CN105534422A - 一种清洁机械的清洗回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洁机械的清洗回收装置，主要由微孔雾化片、刷辊、集水板、外壳、毛细导液条、导液管、集液槽构成；所述微孔雾化片位于刷辊与待清洁面所构接触面的刷辊侧，集水板位于刷辊与外壳之间；所述集水板由板构成，板上开有孔，开有孔的板面与待清洁面不平行；毛细导液条位于导液管内，导液管一端与微孔雾化片相通；集液槽，位于外壳与待清洁面的之间；应用于家庭的洗涤或清扫的机械，特别是涉及机动的洗涤地板的机械（扫地机）、窗的清扫（擦玻璃机器人）、墙壁（幕墙）的清洗等机械；以及街道清洗，轨道清洗等商场、机场之类公共设施的地面清洁（洗地机）；具有清洁程度可调，降低清洁液损耗，清洁后的待清洁面无水渍的特点。

Description

一种清洁机械的清洗回收装置

技术领域

本发明涉及一种清洁机械的清洗回收装置，应用于属于家庭的洗涤或清扫的机械，特别是涉及机动的洗涤地板的机械（扫地机、拖地机）、窗的清扫（擦玻璃机器人）、墙壁（幕墙）等清洁机械的清洗回收装置。

背景技术

目前的扫地机、洗地机、窗的清扫机械以及幕墙清洗机械的清洗回收装置，有用刷辊摩擦待清洁面，因没有水或清洁剂（以下统称清洁液体）参与，不能有效清除污渍。

或在机械上附带一块抹布在被清洁面上拖行，抹布通过毛细管与装有清洁液体的容器相连，利用抹布的毛细现象，使清洁液体浸入抹布，但抹布与待清洁面接触后，抹布上的清洁液体流到待清洁面上，因接触面不平，及抹布上的液体量不能调整，在待清洁面上留下大小不一的水渍，抹布拖行，脏污只能部分粘到抹布上，对脏污清洁效果差。

或刷辊与喷管配合对被清洁物的清洁，喷管上面开有孔，清洁液体通过压力，从孔上喷出至刷辊或待清洁面上，喷射量调控范围小，因当压力调小后，喷出的液体射程变小，最后在喷管表面流淌，无法有效喷射到待清洁面，且在待清洁面上留下过量积液，当压力提高时，射出液体流在待清洁面上易出现飞溅，以及在喷管启动停止时均会出现上述现象，影响清洁效果且清洁液损耗大。

清洁液体经清洗后产生的液体（经与待清洁面接触的液体以下统称为脏污液体），目前采用两片塑胶片形成空隙，在空隙中用风机形成低于清洁机械所在环境的气压，产生气流，带动待清洁面上的积存脏污液体，完成回收，当待清洁面不平整，或喷管导致的待清洁面液体量较多时，这种回收方式会在清洁后的待清洁面上留下积液形成水渍状污迹。

发明内容

本发明涉及一种清洁机械的清洗回收装置，主要由刷辊、微孔雾化片、集水板、外壳、集液槽、毛细导液条、导液管构成；其他附件有微孔雾化片驱动电源、微孔雾化片压板、水箱等。

采用刷辊与微孔雾化片配合，微孔雾化片将清洁液体喷射到刷辊或被清洁物的待清洁面以及刷辊与待清洁面的接触面，刷辊旋转，摩擦待清洁面，刷辊与待清洁面接触紧密，且有清洁液体的参与，使待清洁面清洁得彻底。

微孔雾化片，通过调控其驱动电源，可以调整清洁液体的喷射量，因喷射出的液滴细密呈雾状，很均匀的附着在刷辊或待清洁面上，在启动、停止时不会有液体流淌至待清洁面，能适用不同的清洁对象以及各种脏污程度，不会在待清洁面形成过量积液并降低清洁液的损耗。

微孔雾化片位于刷辊与待清洁面接触面的刷辊侧，使喷出的清洁液附着到刷辊、清洁接触面、待清洁面上；刷辊及微孔雾化片其数量及大小依不同的清洁机械需要而不同。

集水板位于刷辊与外壳之间，包括外壳与待清洁面接触形成对集水板包裹状态的型式；刷辊旋转，将脏污液体带离待清洁面，脏污液体以滴状形式被甩向集水板；集水板由板构成，板上开有孔，开有孔的板面与待清洁面不平行；其形状依清洁机械的不同而不同；数量可以依不同的清洁机械而设置多块。

外壳位于集水板外侧（集水板与刷辊相邻面为内侧），刷辊抛来的滴状脏污液体，一部分通过集水板上的孔，或通过集水板孔壁的折射击打在外壳与集水板相邻表面，发生折射以及碎裂，使其速度下降，动能减小，液体在外壳及集水板表面聚集，经液体本身重力作用，沿外壳及集水板表面流至集液槽中，经水泵、气泵或自由流动排出；因刷辊与待清洁面紧密接触，使脏污液体不会积存，不会因待清洁面的不平而留下积液形成水渍状污迹。

集液槽，成槽型，可独立成形，也可与机械外壳、本身装置外壳构成槽型，其作用是将集水板及外壳沿重力流下的液体进行汇聚。

集液槽，位于外壳与待清洁面的之间，包括外壳与待清洁面接触形成对集液槽包裹状态的型式；集液槽可依不同的清洁机械而有多条且可以不相联通。

毛细导液条，为微孔雾化片提供清洁液体；位于导液管内；毛细导液条可依不同的清洁机械可以有多条。

导液管一端与微孔雾化片相通；导液管形状包括槽型；导液管依不同的机械可以有多条管道。

外壳的形状、大小依不同的清洁机械而不同。

附图说明

图1是本发明的清洗回收装置主视图。

图2是本发明的图1的俯视图。

图3是图1的仰视图。

图4是本发明的清洗回收装置的轴测图1。

图5是本发明的清洗回收装置的轴测图2。

图6是本发明的清洗回收装置的左视图。

图7是本发明的清洗回收装置的剖视图（E-E）。

图8是本发明的清洗回收装置的剖视图（F-F）。

图9是局部放大图(G)。

图10是局部放大图(H)。

图11是局部放大图(J)。

图12是本发明的清洗回收装置工作状态演示图。

图13本发明的清洗回收装置的爆炸图。

图14是集水板俯视图。

图15是集水板主视图。

具体实施方式

本实施例中的清洗回收装置，主要由外壳1、刷辊2、微孔雾化片3、集水板7、毛细导液条5、集液槽8、导液管9构成；其他附件有微孔雾化片压板4、微孔雾化片驱动电源、水箱等。

如图12所示，当装置以水平运动为主时（例如拖地机），清洁液通过毛细导液条5所在导液管9（本图例是槽型）内流动并充填至合适高度，或完全依靠毛细导液条5导液至微孔雾化片3；毛细导液条5在装置中即起到导液作用，也起到防止过量清洁液在流动状态下易溢出装置的作用；或采用毛细导液条5与微孔雾化片3接触方式传递清洁液；当装置不是以水平运动为主时（例如擦玻璃机器人、幕墙清洁），清洁液主要通过毛细导液条5与微孔雾化片3接触传递至微孔雾化片3上；图12中空心箭头所示是清洁液的喷射方向及运动方向，在图12中，清洁液喷向刷辊2，微孔雾化片3的法向方向依不同的清洁对象可以设置成不同的方向，可以设置成喷向待清洁面6，或者是刷辊2与待清洁面6相切处、以及刷辊2。

通过控制微孔雾化片3的驱动电源，从而改变微孔雾化片3的震荡占空比或振幅，达到调整微孔雾化片3喷射的清洁液体量，因微孔雾化片3的喷射孔直径是微米级，喷射出的清洁液体呈大颗粒雾状，可以均匀的分布到清洁所需的刷辊或待清洁面上，且易于控制使其达到适量的程度，较目前采用的压力喷管方式，易于控制喷射量且不会因启动停止造成的液体流淌，且使清洁液分布均匀并降低了清洁液的损耗。

因刷辊的转速易于调整，从而方便的改变对待清洁面的清洁程度，比目前的抹布拖行的方式要有效且可控，当通过微孔雾化片3与刷辊2结合后，微孔雾化片3喷射出的细密雾状清洁液，经刷辊旋转清洗，清洁程度易于调整。

微孔雾化片3、刷辊2依据清洁机械大小及不同的清洁对象而采用不同的分布方式及数量，例如，微孔雾化片3在刷辊2前方，使待清洁面有被清洁液体润湿的时间；或在刷辊2上方，使清洁液经刷辊扫至待清洁面，这样会使清洗回收装置沿待清洁面方向投影减小，而做出不同的清洁设备外形等等。

集水板7由板构成，板上开有孔，开有孔的板面与待清洁面不平行；刷辊2旋转，本实例中，见图12，以两个刷辊为例，两个刷辊对向旋转，左面的刷辊逆时针旋转，右面的刷辊顺时针旋转，将清洁液通过与待清洁面6摩擦后，变为脏污液体（图中以实心箭头标示）以滴状抛向集水板7，一部分经集水板上的孔，打在外壳1上，经折射与反射，降低液滴的动能，使其集聚在外壳及集水板上；另一部分滴状脏污液体，打在集水板的孔壁上，在集水板7与外壳1之间折射碎裂，最后集聚在外壳1及集水板7的表面上，沿外壳1及集水板7表面（燕尾箭头所示），流至集液槽8中，经水泵、负压气源或自由流动排出；集液槽8本举例中位于外壳的一个侧面，也可以延伸至外壳1的其他面，将飞溅至其他面的液体回收至集液槽8中。

集水板7、外壳1的大小及形状，依不同的清洁机械形状而做不同改变，本图中所示仅是举例。

通过微孔雾化片3的可调喷射量的雾化清洁液，刷辊2的转速调整，集水板7与外壳1的收集，使清洁程度易于调整且清洁后的待清洁面不残留积液形成水渍状污迹，同时降低了清洁液的损耗，且清洗与脏污液体排出同步完成，使脏污液体在待清洁面停留时间缩短，因此本发明的清洗回收装置有着更大的清洁适用范围。

Claims (1)

1.一种清洁机械的清洗回收装置，其特征在于：所述装置主要由微孔雾化片、刷辊、集水板、外壳、毛细导液条、导液管、集液槽构成；所述微孔雾化片位于刷辊与待清洁面所构接触面的刷辊侧；集水板位于刷辊与外壳之间；所述集水板由板构成，板上开有孔，开有孔的板面与待清洁面不平行；毛细导液条位于导液管内；导液管一端与微孔雾化片相通；集液槽位于外壳与待清洁面的之间。