突出，且宽度大于该检测面的宽度。

本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置具有显影装置。显影装置具有搅拌部件、显影剂量检测部、清扫部件。搅拌部件在收装显影剂的箱体内转动，搅拌显影剂。显影剂量检测部用于检测所述箱体内显影剂量。清扫部件安装在所述搅拌部件上，用于清扫所述显影剂量检测部的检测面。另外，清扫部件具有安装部、第1清扫部、第2清扫部。安装部在1根线材的一端部上形成，且安装在所述搅拌部件上。第1清扫部在从所述安装部接连过来的所述线材的中间部形成，从所述搅拌部件的端部延伸到所述显影剂量检测部的检测面。第2清扫部在从所述第1清扫部接连过来的所述线材的另一端部上形成，通过紧密重叠弯曲所述线材而成，朝所述显影剂量检测部的检测面的前方突出，且宽度大于该检测面的宽度。

本发明的一个实施方式所涉及的清扫部件用于清扫显影装置中的显影剂量检测部的检测面。另外，清扫部件具有安装部、第1清扫部、第2清扫部。安装部在1根线材的一端部上形成，且安装在所述显影装置的搅拌部件上。第1清扫部在从所述安装部接连过来的所述线材的中间部形成，从所述搅拌部件的端部延伸到所述显影剂量检测部的检测面。第2清扫部在从所述第1清扫部接连过来的所述线材的另一端部上形成，通过紧密重叠弯曲所述线材而成，朝所述显影剂量检测部的检测面的前方突出，且宽度大于该检测面的宽度。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的打印机的大致结构的示意图。

图2是表示在本发明的一个实施方式所涉及的打印机中，盖上显影装置的盖部时的状态的立体图。

图3是表示在本发明的一个实施方式所涉及的打印机中，打开显影装置的盖部时的状态的立体图。

图4是表示本发明的一个实施方式所涉及的打印机中的显影装置的局部放大图。

图5是表示本发明的一个实施方式所涉及的打印机中的显影装置的剖视图。

图6是表示本发明的一个实施方式所涉及的打印机的显影装置中的清扫部件的立体图。

图7是表示在本发明的一个实施方式所涉及的打印机的显影装置中，将清扫部件安装在第1搅拌螺旋杆上时的状态的立体图。

图8是表示本发明的其他实施方式所涉及的清扫部件的一部分的大致结构的示意图。

具体实施方式

首先，参照图1说明作为图像形成装置的打印机1的整体结构。图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的打印机的大致结构的示意图。下面，将图1的纸面右侧作为打印机1的正面侧（前侧）。本实施方式的打印机1用于通过磁性单组份的调色剂等显影剂在纸张上进行显影。

如图1所示，打印机1具有呈箱体状的打印机主体2，在打印机主体2的下部收装有用于收装纸张（未图示）的供纸盒3，在打印机2的上表面设置有出纸盘4。

在打印机主体2的前上部配置有具有激光扫描单元（LSU）的曝光器5，在打印机主体2的后部设置有图像形成部6。在图像形成部6上设置有能够转动的作为图像载体的感光鼓7，在感光鼓7的周围，沿该感光鼓7的转动方向（参照图1中的箭头X）配置有充电器8、显影装置9、转印辊10、清洁装置11。显影装置9安装在打印机1的安装部上，并邻接感光鼓7，另外，该显影装置9为了接收显影剂，而与调色剂盒等显影剂容器12相连接。

在打印机主体2的后部设置有由下方朝向上方的纸张的传送通路13。即，本实施方式的打印机1为纵向传送。在传送通路13上，于上游端设置有供纸部14，于中游部设置有由感光鼓7和转印辊10构成的转印部15，于下游部设置有定影部，于下游端设置有出纸部17。另外，在传送通路13的后方设置有双面印刷用的翻转通路18。

下面，说明具有上述结构的打印机1的图像形成动作。

打印机1接通电源后，对各种参数进行初始化，而且对定影部16的温度等进行初始设定。接着，由与打印机1相连接的电脑等输入图像数据，指示印刷开始后，进行如下图像形成动作。

首先，由充电器8使感光鼓7的表面带电后，通过曝光器5发出的激光P对感光鼓7的表面进行对应于图像数据的曝光，从而在感光鼓7的表面上形成静电潜像。接着，通过由显影装置向感光鼓7提供给调色剂，使该静电潜像显影为调色剂图像。

另外，与上述图像形成动作同步，由供纸部14从供纸盒3中取出的纸张被传送给转印部15，在转印部15中，感光鼓7上的调色剂图像被转印到纸张上。转印有调色剂图像的纸张经传送通路13被传送到下游一侧，进入定影部16，在该定影部16中，调色剂图像被定影在纸张上。定影有调色剂图像的纸张由出纸部17被排出到出纸盘4上。另外，残留在感光鼓7上的调色剂图像被清洁装置11回收。

下面，参照图2～图4，详细地说明显影装置9。图2是表示在本发明的一个实施方式所涉及的打印机中，盖上显影装置的盖部时的状态的立体图，图3是表示在本发明的一个实施方式所涉及的打印机中，打开显影装置的盖部时的状态的立体图，图4是表示图3所示的显影装置的局部放大图。

如图2所示，显影装置9具有长条状的壳体（箱体）19，该壳体19由上方开口的箱状的壳体主体20和盖住该壳体主体20的上方的盖部21构成。在盖部21上，与显影剂容器12相连接且用于接收显影剂的供给口22在该盖部21的较长方向上的一端部开口。另外，在盖部21安装在壳体主体20上的状态下，壳体19在长条状的后方端部上设置有开口部23，在配置显影装置9时，使开口部23与感光鼓7相面对。

另外，如图3和图4所示，在壳体主体20的底部，长条状的第1分隔壁24设置在后述传送螺旋杆30和第1搅拌螺旋杆31之间，另外，长条状的第2分隔壁25设置在第1搅拌螺旋杆31和第2搅拌螺旋杆32之间。第1分隔壁24在供给口22的附近具有间隙26，该间隙26用于从传送螺旋杆30向第1搅拌螺旋杆31传送显影剂，第2分隔壁25在较长方向上的两端具有间隙27，该间隙27用于从第1搅拌螺旋杆31向第2搅拌螺旋杆32传送显影剂。

壳体19的盖部21在形成有开口部23的端部具有清洁刮板28，该清洁刮板28用于清扫后述显影辊33的表面（参照图2）。

显影装置9在壳体19的内部具有传送螺旋杆30、第1搅拌螺旋杆（第1搅拌部件）31、第2搅拌螺旋杆（第2搅拌部件）32、显影辊33。另外，显影装置9具有：显影剂量检测部34，其用于检测壳体19内的显影剂量；清扫部件35，其用于去除在显影剂量检测部34的检测范围内滞留或者附着的显影剂。

还有，显影装置9具有：第1驱动输入部36，其具有用于将来自打印机1所具有的电机等驱动源（未图示）的驱动力输入给显影辊33的齿轮等；驱动力传递机构37，其具有用于向第1搅拌螺旋杆31和第2螺旋杆32传递所输入的驱动力的空转齿轮等。第1驱动输入部36的齿轮和驱动力传递机构37的空转齿轮通过啮合相连接。

传送螺旋杆30具有长条状的传送转轴38和围绕该传送转轴38设置的螺旋状的传送叶片部件39，该传送螺旋杆30以与壳体19的较长方向平行且能转动的方式设置在位于与开口部23相反一侧的壳体19的长条状的前方端部上。传送叶片部件39在壳体19的供给口22的下方设置在传送转轴38的较长方向上的一端部上，传送转轴38的较长方向上的另一端部具有齿轮等第2驱动输入部40，该第2驱动输入部40用于从上述驱动源向传送螺旋杆30输入相同的驱动力。

即，在来自驱动源的驱动力的作用下，第2驱动力输入部40转动，使传送螺旋杆30的传送转轴38与传送叶片部件39一起转动，并且在传送叶片部件39的转动作用下，通过第1分隔壁24的间隙26向第1传送螺旋杆31传送由供给口22所提供的显影剂。

第1搅拌螺旋杆31具有长条状的第1搅拌转轴41和围绕该第1搅拌转轴41设置的螺旋状的第1搅拌叶片部件42，第2搅拌螺旋杆32具有长条状的第2搅拌转轴43和围绕该第2搅拌转轴设置的螺旋状的第2搅拌叶片部件44。第1搅拌螺旋杆31位于传送螺旋杆30的后方且与之平行邻接，第2搅拌螺旋杆32位于第1传送螺旋杆31的后方且与之平行邻接，该第1搅拌螺旋杆31和第2搅拌螺旋杆32分别以能够转动的方式设置在壳体19的底部。第1搅拌叶片部件42和第2搅拌叶片部件44分别布满设置在第1搅拌转轴41和第2搅拌转轴43的较长方向上的一端部与另一端部之间。第1搅拌转轴41和第2搅拌转轴43的各自较长方向上的另一端部具有通过啮合与驱动力传递机构37的空转齿轮相连接的齿轮等。

即，在由第1驱动力输入部36经由驱动力传递机构37所输入的驱动力的作用下，使第1搅拌螺旋杆31的第1搅拌转轴41和第1搅拌叶片部件42一起转动，并且在该第1搅拌叶片部件42的转动作用下搅拌由传送螺旋杆30所传送的显影剂的同时，通过第2分隔壁25的一侧的间隙27向第2搅拌螺旋杆32传送该显影剂。另外，在由第1驱动力输入部36经由驱动力传递机构37所输入的驱动力的作用下，使第2搅拌螺旋杆32的第2搅拌转轴43和第2搅拌叶片部件44一起转动，并且在该第2搅拌叶片部件44的转动作用下搅拌由第1传送螺旋杆31所传送的显影剂的同时，向显影辊33传送该显影剂。

另外，因超过规定的量而不能由显影辊33承载的显影剂，即过剩显影剂被返送回第2搅拌螺旋杆32，并由此通过第2分隔壁25的另一侧的间隙27被返送回第1搅拌螺旋杆31。这样就能由第1搅拌螺旋杆31和第2搅拌螺旋杆32搅拌和传送由显影剂容器12所提供的显影剂。

显影辊33在壳体19的长条状的后方端部与该壳体19的较长方向平行，且邻接第2搅拌螺旋杆32的后方，具有显影转轴45，以能转动的方式而设置。显影辊33的转动面的一部分露出开口部23，且以与感光鼓7的转动面相面对的方式接近该感光鼓7。显影转轴45的较长方向上的端部具有与第1驱动输入部36的齿轮通过啮合的方式相连接的齿轮等。

即，在由第1驱动力输入部36所传递的驱动力的作用下，使显影辊33的显影转轴45转动，将由第2搅拌螺旋杆32所传送的显影剂承载在该显影辊33的表面上。还有，显影辊33将所承载的显影剂通过开口部23提供给与之接近的感光鼓7，使在该感光鼓7上形成的静电潜像显影。

显影剂量检测部34具有检测面46，显影剂量检测部34在第1搅拌螺旋杆31和第2搅拌螺旋杆32之间，设置在壳体19的较长方向上的一端部的内侧表面内，检测面46沿该内侧表面设置。显影剂量检测部34用于检测是否有规定量的显影剂存留在壳体19内，即，由显影剂量检测部34能够检测出在检测面46的检测范围内是否有显影剂。由显影剂量检测部34将该检测结果的信号输入到打印机1的控制部（未图示）中，由该控制部来判断是否有足够的显影剂存留在显影装置9中。例如，显影剂量检测部34由通过测定周边的显影剂的导磁率来检测显影剂量的导磁率传感器等磁阻式传感器构成。

下面，参照图5和图6详细地说明清扫部件35。图5是表示本发明的一个实施方式所涉及的打印机中的显影装置的剖视图，图6是表示本发明的一个实施方式所涉及的打印机的显影装置中的清扫部件的立体图。

如图5和图6所示，清扫部件35由具有弹性的一根金属制的线材50形成，从线材50的顶端到后端依次连续形成有卡止部51、安装部52、第1清扫部53、第2清扫部54。清扫部件35安装在不与驱动力传递机构37相连接的一侧的第1搅拌螺旋杆31的端部上。卡止部51和安装部52具有将清洁部件35安装在第1搅拌螺旋杆31上的功能，第1清扫部53具有清扫附着在显影剂量检测部34的检测面46上的显影剂的功能，第2清扫部54具有清扫附着在位于检测面46的前方且离开检测面46的位置上的显影剂的功能。

卡止部51通过将线材50的顶端弯折呈大致U字状而形成，例如，该卡止部51通过夹持第1搅拌叶片部件42的端部，卡止在第1搅拌螺旋杆31上。

安装部52为通过将从卡止部51接连过来的线材50的一端部弯曲成螺旋状而形成的螺旋弹簧，通过将第1搅拌转轴41插入该螺旋的中空部分中来安装安装部52。另外，安装部52的螺旋，其长度大于从第1搅拌叶片部件42的端部到壳体19的内侧表面的距离，且通过隔开一定间隔疏松卷曲形成。这样，由安装部52在第1搅拌螺旋杆31安装在壳体19上的状态下对第1清扫部53和第2清扫部54施力，将其推压到壳体19的内侧表面，同时，朝返回方向施力来克服卷曲方向上的负荷。

第1清扫部53在从安装部52接连过来的线材50的中间部形成，朝安装部52的螺旋的外周侧，即，朝与第1搅拌螺旋杆31的轴心垂直的方向延伸。另外，第1清扫部53可以呈直线状，其从第1搅拌螺旋杆31的端部延伸到显影剂量检测部34的检测面46。即，第1清扫部53呈直线，其在与第1搅拌转轴41的轴心垂直的方向上，沿着壳体19的内侧表面，从第1搅拌转轴41延伸到显影剂量检测部34的检测面46。

第2清扫部54在从第1清扫部53接连过来的线材50的另一端部上形成，通过紧密重叠弯曲线材50，使其朝显影剂量检测部34的检测面46的前方突出，形成第2清扫部54，该第2清扫部54的宽度大于该检测面46的宽度。例如，第2清扫部54弯曲呈螺旋状，其从显影剂量检测部34的检测面46向远离该检测面46的方向螺旋伸展，该螺旋呈紧密卷曲状态，其直径或宽度均大于显影剂量检测部34的检测面46的直径或宽度。随着第1搅拌螺旋杆31的转动，第2清扫部54以第1搅拌转轴41的轴心为中心，围绕着该第1搅拌转轴41转动，具有与该转动方向相面对的清扫面。即，第2清扫部54是通过将线材50的另一端部弯曲多次而形成的，各弯曲部在与第2清扫部54的转动方向垂直的方向呈相互紧密状态。

下面，说明具有上述结构的显影装置9的清扫部件35，并对该清扫部件35随着第1搅拌螺旋杆31的转动而做出的清扫动作进行说明。

首先，在显影装置9中，来自未图示的驱动源的驱动力被输入到第1驱动力输入部36中，通过驱动力传递机构37被传递给第1搅拌螺旋杆31。在该驱动力的作用下，第1搅拌螺旋杆31的第1搅拌转轴41和第1搅拌叶片部件42一起转动。另外，由传送螺旋杆31所传送的显影剂在第1搅拌叶片部件42的转动作用下被搅拌，然后，通过第2分隔壁25的一侧的间隙27被传送给第2搅拌螺旋杆32。

此时，安装在第1搅拌螺旋杆31上的清扫部件35随着第1搅拌螺旋杆31的转动沿相同方向转动。

另外，当清扫部件35的第1清扫部53沿着壳体19的内侧面转动时，该第1清扫部件53在显影剂量检测部34的检测面46上经过，并滑动摩擦该检测面46，从而使滞留附着在检测面46上的显影剂被第1清扫部53刮取、清扫。

另外，由于清扫部件35的第2清扫部54围绕第1搅拌转轴41转动，经过显影剂量检测部34的检测面46的前方，从而使滞留附着在检测面46的前方的显影剂被第2清扫部54除去、清扫。

在本实施方式中，如上所述，由具有弹性的一根金属制的线材50构成的清扫部件35具有：安装部52，其安装在第1搅拌螺旋杆31上；第1清扫部53，其从第1搅拌螺旋杆31的端部延伸到显影剂量检测部34的检测面46；第2清扫部54，其通过紧密重叠弯曲线材50而形成，朝显影剂量检测部34的检测面46的前方突出，且宽度大于该检测面46的宽度。因而能够使第1清扫部53在显影剂量检测部34的检测面46上经过，另外，使第2清扫部54经过检测面46的前方。这样就能够由第1清扫部53清扫附着在检测面46上的显影剂，并由第2清扫部54清扫附着在检测面46的前方的显影剂。另外，由于清扫部件35由一根线材50形成，因而能够利用抑制制造工时和制造成本的简单的结构来清扫在检测面46的较大检测范围内附着的显影剂。从而使显影剂量检测部34的检测面46周围的显影剂被第1搅拌螺旋杆31和第2搅拌螺旋杆32充分地搅拌，即使在显影剂量检测部34的检测范围较大的情况下，也能够正确地检测壳体19内的显影剂量。即，采用本发明，不仅能够抑制制造工时和制造成本，还能够清扫在显影剂量检测部的较大的检测范围内附着的显影剂。

在本实施方式中，说明了将线材50的另一端部弯曲成螺旋状而形成的第2清扫部54，但是本发明并不局限于此，在其他不同的实施方式中，例如，如图8所示，清扫部件35可以具有代替螺旋状的第2清扫部54而弯曲成涡卷状的第2清扫部56。该第2清扫部56的涡卷如下形成：以从线材50的第1清扫部53接连过来的部分为外周开始卷曲，向离开第1清扫部53的中心部57聚集。该中心部57设置在显影剂量检测部34的检测面46的前方，第2清扫部56的涡形为与检测面46垂直的平面。另外，具有像这样的涡卷状的第2清扫部56并不局限于图8所示的矩形涡卷，也可以形成为圆形、椭圆形、圆角矩形以及其他形状。另外，如图8所示，第2清扫部56可以在涡卷的外周与第1清扫部53相接连，但是，并不局限于此，第2清扫部56可以在中心部57与第1清扫部53相接连，从中心部57向上述垂直方向扩展，形成涡卷状。

如上所述，第2清扫部54通过将线材50的另一端部弯曲成螺旋状而形成，或者，第2清扫部56通过将线材50的另一端部弯曲成涡卷状而形成。因此，容易紧密重叠弯曲线材50形成第2清扫部54或第2清扫部56，使该第2清扫部54或第2清扫部56朝显影剂量检测部34的检测面46的前方突出，且宽度大于该检测面46的宽度。

另外，如上所述，安装部52通过将线材50的一端部弯曲成螺旋状而形成，通过将第1搅拌螺旋杆31插入安装部52的中空部分中，使清扫部件35安装在第1搅拌螺旋杆31上。因而使第1清扫部53和第2清扫部54被安装部52施力，经过显影剂量检测部35的检测范围，能有效地清扫滞留在该范围内的显影剂。

另外，在本实施方式中，说明了为将清扫部件35卡止在第1搅拌螺旋杆31上而使清扫部件35具有夹持第1搅拌叶片部件42的端部的卡止部51的结构，但是，本发明并不局限于此，例如，清扫部件35也可以为如下结构：具有与第1搅拌螺旋杆31的第1搅拌转轴41相卡合的槽状或孔状的卡合接收部（未图示），使卡止部51与该卡合接收部相卡合。

还有，在本实施方式中，说明了作为显影剂量检测部34的导磁率传感器，但是，本发明并不局限于此，也可以将压电传感器和光学传感器作为显影剂量检测部34。

在本实施方式中，说明了本发明的结构适用于打印机1的情况，但是，在其他不同的实施方式中，本发明的结构也可以适用于复印机、传真机、复合机等图像形成装置。

另外，在本实施方式中，说明了本发明的结构适用于由显影剂容器12提供显影剂的显影装置9，但是，在其他不同的实施方式中，本发明的结构也可以适用于设置在显影剂容器12和显影装置9之间且用于传送显影剂的中间储粉箱和收装其他显影剂的容器。

Claims (5)

1.一种显影装置，其特征在于，具有：

搅拌部件，其在收装显影剂的箱体内转动，搅拌显影剂；

显影剂量检测部，其用于检测所述箱体内的显影剂量；

清扫部件，其安装在所述搅拌部件上，用于清扫所述显影剂量检测部的检测面，

该清扫部件具有：

安装部，其在1根线材的一端部上形成，且安装在所述搅拌部件上；

第1清扫部，其在从所述安装部接连过来的所述线材的中间部形成，从所述搅拌部件的端部延伸到所述显影剂量检测部的检测面；

第2清扫部，其在从所述第1清扫部接连过来的所述线材的另一端部上形成，通过紧密重叠弯曲所述线材而成，朝所述显影剂量检测部的检测面的前方突出，且宽度大于该检测面的宽度，

所述安装部通过将所述线材的一端部弯曲成螺旋状而形成，通过将所述搅拌部件的旋转轴插入该安装部的中空部分中，使所述清扫部件安装在所述搅拌部件上，

所述安装部在所述搅拌部件安装在所述箱体上的状态下对所述第1清扫部和所述第2清扫部施力，将其推压到所述箱体的内侧表面，

随着所述搅拌部件的转动，所述第2清扫部以所述搅拌部件的旋转轴为中心，围绕着该旋转轴转动，

所述第2清扫部的弯曲部在与所述第2清扫部的转动方向垂直的方向上呈相互紧密状态，

所述第1清扫部具有清扫附着在所述检测面上的显影剂的功能，所述第2清扫部具有清扫附着在位于所述检测面的前方且离开所述检测面的位置上的显影剂的功能。

2.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

所述第2清扫部通过将所述线材的另一端部弯曲成螺旋状而形成。

3.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

所述第2清扫部通过将所述线材的另一端部弯曲成涡卷状而形成。

4.一种图像形成装置，其特征在于，

具有权利要求1～3中任意一项所述的显影装置。

5.一种清扫部件，用于清扫显影装置中的显影剂量检测部的检测面，其特征在于，具有：

安装部，其在1根线材的一端部上形成，且安装在所述显影装置的搅拌部件上；

第1清扫部，其在从所述安装部接连过来的所述线材的中间部形成，从所述搅拌部件的端部延伸到所述显影剂量检测部的检测面；

第2清扫部，其在从所述第1清扫部接连过来的所述线材的另一端部上形成，通过紧密重叠弯曲所述线材而成，朝所述显影剂量检测部的检测面的前方突出，且宽度大于该检测面的宽度，

所述安装部通过将所述线材的一端部弯曲成螺旋状而形成，通过将所述搅拌部件的旋转轴插入该安装部的中空部分中，使所述清扫部件安装在所述搅拌部件上，

所述安装部在所述搅拌部件安装在箱体上的状态下对所述第1清扫部和所述第2清扫部施力，将其推压到所述箱体的内侧表面，

随着所述搅拌部件的转动，所述第2清扫部以所述搅拌部件的旋转轴为中心，围绕着该旋转轴转动，

所述第2清扫部的弯曲部在与所述第2清扫部的转动方向垂直的方向上呈相互紧密状态，

所述第1清扫部具有清扫附着在所述检测面上的显影剂的功能，所述第2清扫部具有清扫附着在位于所述检测面的前方且离开所述检测面的位置上的显影剂的功能。