CN106839356A - 清洗装置和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种清洗装置，用于清洗空调器的风轮和风道，包括：供液组件；清洗组件，清洗组件包括：清洗管，清洗管为中空管，清洗管的顶端设置有喷头，清洗管的底端与供液组件相连通，清洗管上设置多个喷液孔，喷头的出液孔的孔径大于喷液孔的孔径；其中，喷头和多个喷液孔朝向风轮的叶片设置。本发明通过喷头和喷液孔同时向风轮喷射清洗液，利用顶端的喷头喷出大量清洗液冲刷风轮，使得一部分清洗液能够向风轮底部流动，带走灰尘，同时利用喷液孔喷射的清洗液冲击风轮，有效去除风轮和风道内的灰尘，提高空调器的清洗效果。

Description

清洗装置和空调器

技术领域

本发明属于家电技术领域，具体而言，涉及一种清洗装置及一种空调器。

背景技术

目前，相关技术中，空调器的风轮和风道的内侧很容易积累灰尘，而且基本上很难进行清洁，由于长时间不能清理掉，很容易产生细菌等微生物，一些对用户身体健康有害的细菌等微生物将会随着气流进入到室内环境中，危害用户的身体健康，影响了产品的使用性能。在一些现有的空调器产品中，即便能够对风轮和风道进行清洁，但清洗效果并不十分良好。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种清洗装置。

本发明的另一个目的在于提出了一种空调器。

有鉴于此，根据本发明的一个目的提出了一种清洗装置，用于清洗空调器的风轮和风道，包括：供液组件；清洗组件，清洗组件包括：清洗管，清洗管为中空管，清洗管的顶端设置有喷头，清洗管的底端与供液组件相连通，清洗管上设置多个喷液孔，喷头的出液孔的孔径大于喷液孔的孔径；其中，喷头和多个喷液孔朝向风轮的叶片设置。

本发明通过喷头和喷液孔同时向风轮喷射清洗液，利用顶端的喷头喷出大量清洗液冲刷风轮，使得一部分清洗液能够向风轮底部流动，带走灰尘，并使得风轮各处均得到清洗液的覆盖，避免出现风轮某处清洗不到的情况；同时利用喷液孔喷射清洗液来冲击风轮，加大了对风轮的清洗力度，多个喷液孔的设置，增加了对风轮的清洗范围。此外，由于风轮转动，可将打击在风轮上的清洗液甩到风道内侧，进而可对风道内侧进行清洗。由此，本发明提高了空调器的清洗效果，能够有效去除风轮和风道内的灰尘，避免细菌等微生物对人体健康造成影响，提高用户体验。

另外，本发明提供的上述技术方案中的清洗装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，喷头的出液孔的孔径至少为喷液孔的孔径的两倍。

在该技术方案中，喷头的喷液量远大于喷液孔的喷液量，从喷液孔喷出的清洗液能够由于压力而冲击到风轮上，对风轮进行强有力的冲刷，而从喷头中喷出的大量清洗液能够喷洒在风轮上，使得一部分清洗液能够流向风轮底部，带走风轮上的灰尘，并使得风轮各处均受到清洗液的覆盖，清洗效果好。

在上述任一技术方案中，优选地，喷液孔的孔径为0.2mm至0.8mm。

在该技术方案中，进一步限定了喷液孔的孔径，当喷液孔的孔径小于0.2mm时，由于清洗液具有一定粘连性或喷液孔内存在灰尘堵塞等，清洗液不易从喷液孔中冲出来，且即便冲出来，由于液体流量过小，只能冲刷风轮的同一高度处，而无法对风轮上相对的相邻两个喷液孔之间的高度处进行冲洗；而当喷液孔的孔径大于0.8mm时，由于孔径过大，虽然喷液量得到提升，但是其冲击力度变小，无法有效冲洗掉风轮上粘连的灰尘等。

在上述任一技术方案中，优选地，清洗管的外径为5mm至12mm，清洗管的壁厚为0.3mm至2mm。保证了清洗管的强度，方便在清洗管上打喷液孔。

在上述任一技术方案中，优选地，清洗管位于风轮的外部。

在该技术方案中，清洗管位于风轮的外侧，从外部对风轮的叶片进行冲刷，同时利用风轮反向甩出的清洗液对风道内侧进行清洗，能够有效去除风轮和风道内的灰尘，提高空调器的清洗效果。

在另一技术方案中，优选地，清洗管位于风轮的内部，且清洗管与风轮同轴设置。

在该技术方案中，清洗管位于风轮内部，从内部对风轮的叶片进行冲刷，同时利用风轮的转动将清洗液甩出以清洗风道内侧，能够将风轮内外清洗彻底，清洗效果更好。

在上述任一技术方案中，优选地，喷头的高度低于风轮的顶部的高度，清洗管上位于最下方的喷液孔的高度高于风轮的底部的高度。

在该技术方案中，喷头低于风轮的顶部，喷液孔高于风轮的底部，则在清洗过程中，能够避免向风轮以外的地方喷洒清洗液，节约资源，且能够更好的清洗风轮，避免清洗液外泄而导致空调器出现漏清洗液等情况，致使用户体验效果差。

在上述任一技术方案中，优选地，多个喷液孔沿清洗管长度方向等间距分布。

在该技术方案中，多个喷液孔沿清洗管的长度方向等间距设置，使得清洗管对风轮的清洗更加均匀，避免出现一些地方始终清洗不到的情况。

在上述任一技术方案中，优选地，喷液孔为腰型孔，喷液孔的长度方向垂直于清洗管的长度方向。

在该技术方案中，喷液孔可为狭长的腰型孔，则清洗液能够呈线形冲击到风轮上，加大了清洗液的流量，加大了风轮与清洗液第一时间的接触面积，进而加大了对风轮和风道的清洗效果，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，多个喷液孔在清洗管长度方向上的连线呈直线。

在该技术方案中，多个喷液孔沿同一方向向风轮喷洒清洗液，能够上下同时清洗风轮的竖直排布的多个叶片，清洗均匀且清洗效果好。

在另一技术方案中，优选地，多个喷液孔投影在清洗管横截面的点为投影点，距离最远的两个投影点与清洗管中心点的两条连线间的夹角为5°至10°。

在该技术方案中，多个喷液孔可以沿清洗管的长度方向呈多排分布，也可以沿清洗管管壁呈一条弧线分布，也可以错落分布，多个喷液孔具有多种分布形式，朝向风轮多角度设置，使得喷液孔能够多角度多方位对风轮喷洒清洗液，提高了在左右方向上喷出液体的覆盖面积，提升了清洗效果，进而提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，供液组件包括：储液箱；和水泵，水泵一端与储液箱相连通，水泵另一端与清洗管相连通。

在该技术方案中，储液箱内存储清洗液，通过水泵将清洗液泵送到清洗管内，由于水泵抽力强，因此供液充足，避免出现清洗液供应不上或供应间断而无法全方位清洗风轮的情况。

根据本发明的另一个目的提出了一种空调器，包括：机壳；蒸发器组件，设置在机壳内；风道，设置在机壳内；风轮，设置在风道内；和上述技术方案中任一项的清洗装置，用于清洗风轮和/或风道。

在该技术方案中，包括上述任一技术方案中的清洗装置，因此具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。在本发明中，清洗管能够位于风轮外部和/或风轮内部，当清洗管位于风轮内部时，清洗管与风轮同轴设置，清洗管设置在风轮的下端面上并通过轴承连接，使得在风轮转动过程中，清洗管不随之转动，清洗效果好。当清洗管位于风轮外部时，优选地，清洗装置设置在隔板上，隔板设置在风道的进风侧，方便从清洗管中喷洒的清洗液能够直接冲击到风轮上，合理利用空调器的内部空间，提高空调器的空间利用率，同时，随着电机驱动风轮转动，能够将清洗液甩出冲击到风道内部，进而对风道内部进行清洗，另外，隔板还能够对气流起到导向作用，例如，当风轮的数量为两个且为对称结构时，若采用的隔板的主体为人字形，则可以通过隔板将两侧的风轮的进风区域隔开，并且还将进风导向分流至两侧的风轮的进风区域，使得两侧的风轮以及风道的进风量更均匀，提高空调的工作效率，其中，隔板可以通过螺钉连接或其他连接方式设置在风道的盖板上即进风侧，另外，优选地，隔板上设置若干限位爪，以将清洗管包裹在内，限位爪的内部轮廓与清洗管的外部轮廓相贴合。

在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：风道组件，风道组件安装在机壳内并形成风道。通过风道组件形成风道，能够很好的规划风的流通路径，进而促进风的流通，提高空调器运行效率。

在上述任一技术方案中，优选地，风道组件包括蜗壳组件和蜗舌组件。

在上述技术方案中，优选地，空调器还包括：导风条组件和百叶组件，导风条组件和百叶组件设置在机壳内部，导风条组件和百叶组件限制风道的流通度；其中，清洗装置对风轮和风道进行清洗时，导风条组件关闭风道。

在该技术方案中，当空调器进行清洗时，导风条组件关闭风道，以防止空调器内的清洗液泄出，同时，优选地，百叶组件转动一定角度，倾斜设置，使得清洗液被风轮甩出后也能够打击到百叶上，对百叶进行清洗。当空调器进行吹风时，导风条组件打开风道，百叶组件旋转到一定角度，引导风向。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的清洗装置结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的清洗装置爆炸图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10清洗管，12喷头，14风轮，16风道，162隔板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本发明一些实施例所述的清洗装置和空调器。

如图1和图2所示，本发明的第一方面实施例提出了一种清洗装置，用于清洗空调器的风轮14和风道16，包括：供液组件；清洗组件，清洗组件包括：清洗管10，清洗管10为中空管，清洗管10的顶端设置有喷头12，清洗管10的底端与供液组件相连通，清洗管10上设置多个喷液孔，喷头12的出液孔的孔径大于喷液孔的孔径；其中，喷头12和多个喷液孔朝向风轮14的叶片设置。

本发明通过喷头12和喷液孔同时向风轮14喷射清洗液，利用顶端的喷头12喷出大量清洗液冲刷风轮14，使得一部分清洗液能够向风轮14底部流动，带走灰尘，并使得风轮14各处均得到清洗液的覆盖，避免出现风轮14某处清洗不到的情况；同时利用喷液孔喷射清洗液来冲击风轮14，加大了对风轮14的清洗力度，多个喷液孔的设置，增加了对风轮14的清洗范围。此外，由于风轮14转动，可将打击在风轮14上的清洗液甩到风道16内侧，进而可对风道16内侧进行清洗。由此，本发明提高了空调器的清洗效果，能够有效去除风轮14和风道16内的灰尘，避免细菌等微生物对人体健康造成影响，提高用户体验。图1和图2中，垂直于清洗管10的短线为喷出的清洗液的示意路径。

在本发明的一个实施例中，优选地，喷头12的出液孔的孔径至少为喷液孔的孔径的两倍。

在该实施例中，喷头12的喷液量远大于喷液孔的喷液量，从喷液孔喷出的清洗液能够由于压力而冲击到风轮14上，对风轮14进行强有力的冲刷，而从喷头12中喷出的大量清洗液能够喷洒在风轮14上，使得一部分清洗液能够流向风轮14底部，带走风轮14上的灰尘，并使得风轮14各处均受到清洗液的覆盖，清洗效果好。

在本发明的一个实施例中，优选地，喷液孔的孔径为0.2mm至0.8mm。

在该实施例中，进一步限定了喷液孔的孔径，当喷液孔的孔径小于0.2mm时，由于清洗液具有一定粘连性或喷液孔内存在灰尘堵塞等，清洗液不易从喷液孔中冲出来，且即便冲出来，由于液体流量过小，只能冲刷风轮14的同一高度处，而无法对风轮14上相对的相邻两个喷液孔之间的高度处进行冲洗；而当喷液孔的孔径大于0.8mm时，由于孔径过大，虽然喷液量得到提升，但是其冲击力度变小，无法有效冲洗掉风轮14上粘连的灰尘等。

在本发明的一个实施例中，优选地，清洗管10的外径为5mm至12mm，清洗管10的壁厚为0.3mm至2mm。保证了清洗管10的强度，方便在清洗管10上打喷液孔。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，清洗管10位于风轮14的外部。

在该实施例中，清洗管10位于风轮14的外侧，从外部对风轮14的叶片进行冲刷，同时利用风轮14反向甩出的清洗液对风道16内侧进行清洗，能够有效去除风轮14和风道16内的灰尘，提高空调器的清洗效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，清洗管10位于风轮14的内部，且清洗管10与风轮14同轴设置。

在该实施例中，清洗管10位于风轮14内部，从内部对风轮14的叶片进行冲刷，同时利用风轮14的转动将清洗液甩出以清洗风道16内侧，能够将风轮14内外清洗彻底，清洗效果更好。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，喷头12的高度低于风轮14的顶部的高度，清洗管10上位于最下方的喷液孔的高度高于风轮14的底部的高度。

在该实施例中，喷头12低于风轮14的顶部，喷液孔高于风轮14的底部，则在清洗过程中，能够避免向风轮14以外的地方喷洒清洗液，节约资源，且能够更好的清洗风轮14，避免清洗液外泄而导致空调器出现漏清洗液等情况，致使用户体验效果差。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，多个喷液孔沿清洗管10长度方向等间距分布。

在该实施例中，多个喷液孔沿清洗管10的长度方向等间距设置，使得清洗管10对风轮14的清洗更加均匀，避免出现一些地方始终清洗不到的情况。

在本发明的一个实施例中，优选地，喷液孔为腰型孔，喷液孔的长度方向垂直于清洗管10的长度方向。

在该实施例中，喷液孔可为狭长的腰型孔，则清洗液能够呈线形冲击到风轮14上，加大了清洗液的流量，加大了风轮14与清洗液第一时间的接触面积，进而加大了对风轮14和风道16的清洗效果，提高用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，多个喷液孔在清洗管10长度方向上的连线呈直线。

在该实施例中，多个喷液孔沿同一方向向风轮14喷洒清洗液，能够上下同时清洗风轮14的竖直排布的多个叶片，清洗均匀且清洗效果好。

在本发明的一个实施例中，优选地，多个喷液孔投影在清洗管横截面的点为投影点，距离最远的两个投影点与清洗管中心点的两条连线间的夹角为5°至10°。

在该实施例中，多个喷液孔可以沿清洗管10的长度方向呈多排分布，也可以沿清洗管10管壁呈一条弧线分布，也可以错落分布，多个喷液孔具有多种分布形式，朝向风轮14多角度设置，使得喷液孔能够多角度多方位对风轮14喷洒清洗液，提高了在左右方向上喷出液体的覆盖面积，提升了清洗效果，进而提高用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，供液组件包括：储液箱；和水泵，水泵一端与储液箱相连通，水泵另一端与清洗管10相连通。

在该实施例中，储液箱内存储清洗液，通过水泵将清洗液泵送到清洗管10内，由于水泵抽力强，因此供液充足，避免出现清洗液供应不上或供应间断而无法全方位清洗风轮14的情况。

本发明的第二方面实施例提出了一种空调器，包括：机壳；蒸发器组件，设置在机壳内；风道16，设置在机壳内；风轮14，设置在风道16内；和上述技术方案中任一项的清洗装置，用于清洗风轮14和/或风道16。

在该实施例中，包括上述任一技术方案中的清洗装置，因此具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。在本发明中，清洗管10能够位于风轮14外部和/或风轮14内部，当清洗管10位于风轮14内部时，清洗管10与风轮14同轴设置，清洗管10设置在风轮14的下端面上并通过轴承连接，使得在风轮14转动过程中，清洗管10不随之转动，清洗效果好。当清洗管10位于风轮14外部时，优选地，清洗装置设置在隔板162上，隔板162设置在风道16的进风侧，方便从清洗管10中喷洒的清洗液能够直接冲击到风轮14上，合理利用空调器的内部空间，提高空调器的空间利用率，同时，随着电机驱动风轮14转动，能够将清洗液甩出冲击到风道16内部，进而对风道16内部进行清洗，另外，隔板162还能够对气流起到导向作用，例如，当风轮14的数量为两个且为对称结构时，若采用的隔板162的主体为人字形，则可以通过隔板162将两侧的风轮14的进风区域隔开，并且还将进风导向分流至两侧的风轮14的进风区域，使得两侧的风轮14以及风道16的进风量更均匀，提高空调的工作效率，其中，隔板162可以通过螺钉连接或其他连接方式设置在风道16的盖板上即进风侧，另外，优选地，隔板162上设置若干限位爪，以将清洗管10包裹在内，限位爪的内部轮廓与清洗管10的外部轮廓相贴合。

在本发明的一个实施例中，优选地，空调器还包括：风道组件，风道组件安装在机壳内并形成风道16。通过风道组件形成风道16，能够很好的规划风的流通路径，进而促进风的流通，提高空调器运行效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，风道组件包括蜗壳组件和蜗舌组件。

在本发明的一个实施例中，优选地，空调器还包括：导风条组件和百叶组件，导风条组件和百叶组件设置在机壳内部，导风条组件和百叶组件限制风道16的流通度；其中，清洗装置对风轮14和风道16进行清洗时，导风条组件关闭风道16。

在该实施例中，当空调器进行清洗时，导风条组件关闭风道16，以防止空调器内的清洗液泄出，同时，优选地，百叶组件转动一定角度，倾斜设置，使得清洗液被风轮14甩出后也能够打击到百叶上，对百叶进行清洗。当空调器进行吹风时，导风条组件打开风道16，百叶组件旋转到一定角度，引导风向。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种清洗装置，用于清洗空调器的风轮和风道，其特征在于，包括：

供液组件；

清洗组件，所述清洗组件包括：

清洗管，所述清洗管为中空管，所述清洗管的顶端设置有喷头，所述清洗管的底端与所述供液组件相连通，所述清洗管上设置多个喷液孔，所述喷头的出液孔的孔径大于所述喷液孔的孔径；

其中，所述喷头和多个所述喷液孔朝向所述风轮的叶片设置。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，

所述喷头的出液孔的孔径至少为所述喷液孔的孔径的两倍。

3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，

所述喷液孔的孔径为0.2mm至0.8mm。

4.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，

所述清洗管的外径为5mm至12mm，所述清洗管的壁厚为0.3mm至2mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的清洗装置，其特征在于，

所述清洗管位于所述风轮的外部。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的清洗装置，其特征在于，

所述清洗管位于所述风轮的内部，且所述清洗管与所述风轮同轴设置。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的清洗装置，其特征在于，

所述喷头的高度低于所述风轮的顶部的高度，所述清洗管上位于最下方的所述喷液孔的高度高于所述风轮的底部的高度。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的清洗装置，其特征在于，

多个所述喷液孔沿所述清洗管长度方向等间距分布。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的清洗装置，其特征在于，

所述喷液孔为腰型孔，所述喷液孔的长度方向垂直于所述清洗管的长度方向。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的清洗装置，其特征在于，

多个所述喷液孔在所述清洗管长度方向上的连线呈直线。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的清洗装置，其特征在于，

多个所述喷液孔投影在所述清洗管横截面的点为投影点，距离最远的两个所述投影点与所述清洗管中心点的两条连线间的夹角为5°至10°。

12.根据权利要求1至4中任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述供液组件包括：

储液箱；和

水泵，所述水泵一端与所述储液箱相连通，所述水泵另一端与所述清洗管相连通。

13.一种空调器，其特征在于，包括：

机壳；

蒸发器组件，设置在所述机壳内；

风道，设置在所述机壳内；

风轮，设置在所述风道内；和

如权利要求1至12中任一项所述的清洗装置，用于清洗所述风轮和/或所述风道。

14.根据权利要求13所述的空调器，其特征在于，还包括：

风道组件，所述风道组件安装在所述机壳内并形成所述风道。

15.根据权利要求14所述的空调器，其特征在于，

所述风道组件包括蜗壳组件和蜗舌组件。

16.根据权利要求13至15中任一项所述的空调器，其特征在于，还包括：

导风条组件和百叶组件，所述导风条组件和所述百叶组件设置在所述机壳内部，所述导风条组件和所述百叶组件限制所述风道的流通度；

其中，所述清洗装置对所述风轮和所述风道进行清洗时，所述导风条组件关闭所述风道。