CN107042212B - 喷液管组件、清洗装置及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供的喷液管组件、清洗装置及空调器，喷液管组件包括椭圆形管及至少一个喷液孔，传动机构带动椭圆形管进行上下运动或者转动，在进液管中的清洗液流入到椭圆形管内后，通过椭圆形管侧壁上的喷液孔使得清洗液从管内喷射到外部，进而可对空调器内的风轮和风道进行清洗；同时，将管道设置为椭圆形管道，椭圆形的长轴和短轴为不相等的长度，使得在对椭圆形进行固定时，不会因为管道横截面的长度处处相等而出现绕中心线转动的情况，在不需要借助其他固定定位的部件就可以对椭圆形管进行较好的固定；此外，椭圆形管上各处过度平稳，不会出现应力集中的现象，使得椭圆形管的使用寿命更加长，提升了产品的市场竞争力。

Description

喷液管组件、清洗装置及空调器

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种喷液管组件、清洗装置及空调器。

背景技术

目前，现有技术中的空调器在长期进行换热使用时，空气中的灰尘、细菌等极易积累到空调器内部，且空调器内部不易拆卸清洗困难，长此以往，就会在空调器的内部滋生出细菌等有害物质，影响用户的健康。

因此，设计出一种结构简单，在能在空调器内部自行进行清洁的喷液管组件、清洗装置及空调器成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供了一种喷液管组件。

本发明的二个目的在于，提供了一种清洗装置。

本发明的第三个目的在于，提供了一种空调器。

为实现上述目的，根据本发明第一方面实施例提供了一种喷液管组件，用于空调器的清洗装置，喷液管组件包括：椭圆形管，椭圆形管为内部具有腔体的中空管，椭圆形管的横截面积为椭圆形，椭圆形管上下两端口中的一个与清洗装置的进液管相连接，椭圆形管上下两端口中的另一个与清洗装置的传动机构相连接；至少一个喷液孔，设置在椭圆形管的管壁上。

本发明提供的喷液管组件包括椭圆形管及至少一个喷液孔，喷液孔设置在椭圆形管的侧壁上，椭圆形管上下两端口中的一个与进液管相连接，另一个与传动机构相连接，传动机构带动椭圆形管进行上下运动或者转动，在进液管中的清洗液流入到椭圆形管内后，通过椭圆形管侧壁上的喷液孔使得清洗液从管内喷射到外部，进而可对空调器内的风轮和风道进行清洗；同时，将管道设置为椭圆形管道，椭圆形的长轴和短轴为不相等的长度，使得在对椭圆形进行固定时，不会因为管道横截面的长度处处相等而出现绕中心线转动的情况，在不需要借助其他固定定位的部件就可以对椭圆形管进行较好的固定；此外，椭圆形管上各处过度平稳，不会出现应力集中的现象，使得椭圆形管的使用寿命更加长，提升了产品的市场竞争力。

另外，根据本发明上述实施例提供的喷液管组件还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，喷液孔设置在椭圆形管的长轴所在的管壁上。

在该技术方案中，将喷液孔设置在椭圆形管的长轴所在的管壁上，使得喷液孔与椭圆形管的长轴相贯通，这样就可以保证在不增加椭圆形管内水压的情况下，使位于长轴上的喷射孔内喷射出来的清洗液具有更长的喷射范围，同时喷射出来的清洗液也具有更加好的直线度，优选地提高了产品的清洗质量。

在上述任一技术方案中，优选地，喷液孔为圆孔，喷液孔的圆心所在的直线与喷液管的轴线相交。

在该技术方案中，将喷液孔设置为圆孔，并且使圆形的喷液孔的圆心所在的直线与椭圆形管的轴线相交，这样可以保证从喷液孔中喷出的液体具有较大的水压，能喷射到更远的距离。

在上述任一技术方案中，优选地，喷液孔为扁孔，喷液孔的长度方向与椭圆形管的长度方向一致。

在该技术方案中，将喷液孔设置为扁孔，并且使得扁孔的长度方向与椭圆形管的长度方向相一致，由于喷液孔为扁孔，使得喷液孔的横截面积大于普通的圆孔，保证了单位时间内能喷射出更加多的液体，而且喷液孔的长度方向与椭圆形管的长度方向相一致，保证了一个喷液孔喷射出来的清洗液在长度方向能覆盖到更大的表面积，提升了产品的清洗效率。

在上述任一技术方案中，优选地，多个喷液孔在椭圆形管的长度方向上任意分布。

在该技术方案中，多个喷液孔可以朝向风轮设置，也可以朝向风道和蒸发器组件设置，也可以是同时朝向风轮、风道及蒸发器组件设置，可以清洗空调器内部各个方位，多个喷液孔可以沿椭圆形管的长度方向单排或多排设置，也可以错落交叉设置，可根据需要将多个喷液孔设置在适当位置，设置灵活，清洗全面。

在上述任一技术方案中，优选地，多个喷液孔沿椭圆形管的长度方向等间距设置。

在该技术方案中，多个喷液孔等间距分布在椭圆形管上，使得清洗液能够从等间距分布的喷液孔中，均匀的喷洒在风轮或风道等内，喷洒均匀，清洗效果好。

在上述任一技术方案中，优选地，多个喷液孔设置在椭圆形管朝向风轮的管壁上，使从喷液孔喷洒出的清洗液作用于风轮。

在该技术方案中，多个喷液孔朝向风轮设置，能够更好地冲刷清洗风轮，同时随着风轮的转动，可以将清洗液喷洒在四周的风道和蒸发器上，对空调器内部进行更全面的清洗，提高空调器清洗效果。

在上述任一技术方案中，优选地，多个喷液孔投影在椭圆形管横截面的点为投影点，距离最远的两个投影点与椭圆形管中心点的两条连线间的夹角为5°至10°。

在该技术方案中，多个喷液孔可以沿椭圆形管的长度方向呈多排分布，也可以沿椭圆形管管壁呈一条弧线分布，也可以错落分布，多个喷液孔具有多种分布形式，朝向风轮多角度设置，使得喷液孔能够多角度多方位对风轮喷洒清洗液，提高了在左右方向上喷出液体的覆盖面积，提升了清洗效果，进而提高用户体验。

在另一技术方案中，优选地，多个喷液孔在椭圆形管长度方向上的连线呈直线。

在该技术方案中，多个喷液孔沿同一方向向风轮喷洒清洗液，能够上下同时清洗风轮的竖直排布的多个叶片，清洗均匀且清洗效果好。

在上述任一技术方案中，优选地，导流管，设置在喷液孔的外周并向远离椭圆形管的方向延伸，导流管的形状与喷液孔的形状相适配。

在该技术方案中，喷液管组件还包括导液管，设置在喷液孔的外周并向远离椭圆形管的方向延伸，其伸出方向与喷液孔的喷液方向相同，并且形状也与喷液孔的形状相同，通过设置伸长的导液管可以使从喷液孔中喷出的清洗液首先流入到水平的导液管，再从导液管中喷出到空调器上就会具有更加好的直线度，喷射距离更加远，使得清洗空调器的效果更加好。

在上述任一技术方案中，优选地，椭圆形管设置在空调器的隔板上，隔板上的固定夹与椭圆形管的形状相适配。

在该技术方案中，将椭圆形管设置在隔板上，隔板安装在空调器的盖板上，并且位于空调器的两个风轮之间，用于将两个风轮的进风区域分隔开来，使得两个风轮地进风相互独立；并且隔板上的固定夹能夹住椭圆形管，保证椭圆形管能被良好固定。

根据本发明的第二个目的，本发明提供了一种清洗装置，具有第一方面任一实施例提供的喷液管组件，因此，本发明的实施例提供的清洗装置具有第一方面任一实施例提供的喷液管组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，喷液管组件的数量为两个，两个喷液管组件分别对称地设置在隔板的两侧，且两个喷液管组件的喷射液体的方向之间夹角在90°至180°之间。

在该技术方案中，清洗装置中包括两个喷液管组件，并且两个喷液管组件的喷射液体的方向之间夹角在90°至180°之间，可以更好地保证两个喷液管组件可以分别喷射到空调器的两个风轮上，对两个风轮都进行清洗。

根据本发明的第三个目的，本发明提供了一种空调器，具有第一方面任一实施例提供的喷液管组件或者具有第二方面任一实施例提供的清洗装置，因此，本发明的实施例提供的空调器具有第一方面任一实施例提供的喷液管组件或第二方面任一实施例提供的清洗装置的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：机壳；蒸发器组件，设置在机壳内；风道，设置在机壳内隔板；风轮，设置在风道内。

在该技术方案中，本发明中供液组件向清洗装置的椭圆形管内供液，并通过椭圆形管上的喷液孔向外喷洒清洗液，当多个喷液孔朝向风轮设置时，从椭圆形管喷出的清洗液能够冲击到风轮上，对风轮进行清洗，同时随着电机驱动风轮转动，能够将清洗液甩击到风道内侧，进而能够对风道内部进行清洗，此外，当多个喷液孔中的至少一个喷液孔朝向风道或蒸发器等设置时，清洗液也能够直接对风道或蒸发器进行清洗，进而能够对空调器内部进行全方位清洗，清洗效果好。在本发明中，优选地，蒸发器组件包括：蒸发器、蒸发器左连接板、蒸发器左边板、蒸发器上端板、蒸发器接水盘、蒸发器右边板及蒸发器右连接板。

在上述技术方案中，优选地，机壳包括：壳体，壳体上设置进风口；和前面板，安装在壳体上并具有出风口。

在该技术方案中，优选地，清洗装置设置在壳体内部，通过喷射出清洗液以清洗风轮和风道，结构紧凑，美化外观。

在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：风道组件，风道组件安装在机壳内并形成风道。通过风道组件形成风道，能够很好的规划风的流通路径，进而促进风的流通，提高空调器运行效率。

在上述任一技术方案中，优选地，隔板安装在风道组件远离前面板的一侧，清洗装置安装在隔板上。

在该技术方案中，隔板设置在风道组件的进风侧，清洗装置设置在隔板上，使得清洗装置能够直接将清洗液冲击到风轮和/或风道上对风轮和/或风道进行清洗，清洗效果好，同时，合理的利用了空调器的内部空间，提高空调器的空间利用率。另外，在本发明中，优选地，采用的隔板的主体为人字形，这样通过隔板还能够对气流起到导向作用，例如，当风轮的数量为两个且为对称结构时，则可以通过隔板将两侧的风轮的进风区域隔开，并且还将进风导向分流至两侧的风轮的进风区域，使得两侧的风轮以及风道的进风量更均匀，提高空调的工作效率，其中，隔板可以通过螺钉连接或其他连接方式设置在风道的盖板上即进风侧。本发明中，优选地，隔板上设置若干限位爪，以将椭圆形管包裹在内，限位爪的内部轮廓与椭圆形管的外部轮廓相贴合。

在上述任一技术方案中，优选地，风道组件包括蜗壳组件和蜗舌组件。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1出示了本发明的一个实施例提供的喷液管组件的结构示意图；

图2出示了本发明的一个实施例提供的喷液管组件的另一个结构示意图；

图3出示了本发明的一个实施例提供的喷液管组件的又一个结构示意图；

图4出示了图3中一个实施例中A-A处的剖视图；

图5出示了本发明的一个实施例提供的空调器的结构示意图。

附图标记：

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10椭圆形管，20传动机构，30喷液孔，40导流管，50隔板，60固定夹,70盖板，80风轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5来描述根据本发明的一个实施例提供的喷液管组件、清洗装置及空调器。

如图1至图4所示，根据本发明第一方面实施例提供了一种喷液管组件，用于空调器的清洗装置，喷液管组件包括：椭圆形管10，椭圆形管10为内部具有腔体的中空管，椭圆形管10的横截面积为椭圆形，椭圆形管10上下两端口中的一个与清洗装置的进液管相连接，椭圆形管10上下两端口中的另一个与清洗装置的传动机构20相连接；至少一个喷液孔30，设置在椭圆形管10的管壁上。

本发明提供的喷液管组件包括椭圆形管10及至少一个喷液孔30，喷液孔30设置在椭圆形管10的侧壁上，椭圆形管10上下两端口中的一个与进液管相连接，另一个与传动机构20相连接，传动机构20带动椭圆形管10进行上下运动或者转动，在进液管中的清洗液流入到椭圆形管10内后，通过椭圆形管10侧壁上的喷液孔30使得清洗液从管内喷射到外部，进而可对空调器内的风轮和风道进行清洗；同时，将管道设置为椭圆形管10道，椭圆形的长轴和短轴为不相等的长度，使得在对椭圆形进行固定时，不会因为管道横截面的长度处处相等而出现绕中心线转动的情况，在不需要借助其他固定定位的部件就可以对椭圆形管10进行较好的固定；此外，椭圆形管10上各处过度平稳，不会出现应力集中的现象，使得椭圆形管10的使用寿命更加长，提升了产品的市场竞争力。

如图4所示，在本发明的一个实施例中，优选地，喷液孔30设置在椭圆形管10的长轴所在的管壁上。

在该实施例中，将喷液孔30设置在椭圆形管10的长轴所在的管壁上，使得喷液孔30与椭圆形管10的长轴相贯通，这样就可以保证在不增加椭圆形管10内水压的情况下，使位于长轴上的喷射孔内喷射出来的清洗液具有更长的喷射范围，同时喷射出来的清洗液也具有更加好的直线度，优选地提高了产品的清洗质量。

在本发明的一个实施例中，优选地，喷液孔30为圆孔，喷液孔30的圆心所在的直线与喷液管的轴线相交。

在该实施例中，将喷液孔30设置为圆孔，并且使圆形的喷液孔30的圆心所在的直线与椭圆形管10的轴线相交，这样可以保证从喷液孔30中喷出的液体具有较大的水压，能喷射到更远的距离。

在本发明的一个实施例中，优选地，喷液孔30为扁孔，喷液孔30的长度方向与椭圆形管10的长度方向一致。

在该实施例中，将喷液孔30设置为扁孔，并且使得扁孔的长度方向与椭圆形管10的长度方向相一致，由于喷液孔30为扁孔，使得喷液孔30的横截面积大于普通的圆孔，保证了单位时间内能喷射出更加多的液体，而且喷液孔30的长度方向与椭圆形管10的长度方向相一致，保证了一个喷液孔30喷射出来的清洗液在长度方向能覆盖到更大的表面积，提升了产品的清洗效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，多个喷液孔30在椭圆形管10的长度方向上任意分布。

在该实施例中，多个喷液孔30可以朝向风轮设置，也可以朝向风道和蒸发器组件设置，也可以是同时朝向风轮、风道及蒸发器组件设置，可以清洗空调器内部各个方位，多个喷液孔30可以沿椭圆形管10的长度方向单排或多排设置，也可以错落交叉设置，可根据需要将多个喷液孔30设置在适当位置，设置灵活，清洗全面。

在本发明的一个实施例中，优选地，多个喷液孔30沿椭圆形管10的长度方向等间距设置。

在该实施例中，多个喷液孔30等间距分布在椭圆形管10上，使得清洗液能够从等间距分布的喷液孔30中，均匀的喷洒在风轮或风道等内，喷洒均匀，清洗效果好。

在本发明的一个实施例中，优选地，多个喷液孔30设置在椭圆形管10朝向风轮的管壁上，使从喷液孔30喷洒出的清洗液作用于风轮。

在该实施例中，多个喷液孔30朝向风轮设置，能够更好地冲刷清洗风轮，同时随着风轮的转动，可以将清洗液喷洒在四周的风道和蒸发器上，对空调器内部进行更全面的清洗，提高空调器清洗效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，多个喷液孔30投影在椭圆形管10横截面的点为投影点，距离最远的两个投影点与椭圆形管10中心点的两条连线间的夹角为5°至10°。

在该实施例中，多个喷液孔30可以沿椭圆形管10的长度方向呈多排分布，也可以沿椭圆形管10管壁呈一条弧线分布，也可以错落分布，多个喷液孔30具有多种分布形式，朝向风轮多角度设置，使得喷液孔30能够多角度多方位对风轮喷洒清洗液，提高了在左右方向上喷出液体的覆盖面积，提升了清洗效果，进而提高用户体验。

在另一实施例中，优选地，多个喷液孔30在椭圆形管10长度方向上的连线呈直线。

在该实施例中，多个喷液孔30沿同一方向向风轮喷洒清洗液，能够上下同时清洗风轮的竖直排布的多个叶片，清洗均匀且清洗效果好。

如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，优选地，导流管40，设置在喷液孔30的外周并向远离椭圆形管10的方向延伸，导流管40的形状与喷液孔30的形状相适配。在该实施例中，喷液管组件还包括导液管，设置在喷液孔30的外周并向远离椭圆形管10的方向延伸，其伸出方向与喷液孔30的喷液方向相同，并且形状也与喷液孔30的形状相同，通过设置伸长的导液管可以使从喷液孔30中喷出的清洗液首先流入到水平的导液管，再从导液管中喷出到空调器上就会具有更加好的直线度，喷射距离更加远，使得清洗空调器的效果更加好。

如图3和图4所示，在本发明的一个实施例中，优选地，椭圆形管10设置在空调器的隔板50上，隔板50上的固定夹60与椭圆形管10的形状相适配。

在该实施例中，将椭圆形管10设置在隔板50上，隔板50安装在空调器的盖板上，并且位于空调器的两个风轮之间，用于将两个风轮的进风区域分隔开来，使得两个风轮地进风相互独立；并且隔板50上的固定夹60能夹住椭圆形管10，保证椭圆形管10能被良好固定。

根据本发明的第二个目的，本发明提供了一种清洗装置，具有第一方面任一实施例提供的喷液管组件，因此，本发明的实施例提供的清洗装置具有第一方面任一实施例提供的喷液管组件的全部有益效果，在此不一一列举。

如图4所示，在本发明的一个实施例中，优选地，喷液管组件的数量为两个，两个喷液管组件分别对称地设置在隔板50的两侧，且两个喷液管组件的喷射液体的方向之间夹角α在90°至180°之间。

在该实施例中，清洗装置中包括两个喷液管组件，并且两个喷液管组件的喷射液体的方向之间夹角α在90°至180°之间，可以更好地保证两个喷液管组件可以分别喷射到空调器的两个风轮上，对两个风轮都进行清洗。

根据本发明的第三个目的，本发明提供了一种空调器，具有第一方面任一实施例提供的喷液管组件或者具有第二方面任一实施例提供的清洗装置，因此，本发明的实施例提供的空调器具有第一方面任一实施例提供的喷液管组件或第二方面任一实施例提供的清洗装置的全部有益效果，在此不一一列举。

如图5所示，在本发明的一个实施例中，优选地，在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：机壳；蒸发器组件，设置在机壳内；风道，设置在机壳内隔板50；风轮80，设置在风道内。

在该实施例中，本发明中供液组件向清洗装置的清洗管内供液，并通过椭圆形管上的喷液孔30向外喷洒清洗液，当多个喷液孔30朝向风轮80设置时，从椭圆形管喷出的清洗液能够冲击到风轮80上，对风轮80进行清洗，同时随着电机驱动风轮80转动，能够将清洗液甩击到风道内侧，进而能够对风道内部进行清洗，此外，当多个喷液孔30中的至少一个喷液孔30朝向风道或蒸发器等设置时，清洗液也能够直接对风道或蒸发器进行清洗，进而能够对空调器内部进行全方位清洗，清洗效果好。在本发明中，优选地，蒸发器组件包括：蒸发器、蒸发器左连接板、蒸发器左边板、蒸发器上端板、蒸发器接水盘、蒸发器右边板及蒸发器右连接板。

在上述实施例中，优选地，机壳包括：壳体，壳体上设置进风口；和前面板，安装在壳体上并具有出风口。

在该技术方案中，优选地，清洗装置设置在壳体内部，通过喷射出清洗液以清洗风轮和风道，结构紧凑，美化外观。

在本发明的一个实施例中，优选地，空调器还包括：风道组件，风道组件安装在机壳内并形成风道。通过风道组件形成风道，能够很好的规划风的流通路径，进而促进风的流通，提高空调器运行效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，所述隔板50安装在所述风道组件远离所述前面板的一侧，所述清洗装置安装在所述隔板50上。

在该实施例中，隔板50设置在风道组件的进风侧，清洗装置设置在隔板50上，使得清洗装置能够直接将清洗液冲击到风轮80和/或风道上对风轮80和/或风道进行清洗，清洗效果好，同时，合理的利用了空调器的内部空间，提高空调器的空间利用率。另外，在本发明中，优选地，采用的隔板50的主体为人字形，这样通过隔板50还能够对气流起到导向作用，例如，当风轮80的数量为两个且为对称结构时，则可以通过隔板50将两侧的风轮80的进风区域隔开，并且还将进风导向分流至两侧的风轮80的进风区域，使得两侧的风轮80以及风道的进风量更均匀，提高空调的工作效率，其中，隔板50可以通过螺钉连接或其他连接方式设置在风道的盖板70上即进风侧。本发明中，优选地，隔板50上设置若干限位爪，以将椭圆形管包裹在内，限位爪的内部轮廓与清洗管的外部轮廓相贴合。

在本发明的一个实施例中，优选地，风道组件包括蜗壳组件和蜗舌组件。在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种喷液管组件，用于空调器的清洗装置，其特征在于，所述喷液管组件包括：

椭圆形管，所述椭圆形管为内部具有腔体的中空管，所述椭圆形管的横截面积为椭圆形，所述椭圆形管上下两端口中的一个与所述清洗装置的进液管相连接，所述椭圆形管上下两端口中的另一个与所述清洗装置的传动机构相连接；

至少一个喷液孔，设置在所述椭圆形管的管壁上；

所述喷液孔设置在所述椭圆形管的长轴所在的管壁上；

所述喷液孔的数量多个，多个所述喷液孔在所述椭圆形管的长度方向上任意分布；

多个所述喷液孔沿所述椭圆形管的长度方向等间距设置；

多个所述喷液孔投影在所述椭圆形管横截面的点为投影点，距离最远的两个所述投影点与所述椭圆形管中心点的两条连线间的夹角为5°至10°；

所述喷液管组件还包括：

导流管，设置在所述喷液孔的外周并向远离所述椭圆形管的方向延伸，所述导流管的形状与所述喷液孔的形状相适配；

所述椭圆形管设置在所述空调器的隔板上，所述隔板上的固定夹与所述椭圆形管的形状相适配。

2.根据权利要求1所述的喷液管组件，其特征在于，

所述喷液孔为圆孔，所述喷液孔的圆心所在的直线与所述喷液管的轴线相交。

3.根据权利要求1所述的喷液管组件，其特征在于，

所述喷液孔为扁孔，所述喷液孔的长度方向与所述椭圆形管的长度方向一致。

4.根据权利要求1所述的喷液管组件，其特征在于，

多个所述喷液孔朝向所述空调器的风轮方向，使从所述喷液孔喷洒出的清洗液作用于所述风轮上。

5.根据权利要求1所述的喷液管组件，其特征在于，

多个所述喷液孔在所述椭圆形管长度方向上的连线呈直线。

6.一种清洗装置，用于空调器，其特征在于，

包括如权利要求1至5中任一项所述的喷液管组件。

7.根据权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，

所述喷液管组件的数量为两个，两个所述喷液管组件分别对称地设置在所述隔板的两侧，且两个所述喷液管组件的喷液方向之间夹角在90°至180°之间。

8.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至5中任一项所述的喷液管组件或如权利要求6或7所述的清洗装置；及

机壳；

蒸发器组件，设置在所述机壳内；风道，设置在所述机壳内；

风轮，设置在所述风道内。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，

所述机壳包括：

壳体，所述壳体上设置进风口；和前面板，安装在所述壳体上并具有出风口。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，还包括：

风道组件，所述风道组件安装在所述机壳内并形成所述风道。

11.根据权利要求10所述的空调器，其特征在于，还包括：

隔板，所述隔板安装在所述风道组件远离所述前面板的一侧，所述清洗装置安装在所述隔板上。

12.根据权利要求11所述的空调器，其特征在于，

所述风道组件包括蜗壳组件和蜗舌组件。

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