CN208547027U - 一种烟机喷头及应用该喷头的自清洗吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟机喷头及应用该喷头的自清洗吸油烟机，所述烟机喷头为长条状中空结构，所述烟机喷头上设有与流体源连接的流体进口，所述烟机喷头靠近叶轮叶片一侧设有第一喷嘴组，所述第一喷嘴组沿所述烟机喷头的长度方向间隔地设有至少两个喷射方向与叶轮叶片的凸面相切的第一喷嘴。采用该烟机喷头，能够实现对叶轮叶片全方位清洗。此外，本实用新型还公开了一种自清洗吸油烟机，其包括上述烟机喷头，风道围板上设有向风道围板的外侧凸起的凸出部，所述烟机喷头安装在所述凸出部内且其高度与所述凸出部的高度配合。采用该自清洗吸油烟机，实现对叶轮叶片全方位清洗的同时，不会对风道气流的稳定性造成影响。

Description

一种烟机喷头及应用该喷头的自清洗吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，更具体的说，涉及一种烟机喷头及应用该喷头的自清洗吸油烟机。

背景技术

吸油烟机经常使用后，会在风道系统内聚集大量的油污，尤其是电机、叶轮以及蜗壳内壁，油污对叶轮的动平衡影响较大，进而会对整机性能会产生负面的影响。市面上很多厂商都增加了自清洗功能，既有通过水泵加压直接喷出冷水的清洗，也有先经过加热产生高温蒸汽再喷出的高温清洗，但无论何种方式，喷嘴是必不可少且至关重要的，其直接影响喷水的压力和冲洗角度。

目前，各厂商均是针对叶轮的清洗方法且较为成熟，其基本原理：高温蒸汽清洗，利用高温蒸汽对叶轮表面的顽固油污进行软化，然后再进行高压冲洗，以期达到清洗叶轮的目的。如申请号为201720965832.6(授权公告号为CN206988151U)的中国实用新型《自清洁风机及应用有该风机的吸油烟机》，该专利解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自清洁风机，包括电机、壳体及叶轮，前述电机的输出轴与叶轮连接，叶轮位于壳体内，其特征在于该风机还包括储液箱、水泵及控制板，前述的储液箱具有输出管路，该输出管路的末端设有喷嘴，该喷嘴斜向对应叶轮设置，前述水泵设于输出管路中用于加压，前述水泵的控制输出端与控制板连接，前述控制板与前述电机控制连接；所述壳体的底部开设有漏油口，该漏油口内设有漏油阀。该专利喷嘴设置在叶轮的外侧，喷嘴可对叶轮内表面进行清洗。又如申请号为CN201310582976.X(授权公告号为CN1046 54396A)的中国实用新型专利，该专利阐述的技术方案为：一种吸油烟机，其特征在于，包括：机身；叶轮，所述叶轮可枢转地安装在所述机身上，所述叶轮上设有多个沿其周向间隔开布置的叶片；以及喷管，所述喷管设在所述叶轮内且邻近所述叶轮的内周面设置，所述喷管上设有喷孔，所述喷管与所述叶片的最短距离的范围为10mm～35mm。以上两种目前典型的喷头方案，统一的将喷嘴放置于风道内侧靠近叶轮进行清洗，该种方案的优点是结构简单易操作，而缺点较为明显：圆柱形喷嘴放置在风道内侧与叶轮靠近，会扰乱风道内部的气流稳定，增大了整机的噪音，严重的则会产生哨声等异常声音。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种烟机喷头，能够实现对叶轮叶片全方位清洗。此外，还提供一种应用该喷头的自清洗吸油烟机，实现对叶轮叶片全方位清洗的同时，不会对风道气流的稳定性造成影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一个方面提供了一种烟机喷头，其特征在于，所述烟机喷头为长条状中空结构，所述烟机喷头上设有与流体源连接的流体进口，所述烟机喷头靠近叶轮叶片一侧设有第一喷嘴组，所述第一喷嘴组沿所述烟机喷头的长度方向间隔地设有至少两个喷射方向与叶轮叶片的凸面相切的第一喷嘴。

作为上述烟机喷头优选的方案，所述烟机喷头靠近叶轮叶片一侧设有第二喷嘴组，所述第二喷嘴组沿所述烟机喷头的长度方向间隔地设有至少两个喷射方向指向叶轮叶片外侧的第二喷嘴。

作为上述烟机喷头优选的方案，所述烟机喷头靠近叶轮叶片一侧设有第三喷嘴组，所述第三喷嘴组沿所述烟机喷头的长度方向间隔地设有多个喷射方向指向风道围板内侧的第三喷嘴。

作为上述烟机喷头优选的方案，所述第一喷嘴组、第二喷嘴组和第三喷嘴组沿所述烟机喷头的宽度方向间隔布置。

作为上述烟机喷头优选的方案，所述第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴的喷射方向互不相交。

作为上述烟机喷头优选的方案，所述第二喷嘴组中的每一个第二喷嘴所指向叶轮叶片外侧的喷射角度均不相同。

作为上述烟机喷头优选的方案，所述第三喷嘴组中的每一个第三喷嘴所指向风道围板内侧的喷射角度均不相同。

此外，本实用新型的另一个方面还提供了一种自清洗吸油烟机，其包括上面各项内容所述的烟机喷头，风道围板上设有向风道围板的外侧凸起的凸出部，所述烟机喷头安装在所述凸出部内且其高度与所述凸出部的高度配合。

作为上述自清洗吸油烟机优选的方案，所述烟机喷头设置于所述风道围板与叶轮叶片相近的区域。

实施本实用新型的一种烟机喷头，与现有技术相比较，具有如下

有益效果：

(1)由于第一喷嘴的喷射方向与叶轮叶片的凸面相切，故根据流体射出后的特性，距离喷嘴越远流体径向扩散越大，当流体喷射到叶轮叶片的凸面时，一部分流体会直接越过相切点喷射到相邻的叶轮叶片的凹面内侧区域，另一部分流体会冲击凸面，对凸面清洗的同时，因冲击碰撞而溅射到相邻的叶轮叶片的凹面中部和外侧区域，从而进行整个凹面的清洗。可见，本实用新型的烟机喷头能够实现对叶轮叶片全方位清洗。

(2)由于本实用新型的自清洗吸油烟机采用喷头与风道围板契合式设计，使烟机喷头隐藏于风道围板的凸出部内，不会对吸油烟机风道内部气流造成扰乱，提高了吸油烟机风道内部气流的稳定性，对整机噪音无负面影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种烟机喷头的主视图；

图2是本实用新型提供的一种烟机喷头的仰视图；

图3是于图1所示结构A-A向的剖面图；

图4是于图1所示结构B-B向的剖面图；

图5是于图1所示结构C-C向的剖面图；

图6是本实用新型提供的一种自清洗吸油烟机的局部结构示意图，图中示出烟机喷头的安装结构；

其中，1、烟机喷头，2、第一喷嘴，3、第二喷嘴，4、第三喷嘴，5、叶轮叶片，6、风道围板，61、凸出部，7、流体进口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图5所示，本实用新型提供的一种烟机喷头的优选实施例，所述烟机喷头1为长条状中空结构，所述烟机喷头1上设有与流体源(例如：蒸汽和水)连接的流体进口7，所述烟机喷头1靠近叶轮叶片一侧设有第一喷嘴组，所述第一喷嘴组沿所述烟机喷头1的长度方向间隔地设有至少两个喷射方向与叶轮叶片5的凸面相切的第一喷嘴2。

这样，由于第一喷嘴2的喷射方向与叶轮叶片5的凸面相切，故根据流体射出后的特性，距离喷嘴越远流体径向扩散越大，当流体喷射到叶轮叶片5的凸面时，一部分流体会直接越过相切点喷射到相邻的叶轮叶片5的凹面内侧区域，另一部分流体会冲击凸面，对凸面清洗的同时，因冲击碰撞而溅射到相邻的叶轮叶片5的凹面中部和外侧区域，从而进行整个凹面的清洗。可见，本实用新型能够实现对叶轮叶片5全方位清洗。

更佳地，本实施例中，所述烟机喷头1靠近叶轮叶片5一侧还设有第二喷嘴组，所述第二喷嘴组沿所述烟机喷头1的长度方向间隔地设有至少两个喷射方向指向叶轮叶片5外侧的第二喷嘴3。由此，通过第二喷嘴3的设置能够对叶轮叶片5的外表面起到辅助清洗功能，清洗更加彻底。

更佳地，本实施例中，所述烟机喷头1靠近叶轮叶片5一侧还设有第三喷嘴组，所述第三喷嘴组沿所述烟机喷头1的长度方向间隔地设有多个喷射方向指向风道围板6内侧的第三喷嘴4。由此，通过第三喷嘴4的设置能够实现对风道围板6内侧的清洗。

示例性的，所述第一喷嘴2组、第二喷嘴3组和第三喷嘴4组沿所述烟机喷头1的宽度方向间隔布置。

示例性的，所述第一喷嘴2、第二喷嘴3和第三喷嘴4的喷射方向互不相交，以防止各个喷嘴喷出来的流体发生干涉。

示例性的，所述第二喷嘴3组中的每一个第二喷嘴3所指向叶轮叶片5外侧的喷射角度均不相同，实现叶轮叶片5外侧多区域多角度的清洗。

示例性的，所述第三喷嘴4组中的每一个第三喷嘴4所指向风道围板6内侧的喷射角度均不相同，实现风道围板6内侧多区域多角度的清洗。

此外，参见图6所示，本实用新型还提供了一种自清洗吸油烟机，其包括上面各项内容所述的烟机喷头1，风道围板6上设有向风道围板的外侧凸起的凸出部61，所述烟机喷头1安装在所述凸出部61内且其高度与所述凸出部61的高度配合。可见，本自清洗吸油烟机采用上述烟机喷头1实现对叶轮叶片5、风道围板6内侧全方位清洗的同时，由于烟机喷头1隐藏于风道围板6的凸出部61内，不会对吸油烟机风道内部气流造成扰乱，提高了吸油烟机风道内部气流的稳定性，对整机噪音无负面影响。

示例性的，为保证流体对叶轮叶片冲洗的压力，所述烟机喷头(1)设置于所述风道围板(6)与叶轮叶片(5)相近的区域。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种烟机喷头，其特征在于，所述烟机喷头(1)为长条状中空结构，所述烟机喷头(1)上设有与流体源连接的流体进口(7)，所述烟机喷头(1)靠近叶轮叶片(5)一侧设有第一喷嘴组，所述第一喷嘴组沿所述烟机喷头(1)的长度方向间隔地设有至少两个喷射方向与叶轮叶片(5)的凸面相切的第一喷嘴(2)。

2.如权利要求1所述的烟机喷头，其特征在于，所述烟机喷头(1)靠近叶轮叶片(5)一侧设有第二喷嘴组，所述第二喷嘴组沿所述烟机喷头(1)的长度方向间隔地设有至少两个喷射方向指向叶轮叶片(5)外侧的第二喷嘴(3)。

3.如权利要求2所述的烟机喷头，其特征在于，所述烟机喷头(1)靠近叶轮叶片(5)一侧设有第三喷嘴组，所述第三喷嘴组沿所述烟机喷头(1)的长度方向间隔地设有多个喷射方向指向风道围板(6)内侧的第三喷嘴(4)。

4.如权利要求3所述的烟机喷头，其特征在于，所述第一喷嘴组、第二喷嘴组和第三喷嘴组沿所述烟机喷头(1)的宽度方向间隔布置。

5.如权利要求4所述的烟机喷头，其特征在于，所述第一喷嘴(2)、第二喷嘴(3)和第三喷嘴(4)的喷射方向互不相交。

6.如权利要求2所述的烟机喷头，其特征在于，所述第二喷嘴组中的每一个第二喷嘴(3)所指向叶轮叶片(5)外侧的喷射角度均不相同。

7.如权利要求3所述的烟机喷头，其特征在于，所述第三喷嘴组中的每一个第三喷嘴(4)所指向风道围板(6)内侧的喷射角度均不相同。

8.一种自清洗吸油烟机，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的烟机喷头(1)，风道围板(6)上设有向风道围板(6)的外侧凸起的凸出部(61)，所述烟机喷头(1)安装在所述凸出部(61)内且其高度与所述凸出部(61)的高度配合。

9.如权利要求8所述的自清洗吸油烟机，其特征在于，所述烟机喷头(1)设置于所述风道围板(6)与叶轮叶片(5)相近的区域。