CN209857211U - 空气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种空气处理装置，包括：外壳，所述外壳具有进风口和出风口；换热器，所述换热器设于所述外壳内；喷气管，所述喷气管适于与向所述空气处理装置提供水蒸气的供气管路相连通，所述喷气管上设有排水孔和向所述外壳内喷入水蒸汽的喷气孔；导流件，所述导流件设在所述外壳内以盛接从所述排水孔排出的冷凝水且将冷凝水导流至所述换热器。根据本实用新型的空气处理装置，噪音小。

Description

空气处理装置

技术领域

本实用新型涉及空气调节领域，尤其是涉及一种空气处理装置。

背景技术

相关技术中，空气处理装置的噪音大，接水盘容易损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空气处理装置，噪音小。

根据本实用新型实施例的空气处理装置，包括：外壳，所述外壳具有进风口和出风口；换热器，所述换热器设于所述外壳内；喷气管，所述喷气管适于与向所述空气处理装置提供水蒸气的供气管路相连通，所述喷气管上设有排水孔和向所述外壳内喷入水蒸汽的喷气孔；导流件，所述导流件设在所述外壳内以盛接从所述排水孔排出的冷凝水且将冷凝水导流至所述换热器。

根据本实用新型实施例的空气处理装置，通过设置导流件，从而将从排水孔排出的冷凝水导流至换热器，这样在制热模式下，冷凝水可被换热器加热成水蒸汽，从而流向室内环境中，提高加湿效果，在制冷模式下，换热器可起到冷却冷凝水的作用，避免了温度较高的冷凝水直接排向接水盘而损坏接水盘，而且由于接水盘与换热器之间的距离较小，将冷凝水导流至换热器，冷凝水顺着换热器流向接水盘，由此可降低冷凝水的势能，减弱水的滴答声，降低噪音。

根据本实用新型的一些实施例，所述导流件上形成有顶部敞开的导流槽，所述导流槽的接水端位于所述排水孔的正下方以盛接冷凝水，所述导流槽的出水端位于所述换热器的至少部分的正上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述导流件的一端连接至所述喷气管的外周壁，所述导流件的另一端朝向靠近所述换热器的方向向下倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述导流件为导流管，所述导流管的一端与所述排水孔相连通，所述导流管的另一端朝向靠近所述换热器的方向向下倾斜延伸，所述导流管的所述另一端位于所述换热器的至少部分的正上方。

根据本实用新型的一些实施例，空气处理装置还包括消音管，所述消音管设在所述外壳内，所述消音管连接在所述喷气管和所述供气管路之间。

根据本实用新型的一些实施例，空气处理装置还包括进气管，所述进气管的一端与所述消音管相连，所述进气管的另一端穿过所述外壳的侧壁与所述供气管路相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷气管的轴向一端与所述供气管路相连，所述喷气管的轴向另一端封闭，所述排水孔和所述喷气孔均设在所述喷气管的外周壁上。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷气孔正对所述换热器。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷气孔为多个，多个所述喷气孔沿所述喷气管的轴向间隔开设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述排水孔和所述导流件分别为多个，多个所述排水孔沿所述喷气管的轴向间隔开设置，多个所述排水孔和多个所述导流件一一对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述排水孔处设有扰流部，所述扰流部可对流经所述排水孔的冷凝水进行扰流。

根据本实用新型的一些实施例，所述排水孔的部分孔壁朝向远离所述排水孔的中心的方向凹入以限定出所述扰流部；或所述排水孔的部分孔壁朝向靠近所述排水孔的中心的方向凸出以限定出所述扰流部。

根据本实用新型的一些实施例，所述排水孔的孔壁处设有朝向远离所述喷气管的中心轴线的方向延伸的翻边，所述翻边限定出所述扰流部。

根据本实用新型的一些实施例，空气处理装置还包括风轮，所述风轮设在所述外壳内，所述喷气管位于所述风轮和所述换热器之间。

根据本实用新型的一些实施例，空气处理装置还包括安装板，所述安装板的顶壁向下凹入以限定出安装槽，所述喷气管位于所述安装槽内，所述安装板安装至所述外壳。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空气处理装置的立体图；

图2是根据图1所示的空气处理装置的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的安装板、导流件、喷气管、消音管、出气管、扩口管、阀接头和进气管的连接示意图；

图4是根据图3所示的剖视图；

图5是根据图4所示的M处的放大图；

图6是根据本实用新型实施例的蒸汽发生装置的示意图；

图7是根据本实用新型实施例的空气处理装置和蒸汽发生装置的示意图。

附图标记：

空气处理装置1，

外壳11，出风口111，

换热器12，

喷气管13，排水孔134，喷气孔135，扰流部136，

导流件14，导流槽141，第一导流板142，第二导流板143，第三导流板144，

风轮15，

消音管16，出气管161；扩口管162；

进气管17，阀接头171，

安装板18，安装槽181，

隔板19；

蒸汽发生装置2，

水箱组件21，工作水箱211，蒸汽出口2111，

补水水箱212，进水口2121，

浮球阀22，加热组件23，单向阀24，

机壳25，连通管26。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空气处理装置1，空气处理装置1可以为家用空调器、中央空调器或者风管机。特别地，空气处理装置1为室内机。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的空气处理装置1，包括：外壳11、换热器12、喷气管13和导流件14。

具体地，外壳11具有进风口(未示出)和出风口111，换热器12设于外壳11内且位于进风口和出风口111之间，空气可经过进风口进入到外壳11内与换热器12进行换热，换热后的空气可从出风口111排出，以用于调节室内环境温度。

进一步地，喷气管13的至少部分位于外壳11内，喷气管13适于与向空气处理装置1提供水蒸汽的供气管路相连通，喷气管13的位于外壳11内的部分上设有喷气孔135，供气管路提供的水蒸汽可进入到喷气管13。例如，喷气管13位于外壳11内，喷气管 13适于与向空气处理装置1提供水蒸汽的供气管路(图未示出)相连通，喷气管13设有喷气孔135，供气管路提供的水蒸汽可进入到喷气管13。

喷气管13内的水蒸汽可经过喷气孔135喷向外壳11内，由此，从喷气孔135喷出的水蒸汽可与从进风口进入到外壳11内的气流混合，并从出风口111排出，从而使得空气处理装置1具有加湿的效果，从而可以提升用户使用的舒适性。

喷气管13的位于外壳11内的部分上设有排水孔134。例如，喷气管13位于外壳11内，喷气管13的最低位置处设有排水孔134，从而便于喷气管13内的冷凝水全部从排水孔134排出。

导流件14设在外壳11内以盛接从排水孔134排出的冷凝水且将冷凝水导流至换热器12。具体而言，水蒸汽在管路中流通时，不可避免地会产生冷凝水，由于喷气管13 与接水盘之间的距离较大，喷气管13内的冷凝水直接从排水孔134流向接水盘时，容易产生滴答的水声、噪音较大，而且喷气管13内的蒸汽和冷凝水的温度较高，冷凝水直接流向接水盘容易损坏接水盘。

根据本实用新型实施例的空气处理装置1，通过设置导流件14，从而将从排水孔134 排出的冷凝水导流至换热器12，这样在制热模式下，冷凝水可被换热器12加热成水蒸汽，从而流向室内环境中，提高加湿效果，在制冷模式下，换热器12可起到冷却冷凝水的作用，避免了温度较高的冷凝水直接排向接水盘而损坏接水盘，而且由于接水盘与换热器12之间的距离较小，将冷凝水导流至换热器12，冷凝水顺着换热器12流向接水盘，由此可降低冷凝水的势能，减弱水的滴答声，降低噪音。

在本实用新型的一些可选的实施例中，排水孔134处设有扰流部136，扰流部136可对流经排水孔134的冷凝水扰流，从而防止排水孔134处形成水膜，不但有利于冷凝水的顺利排出，而且还可以降低因产生水膜而在水膜破裂时产生的异音。

可选地，扰流部136为形成在排水孔134的孔壁处的凸起或凹槽。也就是说，排水孔134的部分孔壁朝向远离排水孔134的中心的方向凹入以限定出凹槽，凹槽即为扰流部136，或者排水孔134的部分孔壁朝向靠近排水孔134的中心的方向凸出以限定出凸起，凸起即为扰流部136。由此，不但结构简单，而且扰流效果好，有利于进一步保证冷凝水的顺利排出，降低因产生水膜而在水膜破裂时产生的异音。

在另一些可选的实施例中，参照图5所示，排水孔134的孔壁处设有朝向远离喷气管13的中心轴线的方向延伸的翻边，翻边限定出所述扰流部136。例如，排水孔134 的孔壁的最低端处设有朝向远离喷气管13的中心轴线的方向延伸的翻边，当冷凝水从排水孔134排出时，翻边还可以起到一定的导流作用。

可选地，翻边与喷气管13为一体成型件，由此不但结构简单，而且有利于提高翻边与喷气管13之间的连接强度，提高翻边使用的可靠性。

在本实用新型的一些可选的实施例中，如图3-图5所示，导流件14上形成有顶部敞开的导流槽141，导流槽141的接水端位于排水孔134的正下方以盛接冷凝水，导流槽141的出水端位于换热器12的至少部分的正上方。从而，从排水孔134排出的冷凝水可被导流槽141盛接，冷凝水沿着导流槽141长度方向流动至导流槽141的出水端，从导流槽141的出水端流出的冷凝水直接流向换热器12，有利于保证导流槽141盛接冷凝水以及导流冷凝水的可靠性，避免冷凝水外漏。

具体地，如图2-图3所示，导流件14的一端连接至喷气管13的外周壁，导流件14 的另一端朝向靠近换热器12的方向向下倾斜延伸，从而便于在导流件14上设置倾斜的导流槽141，以便于导流槽141盛接的冷凝水排向换热器12，避免导流槽141内积水，有利于提高导流件14导流的可靠性。

可选地，如图5所示，导流槽141的横截面形成为U形形状。例如，导流件14包括第一导流板142至第三导流板144，第一导流板142和第三导流板144相对设置，第二导流板143的宽度方向的两端分别与第一导流板142和第三导流板144的下端相连以限定出U形形状的导流槽141。由此，结构简单，方便对导流件14的加工制造，有利于降低成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

可选地，第一导流板142和第三导流板144由第二导流板143的宽度方向的两端向上翻折而限定出。由此，有利于提高第一导流板142和第二导流板143以及第二导流板 143和第三导流板144的连接强度，提高导流件14使用的可靠性。

在本实用新型的一些可选的实施例中，导流件14为金属件，导流槽141的内壁设有防腐蚀层。由此，不但导流件14的结构强度高，还可避免导流件14被腐蚀，有利于提高导流件14的使用寿命。

在本实用新型的另一些可选的实施例中，导流件14为导流管，导流管的一端与排水孔134相连通，导流管的另一端抽向靠近换热器12的方向向下倾斜延伸，且导流管的另一端位于换热器12的至少部分的正上方。由此，不但结构简单，而且与设置导流槽 141相比，导流管的设置还可以在较大程度上防止冷凝水的泄漏，提高导流件14导流的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，参照图3-图4所示，空气处理装置1还包括消音管16，消音管16设在外壳11内，消音管16连接在喷气管13和供气管路之间。发明人在实际研究中发现，水蒸汽和冷凝水在管路中混合流动时，管路中会频繁产生煮开水或吹气泡的声音，噪音较大，而且管路还存在振动，蒸汽输送过程不稳定，严重影响了产品的品质和客户体验。因此，通过设置消音管16，从而有利于降低噪音，在一定程度上减弱管路的振动，有利于保证蒸汽的稳定输送，提高产品品质和用户的体验。

在本实用新型的一些进一步实施例中，参照图3-图4所示，空气处理装置1还包括进气管17，进气管17的一端与消音管16相连，进气管17的另一端穿过外壳11的侧壁与供气管路相连。具体地，如图1和图3-图4所示，进气管17的位于外壳11外的部分上设有阀接头171，从而通过阀接头171与上述的供气管路螺纹连接，不但结构简单，而且方便空气处理装置1与供气管路的连接。

可选地，进气管17的中心轴线与喷气管13的中心轴线平行设置。由此，有利于简化结构，降低加工成本。

在本实用新型的一些可选的实施例中，参照图3所示，喷气管13的轴向一端与供气管路相连，喷气管13的轴向另一端封闭，排水孔134和喷气孔135均设在喷气管13的外周壁上。具体而言，例如，喷气管13的轴向一端与上述的消音管16的轴向一端的蒸汽出口相连，消音管16的轴向另一端的蒸汽入口与上述的进气管17的轴向一端相连，进气管17的轴向另一端与上述的供气管路相连，喷气管13的轴向另一端即远离消音管 16的一端封闭，排水孔134和喷气孔135设在喷气管13的外周壁上。这样，蒸汽可从供气管路、经过进气管17进入到消音管16内，经消音管16的消音作用下，蒸汽和冷凝水流动的噪音被极大地降低，随后蒸汽和冷凝水流向喷气管13，蒸汽可经过喷气孔 135喷向空气处理装置1所在的室内环境中以用于给室内加湿。由此，不但结构简单，而且通过使得喷气管13的轴向另一端封闭，从而有利于保证喷气管13内的蒸汽全部从喷气孔135喷出，提高蒸汽的喷出速度，进而增大喷出范围，有利于提高给室内环境的加湿效率。

当然，本实用新型不限于此，在另一些可选的实施例中，还可以使得喷气管13的轴向一端与供气管路相连，喷气管13的轴向另一端敞开以限定出喷气孔135以替代设在喷气管13的外周壁上的喷气孔135。

可选地，喷气孔135正对换热器12，从而有利于从喷气孔135喷出的水蒸汽从出风口111排出。

可选地，排水孔134为多个，多个排水孔134设在喷气管13的外周壁且沿喷气管 13的轴向间隔开设置，多个排水孔134与多个导流件14一一对应。由此，有利于进一步提高喷气管13内冷凝水的排出效果。需要说明的是，本实用新型中除非另有说明，多个均是指两个或两个以上。

当然，本实用新型不限于此，为了简化结构，降低成本，多个排水孔134还可以与一个导流件14相对应。

可选地，排水孔134可以为圆形孔、椭圆形孔或多边形孔等，由此，结构简单。

在本实用新型的一些实施例中，喷气孔135为多个，多个喷气孔135沿喷气管13 的轴向即喷气管13的长度方向间隔开设置。由此，有利于增大喷气管13的喷气范围，提高喷气效率，进而提高加湿效果。当然，本实用新型不限于此，在另一些可选的实施例中，喷气孔135为一个，一个喷气孔135为狭长的缝，喷气孔135沿喷气管13的轴向方向延伸。

具体地，如图3所示，多个喷气孔135沿喷气管13的轴向均匀间隔开设置。由此，结构简单，有利于降低加工和制造成本。

在本实用新型的一些可选的实施例中，多个喷气孔135可以分成多组孔组，多组孔组沿喷气管13的周向方向间隔开设置，每组孔组的多个喷气孔135沿喷气管13的轴向间隔开排布。由此，有利于进一步增大喷气管13的喷气范围，提高喷气效率，进而提高加湿效果。

可选地，每组孔组的多个喷气孔135中相邻的两个喷气孔135之间的间距不同，在从消音管16到喷气管13的方向上，相邻的两个喷气孔135之间的间距逐渐增大，也就是说，越是靠近消音管16的喷气孔135越密，越是远离喷气孔135越稀疏。由此，有利于保证蒸汽从多个不同的喷气孔135排出，保证各个喷气孔135排出蒸汽的均匀性。

可选地，消音管16的横截面积保持不变。由此可知，消音管16101的结构简单，便于加工制造。

在本实用新型的一些进一步实施例中，蒸汽出口位于消音管16的轴向一端的最低处，由此，有利于消音管16内的冷凝水从蒸汽出口顺利地排出到喷气管13，避免因消音管16内的冷凝水积水而影响消音效果。

在本实用新型的一些实施例中，在从喷气管13到消音管16的方向上，消音管16 向上倾斜延伸。具体而言，例如，蒸汽出口位于消音管16的轴向一端的最低处，在从喷气管13到消音管16的方向上，消音管16向上倾斜延伸。由此，有利于消音管16内的冷凝水从蒸汽出口顺利地排向喷气管13，减少气液回合情况，避免因消音管16内的冷凝水积水而影响消音效果。

具体地，喷气管13的中心轴线与消音管16的中心轴线之间的夹角为α，α满足：2°≤α≤15°。例如，α为2.5°、3°、3.6°、4°、4.3°、4.9°、5.1°、5.8°、6.3°、7.6°、8.2°、8.9°、 9.2°、9.9°、10.1°、10°、10.85°、11°、11.3°、11.6°、11.9°、12°、12.4°、12.6°、13.2°、 13.8°、14.5°、14.9°或13°等参数。经过发明人的试验验证，通过使得2°≤α≤15°，不但有利于提高消音管16内的冷凝水的排出效果，而且还避免了因α较大而导致消音管16 与喷气管13的整体占用宽度方向的较大空间，同时降低了加工难度和制造成本。

当然，本实用新型不限于此，在另一些可选的实施例中，消音管16还可以是不倾斜的，即消音管16的中心轴线与喷气管13的中心轴线平行设置。例如，如图3和图4所示，消音管16的中心轴线与喷气管13的中心轴线平行，且二者均平行于水平面。这样不但有利于简化结构，降低加工和制造成本，而且还可以保证蒸汽从消音管16顺利地进入到喷气管13，降低蒸汽在从消音管16到喷气管13的流动过程中产生的异音。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，消音管16的内径为A，喷气管13的内径为C，A和C满足：A＞C。例如，A＝1.2C；A＝1.5C；A＝1.9C；A＝2.1C；A＝2.5C； A＝2.9C；A＝3C；A＝4C；或A＝5C等。由此，有利于进一步降低噪音，减弱管路的振动，进一步保证蒸汽的稳定输送，提高产品品质和用户的体验。

在本实用新型的一些可选的实施例中，如图3-图4所示，蒸汽出口通过出气管161与喷气管13相连。具体地，如图3-4所示，出气管161的中心轴线与消音管16的中心轴线平行设置。由此，有利于保证消音管16内的蒸汽顺畅地通过出气管161流向喷气管13，而且有利于简化管路之间的连接，方便加工制造。

具体地，出气管161的内径为B，喷气管13的内径为C，B和C满足：C＞B。例如，C＝1.3B，C＝1.85；C＝1.99B；C＝2.2B；C＝2.86B；C＝3.3B；C＝4B；C＝4.5B；C＝5B。由此，通过使得出气管161的管径小于喷气管13的管径，有利于增大蒸汽进入到喷气管13内的气体流速，从而便于蒸汽在喷气管13内的流动，保证蒸汽顺利地从喷气孔135 排出。

可选地，出气管161可与消音管16之间焊接相连，由此，连接工艺简单，有利于提高生产效率。

在本实用新型的一些进一步实施例中，参照图3-图4所示，出气管161和喷气管13之间通过扩口管162相连，在从消音管16到喷气管13的方向上，扩口管162的过流面积逐渐增大。由此，有利于实现出气管161与喷气管13之间连接的顺畅性，从而保证蒸汽流动的顺畅性。

可选地，扩口管162的中心轴线与喷气管13的中心轴线共线。由此，有利于简化加工，降低加工和制造成本。具体地，扩口管162和喷气管13为一体成型件，由此，不但有利于简化生产工艺，降低生产成本，而且有利于提高扩口管162和喷气管13之间的连接强度。

具体地，如图3-图4所示，扩口管162可套设在出气管161的远离消音管16的一端例如扩口管162与出气管161过盈配合，从而实现扩口管162与出气管161之间的连接，装配简单，省时省力。

在本实用新型的一些可选的实施例中，参照图4所示，出气管161的内径为B，进气管17的内径为D，B和D满足：D＝0.8～1.2B。例如，D＝0.8B，D＝0.85B，D＝0.89B， D＝0.91B，D＝0.99B，D＝1.05B，D＝1.09B，D＝1.11B，D＝1.2B，D＝1.16B或D＝1.19B 等。由此，有利于进一步保证蒸汽流通的稳定性，进一步减弱管路的振动，降低噪音，提高产品品质和用户的体验。

根据本实用新型的一些实施例，出气管161的内径为B，喷气孔135的孔径为H， H和B满足：H＜B。例如，H＝0.3B，H＝0.36B，H＝0.45B，H＝0.5B，H＝0.55B，H＝0.56B， H＝0.6B，H＝0.7B，H＝0.75B，H＝0.8B，H＝0.9B，由此，不但有利于保证蒸汽从喷气孔 135顺利地喷出，而且有利于保证蒸汽的排出速度。

在本实用新型的一些可选的实施例中，空气处理装置1还包括风轮15，风轮15设在外壳11内，风轮15转动可以驱动气流从进风口进入到外壳11内并与换热器12换热，进入外壳11内的气流与从喷气孔135喷出的蒸汽混合后，在风轮15的进一步驱动下从出风口111排向室内环境中。

具体地，如图2所示，喷气管13位于风轮15和换热器12之间，从而有利于提高从喷气管13喷出的气流与从进风口进入的气流的混合效果，进而有利于提高混合气流从出风口111的排出速度，提高送风范围，有利于保证室内环境中室内温度和室内湿度的均匀性。

根据本实用新型的一些实施例，如图2-图4所示，空气处理装置1还包括安装板18，安装板18可安装至外壳11，安装板18的顶壁向下凹入以限定出安装槽181，喷气管13 位于安装槽181内，从而利用安装槽181支撑喷气管13，以将喷气管13安装在外壳11 内。

可选地，安装槽181与喷气管13之间过盈配合，由此，有利于将喷气管13可靠地安装至安装槽181，避免喷气管13移位或跑偏。

进一步地，外壳11内设有隔板19，安装板18与隔板19通过螺纹连接。由此，有利于充分利用外壳11内的空间，优化外壳11内各个结构之间的布局。

根据本实用新型实施例的其它结构例如电控盒、接水盘，冷媒管等已被本领域技术人员所熟知，此处不再详细说明。

下面描述根据本实用新型实施例的蒸汽发生装置2。

如图6和图7所示，根据本实用新型实施例的蒸汽发生装置2，蒸汽发生装置2适于产生水蒸气用以为空气处理装置1供水蒸气，蒸汽发生装置2包括：机壳25、水箱组件21、浮球阀22、加热组件23和连通管26。

具体地，机壳25适于吊顶安装。例如，机壳25可以吊装在天花板上或者吊装在墙壁上。由此，可以减少机壳25占用的空间，同时还可以降低机壳25安装的难度，有利于提升机壳25的安装效率。

如图6和图7所示，水箱组件21设于机壳25内，水箱组件21具有蒸汽口2111和用于向水箱组件21内部供水的进水口2121，进水口2121与水源连通，水箱组件21内的水蒸气在气压的驱动下通过蒸汽口2111流动至空气处理装置1例如与上述的喷气管 13连通。

可以理解的是，水箱组件21工作时可以产生水蒸气，随着产生的水蒸气的体积的增大，水箱组件21内的水蒸气的压强也会增高，当水箱组件21内的水蒸气压强大于蒸汽口2111处的压强时，水箱组件21内的水蒸气可以流经蒸汽口2111输送至空气处理装置1，并通过喷气管13输送至室内空间。由此利用水蒸气的压力便可以驱动水蒸气流动，从而省略了用于驱动水蒸汽从水箱组件21流向空气处理装置1的风机，进而可以减少空气处理装置1的工作噪音，提升用户使用的舒适性。

如图6所示，浮球阀22设于水箱组件21内，用以控制进水口2121的通断。由此，通过设置浮球阀22，可以在水箱组件21缺水的情况下，及时将水箱组件21与水源接通，当水箱组件21不缺水的情况下，可以及时将水箱组件21与水源断开。具体地，当水箱组件21内的液面高度低于预设高度时，浮球阀22可以控制水源与水箱组件21连通，由此可以向水箱组件21内补充水；当水箱组件21内的液面高度达到预设高度时，浮球阀22控制水源与水箱组件21断开。

如图6和图7所示，加热组件23设于水箱组件21内。可以理解的是，加热组件23 对水箱组件21内的水具有加热作用，水在高温下会蒸发产生水蒸气，当水箱组件21内汇集的水蒸气压强大于蒸汽口2111处的压强时，水箱组件21内的水蒸气便可以在蒸汽压力的作用下，流经蒸汽口2111输送至空气处理装置1内，并通过空气处理装置1输送至室内空间。

具体地，加热组件23可以为PTC(Positive Temperature Coefficient，热敏电阻)。 PTC是一种典型具有温度敏感性的半导体电阻，通过设置PTC，可以保证加热组件23的加热功率，进一步提升蒸汽的产生速率，从而减少蒸汽发生装置2的响应时间。此外， PTC相对其他类型的加热组件23而言，PTC的安全性非常高，即使干烧也不易导致起火等情况。

连通管26的一端与蒸汽口2111连通，连通管26的另一端与喷气管13或上述的阀接头105)相连通，加热组件23加热产生的水蒸气适于依次经过蒸汽口2111、连通管 26后，流向喷气管13。可以理解的是，此处的连通管26即为上述的供气管路。

可以理解的是，蒸汽发生装置2工作时，在加热组件23的加热下，水箱组件21内的水可以蒸发产生水蒸气，随着产生的水蒸气的体积的增大，当水箱组件21内的水蒸气的压强大于蒸汽口2111处的压强时，水箱组件21内的高压水蒸气可以依次通过蒸汽口2111、连通管26和喷气管13，并通过喷气管13的喷气孔135喷出，然后与空气处理装置1内的气流混合，最后输送至室内空间。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，水箱组件21具有排水口2112。可以理解是，蒸汽发生装置2长期运行过程中，水箱组件21内部的水被加热组件23长期加热蒸发成蒸汽。由于蒸汽很难带走水中的氯离子、钙离子等杂质，长期累积下这些杂质浓度会越来越高，不仅会腐蚀水箱组件21，也会腐蚀水箱组件21内其他检测元件，影响蒸汽发生装置2运行的可靠性。水中带入的杂质容易在水箱组件21内结垢，垢层越厚清除越困难。另外，水箱组件21内蒸汽排出时难免会裹携带有杂质的水雾，当水中杂质含量过高时，喷出的水雾也会影响人们的健康。由此，需要对水箱组件21定期清洗，通过设置排水口2112，清洗后的污水可以通过排水口2112排出水箱组件21，从而可以降低提升水箱组件21洁净度。

此外，当水箱组件21需要检修或者发生突发情况，需要将水箱组件21内的水排出时，也可以通过排水口2112将水箱组件21内水排出。具体地，排水口2112设在水箱组件21的底部，排水口2112可以通过排水管与水槽或者卫浴设备相连，水箱组件21 排出的水可以利用重力自动流入水槽或者便池中，排水口2112处还设置有一个排水阀。

在本实用新型的一些实施例中，水箱组件21包括补水水箱212和工作水箱211，补水水箱212的一端与水源连通，补水水箱212的另一端与工作水箱211通过管路连通，上述的加热组件23设在工作水箱211内以用于加热工作水箱211内的水，蒸汽口2111 设在工作水箱211上。补水水箱212可以用于及时向工作水箱211输送补充水，通过设置补水水箱212还可以避免因临时停水造成工作水箱211无法补充水的问题，由此，当发生短时间的停水时，补水水箱212仍然可以及时向工作水箱211补充水，此时工作水箱211仍然可以继续工作，从而可以提升蒸汽发生装置2工作的可靠性和安全性。

例如，在本实用新型的一些示例中，补水水箱212设置有一个，工作水箱211设置有多个，多个工作水箱211分别通过管路与补水水箱212连通。

再如，在本实用新型的一些示例中，补水水箱212设置有多个，工作水箱211设置有多个，多个补水水箱212与多个工作水箱211一一对应配合。

进一步地，补水水箱212和工作水箱211之间的管路上设有单向阀24，以使流体仅能从补水水箱212流向工作水箱211。由此，可以避免工作水箱211内的水在高压蒸汽的作用下回流至补水水箱212内，同时还可以避免工作水箱211内的蒸汽回流到补水水箱212内，从而可以保证工作水箱211内的蒸汽的流动方向的单一性。需要说明的是，这里的单向阀24能使流体仅能从补水水箱212流向工作水箱211，同时还可以避免工作水箱211内的蒸汽回流至补水水箱212内。

需要说明的是，为保证蒸汽发生装置2工作的安全性，可以设定在工作水箱211内无蒸汽产生的情况下，补水水箱212可以向工作水箱211输送补充水。或者，当工作水箱211内的气压与补水水箱212内的气压相同时，补水水箱212向工作水箱211输送补充水。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种空气处理装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳具有进风口和出风口；

换热器，所述换热器设于所述外壳内；

喷气管，所述喷气管适于与向所述空气处理装置提供水蒸气的供气管路相连通，所述喷气管上设有排水孔和向所述外壳内喷入水蒸汽的喷气孔；

导流件，所述导流件设在所述外壳内以盛接从所述排水孔排出的冷凝水且将冷凝水导流至所述换热器。

2.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述导流件上形成有顶部敞开的导流槽，所述导流槽的接水端位于所述排水孔的正下方以盛接冷凝水，所述导流槽的出水端位于所述换热器的至少部分的正上方。

3.根据权利要求2所述的空气处理装置，其特征在于，所述导流件的一端连接至所述喷气管的外周壁，所述导流件的另一端朝向靠近所述换热器的方向向下倾斜延伸。

4.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述导流件为导流管，所述导流管的一端与所述排水孔相连通，所述导流管的另一端朝向靠近所述换热器的方向向下倾斜延伸，所述导流管的所述另一端位于所述换热器的至少部分的正上方。

5.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，还包括消音管，所述消音管设在所述外壳内，所述消音管连接在所述喷气管和所述供气管路之间。

6.根据权利要求5所述的空气处理装置，其特征在于，还包括进气管，所述进气管的一端与所述消音管相连，所述进气管的另一端穿过所述外壳的侧壁与所述供气管路相连。

7.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述喷气管的轴向一端与所述供气管路相连，所述喷气管的轴向另一端封闭，所述排水孔和所述喷气孔均设在所述喷气管的外周壁上。

8.根据权利要求7所述的空气处理装置，其特征在于，所述喷气孔正对所述换热器。

9.根据权利要求7所述的空气处理装置，其特征在于，所述喷气孔为多个，多个所述喷气孔沿所述喷气管的轴向间隔开设置。

10.根据权利要求7所述的空气处理装置，其特征在于，所述排水孔和所述导流件分别为多个，多个所述排水孔沿所述喷气管的轴向间隔开设置，多个所述排水孔和多个所述导流件一一对应。

11.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述排水孔处设有扰流部，所述扰流部可对流经所述排水孔的冷凝水进行扰流。

12.根据权利要求11所述的空气处理装置，其特征在于，所述排水孔的部分孔壁朝向远离所述排水孔的中心的方向凹入以限定出所述扰流部；或所述排水孔的部分孔壁朝向靠近所述排水孔的中心的方向凸出以限定出所述扰流部。

13.根据权利要求11所述的空气处理装置，其特征在于，所述排水孔的孔壁处设有朝向远离所述喷气管的中心轴线的方向延伸的翻边，所述翻边限定出所述扰流部。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的空气处理装置，其特征在于，还包括风轮，所述风轮设在所述外壳内，所述喷气管位于所述风轮和所述换热器之间。

15.根据权利要求14所述的空气处理装置，其特征在于，还包括安装板，所述安装板的顶壁向下凹入以限定出安装槽，所述喷气管位于所述安装槽内，所述安装板安装至所述外壳。