CN203857549U - 立式空调器室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式空调器室内机，旨在解决现有技术中无法对立式空调器室内机的内部进行清洗的问题。该立式空调器室内机包括壳体、设置于壳体内的换热器和风道蜗壳以及竖直设置的贯流风轮，具有由壳体围成的进风口和出风口，在壳体内形成有容置换热器、风道蜗壳和贯流风轮的风道腔；立式空调器室内机还包括设置于壳体内的清洗装置，清洗装置设有多个沿竖直方向布置于风道腔中的喷口，并包括连通喷口以将清洗液沿喷口喷出的驱动装置。通过将喷口沿竖直方向布置于风道腔内并利用驱动装置输送清洗液，清洗液沿喷口均匀喷射至风道腔以进行清洗，从而实现均匀清洗，且操作简单。

Description

立式空调器室内机

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，尤其涉及一种立式空调器室内机。

背景技术

空调器作为一种家用电器，已经逐渐应用于各普通家庭。通常情况下空调器室内机安设于室内，虽然室内环境较好，但是在其长时间工作的情况下，由于其不断吸收空调器周围的空气进行热交换，从而使得空气中的灰尘逐渐吸附于进风系统中，比如在贯流风轮式空调器室内机中，其风道组件中的贯流风轮以及蜗壳件的风道内常常积累有灰尘，在长时间不清理的情况下，很容易滋生出细菌等微生物，影响人的身体健康。目前，对于立式空调器室内机来说，如何实现对立式空调器室内机内部的均匀清洗以改善出风质量成为业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式空调器室内机，通过在立式空调器室内机中设置清洗组件，旨在解决现有技术中无法对立式空调器室内机内部进行均匀清洗的问题。

本实用新型是这样实现的，一种立式空调器室内机，包括壳体、设置于所述壳体内的换热器以及风道蜗壳，并具有由所述壳体围成的进风口和出风口，其特征在于：还包括竖直设置的贯流风轮，在所述壳体内形成有容置所述换热器、所述风道蜗壳和所述贯流风轮的风道腔；所述立式空调器室内机还包括设置于所述壳体内的清洗装置，所述清洗装置设有多个沿竖直方向布置于所述风道腔中的喷口，并包括连通所述喷口以将清洗液沿所述喷口喷出的驱动装置。

进一步地，所述喷口朝向所述贯流风轮、所述换热器、所述风道蜗壳中的至少一个。

进一步地，在所述壳体内形成与所述风道腔相对设置的容置腔，所述立式空调器室内机还包括设置于所述壳体内以将所述风道腔和所述容置腔隔开的隔板。

进一步地，所述清洗装置还包括设置于所述容置腔内的储水箱，所述驱动装置连通于所述喷口与所述储水箱。

进一步地，所述隔板设置于所述贯流风轮的下方，并包括与所述贯流风轮垂直设置的主体部、沿所述主体部外缘朝向所述贯流风轮一侧突出的挡墙部以及设置于所述挡墙部外侧的固定块，所述主体部设有排水口。

进一步地，所述喷口为多个，且沿竖直方向布置。

进一步地，所述清洗装置还包括用于加热所述清洗液或者使所述清洗液产生蒸汽的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的两端口分别与所述驱动装置和所述喷口连通。

进一步地，所述风道蜗壳具有与所述风道腔相通的气流通道，所述清洗装置还包括设有所述喷口的出水管，所述出水管设置于所述气流通道内，所述喷口从所述风道腔向所述气流通道伸出。

进一步地，所述风道组件还包括固定安装于所述风道蜗壳的后部并位于所述风道蜗壳与所述换热器之间的后盖件，所述出水管固定设置于所述后盖件上，且所述喷口朝向所述贯流风轮和/或所述换热器。

进一步地，所述后盖件包括两个相对设置的导流侧板，所述导流侧板在竖直方向上设有多个间隔设置的导通孔，所述导通孔与所述喷口相对应。

进一步地，所述立式空调器室内机还包括设置于所述风道腔内的蜗舌，所述蜗舌包括位于所述风道蜗壳相对两侧的第一蜗舌和第二蜗舌；所述第一蜗舌与所述风道蜗壳的一侧形成第一气流通道，所述第二蜗舌与所述风道蜗壳的另一侧形成第二气流通道，所述贯流风轮包括设于所述第一气流通道之入口处的第一贯流风轮和设置于所述第二气流通道之入口处的第二贯流风轮；所述喷口朝向所述第一蜗舌、所述第二蜗舌和所述风道蜗壳，和/或者朝向所述第一贯流风轮和所述第二贯流风轮。

进一步地，所述立式空调器室内机还包括设置于所述风道腔内的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板相对设置，所述风道蜗壳、所述第一蜗舌、第二蜗舌、所述第一贯流风轮和所述第二贯流风轮安装于所述第一安装板与所述第二安装板之间，所述第二安装板包括用于防止所述清洗液飞溅的挡水部和用以将清洗所述风道组件后产生的所述清洗液集中排出的排水部。

进一步地，所述立式空调器室内机还包括设置于所述风道腔内并与所述贯流风轮相对设置的导流件，所述导流件包括转动连接于所述第一安装板和所述第二安装板之间的第一导流块以及转动连接于所述第一导流块的第二导流块，所述喷口设置于所述贯流风轮与所述导流件之间。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：通过将喷口沿竖直方向排布于风道腔内，并利用驱动装置抽取清洗液并将清洗液沿喷口喷射至风道腔内上以实现对壳体内部进行均匀清洗，整个清洗过程基本无需人工操作、非常方便，而且可以实现对立式空调器室内机的内部进行自动化均匀清洗，清洗比较彻底。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的立式空调器室内机的立体图。

图2是图1的立式空调器室内机的立体分解图。

图3是图2的立式空调器室内机的风道组件的立体图。

图4是图1的立式空调器室内机的截面视图。

图5是图2的立式空调器室内机的风道组件的局部立体图，以体现第二安装板一方向的结构。

图6是图2的立式空调器室内机的风道组件的局部立体图，以体现第二安装板另一方向的结构。

图7是图2的立式空调器室内机的风道组件的局部立体图，以体现第二安装板又一方向的结构。

图8是图2的导流件的另一角度的立体分解图。

图9是图1的立式空调器室内机的截面视图，以体现清洗模式下导流件的状态。

图10是图1中清洗组件与后盖件位置关系的立体分解图。

图11是图1中清洗组件与后盖件又一位置关系的立体分解图。

图12是图1中风道组件与后盖件之间位置关系的立体分解图。

图13是图1中清洗组件中喷头的结构示意图。

图14是图1中清洗组件与后盖件的截面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1和图2及图9、图11和图12，本实用新型实施例提供的立式空调器室内机包括壳体10、设置于壳体10内的换热器40以及风道蜗壳22，并具有由所述壳体10围成的进风口15和出风口16，该立式空调器室内机还包括竖直设置的贯流风轮23，在所述壳体10内形成有容置所述换热器40、所述风道蜗壳22和所述贯流风轮23的风道腔13，；所述立式空调器室内机还包括设置于所述壳体10内的清洗装置30，所述清洗装置30设有多个沿竖直方向布置于所述风道腔13中的喷口310，并包括连通所述喷口310以将所述清洗液沿所述喷口310喷出的驱动装置32。优选地，所述喷口310沿竖直方向均匀分布或者等间距分布，例如，所述喷口310等间距设置于所述出水管31上，或者沿出水管31的管长方向等间距布置带有喷口310的喷头。该立式空调器室内机通过在风道腔13内设置沿竖直方向排布的喷口310，所述喷口310的排布方向与所述贯流风轮23的设置方向相同，以实现对整个风道腔13及设置该风道腔13中的各部件均匀清洗，并利用驱动装置32将清洗液从喷口310喷出，从而实现清洗液的自动喷出，以实现对立式空调器室内机的风道腔13的自动清洗。

请参照图1、图2和图9，在该实施例中，壳体10包括前面板11以及与前面板11共同形成容纳空间（未标示）的背板12，前面板11与背板12相背拱起，并于背板12上形成第一空间120和于前面板11上形成第二空间110，该第一空间120与该第二空间110为所述壳体10围成的容纳空间。所述进风口15设置于所述背板12上，所述出风口16设置于所述前面板11上，气流从进风口150穿过换热器40沿风道腔13流至出风口16，并从出风口16排出。

在该实施例中，所述驱动装置32可以是水泵，其控制方式为电控，即在空调器的内置电路板上设置用于控制驱动装置32工作的控制电路，并将该控制电路的控制开关设于壳体10的控制面板（图未示）上，并且通过该控制电路能够调节驱动装置32的功率，从而改变出水管31内清洗液的压力，调节清洗装置30的工作效率。在其他实施方式中，所述驱动装置32也可以是加压装置或者其他控制出水管31中液体压力的装置，以增大出水管31内清洗液的压力，从而使清洗液从喷口310中喷射而出，以实现对空调器内部的自动清洗。

在该实施例中，所述清洗液为自来水或者纯净水，或者加有香味剂或者添加有其他添加剂的清洗剂。

参照图11和图12，清洗装置30包括伸入风道腔13内的出水管31，所述喷口310设置于所述出水管31的管壁上，或者通过转接管（图未示）连接于所述出水管31的管壁且该喷口310设置于连接管的末端，所述连接管可以是具有喷口310的喷头，或者其他设置有喷口310的部件。该利用水管依次连通出水管31和驱动装置32。

清洗时，利用驱动装置32抽取清洗液，所述清洗液沿水管和出水管31从喷口310中喷出，并通过将喷口310设置于风道腔13内，实现对整个风道腔13的自动清洗，整个清洗过程基本无需人工操作、非常方便。

请参照图9，进一步地，所述喷口310朝向贯流风轮23、换热器40、风道蜗壳22中至少一个。通过将喷口310朝向贯流风轮23、换热器40、风道蜗壳22中至少一个，以对贯流风轮23、换热器40、风道蜗壳22中至少一个进行自动清洗。

请参照图9，将所述喷口310伸入风道蜗壳22内并使所述喷口310朝向所述风道蜗壳22以对风道蜗壳22进行单独清洗。或者，通过将喷口310朝向贯流风轮23喷射清洗液，清洗液在贯流风轮23的转动作用下以使清洗液随贯流风轮23的切向力甩至风道蜗壳22上以实现对贯流风轮23和风道蜗壳22的自动清洗。或者将喷口310伸入于风道蜗壳22与贯流风轮23之间并朝向风道蜗壳22和贯流风轮23，以实现对风道蜗壳22和贯流风轮23的自动清洗。该喷口310的设置方式也可以是上述各设置方式的结合，以实现自动清洗。

进一步地，在所述壳体10内形成与所述风道腔13相对设置的容置腔14，所述立式空调器室内机还包括设置于所述壳体10内以将所述风道腔13和所述容置腔14隔开的隔板33。利用隔板33以将风道腔13和容置腔14分隔设置，防止气流在流动过程中沿容置腔14流走而降低了气流流速，影响该立式空调器室内机的出风效果。

在该实施例中，风道腔13和容置腔14为壳体10形成的容纳空间的一部分，或者风道腔13和容置腔14共同构成该容纳空间；该风道腔13与该容置腔14并排设置于所述壳体10内，或者所述风道腔13与所述容置腔14在竖直方向上呈上下设置。

请参照图1、图11和图12，进一步地，所述清洗装置30还包括设置于所述容置腔14内的储水箱34，所述驱动装置32连通于所述喷口310与所述储水箱34。可以理解地，所述储水箱34安装于所述壳体10内，并可拆卸安装于容置腔14内，以便于更换储水箱34及其内部储存的清洗液。优选地，所述储水箱34安装于所述容置腔14内且位于所述贯流风轮23的下方，这样，放置于容置腔14中的储水箱34与设置于风道腔13中的贯流风轮23和换热器40可以保证整个立式空调器室内机的上下重量均衡。将贯流风轮23设置于风道腔13内以及储水箱34设置于容置腔14内，以保证整个立式空调器室内机内部结构分布均匀，保证其整体稳定性。在其他实施例中，所述储水箱34也可以安装于所述壳体10外部，通过在壳体10上设置供水管穿入的安装孔即可。

请参照图12，在一实施例中，所述驱动装置32设置于所述储水箱34内。所述储水箱34的内壁设有固定安装所述驱动装置32的安装座341，以使所述驱动装置32固定安装于安装座341上以设置于所述储水箱34内。

请参照图11，在另一实施例中，所述驱动装置32设置于所述储水箱34外部。所述储水箱34的外壁设有固定安装所述驱动装置32的固定座342，所述驱动装置32固定安装于固定座342上以使所述驱动装置32设置于所述储水箱34外部。

请参照图11和图12，在其他实施例中，所述驱动装置32与所述储水箱34分开独立设置并通过水管（图未示）进行连通以便于驱动装置32抽取所述储水箱34内的清洗液；或者，所述储水箱34为设置于所述壳体10外部的外接容器，则该驱动装置32可以设置于所述壳体10内或者进行清洗时直接外接。所述驱动装置32与所述储水箱34的位置也可以是其他方式，只要以将清洗液泵送至所述壳体10内以进行清洗为目的。

请参照图11，优选地，所述隔板33设置于所述贯流风轮23的下方，并包括与所述贯流风轮23垂直设置的主体部333、沿所述主体部333外缘朝向所述贯流风轮23一侧突出的挡墙部334以及设置于所述挡墙部334外侧的固定块332，所述主体部333设有排水口330。可以理解地，该隔板33在竖直方向上设置于风道腔13和容置腔14之间，所述主体部333与挡墙部334形成位于贯流风轮23下方的承接装置，以用于承接清洗完所述风道腔13的清洗液，并起到阻隔风道腔13和容置腔14以防止气流串流至容置腔14中。通过在所述设置排水孔330以将承接于该承接装置中的清洗液排出。

可以理解地，所述储水箱34设置于所述排水口330的正下方，并在所述储水箱34的上端面设有开口（图未示），所述开口与所述排水口330正对设置，以使清洗后的清洗液在由所述排水口330导出所述隔板33时直接流入储水箱34内，优选地，所述开口可以设置于所述储水箱34侧壁上，也可以设置于所述储水箱34上盖，并利用导管连通排水口330与该开口以将清洗液导入储水箱34内。清洗装置30工作时，驱动装置32抽取储水箱34内存放的清洗液并使所述清洗液在蒸汽发生器35内进行加热，最后由喷口310喷出，从而起到清洗风道组件20的作用，同时，这些喷出的清洗液在清洗完成后汇聚至隔板33中，并经排水口330流入储水箱34内，在整个清洗过程中，使得清洗液得到循环利用，储水箱34既为清洗前的干净清洗液的存放容器，又作为清洗后清洗液的承接容器，使得清洗后的清洗液在壳体10内不至于肆意流动，影响壳体10或者周围环境的清洁，储水箱34与出水管31或者驱动装置32之间的连接为可拆卸连接，即在清洗完成后或者需要更换清洗液时，可以将储水箱34从所述壳体10内取出以进行清洗。对于清洗液的承接方式还可以采用其他方式，例如，利用水管连通所述排水口330与所述储水箱34的开口，以使沿所述排水口330排出的清洗液完全汇聚至储水箱34内，该储水箱34可以使存放干净清洗液的容器，也可以是另一专门用于承接清洗完成后的清洗液的容器。

请参照图11和图12，更进一步地，隔板33设有供水管313穿过的贯穿孔331，清洗组件30还包括套设于水管313外壁并与所述水管313嵌设于所述贯穿孔331内的橡胶套36。通过在水管313的外壁上套设橡胶套36，可以防止汇聚于隔板33中的清洗液沿水管313的管壁与隔板33之贯穿孔331的孔壁之间流出，以使清洗完成后的清洗液可以集中汇聚并沿隔板33的排水口330排出。

请参照图11和图12，进一步地，所述清洗装置30还包括用于加热所述清洗液或者使所述清洗液产生蒸汽的蒸汽发生器35，所述蒸汽发生器35的两端口分别与所述驱动装置32和所述喷口310连通。可以理解地，所述蒸汽发生器35可以是直接加热清洗液的加热块35’或者是内设有加热器件以产生蒸汽的装置，该蒸汽发生器35串接于出水管31上，固定设置于储水箱34内壁或者外壁，或者固定安装于隔板33的底部。由驱动装置32抽取的所述清洗液在流经蒸汽发生器35时，控制加热块35’或者加热器件以加热清洗液，以提高清洗液的温度，或者将清洗液加热产生蒸汽，从而使得出水管31的喷口310处喷出的清洗液为液态、气态或者气液混合三种形式。同时参照图3和图4，空调器在工作一段时间后，在贯流风轮23上容易积累有灰尘，同时在贯流风轮23以及风道蜗壳22和蜗舌26的内壁容易附着有少量的油性物质，本实施例的清洗装置30采用对清洗液加热，可有利于增强出水管31内的压强，清洗液在由喷口310喷出时，高温高压，其可有效溶解油性物质，特别是蒸汽发生器35将清洗液加热为纯蒸汽，在由喷口310处喷出后，油性物质溶解后汽化蒸发，使得被清洁后的贯流风轮23表面以及气流通道21内壁等可达到超净态，清洁效果非常好。具体地，蒸汽发生器35的控制方式也为电控，空调器内设置控制电路，且在空调器的控制面板上可以显示蒸汽发生器35的三种工作方式，分别使得喷口310处喷出的清洗液为液态、气态以及气液混合态，当然在无需蒸汽发生器35工作时，清洗液未经加热直接穿过蒸汽发生器35由喷口310喷出，在蒸汽发生器35内还应设置一传感器（图未示），当检测蒸汽发生器35内没有清洗液时，其自动控制蒸汽发生器35停止工作，保证蒸汽发生器35的使用寿命。

请参照图4和图9，进一步地，所述风道蜗壳23具有与所述风道腔13相通的气流通道21，所述清洗装置30还包括设有所述喷口310的出水管31，所述出水管31设置于所述气流通道21内，所述喷口310从所述风道腔13向所述气流通道21伸出。可以理解地，通过将所述出水管31设置于所述气流通道21内，并将喷口310伸入所述气流通道21内，以对气流通道21的侧壁进行自动清洗。

请参照图11和图12，进一步地，出水管31包括固定安装于风道组件20上且相互平行设置的第一水管311和第二水管312以及连通驱动装置32与第一水管311和第二水管312的连接管313。可以理解地，第一水管311和第二水管312于靠近隔板33的一端与连接管313相连通，所述第一水管311和所述第二水管312固定于后盖件29上并设有喷射清洗液的喷口310，所述连接管313穿过隔板33并连通所述储水箱34、所述驱动装置32和所述第一水管311和所述第二水管312，优选地，所述连接管313同时直接连通第一水管311和所述第二水管312，这样，驱动装置32将清洗液沿连接管313同时输送至第一水管311和第二水管312中，使所述第一水管311和所述第二水管312中的喷口310同时喷射清洗液，加大清洗面积，提高清洗效率；所述连接管313与所述第一水管311和所述第二水管312的连通方式还可以采用控制阀（图未示）进行控制，以控制其中第一水管311或者第二水管312其中之一输送清洗液或者控制第一水管311和第二水管312先后输送清洗液，该控制阀采用电控方式，即通过控制所述控制阀以使第一水管311或者第二水管312输送清洗液，从而实现对第一气流通道210或者第二气流通道211分别进行清洗，或者通过控制所述控制阀以控制第一水管311和第二水管312先后输送清洗液，以对所述第一气流通道210和所述第二气流通道211先后进行清洗（参照图8）。

请参照图2、图4和图11，对于只有一个气流通道21的空调器，可以在第一水管311或者第二水管312的喷口310安装弯管以使清洗液沿所述弯管喷射至贯流风轮23上，这样，通过第一水管311和第二水管312同时对贯流风轮23进行清洗，一方面可以提高清洗效率，另一方面还可以提高清洗的洁净程度。

请参照图2和图4，在该实施例中，所述风道组件20还包括固定安装于所述风道蜗壳22后部以用于固定安装所述出水管31的后盖件29，所述后盖件29设置于所述风道蜗壳22与换热器40之间，后盖件29的长度方向平行于风道蜗壳22的长度方向，后盖件29由前部至后部的方向呈渐缩状。后盖件29的渐缩状使气流平缓地进入第一气流通道210和第二气流通道211内，减少气流对风道的内壁的气流冲击，达到降噪的目的。

请参照图2、图11和图12，优选地，所述风道蜗壳22的后部设有多个间隔设置于的加强肋224，所述加强肋224上设有安装孔2240，所述后盖件29包括两个呈“八”字形设置的导流侧板290以及间隔设置于所述导流侧板290之间以与所述加强肋224相对应的加强筋291，所述加强筋291上设有固定孔2910，利用紧固件（图未示）穿过所述固定孔2910锁紧于所述安装孔2240内以将所述后盖件29固定安装于所述风道蜗壳22上。

请参照图4和图13，在其他实施方式中，所述风道蜗壳22的后部内侧朝向所述后盖件29延伸有若干卡勾225，所述后盖件29包括两个导流侧板290，两个所述导流侧板290呈“八”字形，每一所述导流侧板290上开设有卡槽部2901，所述卡勾225卡扣于所述导流侧板290的所述卡槽部2901上以使所述后盖件29固定安装于所述风道蜗壳22上。优选地，为了增强后盖件29与风道蜗壳22的第二导流部221之间的连接，在所述第二导流部221与所述后盖件29之间安装有钣金件50，所述卡勾225穿过所述钣金件50并与所述后盖件29卡扣。可以理解地，如果后盖件29与风道蜗壳22的第二导流部221之间的连接强度足够的话，钣金件50可以不设置。

请参照图4和图11，在本实用新型的一个实施例中，所述出水管31固定安装于所述后盖件29内并位于所述后盖件29与所述风道蜗壳22之间，具体地，所述加强筋291上设有用于固定所述出水管31的卡扣孔2911，所述后盖件29还包括位于所述导流侧板290两端的固定端板292，所述固定端板292设有供所述出水管31穿过的连接孔2920，所述出水管31穿设固定于所述连接孔2920和所述卡扣孔2911上，所述导流侧板290设有多个与所述喷口310相对的导通孔2900，所述导通孔2900沿竖直方向上间隔设置，可以利用喷头294连接于所述喷口310与所述导通孔2900之间并突露于所述导通孔2900，以将所述出水管31中的清洗液沿所述喷头294而喷出。

请参照图4和图12，在本实用新型的另一实施例中，所述出水管31固定安装于所述后盖件29上并位于所述后盖件29与所述换热器40之间，具体地，所述导流侧板290的外表面上设有管夹293，所述出水管31穿设固定于所述管夹293内，利用管夹293限制所述出水管31的自由度，防止出水管31晃动，以增强其工作稳定性。

请参照图9、图11和图12，在本实用新型实施例中，通过将出水管31固定安装于后盖件29上，以使所述喷口310朝向贯流风轮23和/或者换热器，以实现对贯流风轮23和/或者换热器40的清洗。

在本实用新型的实施例中，所述储水箱34、所述蒸汽发生器35和所述隔板33中的一者、二者甚至三者可以设置于同一所述清洗装置30中。

请参照图1至图4，进一步地，贯流风轮23嵌设于风道蜗壳22内并与气流通道21连通，贯流风轮23的长度方向与风道蜗壳22的长度方向相互平行，在贯流风轮23转动后，其产生吸力迫使外界空气由气流通道21入口处进入壳体10内部并形成气流，该气流在贯流风轮23旋转切力作用下进入气流通道21内。通过将喷口310朝向气流通道21和贯流风轮23，以实现对壳体10内的气流通道21和贯流风轮23进行清洗。

请同时参照图11和图12，该风道组件20还包括驱动贯流风轮23转动的驱动元件232，该驱动元件232可以为电机。

在本实施例中，清洗时，启动驱动装置32，驱动装置32抽取清洗液并使清洗液由喷口310将清洗液喷出至贯流风轮23、风道蜗壳22和换热器40中的至少一个上。例如，当清洗贯流风轮23时，可驱动贯流风轮23工作旋转产生气流，喷口310喷出的部分清洗液随气流进入风道蜗壳22的气流通道21内，从而实现了对贯流风轮23的自动清洗，并同时对气流通道21的自动清洁功能，同时，在清洗液随贯流风轮23产生的气流进入气流通道21后，清洗液可以起到加湿气流的作用，使得在清洗装置30工作时，由该空调器导出的空气具有一定的湿度，提高了周围环境的舒适度，保证空调器的出风质量。

当清洁完成后，在清洗液的重力作用下，清洗液沿风道蜗壳22的内壁、贯流风轮23侧壁和换热器40中的至少一个向下自动流动汇聚至隔板33上，并由排水口330导出，从而形成一个清洗贯流风轮23的清洗循环，实现对风道腔13内各部件的清洗且清洗比较彻底。

在该实施例中，所述贯流风轮23可以是贯流风轮、离心风轮或者其他风轮结构。优选的，所述风道组件20与贯流风轮配合，顺应了目前空调器上应用贯流风轮的上升趋势，更为贯流风轮本身并适应贯流风轮的本身的送风特性而设计产生了所述风道组件20。

请参照图2至图4，所述立式空调器室内机还包括设置于所述风道腔13内的蜗舌26，所述蜗舌26包括位于所述风道蜗壳22相对两侧的第一蜗舌260和第二蜗舌261，第一蜗舌260的相对两端分别连接于第一安装板24和第二安装板25上，第二蜗舌261的相对两端分别连接于第一安装板24和第二安装板25上，第一蜗舌260的长度方向、第二蜗舌261的长度方向和风道蜗壳22的长度方向相互平行；气流通道21包括由第一蜗舌260与风道蜗壳22的一侧形成贯穿整个风道组件20的第一气流通道210以及由第二蜗舌261与风道蜗壳22的另一侧形成贯穿整个风道组件20的第二气流通道211；本实用新型实施例提供的风道组件20适应于双贯流风轮23，具体地，贯流风轮23包括设于第一气流通道210之入口处的第一贯流风轮230和设置于第二气流通道211之入口处的第二贯流风轮231，第一安装板24和第二安装板25于第一气流通道210的入口处设置有安装第一贯流风轮230的第一安装位240，第一安装板24和第二安装板25于第二气流通道211的入口处设置有安装第二贯流风轮231的第二安装位241。安装时，将风道蜗壳22、第一蜗舌260和第二蜗舌261三者平行地安装于第一安装板24与第二安装板25之间，并通过调整风道蜗壳22、第一蜗舌260和第二蜗舌261之间的位置，使风道蜗壳22与第一蜗舌260和第二蜗舌261共同形成两个气流通道21，即第一气流通道210和第二气流通道211，并在第一安装板24和所述第二安装板25上于第一气流通道210的入口处设置第一安装位240，用以安装第一贯流风轮230，在第一安装板24和所述第二安装板25上于第二气流通道211的入口处设置第二安装位241，用以安装第二贯流风轮231。在本实施例中，风道蜗壳22、第一蜗舌260及第二蜗舌261均与第一安装板24和第二安装板25垂直。

在该实施例中，所述第二安装板25设有供出水管31伸入所述气流通道21中的安装孔（图未示），以保证喷口310可以设置于气流通道21中；该安装孔可以靠近风道蜗壳22的侧壁或者靠近第一蜗舌260和第二蜗舌261的侧壁，以使喷口310可以直接将清洗液喷射至气流通道21的内壁上。

在该实施例中，所述第一安装板24、所述第二安装板25与所述风道蜗壳22由一体成型而制成。在其他实施方式中，所述第一安装板24、所述第二安装板25与所述风道蜗壳22也采用机械连接方式进行固定。

请参照图4，在该实施例中，所述风道蜗壳22包括位于其前部的第一导流部220及连接于所述第一导流部220上的第二导流部221，第一导流部220位于气流通道21的出口处，第二导流部221位于气流通道21的入口处。所述第二导流部221包括相背设置的两个弧板222，两个所述弧板222的拱起方向朝内，两个所述弧板222之间的距离由所述第一导流部220至所述第二导流部221的方向先减小再增加；所述第一导流部220包括两个弧形导流板223，两个所述导流板223的拱起方向朝外，两个所述导流板223的一侧与两个所述弧板222连接，两个所述导流板223的另一侧相互连接。

再次参照图2和图4，所述第一蜗舌260与所述第二蜗舌261相对于所述风道蜗壳22对称设置，所述第一蜗舌260包括邻接于第一贯流风轮230外围的第一舌部262及与所述第一舌部262连接的第一主体部263，所述第二蜗舌261包括邻接于第二贯流风轮231外围的第二舌部264及与所述第二舌部264连接的第二主体部265，所述第一主体部263与所述第二主体部265相对于所述风道蜗壳22向气流通道21的出口处延伸，所述第一主体部263与所述第二主体部265之间是朝向整个风道组件20的出风方向扩张。

请参照图4，所述喷口310朝向所述第一蜗舌260、所述第二蜗舌261和所述风道蜗壳22，和/或者朝向所述第一贯流风轮230和第二贯流风轮231。所述风道蜗壳22的所述第一导流部220和所述第二导流部221以及所述第一蜗舌260和所述第二蜗舌261的侧壁为所述气流通道21的内壁，在利用清洗装置30清洗气流通道21时，所述喷口310直接朝向该气流通道21的内壁，以实现对气流通道21的内壁进行清洗，即清洗液直接喷射至第一导流部220、所述第二导流部221。所述第一蜗舌260和所述第二蜗舌261的侧壁上，实现对气流通道21的完全清洁。另外，该清洗装置30设有朝向朝向所述第一蜗舌260、所述第二蜗舌261和所述风道蜗壳22的喷口310，和朝向所述第一贯流风轮230和第二贯流风轮231的喷口310，通过喷口310的设置以实现对气流通道21内壁和第一贯流风轮230、第二贯流风轮231的同时清洗。或者喷口310只朝向第一贯流风轮230和第二贯流风轮231，在第一贯流风轮230和第二贯流风轮231的转动过程中，由气流携带清洗液喷洒至气流通道21的内壁，实现对贯流风轮23和气流通道21内壁的自动清洗。

请参照图3至图7，在本实用新型实施例提供的立式空调器室内机中，第一安装板24与第二安装板25相对设置，风道蜗壳22和蜗舌26安装于第一安装板24与第二安装板25之间，第二安装板25包括用于防止所述清洗液飞溅的挡水部250和用以将清洗所述风道组件20后产生的所述清洗液集中排出的排水部251，所述挡水部250设置于第一安装位240和第二安装位241上，所述排水部251设置于第一气流通道210的出口处和第二气流通道211的出口处；所述挡水部250包括邻接于所述第二导流部221之一弧板222并环绕于第一安装位240外侧以与所述第一蜗舌260之第一舌部262之间形成第一导流口2520的第一挡墙252以及邻接于所述第二导流部221之另一弧板222并环绕于第二安装位241外侧以与所述第二蜗舌261之第二舌部264之间形成第二导流口2530的第二挡墙253，所述第一挡墙252位于所述第一气流通道210的入口处，所述第二挡墙253位于所述第二气流通道211的入口处，所述第二安装板25于所述第一安装位240上设有用于安装第一贯流风轮230的安装孔254，所述第二安装位241上设有用于安装第二贯流风轮231的安装孔254，所述挡水部250还包括沿所述安装孔254周缘突起的挡水围255，以将沿所述第一贯流风轮230和所述第二贯流风轮231流下的清洗液流至第一安装位240和第二安装位241上，并汇聚于挡水围255与第一挡墙252和第二挡墙253之间，汇聚的清洗液可以沿第一导流口2520和第二导流口2530导出。

所述排水部251包括设于第二安装板25的第一安装位240上的第一排水孔256、设于第二安装板25的第二安装位241上的第二排水孔257、设于第一气流通道210之出口处的第一排水槽258以及设于第二气流通道211之出口处的第二排水槽259，所述第一排水槽258设置于所述第一导流部220之一导流板223与所述第一主体部263之间，所述第二排水槽259设置于所述第一导流部220之另一导流板223与所述第二主体部265之间，在所述第一排水槽258内设有若干个第三排水孔2580，在所述第二排水槽259内设有若干个第四排水孔2590。所述第一排水孔256的孔壁沿所述第一安装位240背离所述第一安装板24一侧突出，所述第二排水孔257的孔壁沿所述第二安装位241朝向隔板33突出，使用时，可以通过在所述第一排水孔256和所述第二排水孔257处外接排水管（图未示），以将清洗完成后的清洗液排出。第三排水孔2580和第四排水孔2590背离所述第一安装板24一侧设有用于导水的突块（未标示）。

优选地，所述第一排水槽258的两端抵接于所述第一导流部220的导流板223和第一主体部263，所述第二排水槽259的两端抵接于所述第二导流部221的导流板223和第二主体部265，以收集沿第一导流部220之导流板223、第一主体部263和第二主体部265的侧壁流下的清洗液。更优地，所述第一排水槽258和所述第二排水槽259对称设置于所述第二导流部221的两侧，所述第一排水槽258和所述第二排水槽259均呈L型、V型、圆弧形或者其他形状。

请参照图2至图7，在清洗过程中，清洗液沿贯流风轮23、风道蜗壳22、第一蜗舌260和第二蜗舌261向下流至第二安装板25上，并沿第一排水孔256、第二排水孔257、第三排水孔2580和第四排水孔2590排出，保证清洗后清洗液集中汇聚，便于清洗液的回收，有利于清洗操作的循环作业。

请参照图2和图4，在本实用新型实施例提供立式空调器室内机中，风道组件20还包括设置于风道腔13内并与贯流风轮23相对设置的导流件27，导流件27包括转动连接于第一安装板24和第二安装板25之间的第一导流块271以及转动连接于第一导流块271的第二导流块272，所述喷口310设置于所述贯流风轮23与所述导流件27直接。第二导流块272位于第一导流块271与风道蜗壳22之间。所述第一导流块271和所述第二导流块272的长度方向与风道蜗壳22的长度方向平行，且均垂直于第二安装板25。

请同时参照图9、图13和图14，在本实用新型提供的实施例中，所述出水管31的管壁上突设有导流柱314，所述导流柱314设有与出水管31相通的第一导流孔3140，所述清洗组件30还包括固定安装于所述导流柱314末端的喷头37，所述喷头37设有与所述第一导流孔3140相通的第二导流孔370以及与所述第二导流孔370相连通的出水口371，所述出水口371呈凹陷状并由圆弧形的上唇面372和平整的出水面373而形成，所述出水面373和所述上唇面372在所述第二导流孔370轴向截面为1/4圆弧，所述出水口371的开口方向朝向所述风轮件23一侧。该清洗组件30利用凹陷状的出水口371将清洗液均匀喷射至风轮件23上，以对风轮件23进行均匀清洗；并且沿出水口371喷射而出的清洗液的方向与所述风轮件23的旋转方向一致，以使所述清洗液随风轮件23的旋转而均匀喷洒至气流风道21中，以对气流风道21的侧壁进行均匀清洗。在该实施例中，所述第一导流孔3140、所述第二导流孔370和所述出水口371构成本实用新型的喷口310，或者直接由第二导流孔370和所述出水口371构成本实用新型的喷口310。

在其他实施例中，所述喷头37为弯管（图未示）并直接连通所述出水管31，所述喷头37的开口端朝向风轮件23，以使从喷头37内喷射出的清洗液均匀喷洒至风轮件23上，以对风轮件23和气流通道21进行均匀清洗。所述喷头37构成上述喷口310。

在该实施例中，该空调器的风道组件20以风道蜗壳22、贯流风轮23和导流件27的结合为主，第一蜗舌260和第二蜗舌261也可以结合至该空调器的风道组件20内。

在由风道蜗壳22和蜗舌26之间形成的气流通道21中设置导流件27，并在气流通道21内摆动，使于该气流通道21中流动的气流受到导流件27的扰动，使气流在扰动后吹向人体，比气流直吹人体更加感到舒适。另外，导流件27对气流通道21内的气流起到一个分流和导流的作用，通过导流件27的摆动可以实现流量划分的作用。

对于双贯流风轮23结构的空调器，所述第一气流通道210的气流出口处安装有所述导流件27；所述第二气流通道211的气流出口处安装有所述导流件27。在其他实施例中，风道组件20上可仅由风道蜗壳22与一个蜗舌26形成一个气流通道21，并在气流通道21的气流出口处设置所述导流件27，同样实现导流并实现紊流的作用。导流件27在单独的一个气流通道21内同样可以实现本实用新型为了实现出风口处气流扰动的作用。

不管是几个气流通道21，导流件27本身的结构及导流件27与风道组件20的连接关系均相同，以下详细对导流件27的本身结构及导流件27与风道组件20的连接关系进行介绍。

请参照图2、图4至图8，所述第一导流块271的相对两端部均设置有第一枢接柱2710，所述第一导流块271的第一枢接柱2710分别枢接于所述第一安装板24和所述第二安装板25上，所述第一导流块271于其横截面上具有尖端部2711及与所述尖端部2711相对的厚端部2712，所述尖端部2711相对于所述厚端部2712更伸入至所述气流通道21内部；所述第一导流块271于厚端部2712一侧设有枢接孔2713，所述第二导流块272的相对两端部设有第二枢接柱2720，所述第二枢接柱2720分别枢接于所述枢接孔2713内以使所述第二导流块272可相对于所述第一导流块271转动。所述第一导流块271的一侧面设有容置所述第二导流块272的容置腔2714，所述枢接孔2713与所述容置腔2714相互贯通。在进行清洗过程中，所述第一导流块271相对第一安装板24和第二安装转动且所述尖端部2711抵顶至所述蜗舌26，所述第二导流块272相对于所述第一导流块271转动且第二导流块272的自由端2721抵顶至所述风道蜗壳22上，或者，所述第一导流块271相对于所述第一安装板24和所述第二安装板25转动且其尖端部2711抵顶至所述风道蜗壳22，所述第二导流块272相对于所述第一导流块271转动且所述第二导流块272的自由端2721抵顶至所述蜗舌26，以在所述气流通道21内形成密闭的清洗空间，清洗液随贯流风轮23旋转产生的气流喷射至第一导流块271和第二导流块272上，以对所述导流件27进行清洗，并利用导流件27对气流通道21的封闭作用，以使所述清洗液随气流在所述气流通道21内循环喷射，从而到达彻底清洗的目的。清洗所述导流件27后的清洗液沿第一导流块271和第二导流块272流至第二安装板25的排水部251中，以与沿所述风道蜗壳22和所述蜗舌26侧壁流下的清洗液汇聚而排出。

请参照图2和图8，在该实施例中，所述第一枢接柱2710外接第一驱动件273，利用所述第一驱动件273带动所述第一导流块271绕第一枢接柱2710相对于第一安装板24和所述第二安装板25转动，同样地，所述第二枢接柱2720外接第二驱动件274，利用所述第二驱动件274带动所述第二导流块272相对于所述第一导流块271转动，所述第一驱动件273和所述第二驱动件274均为步进电机，其控制方式为电控，即在空调器的内置电路板上设置用于控制所述第一驱动件273和所述第二驱动件274工作的控制电路，并将该控制电路与清洗模式的控制电路和启动冷/暖模式的电路连接。同时参照图3和图9，当在壳体10的控制面板（图未示）上启动清洗模式时，控制电路驱动第一驱动件273和第二驱动件274开始工作，在第一驱动件273的驱动作用下，第一导流块271带动第二导流块272转动直至所述尖端部2711抵顶至蜗舌26，在第二驱动件274的驱动作用下，第二导流块272相对于第一导流块271转动直至其自由端2721抵顶至风道蜗壳22；当在壳体10的控制面板上启动冷/暖模式时，控制电路驱动所述第一驱动件273工作，使所述第一导流块271和所述第二导流块272在气流通道21内摆动，所述第二驱动件274保持不动以使所述第二导流块272容置于所述容置腔2714内而与所述第一导流块271共同起到导流作用。

请参照图2至图4，在本实用新型实施例中，分流件27和贯流风轮23二者中的任何一者或者二者全部整合在风道蜗壳22和蜗舌26上均称为风道组件20。

请参照图2，在本实用新型实施例中，该空调器还包括安装于壳体10内的换热器40，所述出水管31位于风道组件20与换热器40之间。风道组件20和换热器40布置于由所述前面板11与所述背板12相背拱起而形成的容纳空间内。所述换热器40位于风道蜗壳22的后部，所述换热器40的长度方向与所述风道蜗壳22的长度方向平行。所述出水管31设有开口朝向所述换热器40的喷口310，以使清清洗液可以直接喷射至换热器40内壁，从而实现对换热器40内壁的清洗。

请参照2和图10，换热器40包括翅片组41及插入翅片组41内的U形管42，U形管42包括插设于翅片组41的各个翅片中的两个水平部420及连接于两个水平部420的同一端部之间的弯曲部421，两个水平部420的自由端部伸出于翅片组41的一侧之外，弯曲部421伸出于翅片组41的另一侧之外；第一贯流风轮230和第二贯流风轮231位于换热器40形成的凹陷43内。沿所述喷口310喷出的清洗液直接喷射至所述翅片组41上，清洗液在自身重力作用下沿所述翅片组41内壁流出。

请参照2和图10，所述换热器40还包括卡装于所述弯曲部421上的第一连接条44、连接于所述第一连接条44上的第一边板45、卡装于所述水平部420的自由端部上的第二连接条46及连接于所述第二连接条46上的第二边板47。所述换热器40凹入所述背板12的第一空间120内。所述第一边板45与所述第二边板47分别固定于所述背板12的相对两侧。所述前面板11的相对两侧及所述风道组件20的相对两侧通过固定件（图未示）穿过所述第一边板45和所述第二边板47依次安装于所述背板12的相对两侧。

安装时，换热器40通过在其两侧安装第一连接条44和第二连接条46，然后分别在第一连接条44和第二连接条46上再安装第一边板45及第二边板47，最后通过第一边板45与第二边板47与背板12的相对两侧的固定连接，实现换热器40与背板12的连接，然后，前面板11的相对两侧及所述风道组件20的相对两侧通过固定件穿过所述第一边板45和所述第二边板47依次安装于所述背板12的相对两侧，由此，前面板11、风道组件20、换热器40及背板12四大零部件整合在一起。

本实用新型各实施例提供的清洗装置30的结构不但适用于立式空调器室内机，而且也适用于壁挂式空调器室内机，当应用于壁挂式空调器时，其具体结构可以参考所述各实施例中的结构，此处不赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种立式空调器室内机，包括壳体、设置于所述壳体内的换热器以及风道蜗壳，并具有由所述壳体围成的进风口和出风口，其特征在于：还包括竖直设置的贯流风轮，在所述壳体内形成有容置所述换热器、所述风道蜗壳和所述贯流风轮的风道腔；所述立式空调器室内机还包括设置于所述壳体内的清洗装置，所述清洗装置设有多个沿竖直方向布置于所述风道腔中的喷口，并包括连通所述喷口以将清洗液沿所述喷口喷出的驱动装置。

2.如权利要求1所述的立式空调器室内机，其特征在于：所述喷口朝向所述贯流风轮、所述换热器、所述风道蜗壳中的至少一个。

3.如权利要求1所述的立式空调器室内机，其特征在于：在所述壳体内形成与所述风道腔相对设置的容置腔，所述立式空调器室内机还包括设置于所述壳体内以将所述风道腔和所述容置腔隔开的隔板。

4.如权利要求3所述的立式空调器室内机，其特征在于：所述清洗装置还包括设置于所述容置腔内的储水箱，所述驱动装置连通于所述喷口与所述储水箱。

5.如权利要求3所述的立式空调器室内机，其特征在于：所述隔板设置于所述贯流风轮的下方，并包括与所述贯流风轮垂直设置的主体部、沿所述主体部外缘朝向所述贯流风轮一侧突出的挡墙部以及设置于所述挡墙部外侧的固定块，所述主体部设有排水口。

6.如权利要求1所述的立式空调器室内机，其特征在于：所述清洗装置还包括用于加热所述清洗液或者使所述清洗液产生蒸汽的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的两端口分别与所述驱动装置和所述喷口连通。

7.如权利要求1所述的立式空调器室内机，其特征在于：所述风道蜗壳具有与所述风道腔相通的气流通道，所述清洗装置还包括设有所述喷口的出水管，所述出水管设置于所述气流通道内，所述喷口从所述风道腔向所述气流通道伸出。

8.如权利要求7所述的立式空调器室内机，其特征在于：所述风道组件还包括固定安装于所述风道蜗壳的后部并位于所述风道蜗壳与所述换热器之间的后盖件，所述出水管固定设置于所述后盖件上，且所述喷口朝向所述贯流风轮和/或所述换热器。

9.如权利要求8所述的立式空调器室内机，其特征在于：所述后盖件包括两个相对设置的导流侧板，所述导流侧板在竖直方向上设有多个间隔设置的导通孔，所述导通孔与所述喷口相对应。

10.如权利要求1所述的立式空调器室内机，其特征在于：还包括设置于所述风道腔内的蜗舌，所述蜗舌包括位于所述风道蜗壳相对两侧的第一蜗舌和第二蜗舌；所述第一蜗舌与所述风道蜗壳的一侧形成第一气流通道，所述第二蜗舌与所述风道蜗壳的另一侧形成第二气流通道，所述贯流风轮包括设于所述第一气流通道之入口处的第一贯流风轮和设置于所述第二气流通道之入口处的第二贯流风轮；所述喷口朝向所述第一蜗舌、所述第二蜗舌和所述风道蜗壳，和/或者朝向所述第一贯流风轮和所述第二贯流风轮。

11.如权利要求10所述的立式空调器室内机，其特征在于：还包括设置于所述风道腔内的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板相对设置，所述风道蜗壳、所述第一蜗舌、第二蜗舌、所述第一贯流风轮和所述第二贯流风轮安装于所述第一安装板与所述第二安装板之间，所述第二安装板包括用于防止所述清洗液飞溅的挡水部和用以将清洗所述风道组件后产生的所述清洗液集中排出的排水部。

12.如权利要求11所述的立式空调器室内机，其特征在于：还包括设置于所述风道腔内并与所述贯流风轮相对设置的导流件，所述导流件包括转动连接于所述第一安装板和所述第二安装板之间的第一导流块以及转动连接于所述第一导流块的第二导流块，所述喷口设置于所述贯流风轮与所述导流件之间。