CN106839358B - 清洗装置及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种清洗装置，用于空调器，空调器具有两个风轮和风道，清洗装置包括：供液组件；清洗组件，清洗组件包括：驱动机构；两个清洗管，位于风轮的外侧，清洗管为中空管，清洗管一端与供液组件相连通，清洗管另一端与驱动机构相连接，两个清洗管上分别朝向两个风轮设置多个喷液孔；其中，驱动机构密封清洗管另一端，并驱动两个清洗管沿两个风轮长度方向往复运动。本发明通过驱动机构驱动清洗管沿风轮的长度方向往复运动，使得清洗管上的多个喷液孔相对风轮处于不同的位置，向风轮的不同位置喷液，能够更全面的清洗风轮，有效去除风轮和风道内的灰尘，提高空调器的清洗效果。

Description

清洗装置及空调器

技术领域

本发明属于电器技术领域，具体而言，涉及一种清洗装置及一种空调器。

背景技术

目前，相关技术中，空调器的风轮和风道的内侧很容易积累灰尘，而且基本上很难进行清洁，由于长时间不能清理掉，很容易产生细菌等微生物，一些对用户身体健康有害的细菌等微生物将会随着气流进入到室内环境中，危害用户的身体健康，影响了产品的使用性能。在一些现有的空调器产品中，即便能够对风轮和风道进行清洁，但清洗效果并不十分良好。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种清洗装置。

本发明的另一个目的在于提出了一种空调器。

有鉴于此，根据本发明的一个目的提出了一种清洗装置，用于空调器，空调器具有两个风轮和风道，清洗装置包括：供液组件；清洗组件，清洗组件包括：驱动机构；两个清洗管，位于风轮的外侧，清洗管为中空管，清洗管一端与供液组件相连通，清洗管另一端与驱动机构相连接，两个清洗管上分别朝向两个风轮设置多个喷液孔；其中，驱动机构密封清洗管另一端，并驱动两个清洗管沿两个风轮长度方向往复运动。

本发明通过驱动机构同时控制两个清洗管分别清洗两个风轮，节省成本，结构紧凑，提高清洗效率，提高空间利用率。在本发明中，供液组件向清洗管内供清洗液，并通过清洗管上的多个喷液孔喷清洗液来清洗风轮，优选地，喷液孔为0.2mm至0.8mm的小孔，则清洗液在清洗管中因压力影响可强有力的冲出喷液孔，冲击到风轮上，加大了对风轮的清洗力度，且多个喷液孔的设置，增加了对风轮的清洗范围，同时由于风轮转动，可将打击在风轮上的清洗液甩到风道内侧，进而可对风道内侧进行清洗。另外，本发明中通过驱动装置驱动清洗管沿风轮的长度方向往复运动，可带动多个喷液孔沿风轮的长度方向往复运动，进而延长喷液孔的运动路径，扩大喷洒清洗液范围，加强了对风轮的全面清洗，避免清洗管无法运动而导致只能清洗风轮的同一处地方而清洗不干净，能够反复清洗风轮，有效去除风轮和风道内的灰尘，避免细菌等微生物对人体健康造成影响，提高用户体验。

另外，本发明提供的上述技术方案中的清洗装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，驱动机构驱动两个清洗管同方向运动或反方向运动。

在该技术方案中，驱动机构可驱动两个清洗管同上同下运动，或一个向上运动一个向下运动，两个清洗管同上同下运动时，能够双重清洗风轮，加强了对风轮的清洗力度，提高风轮的清洗效果，两个清洗管一向上一向下运动时，能够多方位清洗风轮，加强了喷洒清洗液的覆盖范围，进而提高了风轮的清洗效果。

在上述任一技术方案中，优选地，驱动机构驱动清洗管运动时，清洗管上最上方的喷液孔的高度低于风轮的上边沿，清洗管最下方的喷液孔的高度高于风轮的下边沿。

在该技术方案中，在清洗管运动过程中，将多个喷液孔设置在风轮的长度范围之内，能够避免喷液孔在清洗管运动过程中，因超出风轮的长度范围而向风轮以外的地方喷洒清洗液，节约资源，且能够更好的清洗风轮，避免清洗液外泄而导致空调器出现漏清洗液等情况，致使用户体验效果差。

在上述任一技术方案中，优选地，多个喷液孔在清洗管的长度方向上任意分布。

在该技术方案中，多个喷液孔可以朝向风轮设置，也可以朝向风道和蒸发器组件设置，也可以同时朝向风轮、风道及蒸发器组件设置，可以清洗空调器内部各个方位，提高空调器的清洗效果。多个喷液孔可以沿清洗管的长度方向单排或多排设置，也可以错落交叉设置，或沿着清洗管管壁呈一条曲线分布设置，可根据需要将多个喷液孔设置在适当位置，设置灵活，进一步提升清洗效果。

在上述任一技术方案中，优选地，多个喷液孔沿清洗管的长度方向等间距设置。

在该技术方案中，多个喷液孔等间距分布在清洗管上，使得清洗液能够从等间距分布的喷液孔中，均匀的喷洒在风轮或风道等内，喷洒均匀，清洗效果好。

在上述任一技术方案中，优选地，多个喷液孔在清洗管长度方向上的连线呈直线。

在该技术方案中，多个喷液孔沿同一方向向风轮喷洒清洗液，能够上下同时清洗风轮的同一个叶片，清洗均匀且清洗效果好。

在另一技术方案中，优选地，多个喷液孔投影在清洗管横截面的点为投影点，距离最远的两个投影点与清洗管中心点的两条连线间的夹角为5°至10°。

在该技术方案中，多个喷液孔可以沿清洗管的长度方向呈多排分布，也可以沿清洗管管壁呈一条弧线分布，也可以错落分布，多个喷液孔具有多种分布形式，朝向风轮多角度设置，使得喷液孔能够多角度多方位对风轮喷洒清洗液，提高了在左右方向上喷出液体的覆盖面积，提升了清洗效果，进而提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，喷液孔为腰型孔，喷液孔的长度方向垂直于清洗管的长度方向。

在该技术方案中，喷液孔可为狭长的腰型孔，则清洗液能够呈线形冲击到风轮上，在清洗管运动过程中，清洗液能够呈面状清洗风轮，加大了清洗液的流量，加大了对风轮和风道的清洗效果，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，清洗管的长度大于等于风轮的长度。

在该技术方案中，清洗管的长度大于等于风轮的长度，使得清洗管在沿风轮的长度方向往复运动过程中，清洗管上的多个喷液孔不会过多偏离风轮上、下边沿，能够长距离的清洗风轮，避免出现当清洗管移动到上方极限位置时，最下方的喷液孔仅能够清洗风轮中部伸至中部以上的情况，提高清洗效率，提高清洗效果。

在上述任一技术方案中，优选地，驱动机构包括：驱动电机；和传动机构，传动机构分别与两个清洗管连接。

在该技术方案中，驱动电机通过传动机构同时驱动两个清洗管运动。在本发明中，优选地，驱动机构为驱动电机，传动结构为齿轮齿条传动，当两个清洗管反方向运动时，齿轮两侧对应设置两个齿条，两个齿条分别连接两个清洗管，当齿轮转动时，两个清洗管反方向运动；当两个清洗管同方向运动时，齿轮一侧设置一个齿条，该齿条同时连接两个清洗管，则当齿轮转动时，两个清洗管同向运动。

在上述任一技术方案中，优选地，供液组件包括：储液箱；和水泵，水泵一端与储液箱相连通，水泵另一端与两个清洗管相连通。

在该技术方案中，储液箱内存储清洗液，通过水泵将清洗液泵送到清洗管内，由于水泵抽力强，因此供液充足，避免出现清洗液供应不上或供应间断而无法全方位清洗风轮的情况。

根据本发明的另一个目的提出了一种空调器，包括：机壳；蒸发器组件，设置在机壳内；风道，设置在机壳内；两个风轮，两个风轮设置在风道内；和如上述技术方案中任一项的清洗装置，用于清洗风轮和/或风道。

在该技术方案中，包括上述任一技术方案中的清洗装置，因此具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。本发明中供液组件向清洗装置的清洗管内供液，并通过清洗管上的喷液孔向外喷洒清洗液，当多个喷液孔朝向风轮设置时，从清洗管喷出的清洗液能够冲击到风轮上，对风轮进行清洗，同时随着电机驱动风轮转动，能够将清洗液甩击到风道内侧，进而能够对风道内部进行清洗，此外，当多个喷液孔中的至少一个喷液孔朝向风道或蒸发器等设置时，清洗液也能够直接对风道或蒸发器进行清洗，进而能够对空调器内部进行全方位清洗，清洗效果好。

在上述技术方案中，优选地，机壳包括：壳体，壳体上设置进风口，壳体内部设置供液组件；和前面板，安装在壳体上并具有出风口。

在该技术方案中，供液组件设置在壳体内部，结构紧凑，美化外观。优选地，供液组件设置在壳体内部下方，通过水泵向上供液以清洗风轮和风道，能够有效避免供液组件内清洗液倒流，节省空间。

在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：风道组件，风道组件安装在机壳内并形成风道。通过风道组件形成风道，能够很好的规划风的流通路径，进而促进风的流通，提高空调器运行效率。

在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：隔板，隔板安装在风道组件远离前面板的一侧，清洗装置安装在隔板上。

在该技术方案中，隔板设置在风道组件的进风侧，清洗装置设置在隔板上，使得清洗装置能够直接将清洗液冲击到风轮和/或风道上对风轮和/或风道进行清洗，清洗效果好，同时，合理的利用了空调器的内部空间，提高空调器的空间利用率。另外，在本发明中，优选地，采用的隔板的主体为人字形，这样通过隔板还能够对气流起到导向作用，例如，当风轮的数量为两个且为对称结构时，则可以通过隔板将两侧的风轮的进风区域隔开，并且还将进风导向分流至两侧的风轮的进风区域，使得两侧的风轮以及风道的进风量更均匀，提高空调的工作效率，其中，隔板可以通过螺钉连接或其他连接方式设置在风道的盖板上即进风侧。本发明中，优选地，隔板上设置若干限位爪，以将清洗管包裹在内，限位爪的内部轮廓与清洗管的外部轮廓相贴合。

在上述任一技术方案中，优选地，风道组件包括蜗壳组件和蜗舌组件。

在上述技术方案中，优选地，还包括：导风条组件和百叶组件，导风条组件和百叶组件设置在机壳内部，导风条组件和百叶组件限制风道的流通度；其中，清洗装置对风轮和风道进行清洗时，导风条组件关闭风道。

在该技术方案中，当空调器进行清洗时，导风条组件关闭风道，以防止空调器内的清洗液泄出，同时，优选地，百叶组件转动一定角度，倾斜设置，使得清洗液被风轮甩出后也能够打击到百叶上，对百叶进行清洗。当空调器进行吹风时，导风条组件打开风道，百叶组件旋转到一定角度，引导风向。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的清洗装置结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的清洗装置主视结构示意图；

图3示出了图2中A-A方向剖视结构示意图；

图4示出了本发明的一个实施例的清洗装置拆装结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12清洗管，14驱动机构，16风轮，18风道，182隔板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例所述的清洗装置和空调器。

如图1至图4所示，本发明的第一方面实施例提出了一种清洗装置，用于空调器，空调器具有两个风轮16和风道18，清洗装置包括：供液组件；清洗组件，清洗组件包括：驱动机构14；两个清洗管12，位于风轮16的外侧，清洗管12为中空管，清洗管12一端与供液组件相连通，清洗管12另一端与驱动机构14相连接，两个清洗管12上分别朝向两个风轮16设置多个喷液孔；其中，驱动机构14密封清洗管12另一端，并驱动两个清洗管12沿两个风轮16长度方向往复运动。

本发明通过驱动机构14同时控制两个清洗管12分别清洗两个风轮16，节省成本，结构紧凑，提高清洗效率，提高空间利用率。在本发明中，供液组件向清洗管12内供清洗液，并通过清洗管12上的多个喷液孔喷清洗液来清洗风轮16，优选地，喷液孔为0.2mm至0.8mm的小孔，则清洗液在清洗管12中因压力影响可强有力的冲出喷液孔，冲击到风轮16上，加大了对风轮16的清洗力度，且多个喷液孔的设置，增加了对风轮16的清洗范围，同时由于风轮16转动，可将打击在风轮16上的清洗液甩到风道18内侧，进而可对风道18内侧进行清洗。另外，本发明中通过驱动装置驱动清洗管12沿风轮16的长度方向往复运动，可带动多个喷液孔沿风轮16的长度方向往复运动，进而延长喷液孔的运动路径，扩大喷洒清洗液范围，加强了对风轮16的全面清洗，避免清洗管12无法运动而导致只能清洗风轮16的同一处地方而清洗不干净，能够反复清洗风轮16，有效去除风轮16和风道18内的灰尘，避免细菌等微生物对人体健康造成影响，提高用户体验。其中，图1、图2和图4中，垂直于清洗管12的短线为清洗液喷出的路径示意图。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，驱动机构14驱动两个清洗管12同方向运动或反方向运动。

在该实施例中，驱动机构14可驱动两个清洗管12同上同下运动，或一个向上运动一个向下运动，两个清洗管12同上同下运动时，能够双重清洗风轮16，加强了对风轮16的清洗力度，提高风轮16的清洗效果，两个清洗管12一向上一向下运动时，能够多方位清洗风轮16，加强了喷洒清洗液的覆盖范围，进而提高了风轮16的清洗效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，驱动机构14驱动清洗管12运动时，清洗管12上最上方的喷液孔的高度低于风轮16的上边沿，清洗管12最下方的喷液孔的高度高于风轮16的下边沿。

在该实施例中，在清洗管12运动过程中，将多个喷液孔设置在风轮16的长度范围之内，能够避免喷液孔在清洗管12运动过程中，因超出风轮16的长度范围而向风轮16以外的地方喷洒清洗液，节约资源，且能够更好的清洗风轮16，避免清洗液外泄而导致空调器出现漏清洗液等情况，致使用户体验效果差。

在本发明的一个实施例中，优选地，多个喷液孔在清洗管12的长度方向上任意分布。

在该实施例中，多个喷液孔可以朝向风轮16设置，也可以朝向风道18和蒸发器组件设置，也可以同时朝向风轮16、风道18及蒸发器组件设置，可以清洗空调器内部各个方位，提高空调器的清洗效果。多个喷液孔可以沿清洗管12的长度方向单排或多排设置，也可以错落交叉设置，或沿着清洗管12管壁呈一条曲线分布设置，可根据需要将多个喷液孔设置在适当位置，设置灵活，进一步提升清洗效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，多个喷液孔沿清洗管12的长度方向等间距设置。

在该实施例中，多个喷液孔等间距分布在清洗管12上，使得清洗液能够从等间距分布的喷液孔中，均匀的喷洒在风轮16或风道18等内，喷洒均匀，清洗效果好。

在本发明的一个实施例中，优选地，多个喷液孔在清洗管长度方向上的连线呈直线。

在该实施例中，多个喷液孔沿同一方向向风轮16喷洒清洗液，能够上下同时清洗风轮16的竖直排布的多个叶片，清洗均匀且清洗效果好。

在本发明的一个实施例中，优选地，多个喷液孔投影在清洗管横截面的点为投影点，距离最远的两个投影点与清洗管中心点的两条连线间的夹角为5°至10°。

在该实施例中，多个喷液孔可以沿清洗管12的长度方向呈多排分布，也可以沿清洗管12管壁呈一条弧线分布，也可以错落分布，多个喷液孔具有多种分布形式，朝向风轮16多角度设置，使得喷液孔能够多角度多方位对风轮16喷洒清洗液，提高了在左右方向上喷出液体的覆盖面积，提升了清洗效果，进而提高用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，喷液孔为腰型孔，喷液孔的长度方向垂直于清洗管12的长度方向。

在该实施例中，喷液孔为狭长的腰型孔，则清洗液能够呈线形冲击到风轮16上，在清洗管12往复运动过程中，清洗液能够呈面状清洗风轮16，加大了清洗液的流量，加大了风轮16单位时间的清洗面积，加大了对风轮16和风道18的清洗效果，提高用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，清洗管12的长度大于等于风轮16的长度。

在该实施例中，清洗管12的长度大于等于风轮16的长度，使得清洗管12在沿风轮16的长度方向往复运动过程中，清洗管12上的多个喷液孔不会过多偏离风轮16上、下边沿，能够长距离的清洗风轮16，避免出现当清洗管12移动到上方极限位置时，最下方的喷液孔仅能够清洗风轮16中部伸至中部以上的情况，提高清洗效率，提高清洗效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，驱动机构14包括：驱动电机；和传动机构，传动机构分别与两个清洗管12连接。

在该实施例中，驱动电机通过传动机构同时驱动两个清洗管12运动。在本发明中，优选地，驱动机构14为驱动电机，传动结构为齿轮齿条传动，当两个清洗管12反方向运动时，齿轮两侧对应设置两个齿条，两个齿条分别连接两个清洗管12，当齿轮转动时，两个清洗管12反方向运动；当两个清洗管12同方向运动时，齿轮一侧设置一个齿条，该齿条同时连接两个清洗管12，则当齿轮转动时，两个清洗管12同向运动。

在本发明的一个实施例中，优选地，供液组件包括：储液箱；和水泵，水泵一端与储液箱相连通，水泵另一端与两个清洗管12相连通。

在该实施例中，储液箱内存储清洗液，通过水泵将清洗液泵送到清洗管12内，由于水泵抽力强，因此供液充足，避免出现清洗液供应不上或供应间断而无法全方位清洗风轮16的情况。

如图1至图4所示，本发明的第二方面实施例提出了一种空调器，包括：机壳；蒸发器组件，设置在机壳内；风道18，设置在机壳内；两个风轮，两个风轮设置在风道18内；和如上述技术方案中任一项的清洗装置，用于清洗风轮和/或风道。

在该实施例中，包括上述任一技术方案中的清洗装置，因此具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。本发明中供液组件向清洗装置的清洗管12内供液，并通过清洗管12上的喷液孔向外喷洒清洗液，当多个喷液孔朝向风轮16设置时，从清洗管12喷出的清洗液能够冲击到风轮16上，对风轮16进行清洗，同时随着电机驱动风轮16转动，能够将清洗液甩击到风道18内侧，进而能够对风道18内部进行清洗，此外，当多个喷液孔中的至少一个喷液孔朝向风道18或蒸发器等设置时，清洗液也能够直接对风道18或蒸发器进行清洗，进而能够对空调器内部进行全方位清洗，清洗效果好。

在本发明的一个实施例中，优选地，机壳包括：壳体，壳体上设置进风口，壳体内部设置供液组件；和前面板，安装在壳体上并具有出风口。

在该实施例中，供液组件设置在壳体内部，结构紧凑，美化外观。优选地，供液组件设置在壳体内部下方，通过水泵向上供液以清洗风轮和风道，能够有效避免供液组件内清洗液倒流，节省空间。

在本发明的一个实施例中，优选地，空调器还包括：风道组件，风道组件安装在机壳内并形成风道18。通过风道组件形成风道18，能够很好的规划风的流通路径，进而促进风的流通，提高空调器运行效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，空调器还包括：隔板182，隔板182安装在风道组件远离前面板的一侧，清洗装置安装在隔板182上。

在该实施例中，隔板182设置在风道组件的进风侧，清洗装置设置在隔板182上，使得清洗装置能够直接将清洗液冲击到风轮16和/或风道18上对风轮16和/或风道18进行清洗，清洗效果好，同时，合理的利用了空调器的内部空间，提高空调器的空间利用率。另外，在本发明中，优选地，采用的隔板182的主体为人字形，这样通过隔板182还能够对气流起到导向作用，例如，当风轮16的数量为两个且为对称结构时，则可以通过隔板182将两侧的风轮16的进风区域隔开，并且还将进风导向分流至两侧的风轮16的进风区域，使得两侧的风轮16以及风道18的进风量更均匀，提高空调的工作效率，其中，隔板182可以通过螺钉连接或其他连接方式设置在风道的盖板上即进风侧。本发明中，优选地，隔板182上设置若干限位爪，以将清洗管12包裹在内，限位爪的内部轮廓与清洗管12的外部轮廓相贴合。

在本发明的一个实施例中，优选地，风道组件包括蜗壳组件和蜗舌组件。

在本发明的一个实施例中，优选地，空调器还包括：导风条组件和百叶组件，导风条组件和百叶组件设置在机壳内部，导风条组件和百叶组件限制风道18的流通度；其中，清洗装置对风轮16和风道18进行清洗时，导风条组件关闭风道18。

在该实施例中，当空调器进行清洗时，导风条组件关闭风道18，以防止空调器内的清洗液泄出，同时，优选地，百叶组件转动一定角度，倾斜设置，使得清洗液被风轮16甩出后也能够打击到百叶上，对百叶进行清洗。当空调器进行吹风时，导风条组件打开风道18，百叶组件旋转到一定角度，引导风向。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种清洗装置，用于空调器，所述空调器具有两个风轮和风道，其特征在于，包括：

供液组件；

清洗组件，所述清洗组件包括：

驱动机构；

两个清洗管，位于所述风轮的外侧，所述清洗管为中空管，所述清洗管一端与所述供液组件相连通，所述清洗管另一端与所述驱动机构相连接，两个所述清洗管上分别朝向两个所述风轮设置多个喷液孔；

其中，所述驱动机构密封所述清洗管另一端，并驱动两个所述清洗管沿两个所述风轮长度方向往复运动；

所述驱动机构驱动两个所述清洗管同方向运动或反方向运动；

所述驱动机构包括：驱动电机；和

传动机构，所述传动机构分别与两个所述清洗管连接；

所述驱动电机通过所述传动机构同时驱动两个所述清洗管运动，所述传动机构包括齿轮齿条传动；

当两个所述清洗管反向运动时，所述齿轮两侧对应设置两个所述齿条，两个所述齿条分别连接两个所述清洗管；

当两个所述清洗管同向转动时，所述齿轮一侧设置一个所述齿条，所述齿条同时连接两个所述清洗管。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，

所述驱动机构驱动所述清洗管运动时，所述清洗管上最上方的所述喷液孔的高度低于所述风轮的上边沿，所述清洗管最下方的所述喷液孔的高度高于所述风轮的下边沿。

3.根据权利要求1或2中所述的清洗装置，其特征在于，

多个所述喷液孔在所述清洗管的长度方向上任意分布。

4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，

多个所述喷液孔沿所述清洗管的长度方向等间距设置。

5.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，

多个所述喷液孔在所述清洗管长度方向上的连线呈直线。

6.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，

多个所述喷液孔投影在所述清洗管横截面的点为投影点，距离最远的两个所述投影点与所述清洗管中心点的两条连线间的夹角为5°至10°。

7.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，

所述喷液孔为腰型孔，所述喷液孔的长度方向垂直于所述清洗管的长度方向。

8.根据权利要求1或2中所述的清洗装置，其特征在于，

所述清洗管的长度大于等于所述风轮的长度。

9.根据权利要求1或2中所述的清洗装置，其特征在于，所述供液组件包括：

储液箱；和

水泵，所述水泵一端与所述储液箱相连通，所述水泵另一端与两个所述清洗管相连通。

10.一种空调器，其特征在于，包括：

机壳；

蒸发器组件，设置在所述机壳内；

风道，设置在所述机壳内；

两个风轮，两个所述风轮设置在所述风道内；和

如权利要求1至9中任一项所述的清洗装置，用于清洗所述风轮和/或所述风道。

11.根据权利要求10所述的空调器，其特征在于，

所述机壳包括：

壳体，所述壳体上设置进风口，所述壳体内部设置所述供液组件；和

前面板，安装在所述壳体上并具有出风口。

12.根据权利要求11所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括：

风道组件，所述风道组件安装在所述机壳内并形成所述风道。

13.根据权利要求12所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括：

隔板，所述隔板安装在所述风道组件远离所述前面板的一侧，所述清洗装置安装在所述隔板上。

14.根据权利要求12所述的空调器，其特征在于，所述风道组件包括蜗壳组件和蜗舌组件。

15.根据权利要求10至14中任一项所述的空调器，其特征在于，还包括：

导风条组件和百叶组件，所述导风条组件和所述百叶组件设置在所述机壳内部，所述导风条组件和所述百叶组件限制所述风道的流通度；

其中，所述清洗装置对所述风轮和所述风道进行清洗时，所述导风条组件关闭所述风道。

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