CN103941444A - 调光玻璃贴片、调光玻璃及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种调光玻璃贴片、调光玻璃及其制造方法，调光玻璃贴片包含：第一玻璃层、第一透明导电薄膜、第二玻璃层、第二透明导电薄膜与液晶层。其中，第一玻璃层、第二玻璃层厚度小于0.3mm而可挠。第一透明导电薄膜形成于第一玻璃层的第一面上；第二透明导电薄膜形成于第二玻璃层的第一面上。液晶层配置于第一透明导电薄膜与第二透明导电薄膜之间，而使第一透明导电薄膜与第二透明导电薄膜彼此面对。

Description

调光玻璃贴片、调光玻璃及其制造方法

技术领域

本发明涉及为一种玻璃，特别涉及一种调光玻璃贴片、调光玻璃及其制造方法。

背景技术

PDLC薄膜为高分子分散液晶薄膜(Polymer-dispersed Liquid Crystal Film)的简写，其为具异方性的液晶微滴均匀分散于高分子中的复合膜，利用外加电场可调控液晶与高分子间的折射率关系，造成光散射与光穿透状态，以达薄膜控制光亮功能。典型的液晶为正介电异方性，其分子种类主要有Nematic、Smetic、ChCLC、Ferroelectric、Antiferroelectric Smetic及、Guest-Host等型态。当无外加电压时，液晶的有效折射率Neff和高分子的折射率Np不匹配，入射光线感受到很多介面存在，光线被严重散射，薄膜因而形成散射态(不透明态，Off State)。一旦产生电场时，液晶会垂直基材表面排列，因液晶的折射率No与高分子的折射率Np相同，垂直入射的光线无介面存在而可让光线通过，薄膜因而形成透明态(On State)，此种显示模式称为标准模式(NormalMode)PDLC，反之则为反向模式(Reverse Mode)PDLC。

PDLC有许多应用，其中一种即为调光玻璃。其运用PDLC在不同电场下透光与不透光的特性，来进行光量的调控，进而可达到极佳的节能省碳的功效。

现有的调光玻璃结构如图1A、图1B所示，其分别对应到不通电(图1A)与通电(图1B)时的状态。调光玻璃的结构，由玻璃端开始，包含了：玻璃10、粘胶层62、第二PET(聚乙烯对苯二甲酸酯)层22、第二透明导电薄膜24、液晶层26(内含PDLC)、第一透明导电薄膜23、第一PET层21、粘胶层61与薄玻璃层30。

在图1A中，调光玻璃为不通电的状态，此时，其中的PDLC25呈现任意(Random)的方向，因此，入射光容易被反射出去，因此，透光率大幅降低。在图1B中，调光玻璃为通电的状态，此时，其中的PDLC25呈现被电压控制的固定方向，因此，入射光容易穿透。通过不同强度的电压，可控制PDLC的旋转角度，进而调整透光率。

此种PET的PDLC贴片所制作的调光玻璃，具有生产容易的优点，但却有使用寿命短的缺点。其原因在于，PET材质具有亲水性，在ITO film生产时必须进行水分子蒸气压的控制；在PET调光贴片贴上玻璃后，需再贴上另一薄玻璃层30而徒增成本，如图1A、图1B的结构所示。此外，PET材质再经过长期太阳光的直射后，容易产生质变，进而形成色变，而造成调光玻璃的表面斑化。如此，将影响到调光玻璃的销售与推广。

因此，如何设计一种调光玻璃贴片，让光学特性更佳、无表面斑化的问题，成为PDLC类的调光玻璃技术开发的重点。

发明内容

鉴于以上现有技术的问题，本发明的目的在于提供一种能够达到高透光率、长寿命、无斑化、无亲水性的调光玻璃贴片与调光玻璃。

为达上述目的，本发明提供一种调光玻璃贴片，包含：第一玻璃层、第一透明导电薄膜、第二玻璃层、第二透明导电薄膜与液晶层。其中，第一玻璃层、第二玻璃层厚度小于0.3mm而可挠。第一透明导电薄膜形成于第一玻璃层的第一面上；第二透明导电薄膜形成于第二玻璃层的第一面上。液晶层配置于第一透明导电薄膜与第二透明导电薄膜之间，而使第一透明导电薄膜与第二透明导电薄膜彼此面对。

为达上述目的，本发明还提供一种调光玻璃，包含：第一玻璃层、第一透明导电薄膜、第二玻璃层、第二透明导电薄膜、液晶层、粘胶层与主玻璃层。其中，第一玻璃层、第二玻璃层厚度小于0.3mm而可挠。第一透明导电薄膜形成于第一玻璃层的第一面上；第二透明导电薄膜形成于第二玻璃层的第一面上。液晶层配置于第一透明导电薄膜与第二透明导电薄膜之间，而使第一透明导电薄膜与第二透明导电薄膜彼此面对。粘胶层粘合于第二玻璃层的第二面与主玻璃层之间。

为达上述目的，本发明还提供一种调光玻璃，包含：第一玻璃层、第一透明导电薄膜、第二玻璃层、第二透明导电薄膜、液晶层、第一粘胶层、软性材料层、第二粘胶层与主玻璃层。其中，第一玻璃层、第二玻璃层厚度小于0.3mm而可挠。第一透明导电薄膜形成于第一玻璃层的第一面上；第二透明导电薄膜形成于第二玻璃层的第一面上。液晶层配置于第一透明导电薄膜与第二透明导电薄膜之间，而使第一透明导电薄膜与第二透明导电薄膜彼此面对。第一粘胶层粘合于该第二玻璃层的第二面与软性材料层之间。第二粘胶层，粘合于该软性材料层的另一面与主玻璃层之间。

为达上述目的，本发明还提出一种调光玻璃贴片卷筒的制造方法，包含：形成高分子液晶层于第一可挠导电玻璃层的导电层表面；配置第二可挠导电玻璃层的导电层的表面于高分子液晶层的另一面以构成可挠式高分子液晶玻璃；粘合具双面粘胶层的软性材质基板于该可挠式高分子液晶玻璃；及卷挠可挠式液晶玻璃成卷筒状。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1A～图1B为现有技术的PDLC调光塑胶贴片的结构与通电前与通电后的示意图；

图2A～图2B为本发明的PDLC调光玻璃贴片的一具体实施例结构图，其分别为贴上玻璃前与贴上玻璃后的结构示意图；

图3A～图3B为本发明的PDLC调光玻璃贴片的另一具体实施例结构图，其分别为贴上玻璃前与贴上玻璃后的结构示意图；

图4为本发明的PDLC调光玻璃贴片卷成卷带状的一示意图；及

图5为本发明的PDLC调光玻璃贴片的制作方法流程图。

其中，附图标记

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

本发明运用可挠式玻璃所制作的ITO卷带玻璃来制作为PDLC调光玻璃贴片与调光玻璃，其可达到高透光率、长寿命、无斑化、无亲水性等技术功效。

请参考图2A、图2B，其为本发明的PDLC调光玻璃贴片的一具体实施例结构图，其分别为贴上玻璃前与贴上玻璃后的结构示意图。

在图2A中，调光玻璃贴片包含：第一玻璃层71、第一透明导电薄膜23、第二玻璃层72、第二透明导电薄膜24、液晶层26、粘胶层62、软性材料层80、粘胶层63、离形层90。其中，第一玻璃层71、第二玻璃层72的厚度小于0.3mm而可挠。第一透明导电薄膜23形成于第一玻璃层71的第一面上。第二透明导电薄膜24形成于第二玻璃层72的第一面。液晶层26配置于第一透明导电薄膜23与第二透明导电薄膜24之间，而使第一透明导电薄膜23与该第二透明导电薄膜24彼此面对。粘胶层62粘合于第二玻璃层的第二面与软性材料层80之间。粘胶层63则粘合于软性材料层80与离形层90之间。因此，软性材料层80粘合于粘胶层62而与第二玻璃层72的第二面面对，软性材料层80并粘合于粘胶层63而与离形层90面对。离形层90为可剥离而使粘胶层63可粘合于其他表面，例如，玻璃。

以上的结构，可让调光玻璃贴片容易施工，并利用粘胶层63而贴合于主玻璃表面。

其中，软性材料层80的材料选自：PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PC(聚碳酸酯)、PI(聚酰亚胺薄膜)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)或TAC(三聚氰酸三烯丙酯)。

图2B则为调光玻璃贴片贴上主玻璃后的示意图。可以发现，离形层90被玻璃10取代。

请参考图3A～图3B，其为本发明的PDLC调光玻璃贴片的另一具体实施例结构图，其分别为贴上玻璃前与贴上玻璃后的结构示意图。

在图3A中，调光玻璃贴片包含：第一玻璃层71、第一透明导电薄膜23、第二玻璃层72、第二透明导电薄膜24、液晶层26、粘胶层63、离形层90。其中，第一玻璃层71、第二玻璃层72的厚度小于0.3mm而可挠。第一透明导电薄膜23形成于第一玻璃层71的第一面上。第二透明导电薄膜24形成于第二玻璃层72的第一面。液晶层26配置于第一透明导电薄膜23与第二透明导电薄膜24之间，而使第一透明导电薄膜23与该第二透明导电薄膜24彼此面对。粘胶层63则粘合于第二玻璃层72与离形层90之间。因此，第二玻璃层72粘合于粘胶层63而与离形层90面对。离形层90为可剥离而使粘胶层63可粘合于其他表面，例如，玻璃。

以上的结构，可让调光玻璃贴片容易施工，并利用粘胶层63而贴合于主玻璃表面。

图3B则为调光玻璃贴片贴上主玻璃后的示意图。可以发现，离形层90被玻璃10取代。

请参考图4，其为本发明的PDLC调光玻璃贴片卷成卷带状的一示意图，其为图2A的实施例示意图。调光玻璃贴片卷筒包含了可挠式高分子液晶玻璃70、软性材料层80与离形层90，其中，粘胶层的部分未绘出。在制作出此结构后，由于调光玻璃层的部分采用可挠式玻璃，其厚度低于0.3mm，因此，可让本发明的调光玻璃贴片卷成卷筒状，而便于工艺的加工与制后的搬运。

接着，请参考图5，其为本发明的PDLC调光玻璃贴片的制作方法流程图，其包含以下的步骤：

步骤102：形成高分子液晶层于第一可挠导电玻璃层的导电层表面。

步骤104：配置第二可挠导电玻璃层的导电层的表面于高分子液晶层的另一面以构成可挠式高分子液晶玻璃。

步骤106：粘合具双面粘胶层的软性材质基板于可挠式高分子液晶玻璃。

步骤108：卷挠可挠式液晶玻璃成卷筒状。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种调光玻璃贴片，其特征在于，包含：

一第一玻璃层，其厚度小于0.3mm而可挠；

一第一透明导电薄膜，形成于该第一玻璃层的第一面上；

一第二玻璃层，其厚度小于0.3mm而可挠；

一第二透明导电薄膜，形成于该第二玻璃层的第一面上；及

一液晶层，配置于该第一透明导电薄膜与该第二透明导电薄膜之间，而使该第一透明导电薄膜与该第二透明导电薄膜彼此面对。

2.根据权利要求1所述的调光玻璃贴片，其特征在于，还包含：

一粘胶层，粘合于该第二玻璃层的第二面；及

一离形层，粘合于该粘胶层而与该第二玻璃层的第二面面对，该离形层能够剥离而使该粘胶层粘合于其他表面。

3.根据权利要求1所述的调光玻璃贴片，其特征在于，还包含：

一第一粘胶层，粘合于该第二玻璃层的第二面；及

一软性材料层，粘合于该第一粘胶层而与该第二玻璃层的第二面面对。

4.根据权利要求3所述的调光玻璃贴片，其特征在于，该软性材料层的材料选自：PET、PC、PI、PMMA或TAC。

5.根据权利要求3所述的调光玻璃贴片，其特征在于，还包含：

一第二粘胶层，粘合于该软性材料层的另一面；及

一离形层，粘合于该第二粘胶层而与该软性材料层的另一面面对，该离形层能够剥离而使该第二粘胶层粘合于其他表面。

6.一种调光玻璃，其特征在于，包含：

一第一玻璃层，其厚度小于0.3mm而可挠；

一第一透明导电薄膜，形成于该第一玻璃层的第一面上；

一第二玻璃层，其厚度小于0.3mm而可挠；

一第二透明导电薄膜，形成于该第二玻璃层的第一面上；

一液晶层，配置于该第一透明导电薄膜与该第二透明导电薄膜之间，而使该第一透明导电薄膜与该第二透明导电薄膜彼此面对；

一主玻璃层；及

一粘胶层，粘合于该第二玻璃层的第二面与主玻璃层之间。

7.一种调光玻璃，其特征在于，包含：

一第一玻璃层，其厚度小于0.3mm而可挠；

一第一透明导电薄膜，形成于该第一玻璃层的第一面上；

一第二玻璃层，其厚度小于0.3mm而可挠；

一第二透明导电薄膜，形成于该第二玻璃层的第一面上；

一液晶层，配置于该第一透明导电薄膜与该第二透明导电薄膜之间，而使该第一透明导电薄膜与该第二透明导电薄膜彼此面对；

一软性材料层；

一主玻璃层；

一第一粘胶层，粘合于该第二玻璃层的第二面与该软性材料层之间；及

一第二粘胶层，粘合于该软性材料层的另一面与该主玻璃层之间。

8.根据权利要求7所述的调光玻璃，其特征在于，该软性材料层的材料选自：PET、PC、PI、PMMA或TAC。

9.一种调光玻璃贴片卷筒的制造方法，其特征在于，包含：

形成一高分子液晶层于一第一可挠导电玻璃层的导电层表面；

配置一第二可挠导电玻璃层的导电层的表面于该高分子液晶层的另一面以构成一可挠式高分子液晶玻璃；

粘合具双面粘胶层的一塑胶基板于该可挠式高分子液晶玻璃；及

卷挠该可挠式液晶玻璃成卷筒状。