CN209857361U - 加湿喷管组件及具有其的空气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加湿喷管组件及具有其的空气处理装置。加湿喷管组件包括：消音管，所述消音管包括蒸汽入口和蒸汽出口，所述蒸汽入口适于连接至蒸汽源；喷气管，所述喷气管与所述蒸汽出口相连，所述喷气管的外周壁上设有喷气孔。根据本实用新型的加湿喷管组件，通过设置消音管，从而有利于降低噪音，在一定程度上减弱管路的振动，有利于保证蒸汽的稳定输送，提高产品品质和用户的体验。

Description

加湿喷管组件及具有其的空气处理装置

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种加湿喷管组件及具有其的空气处理装置。

背景技术

相关技术中，空气处理装置噪音大，严重影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空气处理装置的加湿喷管组件，噪音低。

本实用新型还提出一种空气处理装置。

根据本实用新型实施例的空气处理装置的加湿喷管组件，包括：消音管，所述消音管包括蒸汽入口和蒸汽出口，所述蒸汽入口适于连接至蒸汽源；喷气管，所述喷气管与所述蒸汽出口相连，所述喷气管的外周壁上设有喷气孔。

根据本实用新型实施例的空气处理装置的加湿喷管组件，通过设置消音管，从而有利于降低噪音，在一定程度上减弱管路的振动，有利于保证蒸汽的稳定输送，提高产品品质和用户的体验。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸汽出口位于所述消音管的轴向一端，所述喷气管的轴向一端与所述蒸汽出口相连，所述喷气管的轴向另一端封闭。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸汽出口位于所述消音管的轴向一端的最低处。

根据本实用新型的一些实施例，在从所述喷气管到所述消音管的方向上，所述消音管向上倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷气管的中心轴线与所述消音管的中心轴线之间的夹角为α，所述α满足：2°≤α≤15°。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷气管的中心轴线与所述消音管的中心轴线平行设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述消音管的内径为A，所述喷气管的内径为C，所述A和所述C满足：A＞C。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸汽出口通过出口管与所述喷气管相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述出口管的内径为B，所述喷气管的内径为C，所述B和所述C满足：C＞B。

根据本实用新型的一些实施例，所述出口管和所述喷气管之间通过扩口管相连，在从所述消音管到所述喷气管的方向上、所述扩口管的过流面积逐渐增大。

根据本实用新型的一些实施例，加湿喷管组件还包括进气管，所述进气管的一端通过所述蒸汽入口插入所述消音管内，所述进气管的另一端适于与所述蒸汽源相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述出口管的内径为B，所述进气管的内径为D，所述B和所述D满足：D＝0.8～1.2B。

根据本实用新型的一些实施例，所述进气管的所述另一端设有管接头。

根据本实用新型的一些实施例，所述出口管的内径为B，所述喷气孔的孔径为H，所述H和所述B满足：H＜B。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷气管的内径为C，所述蒸汽出口的内径为E，所述C和所述E满足：C＞E。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷气孔为多个，多个所述喷气孔沿所述喷气管的轴向间隔开设置。

根据本实用新型实施例的空气处理装置，包括：外壳，所述外壳具有进风口和出风口；上述的空气处理装置的加湿喷管组件，所述加湿喷管组件设在所述外壳内，所述喷气管位于所述进风口和出风口之间。

根据本实用新型实施例的空气处理装置，通过设置上述的加湿喷管组件，从而有利于降低噪音，在一定程度上减弱管路的振动，有利于保证蒸汽的稳定输送，提高产品品质和用户的体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的喷管组件的示意图；

图2是根据本实用新型一些实施例的喷管组件的分解示意图；

图3是根据本实用新型另一些实施例的喷管组件的剖视示意图；

图4是根据本实用新型再一些实施例的喷管组件的示意图；

图5是根据图4所示的喷管组件的局部剖示图；

图6是根据图5所示的M处的放大图；

图7是根据本实用新型再一些实施例的喷管组件的分解图；

图8是根据本实用新型再一些实施例的喷管组件的剖视示意图；

图9是根据本实用新型实施例的空气处理装置的立体图；

图10是根据本实用新型实施例的空气处理装置的主视图；

图11是图10中N-N处的剖视图；

图12是根据本实用新型实施例的蒸汽发生装置的示意图；

图13是根据本实用新型实施例的空气处理装置和蒸汽发生装置的示意图。

附图标记：

空气处理装置1，加湿喷管组件10，消音管101；蒸汽入口a；蒸汽出口b；喷气管102；喷气孔e；出口管103，进气管104，阀接头105，扩口管106，安装板107，导流板108，外壳11，出风口111，换热器12，风轮13，

蒸汽发生装置2，水箱组件21，工作水箱211，蒸汽口2111，补水水箱212，进水口2121，浮球阀22，加热组件23，单向阀24，机壳25，连通管26。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空气处理装置1的加湿喷管组件10及空气处理装置1。具体地，空气处理装置1可以为空调器。更具体地，空气处理装置1可以为空调室内机，例如风管机、天花机等。

如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的空气处理装置1的加湿喷管组件10，包括消音管101和喷气管102，消音管101包括蒸汽入口a和蒸汽出口b，蒸汽入口a适于与蒸汽源相连，喷气管102与蒸汽出口b相连，喷气管102的外周壁上设有喷气孔e。由此，蒸汽源处的蒸汽可经过蒸汽入口a进入到消音管101内，进一步经过蒸汽出口b流向喷气管102，喷气管102内的蒸汽可经过喷气孔e排出，从而当加湿喷管组件10使用在空气处理装置1上时，可用于调节室内的空气湿度。

相关技术中，蒸汽在管路中流动时，不可避免地会产生冷凝水，气体和液体在管路中混合流动时，管路中会频繁产生煮开水或吹气泡的声音，噪音较大，而且管路还存在振动，蒸汽输送过程不稳定，严重影响了产品的品质和客户体验。

根据本实用新型实施例的空气处理装置1的加湿喷管组件10，通过设置消音管101，从而有利于降低噪音，在一定程度上减弱管路的振动，有利于保证蒸汽的稳定输送，提高产品品质和用户的体验。

在本实用新型的一些实施例中，蒸汽出口b位于消音管101的轴向一端，喷气管102的轴向一端与蒸汽出口b相连，喷气管102的另一端封闭。具体而言，例如，如图1-图8所示，消音管101的轴向一端具有蒸汽出口b，消音管101的轴向另一端具有蒸汽入口a，喷气管102的轴向一端与蒸汽出口b相连，喷气管102的轴向另一端(即远离消音管101的一端)封闭，喷气管102的外周壁设有喷气孔e。这样，蒸汽可经过蒸汽入口a进入到消音管101内，经消音管101的消音作用下，蒸汽和冷凝水流动的噪音被极大地降低，随后蒸汽和冷凝水经过蒸汽出口b流向喷气管102，蒸汽可经过喷气孔e喷向空气处理装置1所在的室内环境中以用于给室内加湿。由此，不但结构简单，而且通过使得喷气管102的轴向另一端封闭，从而有利于保证喷气管102内的蒸汽全部从喷气孔e喷出，提高蒸汽的喷出速度，进而增大喷出范围，有利于提高给室内环境的加湿效率。

在本实用新型的一些进一步实施例中，如图3和图8所示，蒸汽出口b位于消音管101的轴向一端的最低处，由此，有利于消音管101内的冷凝水从蒸汽出口b顺利地排出，避免因消音管101内的冷凝水积水而影响消音效果。

在本实用新型的一些实施例中，在从喷气管102到消音管101的方向上，消音管101向上倾斜延伸。具体而言，例如，如图8所示，蒸汽出口b位于消音管101的轴向一端的最低处，在从喷气管102到消音管101的方向上，消音管101向上倾斜延伸。由此，有利于消音管101内的冷凝水从蒸汽出口b顺利地排向喷气管102，减少气液回合情况，避免因消音管101内的冷凝水积水而影响消音效果。

具体地，如图8所示，喷气管102的中心轴线与消音管101的中心轴线之间的夹角为α，α满足：2°≤α≤15°。例如，α为2.5°、3°、3.6°、4°、4.3°、4.9°、5.1°、5.8°、6.3°、7.6°、8.2°、8.9°、9.2°、9.9°、10.1°、10°、10.85°、11°、11.3°、11.6°、11.9°、12°、12.4°、12.6°、13.2°、13.8°、14.5°、14.9°或13°等参数。经过发明人的试验验证，通过使得2°≤α≤15°，不但有利于提高消音管101内的冷凝水的排出效果，而且还避免了因α较大而导致消音管101与喷气管102的整体占用宽度方向的较大空间，同时降低了加工难度和制造成本。

当然，本实用新型不限于此，在另一些可选的实施例中，消音管101还可以是不倾斜的，即消音管101的中心轴线与喷气管102的中心轴线平行设置。例如，如图3所示，消音管101的中心轴线与喷气管102的中心轴线平行，且二者均平行于水平面。这样不但有利于简化结构，降低加工和制造成本，而且还可以保证蒸汽从消音管101顺利地进入到喷气管102，降低蒸汽在从消音管101到喷气管102的流动过程中产生的异音。

在本实用新型的一些实施例中，如图8所示，消音管101的内径为A，喷气管102的内径为C，A和C满足：A＞C。例如，A＝1.2C；A＝1.5C；A＝1.9C；A＝2.1C；A＝2.5C；A＝2.9C；A＝3C；A＝4C；或A＝5C等。由此，有利于进一步降低噪音，减弱管路的振动，进一步保证蒸汽的稳定输送，提高产品品质和用户的体验。

在本实用新型的一些可选的实施例中，如图1-图3以及图8所示，蒸汽出口b通过出口管103与喷气管102相连。由此，不但结构简单，而且有利于增长管路，与不同的空气处理装置1的结构相匹配。

具体地，如图1-8所示，出口管103的中心轴线与消音管101的中心轴线平行设置。由此，有利于保证消音管101内的蒸汽顺畅地通过出口管103流向喷气管102，而且有利于简化管路之间的连接，方便加工制造。

具体地，出口管103的内径为B，喷气管102的内径为C，B和C满足：C＞B。例如，C＝1.3B，C＝1.85；C＝1.99B；C＝2.2B；C＝2.86B；C＝3.3B；C＝4B；C＝4.5B；C＝5B。由此，通过使得出口管103的管径小于喷气管102的管径，有利于增大蒸汽进入到喷气管102内的气体流速，从而便于蒸汽在喷气管102内的流动，保证蒸汽顺利地从喷气孔e排出。

可选地，出口管103可与消音管101之间焊接相连，由此，连接工艺简单，有利于提高生产效率。

在本实用新型的一些进一步实施例中，参照图1-图3以及图8所示，出口管103和喷气管102之间通过扩口管106相连，在从消音管101到喷气管102的方向上，扩口管106的过流面积逐渐增大。由此，有利于实现出口管103与喷气管102之间连接的顺畅性，从而保证蒸汽流动的顺畅性。

可选地，扩口管106的中心轴线与喷气管102的中心轴线共线。由此，有利于简化加工，降低加工和制造成本。具体地，扩口管106和喷气管102为一体成型件，由此，不但有利于简化生产工艺，降低生产成本，而且有利于提高扩口管106和喷气管102之间的连接强度。

具体地，如图1-图3以及图8所示，扩口管106可套设在出口管103的远离消音管101的一端例如扩口管106与出口管103过盈配合，从而实现扩口管106与出口管103之间的连接。

在本实用新型的一些可选的实施例中，如图1-图8所示，加湿喷管组件10还包括进气管104，进气管104与蒸汽入口a相连。具体地，进气管104的一端可通过蒸汽入口a插入消音管101内，进气管104的另一端适于与蒸汽源相连，由此，不但结构简单，而且有利于增长管路，以与不同的空气处理装置1相匹配。

可选地，进气管的中心轴线与喷气管102的中心轴线平行设置。由此，有利于简化结构，降低加工成本。

在本实用新型的一些可选的实施例中，参照图8所示，出口管103的内径为B，进气管的内径为D，B和D满足：D＝0.8～1.2B。例如，D＝0.8B，D＝0.85B，D＝0.89B，D＝0.91B，D＝0.99B，D＝1.05B，D＝1.09B，D＝1.11B，D＝1.2B，D＝1.16B或D＝1.19B等。由此，有利于进一步保证蒸汽在加湿喷管组件10流通的稳定性，进一步减弱管路的振动，降低噪音，提高产品品质和用户的体验。

在本实用新型的一些实施例中，进气管的上述另一端即远离消音管101的一端设有管接头。从而便于通过管接头实现进气管与其它的管路的连接，例如设在进气管上的管接头与管路的一端相连，管路的另一端连接至上述的蒸汽源。由此，结构简单，避免了管路之间的焊接问题。

根据本实用新型的一些实施例，出口管103的内径为B，喷气孔e的孔径为H，H和B满足：H＜B。例如，H＝0.3B，H＝0.36B，H＝0.45B，H＝0.5B，H＝0.55B，H＝0.56B，H＝0.6B，H＝0.7B，H＝0.75B，H＝0.8B，H＝0.9B，由此，不但有利于保证蒸汽从喷气孔e顺利地喷出，而且有利于保证蒸汽的排出速度。

在本实用新型的一些可选的实施例中，喷气管102的内径为C，蒸汽出口b的内径为E，C和E满足：C＞E。例如，C＝1.2E，C＝1.3E，C＝1.4E，C＝1.7E，C＝2.2E，C＝2.8E，C＝3E，C＝3.5E，C＝4E，C＝4.5E，C＝5E或C＝5.5E。由此，有利于保证消音管101内的蒸汽顺利地从蒸汽出口b排入喷气管102内。

可选地，喷气管102可不通过上述的扩口管106和出口管103与消音管101相连，参照图4-图7所示，喷气管102与消音管101直接相连。例如，喷气管102的邻近消音管101的一端的端面可焊接至消音管101，喷气管102的邻近消音管101的一端的端面环绕蒸汽出口b。由此，避免了中间管路的设置，有利于节省材料，降低材料成本和加工成本。

在本实用新型的一些实施例中，喷气孔e为多个，多个喷气孔e沿喷气管102的轴向间隔开设置。由此，有利于增大喷气管102的喷气范围，提高喷气效率，进而提高加湿效果。当然，本实用新型不限于此，在另一些可选的实施例中，喷气孔e为一个，一个喷气孔e为狭长的缝，喷气孔e沿喷气管102的轴向方向延伸。

具体地，多个喷气孔e沿喷气管102的轴向均匀间隔开设置。由此，结构简单，有利于降低加工和制造成本。

在本实用新型的一些可选的实施例中，多个喷气孔e可以分成多组孔组，多组孔组沿喷气管102的周向方向间隔开设置，每组孔组的多个喷气孔e沿喷气管102的轴向间隔开排布。由此，有利于进一步增大喷气管102的喷气范围，提高喷气效率，进而提高加湿效果。

可选地，每组孔组的多个喷气孔e中相邻的两个喷气孔e之间的间距不同，在从消音管101到喷气管102的方向上，相邻的两个喷气孔e之间的间距逐渐增大，也就是说，越是靠近消音管101的喷气孔e越密，越是远离喷气孔e越稀疏。由此，有利于保证蒸汽从多个不同的喷气孔e排出，保证各个喷气孔e排出蒸汽的均匀性。

可选地，消音管101的横截面积保持不变。由此可知，消音管101的结构简单，便于加工制造。

根据本实用新型实施例的空气处理装置1，包括外壳11和上述实施例中的加湿喷管组件10。

根据本实用新型实施例的空气处理装置1，通过设置上述的加湿喷管组件10，有利于降低噪音，在一定程度上减弱管路的振动，有利于蒸汽的稳定输送，提高产品品质和用户的体验。

具体而言，如图9-图11所示，空气处理装置1包括外壳11和加湿喷管组件10，其中，外壳11上设有进风口(未示出)和出风口111，加湿喷管组件10位于外壳11内，喷气管102位于进风口和出风口之间。

更具体地，空气处理装置1还包括换热器12，换热器12设在外壳11内，喷气管102位于换热器12和出风口111之间。可以理解的是，将喷气管102设置在换热器12和出风口111之间，不仅可以延长水蒸气与空气处理装置1内的气流的混合时间，使得水蒸气可以与气流充分混合，还可以降低喷气管102的连接和装配的难度，同时还可以降低喷气管102维护的难度。

具体地，如图11所示，空气处理装置1还包括风轮13。其中，加湿喷管组件10、换热器12和风轮13均安装在外壳11内且位于外壳11的进风口和出风口之间，喷气管102位于换热器12和风轮13之间，当风轮13工作时，气流从进风口进入到外壳11内与换热器12进行换热，换热后的气流与从喷气管102喷出的蒸汽混合后进一步经过风轮13流向出风口111，从而在实现调节室内环境温度的同时，调节室内的空气湿度。

可选地，喷气管102的最低处设有排水孔(未示出)，在喷气管102的外周壁上设有导流板108，导流板108的一端邻近排水孔设置，导流板108的另一端延伸至上述的空气处理装置1的换热器12以将喷气管102内的冷凝水导流至换热器12，由于从喷气管102排出的蒸汽和冷凝水的温度相对较高，通过设置导流板108以将冷凝水导流至换热器12，当换热器12给室内制热时有利于冷凝水的蒸发以吹向室内环境中，当换热器12制冷时换热器12可起到冷却冷凝水的作用，避免了温度较高的冷凝水直接排向接水盘而影响接水盘的性能。

在本实用新型的一些实施例中，加湿喷管组件10还包括多个安装板107，多个安装板107间隔开设置，通过多个安装板107可将加湿喷管组件10安装至外壳11。例如，如图3-图5以及图8所示，安装板107为三个，其中一个安装板107位于喷气管102的远离消音管101的一端，另一个安装板107位于消音管101的中部，最后一个安装板107位于消音管101的远离喷气管102的一端，从而通过三个安装板107以实现将加湿喷管组件10安装至外壳11。

下面描述根据本实用新型实施例的蒸汽发生装置2。

如图12和图13所示，根据本实用新型实施例的蒸汽发生装置2，蒸汽发生装置2适于产生水蒸气用以为空气处理装置1供水蒸气，蒸汽发生装置2包括：机壳25、水箱组件21、浮球阀22、加热组件23和连通管26。

具体地，机壳25适于吊顶安装。例如，机壳25可以吊装在天花板上或者吊装在墙壁上。由此，可以减少机壳25占用的空间，同时还可以降低机壳25安装的难度，有利于提升机壳25的安装效率。

如图12和图13所示，水箱组件21设于机壳25内，水箱组件21具有蒸汽口2111和用于向水箱组件21内部供水的进水口2121，进水口2121与水源连通，水箱组件21内的水蒸气在气压的驱动下通过蒸汽口2111流动至上述蒸汽入口a。

可以理解的是，水箱组件21工作时可以产生水蒸气，随着产生的水蒸气的体积的增大，水箱组件21内的水蒸气的压强也会增高，当水箱组件21内的水蒸气压强大于蒸汽口2111处的压强时，水箱组件21内的水蒸气可以流经蒸汽口2111输送至蒸汽入口a，并通过喷气管102输送至室内空间。由此利用水蒸气的压力便可以驱动水蒸气流动，从而省略了用于驱动水蒸汽从水箱组件21流向蒸汽入口a的风机，进而可以减少空气处理装置1的工作噪音，提升用户使用的舒适性。

如图12所示，浮球阀22设于水箱组件21内，用以控制进水口2121的通断。由此，通过设置浮球阀22，可以在水箱组件21缺水的情况下，及时将水箱组件21与水源接通，当水箱组件21不缺水的情况下，可以及时将水箱组件21与水源断开。具体地，当水箱组件21内的液面高度低于预设高度时，浮球阀22可以控制水源与水箱组件21连通，由此可以向水箱组件21内补充水；当水箱组件21内的液面高度达到预设高度时，浮球阀22控制水源与水箱组件21断开。

如图12和图13所示，加热组件23设于水箱组件21内。可以理解的是，加热组件23对水箱组件21内的水具有加热作用，水在高温下会蒸发产生水蒸气，当水箱组件21内汇集的水蒸气压强大于蒸汽口2111处的压强时，水箱组件21内的水蒸气便可以在蒸汽压力的作用下，流经蒸汽口2111输送至空气处理装置1内，并通过空气处理装置1输送至室内空间。

具体地，加热组件23可以为PTC(Positive Temperature Coefficient，热敏电阻)。PTC是一种典型具有温度敏感性的半导体电阻，通过设置PTC，可以保证加热组件23的加热功率，进一步提升蒸汽的产生速率，从而减少蒸汽发生装置2的响应时间。此外，PTC相对其他类型的加热组件23而言，PTC的安全性非常高，即使干烧也不易导致起火等情况。

连通管26的一端与蒸汽口2111连通，连通管26的另一端与蒸汽入口a(或上述的阀接头105)连通，加热组件23加热产生的水蒸气适于依次经过蒸汽口2111、连通管26后，流向加湿喷管组件10。

可以理解的是，蒸汽发生装置2工作时，在加热组件23的加热下，水箱组件21内的水可以蒸发产生水蒸气，随着产生的水蒸气的体积的增大，当水箱组件21内的水蒸气的压强大于蒸汽口2111处的压强时，水箱组件21内的高压水蒸气可以依次通过蒸汽口2111、连通管26和加湿喷管组件10，并通过喷气管102的喷气孔e喷出，然后与空气处理装置1内的气流混合，最后输送至室内空间。

在本实用新型的一些实施例中，如图12所示，水箱组件21具有排水口2112。可以理解是，蒸汽发生装置2长期运行过程中，水箱组件21内部的水被加热组件23长期加热蒸发成蒸汽。由于蒸汽很难带走水中的氯离子、钙离子等杂质，长期累积下这些杂质浓度会越来越高，不仅会腐蚀水箱组件21，也会腐蚀水箱组件21内其他检测元件，影响蒸汽发生装置2运行的可靠性。水中带入的杂质容易在水箱组件21内结垢，垢层越厚清除越困难。另外，水箱组件21内蒸汽排出时难免会裹携带有杂质的水雾，当水中杂质含量过高时，喷出的水雾也会影响人们的健康。由此，需要对水箱组件21定期清洗，通过设置排水口2112，清洗后的污水可以通过排水口2112排出水箱组件21，从而可以降低提升水箱组件21洁净度。

此外，当水箱组件21需要检修或者发生突发情况，需要将水箱组件21内的水排出时，也可以通过排水口2112将水箱组件21内水排出。具体地，排水口2112设在水箱组件21的底部，排水口2112可以通过排水管与水槽或者卫浴设备相连，水箱组件21排出的水可以利用重力自动流入水槽或者便池中，排水口2112处还设置有一个排水阀。

在本实用新型的一些实施例中，水箱组件21包括补水水箱212和工作水箱211，补水水箱212的一端与水源连通，补水水箱212的另一端与工作水箱211通过管路连通，上述的加热组件23设在工作水箱211内以用于加热工作水箱211内的水，蒸汽口2111设在工作水箱211上。补水水箱212可以用于及时向工作水箱211输送补充水，通过设置补水水箱212还可以避免因临时停水造成工作水箱211无法补充水的问题，由此，当发生短时间的停水时，补水水箱212仍然可以及时向工作水箱211补充水，此时工作水箱211仍然可以继续工作，从而可以提升蒸汽发生装置2工作的可靠性和安全性。

例如，在本实用新型的一些示例中，补水水箱212设置有一个，工作水箱211设置有多个，多个工作水箱211分别通过管路与补水水箱212连通。

再如，在本实用新型的一些示例中，补水水箱212设置有多个，工作水箱211设置有多个，多个补水水箱212与多个工作水箱211一一对应配合。

进一步地，补水水箱212和工作水箱211之间的管路上设有单向阀24，以使流体仅能从补水水箱212流向工作水箱211。由此，可以避免工作水箱211内的水在高压蒸汽的作用下回流至补水水箱212内，同时还可以避免工作水箱211内的蒸汽回流到补水水箱212内，从而可以保证工作水箱211内的蒸汽的流动方向的单一性。需要说明的是，这里的单向阀24能使流体仅能从补水水箱212流向工作水箱211，同时还可以避免工作水箱211内的蒸汽回流至补水水箱212内。

需要说明的是，为保证蒸汽发生装置2工作的安全性，可以设定在工作水箱211内无蒸汽产生的情况下，补水水箱212可以向工作水箱211输送补充水。或者，当工作水箱211内的气压与补水水箱212内的气压相同时，补水水箱212向工作水箱211输送补充水。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种空气处理装置的加湿喷管组件，其特征在于，包括：

消音管，所述消音管包括蒸汽入口和蒸汽出口，所述蒸汽入口适于连接至蒸汽源；

喷气管，所述喷气管与所述蒸汽出口相连，所述喷气管的外周壁上设有喷气孔。

2.根据权利要求1所述的空气处理装置的加湿喷管组件，其特征在于，所述蒸汽出口位于所述消音管的轴向一端，所述喷气管的轴向一端与所述蒸汽出口相连，所述喷气管的轴向另一端封闭。

3.根据权利要求2所述的空气处理装置的加湿喷管组件，其特征在于，所述蒸汽出口位于所述消音管的轴向一端的最低处。

4.根据权利要求2所述的空气处理装置的加湿喷管组件，其特征在于，在从所述喷气管到所述消音管的方向上，所述消音管向上倾斜延伸。

5.根据权利要求4所述的空气处理装置的加湿喷管组件，其特征在于，所述喷气管的中心轴线与所述消音管的中心轴线之间的夹角为α，所述α满足：2°≤α≤15°。

6.根据权利要求3所述的空气处理装置的加湿喷管组件，其特征在于，所述喷气管的中心轴线与所述消音管的中心轴线平行设置。

7.根据权利要求1所述的空气处理装置的加湿喷管组件，其特征在于，所述消音管的内径为A，所述喷气管的内径为C，所述A和所述C满足：A＞C。

8.根据权利要求1所述的空气处理装置的加湿喷管组件，其特征在于，所述蒸汽出口通过出口管与所述喷气管相连。

9.根据权利要求8所述的空气处理装置的加湿喷管组件，其特征在于，所述出口管的内径为B，所述喷气管的内径为C，所述B和所述C满足：C＞B。

10.根据权利要求8所述的空气处理装置的加湿喷管组件，其特征在于，所述出口管和所述喷气管之间通过扩口管相连，在从所述消音管到所述喷气管的方向上、所述扩口管的过流面积逐渐增大。

11.根据权利要求8所述的空气处理装置的加湿喷管组件，其特征在于，还包括进气管，所述进气管的一端通过所述蒸汽入口插入所述消音管内，所述进气管的另一端适于与所述蒸汽源相连。

12.根据权利要求11所述的空气处理装置的加湿喷管组件，其特征在于，所述出口管的内径为B，所述进气管的内径为D，所述B和所述D满足：D＝0.8～1.2B。

13.根据权利要求11所述的空气处理装置的加湿喷管组件，其特征在于，所述进气管的所述另一端设有管接头。

14.根据权利要求8所述的空气处理装置的加湿喷管组件，其特征在于，所述出口管的内径为B，所述喷气孔的孔径为H，所述H和所述B满足：H＜B。

15.根据权利要求1所述的空气处理装置的加湿喷管组件，其特征在于，所述喷气管的内径为C，所述蒸汽出口的内径为E，所述C和所述E满足：C＞E。

16.根据权利要求1-15中任一项所述的空气处理装置的加湿喷管组件，其特征在于，所述喷气孔为多个，多个所述喷气孔沿所述喷气管的轴向间隔开设置。

17.一种空气处理装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳具有进风口和出风口；

根据权利要求1-16中任一项所述的空气处理装置的加湿喷管组件，所述加湿喷管组件设在所述外壳内，所述喷气管位于所述进风口和出风口之间。