CN103939990B - 空调器室内机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空调器室内机，其包括壳体及安装于所述壳体内的所述待清洗元件，所述空调器室内机还包括向所述待清洗元件喷洒清洗流体的喷洒装置及用以承接清洗后的清洗流体的集水装置。通过喷洒装置对空调器室内机的壳体内的待清洗元件喷洒清洗流体，将待清洗元件清洗后的流体通过集水装置进行收集或排出，使得空调器室内机具有清洗与流体收集或排出的清洁全套系统，完成空调器室内机的清洁。

Description

空调器室内机

技术领域

本发明属于空调技术领域，尤其涉及一种空调器室内机。

背景技术

空调器作为一种家用电器，已经逐渐应用于各普通家庭。通常情况下空调器安设于室内，虽然室内环境较好，但是在其长时间工作的情况下，由于其不断吸收空调器周围的空气进行热交换，从而使得空气中的灰尘逐渐吸附于进风系统中，在长时间不清理的情况下，很容易滋生出细菌等微生物，影响人的身体健康。如何实现对空调器内部的清洗以改善出风质量成为业界亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空调器室内机，旨在解决现有技术中无法对空调器内部进行清洗的问题。

本发明是这样实现的，一种空调器室内机，其包括壳体及安装于所述壳体内的所述待清洗元件，所述空调器室内机还包括向所述待清洗元件喷洒清洗流体的喷洒装置及用以承接清洗后的清洗流体的集水装置。

进一步地，所述待清洗元件包括设置于所述壳体内的换热器及风道部件，所述集水装置包括设置于所述风道部件的底端部的集水盘、设置于所述换热器的底端下方的接水盘及位于所述集水盘和所述接水盘的下方以接收由所述集水盘和所述接水盘排出的液体的承接盘。

进一步地，所述风道部件包括底安装板，所述待清洗元件还包括安装于所述底安装板上的贯流风轮，所述集水盘包括于所述底安装板的对应所述贯流风轮的位置设置的集水槽，所述集水槽上开设有用以将该集水槽内的液体排出的排水口。

进一步地，所述贯流风轮包括底端板及穿设于所述底端板上的转轴，所述转轴穿设于所述底安装板的与所述集水槽对应的部位，所述底端板围绕所述转轴朝向所述底安装板凸设有挡水筋，所述挡水筋抵顶于所述集水槽的底部，所述排水口位于所述挡水筋之外。

进一步地，所述底安装板开设有供所述转轴穿过的轴承孔，所述底安装板于该轴承孔周围朝向所述贯流风轮的底端板凸设有挡环，所述挡环位于所述挡水筋内。

进一步地，所述风道部件具有气流通道，所述贯流风轮纵向设置于所述气流通道的入口，所述底安装板于所述气流通道的出口部位设置有排水槽，该排水槽与所述气流通道的出口处的内壁衔接。

进一步地，所述排水槽开设有用以排出该排水槽内的液体的排液口。

进一步地，所述接水盘包括用以安装所述换热器底端的安装位及开设于该安装位底部的槽孔。

进一步地，所述接水盘还包括位于所述安装位相对两侧且相连通以用于收集清洗后的所述清洗液的第一承接部和第二承接部以及用于将收集的所述清洗液排出的导水部。

进一步地，所述集水盘及所述接水盘上均开设有排水口，所述集水盘的排水口及所述接水盘的排水口与所述承接盘相对。

本发明相对于现有技术产生的技术效果：通过喷洒装置对空调器室内机的壳体内的待清洗元件喷洒清洗流体，将待清洗元件清洗后的流体通过集水装置进行收集或排出，使得空调器室内机具有清洗与流体收集或排出的清洁全套系统，完成空调器室内机的清洁。

附图说明

图1是本发明实施例提供的空调器室内机的立体分解图。

图2是图1的空调器室内机的风道部件的立体组装图。

图3是图2的空调器室内机的风道部件的局部立体图，以体现底安装板一方向的结构。

图4是图2的空调器室内机的风道部件的局部立体图，以体现底安装板另一方向的结构。

图5是图2的空调器室内机的风道部件的局部立体图，以体现底安装板又一方向的结构。

图6是图2的空调器室内机的风道部件上所安装的贯流风轮的立体图。

图7是图6的贯流风轮的局部放大图。

图8是图2的空调器室内机的风道部件上所安装的贯流风轮另一种结构的立体图。

图9是图2的空调器室内机的风道部件上所安装的贯流风轮再一种结构的立体图。

图10是图1的空调器室内机的风道部件的正视图。

图11是图10的风道部件沿线B-B的剖视示意图。

图12是图1的空调器室内机的换热器及安装板和接水盘的立体组装图。

图13是图12的空调器室内机的换热器及安装板和接水盘分解后的局部放大图。

图14是图1的空调器室内机组装后的横截面示意图，其中导流组件处于打开状态。

图15是图14的空调器室内机的导流组件的立体分解图。

图16是图1的空调器室内机的承接盘、喷洒装置与送液装置的立体分解图。

图17是图1的空调器室内机的承接盘、喷洒装置与另一种结构送液装置的立体分解图。

图18示出了图16和图17中的导引套与承接盘的安装示意图。

图19示出了图16和图17中的另一种导引套与承接盘的安装示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明实施例提供的空调器室内机包括壳体10及安装于所述壳体10内的所述待清洗元件100。所述空调器室内机还包括向所述待清洗元件100喷洒清洗流体的喷洒装置50及用以承接清洗后的清洗流体的集水装置80。

本发明相对于现有技术的技术效果是：通过喷洒装置50对空调器室内机的壳体10内的待清洗元件100喷洒清洗流体，将待清洗元件100清洗后的流体通过集水装置80进行收集或排出，使得空调器室内机具有清洗与流体收集或排出的清洁全套系统，完成空调器室内机的清洁。

所述待清洗元件100包括设置于所述壳体10内的换热器40及风道部件20。所述集水装置80包括设置于所述风道部件20的底端部的集水盘81、设置于所述换热器40的底端下方的接水盘49及位于所述集水盘81和所述接水盘49的下方以接收由所述集水盘81和所述接水盘49排出的液体的承接盘33。

请同时参阅图2至图9，所述风道部件20包括底安装板25，所述待清洗元件100还包括安装于所述底安装板25上的贯流风轮23，所述集水盘81包括于所述底安装板25的对应所述贯流风轮23的位置设置的集水槽810，所述集水槽810上开设有用以将该集水槽810内的液体排出的排水口811。

所述贯流风轮23包括底端板231及穿设于所述底端板231上的转轴232，所述转轴232穿设于所述底安装板25的与所述集水槽810对应的部位，所述底端板231围绕所述转轴232朝向所述底安装板25凸设有挡水筋233，所述挡水筋233抵顶于所述集水槽810的底部，所述排水口811位于所述挡水筋233之外。

空调器在制冷运行时，风轮上会有水流下来，由于挡水筋233的阻挡，可以使水沿着挡水筋233流下，而不会碰到风轮转轴232，引起风轮转轴232的腐蚀生锈。

挡水筋233呈环形，挡水筋233的高度不超过10mm，厚度不超过5mm。

所述底安装板25开设有供所述转轴232穿过的轴承孔254，所述底安装板25于该轴承孔254周围朝向所述贯流风轮23的底端板231凸设有挡环255，所述挡环255位于所述挡水筋233内。通过挡环255和所述挡水筋233的共同作用，更加确保风轮的转轴232处不会进入流体，避免流体对转轴232及轴承孔254内的轴承产生影响。

挡水筋233的位置可以在底端板231的外缘内，如图6和图7所示，挡水筋233的位置也可以在底端板231的外缘上，如图8所示。当然，挡水筋233的数量可以为两个，如图9所示，一个为挡水筋233，位置在底端板231的外缘内，一个为由底端板231上朝向所述底安装板25凸设的挡水环234，该挡水环234环绕于该挡水筋233的外部，所述挡水环234抵顶于所述集水槽810的底部。可以理解地，挡水环234围绕在挡水筋233的外部，挡水环234的位置可以为底端板231的外缘上。

对于一个挡水筋233来说，所述集水槽810上开设有用以将该集水槽810内的液体排出的所述排水口811，所述排水口811位于所述挡水筋233之外。对于挡水筋233和挡水环234来说，所述排水口811位于所述挡水筋233和所述挡水环234之间。

请同时参阅图10和图11，所述风道部件20还包括顶安装板24，所述风道部件20具有气流通道21，气流通道21贯通所述风道部件20的前部至后部，该气流通道21由所述顶安装板24纵向延伸至所述底安装板25，所述贯流风轮23纵向设置于所述气流通道21的入口，该贯流风轮23枢接于所述顶安装板24与所述底安装板25之间，所述集水槽810与所述气流通道21的入口处的内壁相衔接。

所述集水盘81还包括设置于所述底安装板25于所述气流通道21的出口部位的排水槽812，该排水槽812与所述气流通道21的出口处的内壁衔接。所述排水槽812开设有用以排出该排水槽812内的液体的排液口813。

所述风道部件20包括蜗壳件22及蜗舌26。所述蜗壳件22与所述蜗舌26之间形成所述气流通道21，所述排水槽812的相对两端分别与所述蜗壳件22和所述蜗舌26衔接，所述集水槽810的相对两端分别与所述蜗壳件22和所述蜗舌26衔接。

对于一个气流通道21来说，蜗舌26为一个，对于两个气流通道21来说，蜗舌26为两个，分别为第一蜗舌260和第二蜗舌261，每个气流通道21中均安装有一个贯流风轮23，各个贯流风轮23的安装方式均为相对两端枢接于风道部件20的顶安装板24与底安装板25上且各个贯流风轮23位于对应气流通道21的入口处。

底安装板25对应每个贯流风轮23处均设置有集水槽810，并且于每个气流通道21的出口设置排水槽812。

所述蜗壳件22包括位于其前部的第一导流部220及连接于所述第一导流部220上的第二导流部221，第一导流部220位于气流通道21的出口处，第二导流部221位于气流通道21的入口处。所述第二导流部221包括相背设置的两个弧板222，两个所述弧板222的拱起方向朝内，两个所述弧板222之间的距离由所述第一导流部220至所述第二导流部221的方向先减小再增加；所述第一导流部220包括两个弧形导流板223，两个所述导流板223的拱起方向朝外，两个所述导流板223的一侧与两个所述弧板222连接，两个所述导流板223的另一侧相互连接。

所述第一蜗舌260与所述第二蜗舌261相对于所述蜗壳件22对称设置，所述第一蜗舌260包括邻接于其中一贯流风轮23外围的第一舌部262及与所述第一舌部262连接的第一主体部263，所述第二蜗舌261包括邻接于另外一个贯流风轮23外围的第二舌部264及与所述第二舌部264连接的第二主体部265，所述第一主体部263与所述第二主体部265相对于所述蜗壳件22向气流通道21的出口处延伸，所述第一主体部263与所述第二主体部265之间是朝向整个风道部件20的出风方向扩张。

请再次同时参阅图3至图5，所述集水槽810和所述排水槽812共同包括设置于底安装板25上且用于防止所述清洗液飞溅的挡水部250和用以将清洗后产生的所述清洗液集中排出的排水部251。

所述挡水部250包括邻接于所述第二导流部221之一弧板222并环绕于对应集水槽810外侧以与所述第一蜗舌260之第一舌部262之间形成第一导流口2520的第一挡墙252以及邻接于所述第二导流部221之另一弧板222并环绕于对应集水槽810外侧以与所述第二蜗舌261之第二舌部264之间形成第二导流口2530的第二挡墙253。所述第一挡墙252位于所述其中一气流通道21的入口处，所述第二挡墙253位于另外一个气流通道21的入口处。

挡环255将沿所述贯流风轮23流下的清洗液流至集水槽810上，并汇聚于挡环255与第一挡墙252和第二挡墙253之间，汇聚的清洗液可以沿第一导流口2520和第二导流口2530或沿排水口811导出。

排水部251包括开设于各个集水槽810上的所述排水口811及开设于各个排水槽812内的所述排液口813。

其中一排水槽812（即第一排水槽258）设置于所述第一导流部220之一导流板223与所述第一主体部263之间，另一个所述排水槽812（即第二排水槽259）设置于所述第一导流部220之另一导流板223与上述第二主体部265之间。排液口813设置有若干个，使用时，可以通过在所述排液口813处外接排水管（图未示），进而将液体导出。

所述第一排水槽258的两端抵接于所述第一导流部220的导流板223和第一主体部263，所述第二排水槽259的两端抵接于所述第二导流部221的导流板223和第二主体部265，以收集沿第一导流部220之导流板223、第一主体部263和第二主体部265的侧壁流下的清洗液。更优地，所述第一排水槽258和所述第二排水槽259对称设置于所述第二导流部221的两侧，所述第一排水槽258和所述第二排水槽259均呈L型、V型、圆弧形或者其他形状。

请同时参阅图1、图14和图15，所述待清洗元件100还包括枢接于风道部件20的顶安装板24与底安装板25之间的导流组件27，两个导流组件27分别位于两个气流通道21的出口部位。导流组件27上流下的液体均可以流入至排水槽812中，然后液体通过排液口813或连接于排液口813上的管子排出。

所述导流组件27包括位于所述气流通道21的出口部位且于该气流通道21内可摆动的第一导流件271及转动安装于所述第一导流件271上的第二导流件272。所述换热器40围设于所述气流通道21的入口。所述空调器处于清洗模式时，所述第一导流件271与所述第二导流件272打开并共同封堵所述气流通道21，所述第一导流件271、所述第二导流件272、所述气流通道21的内壁及所述换热器40共同形成清洗空间70，如图14所示。

喷洒装置50于所述空调器处于清洗模式时对所述清洗空间70进行清洗。

上述空调器中，换热器40围设所述气流通道21的入口，并于该气流通道21内的出口部位设置导流组件27，且该导流组件27包括可摆动的第一导流件271及相对于第一导流件271转动的第二导流件272，在空调器处于清洗模式时，所述第一导流件271与所述第二导流件272打开并共同封堵所述气流通道21，由此，所述第一导流件271、所述第二导流件272、所述气流通道21的内壁及所述换热器40共同形成所述清洗空间70，通过清洗装置30来完成对清洗空间70的清洗，实现对空调器内部进行清洗，避免空调内部因长时间不清理所导致的有害微生物的滋生，进而使空调器送风更清洁，避免影响人的身体健康。

所述导流组件27还包括驱动所述第一导流件271转动的第一驱动件273及驱动所述第二导流件272相对于所述第一导流件271转动的第二驱动件274。

所述第一导流件271于其横截面上具有尖端部2711及与所述尖端部2711相对的厚端部2712，所述尖端部2711相对于所述厚端部2712更伸入至所述气流通道21内部；所述第一导流件271于其厚端部2712的一侧设有枢接孔2713，所述第二导流件272的相对两端部设有第一枢接柱2720，所述第一枢接柱2720分别枢接于所述枢接孔2713内，在第二驱动件274的驱动下，使得所述第二导流件272可相对于所述第一导流件271转动，更进一步地，所述第一导流件271的一侧面设有容置所述第二导流件272的容置腔2714，所述枢接孔2713与所述容置腔2714相互贯通，第二导流件272转动折叠于所述第一导流件271的容置腔2714内。所述第二导流件272枢接于所述第一导流件271的一侧，二者的枢接部位处于第一导流件271的厚端部2712。所述第一导流件271的相对两端部均设置有第二枢接柱2710，两个第二枢接柱2710枢接于风道部件20的相对两端的顶安装板24与底安装板25。第一驱动件273连接于第一导流件271的其中一第二枢接柱2710上，并在第一驱动件273的转动下带动第一导流件271相对于风道部件20的相对两端转动。

请同时参阅图12和图13，所述接水盘49包括用以安装所述换热器40底端的安装位490及开设于该安装位490底部的槽孔4900。所述换热器40的横截面呈U形，其U形结构形成有凹陷43，所述接水盘49的槽孔4900的形状与所述换热器40的横截面形状相同。槽孔4900为U形，且位于所述接水盘4933的正上方。所述换热器40的底端固定安装于安装位490内，在对所述换热器40进行清洗时，清洗完成后的清洗液在重力作用下顺着所述换热器40内壁流至槽孔4900内，所述清洗液顺着所述槽孔4900导出至承接盘33中，从而达到对清洗液的集中收集。

所述接水盘49还包括位于所述安装位490相对两侧且相连通以用于收集清洗后的所述清洗液的第一承接部492和第二承接部493以及用于将收集的所述清洗液排出的导水部494。可以理解地，所述第一承接部492与第二承接部493位于所述换热器40的相对两侧，所述第一承接部492于邻近所述底安装板25的一侧设有第一挡水墙495，所述第二承接部493于远离所述换热器40的一侧设有第二挡水墙496。

所述第二挡水墙496与所述第一挡水墙495相连，这样，第一承接部492和第二承接部493一方面起到将清洗后的清洗液汇聚的作用，另一方面还利用第一挡水墙495和第二挡水墙496设置于所述接水盘49的周缘以防止清洗液肆意流动。所述安装位490还设有沿所述安装位490的孔壁朝上突出的突墙体497，所述突墙体497间隔设置并于相邻所述突墙体497之间形成导流口498，所述突墙体497和第二挡水墙496及其之间的区域中的任意一者或者其中任意结合构成第二承接部493，第二承接部493承接的清洗液中的一部分沿两端顺流至第一承接部492内，另外一部分沿导流口498流至安装位490的槽孔4900而导出。所述导水部494包括设于所述第一承接部492上的导流孔4980，所述导流孔4980将所述第一承接部492和所述第二承接部493汇聚的所述清洗液排出，该实施例中的导水部494包括安装位490的槽孔4900、导流口498和导流孔4980，也可以仅包括安装位490的槽孔4900和导流孔4980或者仅包括导流孔4980。利用导水部494将清洗后的清洗液从接水盘49排出至承接盘33上，实现了对清洗液的循环利用。

所述集水盘81及所述接水盘49上分别开设有排水口811和排液口813，所述集水盘81的排水口811及所述接水盘49的排液口813与所述承接盘33相对，以使由集水盘81和接水盘49中排出的流体全部承接于承接盘33内。

请再次同时参阅图1，壳体10包括前面板11以及与前面板11共同形成容纳空间（未标示）的背板12，前面板11与背板12相背拱起并于背板12上形成第一空间120和于前面板11上形成第二空间110。

请再次同时参阅图12和图13，空调器还包括安装于换热器40的端部的安装板48，所述安装板48的两端设有与背板12配合的第一固定块480，利用紧固件将第一固定块480固定于所述背板12上，从而将安装板48固定安装于所述背板12上；同样地，所述接水盘49的两端设有与背板12配合的第二固定块491，利用紧固件将所述第二固定块491固定于所述背板12上，从而将所述接水盘49固定安装于所述背板12上。

所述第二承接部493位于所述安装位490与所述背板12之间。

所述换热器40还包括翅片组41及插入所述翅片组41内的U型管42，所述U型管42包括插设于所述翅片组41的各个翅片中的两个水平部420及连接于两个所述水平部420的同一端部之间的弯曲部421，两个所述水平部420的自由端部伸出于所述翅片组41的一侧之外，所述弯曲部421伸出于所述翅片组41的另一侧之外；所述换热器40还包括卡装于所述弯曲部421上的第一连接条44、连接于所述第一连接条44上的第一边板45、卡装于所述水平部420的自由端部上的第二连接条46及连接于所述第二连接条46上的第二边板47，所述第一边板45与所述第二边板47分别固定于所述背板12的相对两侧，所述前面板11的相对两侧及所述风道部件20的相对两侧通过固定件穿过所述第一边板45和所述第二边板47依次安装于所述背板12的相对两侧。所述第一边板45与所述第二边板47分别固定于所述背板12的相对两侧。所述前面板11的相对两侧及所述风道部件20的相对两侧通过固定件（图未示）穿过所述第一边板45和所述第二边板47依次安装于所述背板12的相对两侧。

安装时，换热器40通过在其两侧安装第一连接条44和第二连接条46，然后分别在第一连接条44和第二连接条46上再安装第一边板45及第二边板47，最后通过第一边板45与第二边板47与背板12的相对两侧的固定连接，实现换热器40与背板12的连接，然后，前面板11的相对两侧及所述风道部件20的相对两侧通过固定件穿过所述第一边板45和所述第二边板47依次安装于所述背板12的相对两侧，由此，前面板11、风道部件20、换热器40及背板12四大零部件整合在一起。

请再次同时参阅图1，承接盘33上开设有排污口330，可以通过在排污口330外接管而将承接盘33上的液体排出。

请同时参阅图16和图17，空调器室内机还包括向所述喷洒装置50输送清洗流体的送液装置37及连通于所述喷洒装置50及所述送液装置37之间的连接管体313。所述连接管体313穿设于所述承接盘33上。送液装置37与喷洒装置50分别位于承接盘33的相对两侧。

于该连接管体313上套设有用以将连接管体313外围上的清洗流体导引至所述承接盘33上的导引套60。

所述导引套60为橡胶套，所述导引套60紧配合于所述连接管体313外围。通过导引套60与连接管体313外围的紧配合，阻挡清洗流体顺着连接管体313的外表面流入至承接盘33的下部，被阻挡的清洗流体自然会由导引套60的外表面流入至承接盘33内。

所述承接盘33上开设有供所述连接管体313穿设的贯穿孔331。所述承接盘33于该贯穿孔331周围凸设有挡水筋体61，所述挡水筋体61伸入至所述导引套60内。挡水筋体61的存在，避免承接盘33内的清洗流体由贯穿孔331处流至承接盘33之下。

请同时参阅图18，具体地，所述导引套60包括紧配合于所述连接管体313外围的第一筒体62及由所述第一筒体62的顶部周缘向外延伸并朝向所述承接盘33弯折延伸的第二筒体63。所述第二筒体63的底端面相对于所述第一筒体62的底端面更靠近所述承接盘33，并于所述第一筒体62与所述第二筒体63之间形成容腔64，所述挡水筋体61伸入至所述容腔64内。在其他实施例中，该导引套60可为实心的橡胶套，该导引套60上开设供连接管体313穿过的穿孔（未标示），该穿孔的内壁与连接管体313的外表面紧配合，阻挡清洗流体顺着连接管体313的外表面流入至承接盘33的下部。

请同时参阅图19，为了更好地导引清洗流体由导引套60的外表面流至承接盘33上，所述导引套60具有导引面65，所述导引面65包括直接承接所述连接管体313上的清洗液体且向下倾斜的第一导流面66及连接于所述第一导流面66上的第二导流面67。

请同时参阅图16和图17，该承接盘33固定安装于背板12上，并设有固定突块332，该固定突块332位于承接盘33的侧边，以利用紧固件（图未示）将固定突块332锁固于背板12上，从而将承接盘33固定于背板12上。

所述喷洒装置50包括设置于连接管体313上的喷嘴38。送液装置37将流体流入连接管体313内，并通过连接管体313上的喷嘴38将流体喷洒至待清洗元件100上，达到清洗的目的。送液装置37所送的流体为清洗水、洗涤液、蒸汽和空气清新剂中的至少一种。

请参阅图16，所述送液装置37包括流体容器34、泵送件32及用于加热所述清洗流体或者使所述清洗流体产生蒸汽的蒸汽发生器35’，所述连接管体313伸入至所述流体容器34内，所述泵送件32及所述蒸汽发生器35’串接于所述连接管体313上。喷嘴38为开设于连接管体313上的开口。经蒸汽发生器35’加热后的流体进入连接管体313内，再进入喷嘴38处，由于加热的流体具有一定的压强，因此加热的流体在喷嘴38处喷射而出，对待清洗元件100进行清洗。

请同时参阅图17，图17所示的送液装置37可以替换图16所示的送液装置37，该送液装置37包括流体容器34及设置于所述流体容器34内的流体内且用以对流体加热的加热件35。所述连接管体313伸入至所述流体容器34内。流体容器34盛装的流体可以为水、洗涤液、空气清新剂中的至少一种。经加热件35加热后的流体通过连接管体313进入管体310内，再进入喷嘴38处，由于加热的流体具有一定的压强，因此加热的流体在喷嘴38处喷射而出，对待清洗元件100进行清洗。

所述排液口813上可连接排水管，也可以通过排水管伸入至流体容器34内，而将承接盘33所接的清洗液体排出至流体容器34内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种空调器室内机，其包括壳体及安装于所述壳体内的待清洗元件，其特征在于：所述空调器室内机还包括向所述待清洗元件喷洒清洗流体的喷洒装置及用以承接清洗后的清洗流体的集水装置，所述空调器室内机包括换热器及风道部件，所述待清洗元件包括设置于所述壳体内的所述换热器及所述风道部件，所述集水装置包括设置于所述风道部件的底端部的集水盘、设置于所述换热器的底端下方的接水盘及位于所述集水盘和所述接水盘的下方以接收由所述集水盘和所述接水盘排出的液体的承接盘；所述空调器室内机还包括向所述喷洒装置输送清洗流体的送液装置及连通于所述喷洒装置及所述送液装置之间的连接管体，所述连接管体穿设于所述承接盘上，所述送液装置与所述喷洒装置分别位于所述承接盘的相对两侧；所述喷洒装置包括用于清洗所述待清洗元件的喷嘴。

2.如权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于：所述风道部件包括底安装板，所述待清洗元件还包括安装于所述底安装板上的贯流风轮，所述集水盘包括于所述底安装板的对应所述贯流风轮的位置设置的集水槽，所述集水槽上开设有用以将该集水槽内的液体排出的排水口。

3.如权利要求2所述的空调器室内机，其特征在于：所述贯流风轮包括底端板及穿设于所述底端板上的转轴，所述转轴穿设于所述底安装板的与所述集水槽对应的部位，所述底端板围绕所述转轴朝向所述底安装板凸设有挡水筋，所述挡水筋抵顶于所述集水槽的底部，所述排水口位于所述挡水筋之外。

4.如权利要求3所述的空调器室内机，其特征在于：所述底安装板开设有供所述转轴穿过的轴承孔，所述底安装板于该轴承孔周围朝向所述贯流风轮的底端板凸设有挡环，所述挡环位于所述挡水筋内。

5.如权利要求2所述的空调器室内机，其特征在于：所述风道部件具有气流通道，所述贯流风轮纵向设置于所述气流通道的入口，所述底安装板于所述气流通道的出口部位设置有排水槽，该排水槽与所述气流通道的出口处的内壁衔接。

6.如权利要求5所述的空调器室内机，其特征在于：所述排水槽开设有用以排出该排水槽内的液体的排液口。

7.如权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于：所述接水盘包括用以安装所述换热器底端的安装位及开设于该安装位底部的槽孔。

8.如权利要求7所述的空调器室内机，其特征在于：所述接水盘还包括位于所述安装位相对两侧且相连通以用于收集清洗后的清洗液的第一承接部和第二承接部以及用于将收集的所述清洗液排出的导水部。

9.如权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于：所述集水盘及所述接水盘上均开设有排水口，所述集水盘的排水口及所述接水盘的排水口与所述承接盘相对。