CN103939992B - 空调器室内机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空调器室内机，其包括壳体、设置于所述壳体内的换热器、形成于所述壳体内的气流通道及设置于所述气流通道中的风轮，所述壳体内于该空调器处于清洗模式时形成闭合的清洗空间，所述空调器还包括对所述清洗空间进行清洗的清洗装置。空调器在处于清洗模式时，壳体内形成闭合的清洗空间，通过清洗装置对清洗空间进行的清洗，实现对空调器内部进行清洗，避免空调内部因长时间不清理所导致的有害微生物的滋生，进而使空调器送风更清洁，避免影响人的身体健康。

Description

空调器室内机

技术领域

本发明属于空调技术领域，尤其涉及一种空调器室内机。

背景技术

空调器作为一种家用电器，已经逐渐应用于各普通家庭。通常情况下空调器安设于室内，虽然室内环境较好，但是在其长时间工作的情况下，由于其不断吸收空调器周围的空气进行热交换，从而使得空气中的灰尘逐渐吸附于进风系统中，在长时间不清理的情况下，很容易滋生出细菌等微生物，影响人的身体健康。如何实现对空调器内部的清洗以改善出风质量成为业界亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空调器室内机，旨在解决现有技术中无法对空调器内部进行清洗的问题。

本发明是这样实现的，一种空调器室内机，其包括壳体、设置于所述壳体内的换热器、形成于所述壳体内的气流通道及设置于所述气流通道中的风轮，所述壳体内于该空调器处于清洗模式时形成闭合的清洗空间，所述空调器还包括对所述清洗空间进行清洗的清洗装置。

进一步地，所述清洗空间包括所述气流通道，所述风轮形成闭合的所述清洗空间的一端或者所述换热器形成闭合的所述清洗空间的一端。

进一步地，所述空调器室内机还包括安装于所述壳体内的导流组件，所述导流组件形成闭合的所述清洗空间的另一端。

进一步地，所述壳体上开设有与所述气流通道相连通的出风口，所述空调器室内机还包括位于所述出风口处的开关门，所述开关门形成闭合的所述清洗空间的另一端。

进一步地，所述空调器室内机还包括风道部件，所述风道部件具有贯通该风道部件的前部至后部的气流通道，所述换热器围设于所述气流通道的入口，所述导流组件包括位于所述气流通道的出口部位且于该气流通道内可摆动的第一导流件及转动安装于所述第一导流件上的第二导流件；所述空调器处于清洗模式时，所述第一导流件与所述第二导流件打开并共同封堵所述气流通道，所述第一导流件、所述第二导流件、所述气流通道的内壁及所述换热器共同形成所述清洗空间。

进一步地，所述空调器处于送风模式时，所述第二导流件转动折叠于所述第一导流件上并与所述第一导流件一并摆动。

进一步地，所述风道部件还具有贯通该风道部件的前部至后部的另一个所述气流通道，所述换热器同时围设所述气流通道的入口及另一个所述气流通道的入口，另一个所述气流通道的出口部位设置有另一个所述导流组件，另一个所述导流组件、所述换热器及另一个所述气流通道的内壁共同形成另一个所述清洗空间，所述清洗装置于所述空调器处于清洗模式时同时对所述清洗空间及另一个所述清洗空间进行清洗。

进一步地，所述清洗装置包括送液装置及将所述送液装置所送来的流体喷射至所述清洗空间内的喷嘴，所述喷嘴设置在所述风轮与所述换热器之间。

进一步地，所述空调器室内机还包括安装于所述壳体内的导流组件，所述换热器形成闭合的所述清洗空间的一端，所述导流组件形成闭合的所述清洗空间的另一端，所述风轮位于所述换热器与所述导流组件之间，所述清洗装置包括送液装置及将所述送液装置所送来的流体喷射至所述清洗空间内的喷嘴，所述喷嘴设置在所述风轮和与所述导流组件之间。

进一步地，所述清洗装置还包括连通于所述送液装置上的流体管，所述喷嘴设置于所述流体管上；所述送液装置包括流体容器及设置于所述流体容器内的流体内且用以对流体加热的加热件，所述流体管伸入至所述流体容器内或者所述送液装置包括用于加热所述清洗流体或者使所述清洗流体产生蒸汽的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的相对两端口分别与所述送液装置和所述流体管连通。

本发明相对于现有技术的技术效果是：空调器室内机在处于清洗模式时，壳体内形成闭合的清洗空间，通过清洗装置对清洗空间进行的清洗，实现对空调器室内机内部进行清洗，避免空调内部因长时间不清理所导致的有害微生物的滋生，进而使空调器送风更清洁，避免影响人的身体健康。

附图说明

图1是本发明实施例提供的空调器室内机的正视图。

图2是图1的空调器室内机的立体分解图。

图3是图1的空调器室内机的横截面示意图，其中导流组件处于关闭状态。

图4是图1的空调器室内机的横截面示意图，其中导流组件处于打开状态。

图5是图2的空调器室内机的导流组件的立体放大图。

图6是图2的空调器室内机的清洗装置、后盖件、接水盘的组装示意图。

图7是图6的空调器室内机的清洗装置、后盖件、接水盘的立体分解图。

图8是图1的空调器室内机中的另一种清洗装置及后盖件、接水盘的立体分解图。

图9是图8的空调器室内机的横截面示意图。

图10是图8的圆圈处的放大图。

图11示出了清洗装置的管体及其上喷嘴在气流通道内的另外一种位置示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请同时参阅图1至图4，本发明实施例提供的空调器室内机包括壳体10、设置于所述壳体10内的换热器40、形成于所述壳体10内的气流通道21及设置于所述气流通道21中的风轮23，所述壳体10内于该空调器处于清洗模式时形成闭合的清洗空间70(如图4所示)，所述空调器还包括对所述清洗空间70进行清洗的清洗装置30。

空调器室内机在处于清洗模式时，壳体10内形成闭合的清洗空间70，通过清洗装置30对清洗空间70进行的清洗，实现对空调器室内机内部进行清洗，避免空调内部因长时间不清理所导致的有害微生物的滋生，进而使空调器室内机送风更清洁，避免影响人的身体健康。

请同时参阅图3和图4，所述清洗空间70包括所述气流通道21，空调器室内机还包括安装于所述壳体10内的风道部件20及导流组件27。所述风道部件20具有贯通该风道部件20的前部至后部的气流通道21。所述换热器40围设于所述气流通道21的入口。换热器40形成闭合的所述清洗空间70的一端，导流组件27形成闭合的所述清洗空间70的另一端。

请同时参阅图5，所述导流组件27包括位于所述气流通道21的出口部位且于该气流通道21内可摆动的第一导流件271及转动安装于所述第一导流件271上的第二导流件272。

所述空调器处于清洗模式时，所述第一导流件271与所述第二导流件272打开并共同封堵所述气流通道21，所述第一导流件271、所述第二导流件272、所述气流通道21的内壁及所述换热器40共同形成清洗空间70，如图4所示。

所述空调器还包括于所述空调器处于清洗模式时对所述清洗空间70进行清洗的清洗装置30。

上述空调器中，换热器40围设所述气流通道21的入口，并于该气流通道21内的出口部位设置导流组件27，且该导流组件27包括可摆动的第一导流件271及相对于第一导流件271转动的第二导流件272，在空调器处于清洗模式时，所述第一导流件271与所述第二导流件272打开并共同封堵所述气流通道21，由此，所述第一导流件271、所述第二导流件272、所述气流通道21的内壁及所述换热器40共同形成所述清洗空间70，通过清洗装置30来完成对清洗空间70的清洗，实现对空调器内部进行清洗，避免空调内部因长时间不清理所导致的有害微生物的滋生，进而使空调器送风更清洁，避免影响人的身体健康。

请同时参阅图3和图4，在本实施例中，所述风道部件20还具有贯通该风道部件20的前部至后部的另一个所述气流通道21，所述换热器40同时围设所述气流通道21的入口及另一个所述气流通道21的入口。另一个所述气流通道21的出口部位设置有另一个所述导流组件27。另一个所述导流组件27、所述换热器40及另一个所述气流通道21的内壁共同形成另一个所述清洗空间70。所述清洗装置30于所述空调器处于清洗模式时同时对所述清洗空间70及另一个所述清洗空间70进行清洗。

在本实施例中，风道部件20设置有两个气流通道21，两个导流组件27分别设置于两个气流通道21内，并于空调器处于清洗模式时，将所有导流组件27打开，使第一导流件271与第二导流件272打开并共同封堵相应的气流通道21，再加上换热器40同时围设两个气流通道21的入口，由此，空调器形成了两个清洗空间70，然后通过清洗装置30同时对两个清洗空间70进行清洗。

在本发明的发明构想下，在其他实施例中，仅针对单独一个清洗空间70进行的清洗同样实现了空调器的自动清洗，可以理解地，多于两个的清洗空间70同样实现了空调器的清洗，具体地，风道部件20上开设多个所述气流通道21，在每一个气流通道21内的出口部位设置所述导流组件27，且该导流组件27的第一导流件271与第二导流件272打开后可封堵对应的气流通道21，同时，换热器40将多个气流通道21的入口围设，换热器40呈环抱方式围设于各个气流通道21的入口，使得各个导流组件27与各自的气流通道21内壁及换热器40形成多个清洗空间70，清洗装置30同时对多个清洗空间70进行清洗或者每个清洗空间70对应一个清洗装置30且各个清洗装置30的结构可相同可不同。

无论是一个清洗空间70，还是多于一个的清洗空间70，所述气流通道21由所述风道部件20的一端延伸至另一端；所述换热器40、所述第一导流件271及所述第二导流件272均平行于所述气流通道21由所述风道部件20的一端至另一端的延伸方向；所述空调器处于送风模式时，所述第二导流件272转动折叠于所述第一导流件271上并与所述第一导流件271一并摆动，即导流组件27关闭并在气流通道21内摆动送风，如图3所示。

在本实施例中，无论是一个清洗空间70还是多于一个的清洗空间70，其导流组件27的结构均相同，以下对导流组件27进行详细介绍。

请同时参阅图1和图5，所述导流组件27还包括驱动所述第一导流件271转动的第一驱动件273及驱动所述第二导流件272相对于所述第一导流件271转动的第二驱动件274。

请同时参阅图3和图4，所述第一导流件271于其横截面上具有尖端部2711及与所述尖端部2711相对的厚端部2712，所述尖端部2711相对于所述厚端部2712更伸入至所述气流通道21内部；所述第一导流件271于其厚端部2712的一侧设有枢接孔2713，所述第二导流件272的相对两端部设有第一枢接柱2720，所述第一枢接柱2720分别枢接于所述枢接孔2713内，在第二驱动件274的驱动下，使得所述第二导流件272可相对于所述第一导流件271转动，更进一步地，所述第一导流件271的一侧面设有容置所述第二导流件272的容置腔2714，所述枢接孔2713与所述容置腔2714相互贯通，第二导流件272转动折叠于所述第一导流件271的容置腔2714内。所述第二导流件272枢接于所述第一导流件271的一侧，二者的枢接部位处于第一导流件271的厚端部2712。所述第一导流件271的相对两端部均设置有第二枢接柱2710，两个第二枢接柱2710枢接于风道部件20的相对两端。第一驱动件273连接于第一导流件271的其中一第二枢接柱2710上，并在第一驱动件273的转动下带动第一导流件271相对于风道部件20的相对两端转动。

请同时参阅图2，所述风道部件20包括第一安装板24、与第一安装板24相对的第二安装板25及安装于所述第一安装板24与第二安装板25之间的蜗壳件22和蜗舌26，所述蜗舌26与蜗壳件22之间形成所述气流通道21。两个第二枢接柱2710分别枢接于第一安装板24和第二安装板25上，且第一导流件271的两个第二枢接柱2710将第一导流件271枢接于该气流通道21内。

所述第一驱动件273带动所述第一导流件271绕第二枢接柱2710相对于第一安装板24和所述第二安装板25转动，同样地，所述第一枢接柱2720外接第二驱动件274，利用所述第二驱动件274带动所述第二导流件272相对于所述第一导流件271转动，所述第一驱动件273和所述第二驱动件274均为步进电机，其控制方式为电控，即在空调器的内置电路板上设置用于控制所述第一驱动件273和所述第二驱动件274工作的控制电路，并将该控制电路与清洗模式的控制电路和启动冷/暖模式的电路连接。

对于一个气流通道21来说，需要一个导流组件27利用第一导流件271的两个第二枢接柱2710枢接于该气流通道21内，对于多个气流通道21内，多个导流组件27同样利用第一导流件271的两个第二枢接柱2710枢接于各自所在的气流通道21内。而对于多个气流通道21，例如本实施例中的两个气流通道21，所述风道部件20包括两个蜗舌26，该两个蜗舌26分别为第一蜗舌261和第二蜗舌260，且第一蜗舌261与第二蜗舌260分别位于蜗壳件22的相对两侧，第一蜗舌261与蜗壳件22之间形成其中一个气流通道21，第二蜗舌260与蜗壳件22之间形成另一个气流通道21，且两个气流通道21中均设置有导流组件27。

请同时参阅图4，在本实施例中，导流组件27打开时，第一导流件271转动，并使第一导流件271的自由端侧抵顶于蜗舌26上，第二导流件272相对于第一导流件271转动，并使第二导流件272的自由端侧抵顶于蜗壳件22上，可以理解地，在其他实施例中，第一导流件271与第二导流件272的自由端侧所抵顶的元件与本实施例中所抵顶的元件相反，即，第一导流件271的自由端侧抵顶蜗壳件22，而第二导流件272的自由端侧抵顶蜗舌26。总之，导流组件27的第一导流件271的自由端侧抵顶气流通道21内壁的一侧，而第二导流件272的自由端侧抵顶气流通道21内壁的另一侧，对于由蜗壳件22与蜗舌26形成的气流通道21的内壁来说，第一导流件271的自由端侧抵顶于蜗舌26与蜗壳件22二者之一，第二导流件272的自由端侧抵顶于蜗舌26与蜗壳件22二者之另一。

在本实施例中，当在壳体10的控制面板(图未示)上启动清洗模式时，控制电路驱动第一驱动件273和第二驱动件274开始工作，在第一驱动件273的驱动作用下，第一导流件271带动第二导流件272转动直至所述尖端部2711抵顶至蜗舌26，在第二驱动件274的驱动作用下，第二导流件272相对于第一导流件271转动直至其自由端2721抵顶至蜗壳件22；当在壳体10的控制面板上启动冷/暖模式时，控制电路驱动所述第一驱动件273工作，使所述第一导流件271和所述第二导流件272在气流通道21内摆动，所述第二驱动件274保持不动以使所述第二导流件272容置于所述容置腔2714内而与所述第一导流件271共同起到导流作用。

请同时参阅图2，在本实施例中，第二驱动件274安装于第二安装板25上，第一驱动件273安装于第一安装板24上，第一驱动件273与第二驱动件274分别安装在风道部件20的相对两端的第一安装板24和第二安装板25上，避免第一驱动件273与第二驱动件274相互干涉。

请同时参阅图2至图7，所述清洗装置30包括送液装置37及将所述送液装置37所送来的流体喷射至所述清洗空间70内的喷嘴38。送液装置37将清洗流体送入至喷嘴38处，再由喷嘴38将清洗流体喷射至清洗空间70内，并对清洗空间70及清洗空间70内的元件进行清洗。在本发明的空调器发明构思下，只要具备送液装置37及喷嘴38就可以实现对清洗空间70的清洗。送液装置37所送的流体为清洗水、洗涤液、蒸汽和空气清新剂中的至少一种。

进一步地，所述清洗装置30还包括连通于所述送液装置37上的流体管31，所述喷嘴38设置于所述流体管31上。通过流体管31将送液装置37所送的流体输送至喷嘴38处。在本实施例中，该流体管31可以直接固定于蜗壳件22上，来实现流体管31的固定，可以理解地，在其他实施例中，流体管31可以固定在其他固定不动的元件上，不一定非得蜗壳件22上。在本实施例中，流体管31平行于所述气流通道21由所述风道部件20的一端至另一端的延伸方向，喷嘴38设置有多个，各个喷嘴38排布于流体管31上，达到清洗空间70由风道部件20的一端至另一端的整个延伸长度上均可以得到清洗。

进一步地，所述送液装置37包括流体容器34及设置于流体容器34内的流体内且用以对流体加热的加热件35。流体管31伸入至流体容器34内。流体容器34盛装的流体可以为水、洗涤液、空气清新剂中的至少一种。经加热件35加热后的流体通过流体管31进入喷嘴38处，由于加热的流体具有一定的压强，因此加热的流体在喷嘴38处喷射而出，进而加热的流体进入至清洗空间70内，对清洗空间70的内壁及清洗空间70内的元件进行清洗。

空调器在工作一段时间后，在清洗空间70内壁及清洗空间70内的元件上容易积累有灰尘，甚至附着有少量的油性物质，本实施例的清洗装置30采用对清洗液加热，可有利于增强流体管31内的压强，清洗液在由喷嘴38喷出时，高温高压，其可有效溶解油性物质，特别是加热件35将清洗液加热为纯蒸汽，在由喷嘴38处喷出后，油性物质溶解后汽化蒸发，使得被清洁后的清洗空间70的内壁及清洗空间70内的元件均可达到超净态，清洁效果非常好。

进一步地，所述送液装置37还包括盖于流体容器34上的盖板370，流体管31穿过盖板370伸入至流体容器34内。

空调器具有多个清洗空间70与具有一个清洗空间70，清洗装置30相类似，其不同之处在于：当空调器具有两个清洗空间70时，所述流体管31包括第一管体310、第二管体311及连通所述送液装置37与所述第一管体310和所述第二管体311的连接管体313，所述第一管体310上设置有第一喷嘴380，所述第二管体311上设置有第二喷嘴381，送液装置37送来的流体经过连接管体313后分成两部分，一部分流体进入第一管体310内，并由第一喷嘴380喷射至其中一清洗空间70内，另一部分流体进入第二管体311内，并由第二喷嘴381喷射至另外一个清洗空间70内，实现对两个清洗空间70的清洗，可以理解地，对于多于两个的清洗空间70来说，送液装置37送来的流体经过连接管体313后分成多个部分，每一部分流体通过各自的管体及其上的喷嘴38喷射至对应的清洗空间70内，实现多个清洗空间70的清洗。

所述蜗壳件22包括蜗壳本体225及安装于蜗壳本体225后部的后盖件29，后盖件29的长度平行于蜗壳本体225的长度方向。无论是一个清洗空间70还是多于一个的清洗空间70，流体管31均安装于后盖件29上，具体地，流体管31穿设于所述后盖件29内并固定于后盖件29上，流体管31的长度方向与后盖件29的长度方向相同，喷嘴38为连通于所述流体管31上的喷管，喷管穿过后盖件29的侧壁伸入至对应的清洗空间70内，如图4所示。

针对两个清洗空间70时，连接管体313伸入后盖件29的底端，且第一管体310及第二管体311伸入至后盖件29内部并固定于后盖件29内，第一管体310与第二管体311平行安装于后盖件29内。对于多于两个的清洗空间70来说，由连接管体313分岔出来的各个管体均固定于后盖件29内。

后盖件29由前部至后部的方向呈渐缩状。后盖件29包括两个导流侧板290及间隔设置于所述导流侧板290之间的加强筋291，两个所述导流侧板290呈“八”字形。后盖件29的渐缩状使气流平缓地进入两个清洗空间70内，减少气流对风道的内壁的气流冲击，达到降噪的目的。加强筋291上设有用于固定第一管体310和第二管体311的卡扣孔2911。第一管体310与第二管体311均卡于卡扣孔2911内，第一喷嘴380及第二喷嘴381对应穿过导流侧板290并伸入至对应的清洗空间70内。

所述后盖件29还包括位于所述导流侧板290相对两端的固定端板292，连接管体313穿过底端的固定端板292并伸入至后盖件29内。

风轮23在本实施例中为贯流风轮23，其安装于气流通道21的入口处。换热器40的横截面呈U形并形成有凹陷41，气流通道21的入口伸入换热器40的凹陷41内，同时贯流风轮23也在换热器40的凹陷41内。当清洗装置30对清洗空间70进行清洗时，喷嘴38将流体喷射至清洗空间70内，此时，贯流风轮23可以转动而产生吸力使外界空气进入清洗空间70内，流体随着贯流风轮23产生的气流吸入贯流风轮23内，并在贯流风轮23的旋转切力作用下甩至清洗空间70内，对清洗空间70及清洗空间70内的贯流风轮23进行了彻底的清洗。

针对两个清洗空间70来说，两个气流通道21的入口均伸入换热器40的凹陷41内，后盖件29位于换热器40的凹陷41内。两个气流通道21的入口处均安装有贯流风轮23，两个贯流风轮23都位于换热器40的凹陷41内。两个贯流风轮23分别为第一贯流风轮230及第二贯流风轮231。

请同时参阅图3和图4，风道部件20的所述第一蜗舌261与所述第二蜗舌260相对于所述蜗壳件22对称设置，所述第一蜗舌261包括邻接于第一贯流风轮230外围的第一舌部262及与所述第一舌部262连接的第一主体部263，所述第二蜗舌260包括邻接于第二贯流风轮231外围的第二舌部264及与所述第二舌部264连接的第二主体部265，所述第一主体部263与所述第二主体部265相对于所述蜗壳件22朝向整个风道部件20的出口处延伸，所述第一主体部263与所述第二主体部265之间是朝向整个风道部件20的出风方向扩张。

所述换热器40的第一侧伸入至第一舌部262与第一主体部263之间形成的拐角内，换热器40的第二侧伸入至第二舌部264与第二主体部265之间形成的拐角内，当对清洗空间70进行清洁时，清洗空间70内的流体不会过多或根本不会飞溅至清洗空间70之外，即使有少部分流体由第一舌部262和第二舌部264的位置飞溅出去，也会被换热器40的相对两侧挡住。

请同时参阅图7，所述空调器还包括用于承接清洗后的所述清洗液的接水盘33，接水盘33设有用于将清洗后的清洗液导出的排水口330；接水盘33设有供连接管体313穿过的贯穿孔331，连接管体313穿过接水盘33的贯穿孔331后并伸入至流体容器34内。排水口330上可连接排水管，可以通过排水管伸入至流体容器34内，而将接水盘33所接的清洗液体排出至流体容器34内，也可以通过排水管将清洗液体排出至其他容器(例如外置的桶)内。

请同时参阅图1和图2，壳体10包括前面板11以及与前面板11共同形成容纳空间(未标示)的背板12，前面板11与背板12相背拱起并于背板12上形成第一空间120和于前面板11上形成第二空间110，该风道部件20、导流组件27、贯流风轮23及换热器40均安装于所述容纳空间内。

请同时参阅图1、图6和图7，所述接水盘33设置于壳体10内并位于贯流风轮23下方，以承接清洗后的清洗液，该接水盘33固定安装于背板12上，并设有固定突块332，该固定突块332位于接水盘33的侧边，以利用紧固件(图未示)将固定突块332锁固于背板12上，从而将接水盘33固定于背板12上。

请同时参阅图8至图10，空调器的清洗装置可以替换为图8所示的清洗装置，具体为，所述送液装置37包括用于存放所述清洗液的流体容器34及泵送件32。可以理解地，所述流体容器34安装于所述壳体10内，或者安装于所述壳体10外部。所述清洗装置30还包括用于加热所述清洗液或者使所述清洗液产生蒸汽的蒸汽发生器35’，所述蒸汽发生器35’的两端口分别与所述泵送件32和所述流体管31连通。蒸汽发生器35’内设有加热流体以产生蒸汽的装置。

该蒸汽发生器35’串接于流体管31上，该蒸汽发生器35’固定设置于流体容器34的内壁或者外壁，或者固定安装于接水盘33的底部。由泵送件32抽取的所述清洗液在流经蒸汽发生器35’时被加热，以提高清洗液的温度，或者将清洗液加热产生蒸汽，从而使得流体管31的喷嘴38处喷出的清洗液为液态、气态或者气液混合三种形式。

请同时参照图9，空调器在工作一段时间后，在贯流风轮23、蜗壳件22和蜗舌26的内壁及换热器40的内表面上容易积累有灰尘，甚至容易附着有少量的油性物质，清洗装置30采用对清洗液加热，可有利于增强流体管31内的压强，清洗液在由喷嘴38处喷出时，高温高压，其可有效溶解油性物质，特别是蒸汽发生器35’将清洗液加热为纯蒸汽，在由喷嘴38处喷出后，油性物质溶解后汽化蒸发，使得被清洁后的贯流风轮23表面、蜗壳件22和蜗舌26的内壁及换热器40的内表面等可达到超净态，清洁效果非常好。具体地，蒸汽发生器35’的控制方式也为电控，空调器内设置控制电路，且在空调器的控制面板上可以显示蒸汽发生器35’的三种工作方式，分别使得喷嘴38处喷出的清洗液为液态、气态以及气液混合态，当然在无需蒸汽发生器35’工作时，清洗液未经加热直接穿过蒸汽发生器35’由喷嘴38处喷出，在蒸汽发生器35’内还应设置一传感器(图未示)，当检测蒸汽发生器35’内没有清洗液时，其自动控制蒸汽发生器35’停止工作，保证蒸汽发生器35’的使用寿命。

所述泵送件32设置于所述流体容器34内，或者设置于所述流体容器34外部。具体地，所述流体容器34设置于接水盘33的排水口330的正下方，并在所述流体容器34的上端面设有开口(图未示)，所述开口与所述排水口330正对设置，以使清洗后的清洗液在由所述排水口330导出所述接水盘33时直接流入流体容器34内，优选地，所述开口可以设置于所述流体容器34侧壁上，也可以设置于所述流体容器34上盖，并利用导管连通排水口330与该开口以将清洗液导入流体容器34内。送液装置37工作时，泵送件32抽取流体容器34内存放的清洗液并使所述清洗液在蒸汽发生器35’内进行加热，最后由流体管31上的喷嘴38喷出，从而起到清洗所述清洗空间70及该清洗空间70内的元件的作用，同时，这些喷出的清洗液在清洗完成后汇聚至接水盘33中，并经排水口330流入流体容器34内，在整个清洗过程中，使得清洗液得到循环利用，流体容器34既为清洗前的干净清洗液的存放容器，又作为清洗后清洗液的承接容器，使得清洗后的清洗液在壳体10内不至于肆意流动，影响壳体10或者周围环境的清洁，流体容器34与流体管31或者泵送件32之间的连接为可拆卸连接，即在清洗完成后或者需要更换清洗液时，可以将流体容器34从所述壳体10内取出以进行清洗。对于清洗液的承接方式还可以采用其他方式，例如，利用水管连通所述排水口330与所述流体容器34的开口，以使沿所述排水口330排出的清洗液完全汇聚至流体容器34内，该流体容器34可以是存放干净清洗液的容器，也可以是另一专门用于承接清洗完成后的清洗液的容器。

清洗装置30还包括套设于连接管体313外壁的橡胶套36。可以理解地，通过在连接管体313的外壁上套设橡胶套36，可以使沿连接管体313流下的清洗液直接流至接水盘33中，也可以防止汇聚于接水盘33中的清洗液沿连接管体313管壁与接水盘33至贯穿孔331的孔壁之间流出，以使清洗完成后的清洗液可以集中汇聚并沿接水盘33的排水口330排出。

所述泵送件32可以固定于流体容器34的内壁或外壁上，以使泵送件32固定于流体容器34上，或者，泵送件32与所述流体容器34分开独立设置并通过水管(图未示)进行连通以便于泵送件32抽取所述流体容器34内的清洗液；或者，所述流体容器34为设置于所述壳体10外部的外接容器，则该泵送件32可以设置于所述壳体10内或者进行清洗时直接外接。所述泵送件32与所述流体容器34的位置也可以是其他方式，只要以将清洗液泵送至所述壳体10内以进行清洗为目的。

请同时参阅图8至图10，进一步地，对于两个清洗空间70来说，流体管31的第一管体310与第二管体311固定于蜗壳件22的外部，且第一喷嘴380为开设于第一管体310上的第一开口，第二喷嘴381为开设于第二管体311上的第二开口，第一开口与第二开口与两个清洗空间70连通。具体地，第一管体310与第二管体311分别固定于蜗壳件22的后盖件29的相对两侧。所述流体管31固定安装于所述后盖件29上并位于所述后盖件29与所述换热器40之间，具体地，后盖件29的所述导流侧板290的外表面上设有管夹293，所述第一管体310与第二管体311穿设固定于所述管夹293内，利用管夹293限制所述第一管体310与第二管体311的自由度，防止第一管体310与第二管体311晃动，以增强其工作稳定性。

对于一个清洗空间70来说，流体管31直接固定于蜗壳件22的外部，喷嘴38为开设于流体管31上的开口，该开口与该清洗空间70相连通，具体地，流体管31固定于蜗壳件22的后盖件29的外部，通过后盖件29上的管夹293来夹持流体管31，实现流体管31与后盖件29的连接。

请同时参阅图11，换热器40形成闭合的所述清洗空间70的一端，导流组件27形成闭合的所述清洗空间70的另一端，风轮23位于换热器40与导流组件27之间，不管喷嘴38直接是开设在管体310、311上的开口且管体310、311设置在气流通道21内，还是喷嘴38设置于蜗壳件22内的管体310、311上并从蜗壳件22内伸出并进入气流通道21内，喷嘴38设置在所述风轮23与所述换热器40之间，由喷嘴38喷出的流体可以一部分喷射至换热器40上，一部分喷射至风轮23，或者，全部流体都喷射至风轮23上，并通过风轮旋转把清洗液间接的喷到清洗空间70的内壁面上。

在本实施例中，风轮23位于换热器40与导流组件27之间，喷嘴38设置在所述风轮23与所述换热器40之间，在其他实施例中，所述喷嘴38可以设置在所述风轮23和与所述导流组件27之间，如图11所示，此时，喷嘴38可以设置于分别设置在气流通道21内的管体310、311上，即喷嘴38在蜗壳件22的相对两侧，喷嘴38也可以设置于蜗壳件22内的管体310、311上并从蜗壳件22内伸出并进入气流通道21内。

在本实施例中，换热器40形成闭合的所述清洗空间70的一端，导流组件27形成闭合的所述清洗空间70的另一端，在其他实施例中，风轮23可以形成闭合的清洗空间70的一端，导流组件27形成闭合的所述清洗空间70的另一端，喷嘴38设置在风轮23与导流组件27之间。

可以理解地，作为导流组件27作为清洗空间70的另一端的替代方案，具体为，所述壳体10上开设有与所述气流通道21相连通的出风口1000，所述空调器室内机还包括位于所述出风口1000处的开关门1100，所述开关门1100形成闭合的所述清洗空间70的另一端，如图9所示。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种空调器室内机，其包括壳体、设置于所述壳体内的换热器、形成于所述壳体内的气流通道及设置于所述气流通道中的风轮，其特征在于：所述风轮为贯流风轮，所述壳体内于该空调器室内机处于清洗模式时形成闭合的清洗空间，所述空调器室内机还包括对所述清洗空间进行清洗的清洗装置，所述清洗空间包括所述气流通道，所述风轮形成闭合的所述清洗空间的一端或者所述换热器形成闭合的所述清洗空间的一端，所述空调器室内机还包括安装于所述壳体内的导流组件，所述导流组件形成闭合的所述清洗空间的另一端，所述空调器室内机还包括风道部件，所述风道部件具有贯通该风道部件的前部至后部的气流通道，所述换热器围设于所述气流通道的入口，所述导流组件包括位于所述气流通道的出口部位且于该气流通道内可摆动的第一导流件。

2.如权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于：所述风道部件是独立的，所述导流组件还包括转动安装于所述第一导流件上的第二导流件；所述空调器室内机处于清洗模式时，所述第一导流件与所述第二导流件打开并共同封堵所述气流通道，所述第一导流件、所述第二导流件、所述气流通道的内壁及所述换热器共同形成所述清洗空间。

3.如权利要求2所述的空调器室内机，其特征在于：所述空调器室内机处于送风模式时，所述第二导流件转动折叠于所述第一导流件上并与所述第一导流件一并摆动。

4.如权利要求2所述的空调器室内机，其特征在于：所述风道部件还具有贯通该风道部件的前部至后部的另一个所述气流通道，所述换热器同时围设所述气流通道的入口及另一个所述气流通道的入口，另一个所述气流通道的出口部位设置有另一个所述导流组件，另一个所述导流组件、所述换热器及另一个所述气流通道的内壁共同形成另一个所述清洗空间，所述清洗装置于所述空调器室内机处于清洗模式时同时对所述清洗空间及另一个所述清洗空间进行清洗。

5.如权利要求1-4任一项所述的空调器室内机，其特征在于：所述清洗装置包括送液装置及将所述送液装置所送来的流体喷射至所述清洗空间内的喷嘴，所述喷嘴设置在所述风轮与所述换热器之间。

6.如权利要求5所述的空调器室内机，其特征在于：所述清洗装置还包括连通于所述送液装置上的流体管，所述喷嘴设置于所述流体管上；所述送液装置包括流体容器及设置于所述流体容器内的流体内且用以对流体加热的加热件，所述流体管伸入至所述流体容器内或者所述送液装置包括用于加热所述流体或者使所述流体产生蒸汽的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的相对两端口分别与所述送液装置和所述流体管连通。

7.一种空调器室内机，其包括壳体、设置于所述壳体内的换热器、形成于所述壳体内的气流通道及设置于所述气流通道中的风轮，其特征在于：所述风轮为贯流风轮，所述壳体内于该空调器室内机处于清洗模式时形成闭合的清洗空间，所述空调器室内机还包括对所述清洗空间进行清洗的清洗装置，所述清洗空间包括所述气流通道，所述风轮形成闭合的所述清洗空间的一端或者所述换热器形成闭合的所述清洗空间的一端，所述壳体上开设有与所述气流通道相连通的出风口，所述空调器室内机还包括位于所述出风口处的开关门，所述开关门形成闭合的所述清洗空间的另一端，所述空调器室内机还包括风道部件，所述风道部件具有贯通该风道部件的前部至后部的气流通道，所述换热器围设于所述气流通道的入口，所述空调器室内机还包括安装于所述壳体内的导流组件，所述导流组件包括位于所述气流通道的出口部位且于该气流通道内可摆动的第一导流件。

8.如权利要求7所述的空调器室内机，其特征在于：所述清洗装置包括送液装置及将所述送液装置所送来的流体喷射至所述清洗空间内的喷嘴，所述喷嘴设置在所述风轮与所述换热器之间。

9.如权利要求8所述的空调器室内机，其特征在于：所述清洗装置还包括连通于所述送液装置上的流体管，所述喷嘴设置于所述流体管上；所述送液装置包括流体容器及设置于所述流体容器内的流体内且用以对流体加热的加热件，所述流体管伸入至所述流体容器内或者所述送液装置包括用于加热所述流体或者使所述流体产生蒸汽的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的相对两端口分别与所述送液装置和所述流体管连通。

10.一种空调器室内机，其包括壳体、设置于所述壳体内的换热器、形成于所述壳体内的气流通道及设置于所述气流通道中的风轮，其特征在于：所述壳体内于该空调器室内机处于清洗模式时形成闭合的清洗空间，所述空调器室内机还包括对所述清洗空间进行清洗的清洗装置，所述空调器室内机还包括安装于所述壳体内的导流组件，所述换热器形成闭合的所述清洗空间的一端，所述导流组件形成闭合的所述清洗空间的另一端，所述风轮位于所述换热器与所述导流组件之间，所述清洗装置包括送液装置及将所述送液装置所送来的流体喷射至所述清洗空间内的喷嘴，所述喷嘴设置在所述风轮和与所述导流组件之间，所述空调器室内机还包括风道部件，所述风道部件具有贯通该风道部件的前部至后部的气流通道，所述导流组件包括位于所述气流通道的出口部位且于该气流通道内可摆动的第一导流件。

11.一种空调器室内机，其包括壳体、设置于所述壳体内的换热器、形成于所述壳体内的气流通道及设置于所述气流通道中的风轮，其特征在于：所述壳体内于该空调器室内机处于清洗模式时形成闭合的清洗空间，所述空调器室内机还包括对所述清洗空间进行清洗的清洗装置，所述空调器室内机还包括安装于所述壳体内的导流组件，所述换热器形成闭合的所述清洗空间的一端，所述导流组件形成闭合的所述清洗空间的另一端，所述风轮位于所述换热器与所述导流组件之间，所述清洗装置包括送液装置及将所述送液装置所送来的流体喷射至所述清洗空间内的喷嘴，所述喷嘴设置在所述风轮和与所述导流组件之间，所述清洗装置还包括连通于所述送液装置上的流体管，所述喷嘴设置于所述流体管上；所述送液装置包括流体容器及设置于所述流体容器内的流体内且用以对流体加热的加热件，所述流体管伸入至所述流体容器内。

12.一种空调器室内机，其包括壳体、设置于所述壳体内的换热器、形成于所述壳体内的气流通道及设置于所述气流通道中的风轮，其特征在于：所述壳体内于该空调器室内机处于清洗模式时形成闭合的清洗空间，所述空调器室内机还包括对所述清洗空间进行清洗的清洗装置，所述空调器室内机还包括安装于所述壳体内的导流组件，所述换热器形成闭合的所述清洗空间的一端，所述导流组件形成闭合的所述清洗空间的另一端，所述风轮位于所述换热器与所述导流组件之间，所述清洗装置包括送液装置及将所述送液装置所送来的流体喷射至所述清洗空间内的喷嘴，所述喷嘴设置在所述风轮和与所述导流组件之间，所述清洗装置还包括连通于所述送液装置上的流体管，所述喷嘴设置于所述流体管上；所述送液装置包括用于加热所述流体或者使所述流体产生蒸汽的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的相对两端口分别与所述送液装置和所述流体管连通。