CN103939861A - 胶带贴附装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种胶带贴附装置，用于向工件上贴附胶带，其中，所述胶带贴附装置包括固定机构和第一压附件，所述固定机构用于固定所述工件，所述第一压附件能够相对于所述固定机构沿所述胶带的贴附方向移动，以将所述胶带压附在所述工件上。本发明所提供的胶带贴附装置能够提高胶带与工件之间的粘接强度及胶带的平整性，改善胶带的贴附效果，同时，提高胶带贴附效率。

Description

胶带贴附装置

技术领域

本发明涉及液晶显示的组装领域，具体地，涉及一种胶带贴附装置。

背景技术

近年来，液晶显示装置以其机身薄、省电、辐射小等优点而得到了广泛应用。现有的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，包括背光源和显示面板。由于显示面板本身不发光，需要借助背光源发射的光线对显示面板进行照射以产生图像。

背光源多采用LED灯条作为光源，通过在灯条上贴附胶带以将灯条贴附在背光源上。目前，在胶带贴附的过程中，通常采用手工的方法，直接将胶带1贴附在灯条2的背面（如图1所示），或先用固定装置3将灯条2固定，再将胶带1贴附在灯条2的背面（如图2所示），从而进一步将灯条设置在背光源上。但是这种手工贴附的方法容易产生胶带与灯条不齐、胶带浮起或脱落等问题，且生产效率很低。

因此，如何改善灯条胶带的贴附效果成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶带贴附装置，以改善贴附在工件上的胶带的贴附效果。

为了实现上述目的，本发明提供一种胶带贴附装置，用于向工件上贴附胶带，其中，所述胶带贴附装置包括固定机构和第一压附件，所述固定机构用于固定所述工件，所述第一压附件能够相对于所述固定机构沿所述胶带的贴附方向移动，以将所述胶带压附在所述工件上。

优选地，所述第一压附件包括第一压附辊，所述第一压附辊位于所述固定机构的上方，用于将所述胶带压附在所述工件上。

优选地，所述胶带贴附装置还包括传送机构，所述固定机构设置在所述传送机构上，所述第一压附件还包括第一支撑架，所述第一支撑架固定在所述传送机构的基座上。

优选地，所述胶带贴附装置还包括支架，所述支架包括设置于所述固定机构的上方的胶带固定部，该胶带固定部用于设置所述胶带，所述支架能够相对于所述固定机构移动。

优选地，所述支架还包括支撑部，所述支撑部与所述传送机构的基座固定连接，用于支撑所述胶带固定部。

优选地，所述胶带固定部包括多个缠绕辊，所述胶带缠绕在所述缠绕辊上，且所述缠绕辊与所述固定机构对齐。

优选地，所述胶带贴附装置还包括第一切刀，该第一切刀设置于所述第一压附件的下游侧，用于切断所述工件与所述缠绕辊之间的胶带。

优选地，所述固定机构包括承载台和定位件，所述传送机构包括传送带，所述定位件固定设置在所述传送带上，所述承载台设置在所述定位件限定的空间内，所述承载台能够承载至少一个工件。

优选地，所述承载台包括至少一个承载部，所述承载部用于承载所述工件。

优选地，所述工件为灯条，所述承载部上设置有与所述灯条上的发光二极管相对应的凹槽。

优选地，所述承载台包括多个承载部和连接多个所述承载部的连接部。

优选地，所述胶带贴附装置还包括第二压附件，所述第二压附件设置于所述第一切刀的下游侧，所述第二压附件用于对所述工件上的胶带的进行二次压附。

优选地，所述第二压附件包括第二压附辊和第二支撑架，所述第二支撑架与所述传送机构的基座固定连接，所述第二压附辊位于所述固定机构的上方，用于将胶带压附在所述工件上。

优选地，所述胶带贴附装置包括多个固定机构和设置于所述第一切刀和所述第二压附件之间的第二切刀，该第二切刀和所述第一切刀的间距与相邻两个所述固定机构的间距相等，所述第二切刀和所述第一切刀能够切断设置在相邻两个所述固定机构上的所述工件的位置相邻的首端和尾端的胶带。

优选地，所述第一切刀和所述第二切刀之间设置有风送机构。

优选地，所述胶带贴附装置还包括位置检测机构，所述第一切刀和所述第二切刀均与所述位置检测机构电连接，该位置检测机构用于检测所述工件两端的位置。

在本发明中，第一压附件相对应固定机构移动时，可以将胶带紧密地贴合在工件上，减少了人工的操作，且第二压附件的二次压附可以进一步防止胶带脱离工件；另一方面，缠绕胶带的缠绕辊与工件对齐，使得工件上所贴附的胶带可以与工件对齐，改善了胶带的贴附效果；再一方面，所述胶带贴附装置可以同时对多个工件进行胶带贴附，提高了贴附效率。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1所示的是现有技术中的一种胶带贴附方式示意图；

图2所示的是现有技术中的另一种胶带贴附方式示意图；

图3所示的是本发明所提供的胶带贴附装置的机构示意图；

图4所示的是本发明所提供的胶带贴附装置中固定件的设置示意图；

图5所示的是本发明所提供的胶带贴附装置中支架的结构示意图；

图6所示的是本发明所提供的胶带贴附装置中承载台的结构示意图。

附图标记说明

1：胶带；2灯条；3：固定装置；10：固定机构；11：承载台；11a：承载部；11b：连接部；12：定位件；20：第一压附件；21：第一压附辊；22：第一支撑架；30：工件；40：传送机构；41：基座；42：传送带；50：支架；51：胶带固定部；51a:缠绕辊；52：支撑部；60：第一切刀；70：第二压附件；71：第二压附辊；72：第二支撑架；80：第二切刀；90：风送机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供一种胶带贴附装置，用于向工件上贴附胶带，如图3和图4所示，所述胶带贴附装置包括固定机构10和第一压附件20，固定机构10用于固定工件30，第一压附件20可以相对于固定机构10沿所述胶带的贴附方向移动，以将所述胶带压附在工件30上。

在本发明中，第一压附件20相对于固定机构沿所述胶带的贴附方向移动时，所述胶带可以沿固定方向贴附在工件30上，而不需要操作人员用手进行按压，并且在第一压附件20的压力作用下，所述胶带与工件30之间可以紧密地贴合，因而可以使得所述胶带与工件30平齐，且防止所述胶带脱离工件30，保证了所述胶带与工件30之间的粘结强度以及胶带的平整性，从而改善胶带的贴附效果。

本发明对固定机构10和第一压附件20的移动方式不作具体限定，只要固定机构10和第一压附件20之间的相对移动的方向为所述胶带的贴附方向即可即可。以工件30为长条形结构的工件为例，固定机构10的位置可以不变，第一压附件20沿所述长条形结构的长度方向移动；或者，第一压附件20的位置可以不变，固定机构10沿所述长条形结构的长度方向移动。

本发明对第一压附件20的结构不作具体限制，只要可以与相对于固定机构10发生相对移动时，将胶带压附在工件30上即可。例如，第一压附件20可以为设置于固定机构10上方的圆柱状结构，或设置有滚珠的板状结构。

作为本发明的一种具体实施方式，如图3和图4所示，第一压附件20可以包括第一压附辊21，第一压附辊21位于固定机构10的上方，用于将所述胶带压附在工件30上。当第一压附件20相对于固定机构10沿所述胶带的贴附方向移动时，第一压附辊21可以在所述胶带上滚动，从而对胶带进行压附，使得所述胶带与工件30紧密地贴合。

第一压附件20与固定机构10之间的相对移动可以为：固定机构10的位置保持不变，第一压附件20移动，或者第一压附件20的位置保持不变，固定机构10移动。作为本发明的一种具体实施方式，如图3和图4所示，所述胶带贴附装置还可以包括传送机构40，固定机构10设置在传送机构40上，第一压附件20还可以包括第一支撑架22，第一支撑架22固定在传送机构40的基座41上，以支撑第一压附辊21。固定机构10在传送机构40的传送作用下相对于基座41发生位置移动，而第一支撑架22相对于基座41是固定不动的，，从而使得第一压附件20和固定机构10之间发生相对位移，以将胶带压附在固定机构10上的工件的表面。

为了便于胶带的贴附，更进一步地，如图3至图5所示，所示胶带贴附装置还可以包括支架50，支架50包括设置于固定机构10上方的胶带固定部51，该胶带固定部51用于设置所述胶带。具体地，可以先将胶带的首端贴附在工件30的首端，当工件30固定在固定机构10上且随传送机构40而移动时，所述胶带的位置保持不变，使得所述胶带的首端远离胶带固定部51，从而使得所述胶带贴附在工件30上。

更进一步地，如图4和图5所示，支架50还可以包括支撑部52，支撑部52与传送机构40的基座41固定连接，用于支撑胶带固定部51。相对于支架50而言，传送机构40的基座41是固定不动的。

更进一步地，如图5所示，胶带固定部51可以包括多个缠绕辊51a，所述胶带缠绕在缠绕辊51a上，相应地，固定机构10上可以设置有与缠绕辊对应的多个工件30，且缠绕辊51a与固定机构10对齐，从而可以连续作业，提高贴附效率。所述“对齐”是指，每个缠绕辊51a可以与固定在固定机构10上的工件30对齐，使得固定机构10与缠绕辊51a发生相对移动后，缠绕在缠绕辊51a上的胶带可以沿工件30移动的方向贴附在工件30的表面。

为了将贴附在工件30上的所述胶带与缠绕辊51a分离，更进一步地，如图3和图4所示，所述胶带贴附装置还可以包括第一切刀60，该第一切刀60设置于第一压附件20的下游侧，用于切断工件30与缠绕辊51a之间的胶带。例如，当工件30的末端移动至于第一切刀60对齐时，第一切刀60可以将胶带切断；当下一个工件的首端移动至于第一切刀60对齐时，第一切刀60也可以将胶带切断，以将所述胶带的超出工件首端的部分切除，从而使得贴附在工件上的所述胶带的首末两端分别与工件的首末两端对齐。

本发明对固定机构10的结构不作具体限定，只要使得工件30在传送机构40的传送作用下相对于第一压附件20移动即可。例如，传送机构40上可以设置有用于卡合工件30的器件，从而使得工件30在传送机构40的带动下移动。本发明对传送机构40的类型并不作具体限定，例如，传送机构40可以是带传动机构，也可以是链传动机构。作为本发明的一种具体实施方式，传动机构40可以为包括传送带42的带传动机构，固定机构10可以包括承载台11和定位件12，定位件12固定设置在传送带42上（如图4所示），承载台11设置在定位件12限定的空间内，承载台11可以承载至少一个工件30。定位件12的作用在于防止在传送机构40的工作过程中，承载台在相对于传送带42发生移动。

可以理解的是，承载台11并未固定在传送带42上，当承载台11上的工件30的胶带已贴附完成时，可以将承载台11取下，将贴附好胶带的工件取下，并将未贴附胶带的工件放置在承载台11上，随后在将承载台11设置在定位件12限定的空间内。

本发明对定位件12的结构不作具体限定，只要可以防止承载台11在传送带42上发生移动即可。例如，定位件12可以包括四个板状件，每个板状件均固定在传送带42上，并且四个所述板状件围成与承载台11的底面相对应的形状。如图4所示，承载台11的底面为矩形时，定位件12可以为四个角钢，每个角钢均固定在所述矩形空间的角部，以使承载台11在传送带42上的位置保持不变。

更进一步地，如图6所示，承载台11可以包括至少一个承载部11a，承载部11a用于承载工件30。

为了防止工件30在承载部11a上发生位移，可以在承载部11a上设置吸附结构（例如，吸盘），以将工件30固定在承载部11a上。作为本发明的一种具体实施方式，工件30为灯条，承载部11a上设置有与灯条上的发光二极管相对应的凹槽。

容易理解的是，当工件30上设置有其他凸起的结构时，承载部11a上可以设置有与所述突起结构相对应的凹槽；当工件上设置有内凹的结构时，承载部11a上可以设置有与所述内凹的结构相对应的凸起。

为了提高胶带的贴附效率，更进一步地，如图6所示，承载台11还可以包括多个承载部11a和连接多个承载部11a的连接部11b。每个承载部11a上承载一个工件30，多个缠绕辊51a与多个承载部11a对齐，从而同时对多个承载部11a所承载的多个工件30进行胶带贴附。设置连接部11b的目的在于提高承载台11的稳定性，并提高贴附强度。

为了进一步提高胶带的贴附效果，更进一步地，如图3和图4所示，所述胶带贴附装置还可以包括第二压附件70，第二压附件70设置于第一切刀60的下游侧，第二压附件70用于对工件30上的胶带的进行二次压附，以防止所述胶带粘连在第一切刀60上而脱离工件30的现象的发生。

第二压附件70的结构可以与第一压附件20相同，具体地，如图所示，第二压附件70可以包括第二压附辊71和第二支撑架72，第二支撑架72与传送机构40的基座41固定连接，第二压附辊71位于固定机构10的上方，用于将胶带压附在工件30上。

为了提高胶带贴附的效率，更进一步地，如图3所示，所述胶带贴附装置可以包括多个固定机构10和设置于第一切刀60和第二压附件70之间的第二切刀80，该第二切刀80和第一切刀60的间距与相邻两个固定机构10的间距相等，第二切刀80和第一切刀60可以切断设置在相邻两个所述固定机构10上的工件30的位置相邻的首端和尾端的胶带。具体地，所述胶带贴附装置可以包括两个固定机构10，第一个固定机构承载第一批工件，第二个固定机构承载第二批工件。当第一个固定机构移动直至第一批工件的末端与第二切刀对齐时，第二批工件的首端与第一切刀对齐，而所述胶带由第一批工件的首端延伸至第二批工件的对应于第一压附辊21的位置，此时，将第一切刀60和第二切刀80同时对胶带进行切割，将第一批工件尾端与第二批工件首端之间的胶带切除。至此，第一批工件上的胶带贴附完成，可以将第一个固定机构取下，将第一批工件更换为未贴附胶带的工件，并放置在第二个固定机构的上游。依次循环，使得多个固定机构上的多批工件连续进行胶带贴附，以提高贴附效率。

更进一步地，如图3所示，第一切刀60和第二切刀80之间可以设置有风送机构90，例如，风扇等。以将第一切刀60和第二切刀80所切断的废弃胶带远离所述胶带贴附装置。

可以理解的是，在所述胶带的贴附过程中，可以采用手动的方式进行胶带的切割，即，操作者观察第一个固定机构上的工件的的末端与第二切刀80对齐，且第二个固定机构上的工件的首端与第一切刀60对齐时，利用第一切刀60和第二切刀80进行对胶带的切割；为了提高胶带贴附效率，优选地，本发明采用自动切割的方式，所述胶带贴附装置还可以包括位置检测机构（未示出），第一切刀60和第二切刀80均与所述位置检测机构电连接，该位置检测机构用于检测工件30两端的位置。具体地，所述位置检测机构可以为红外线传感器等，当所述红外线传感器检测到位于下游的工件的末端与第二切刀80对齐，且位于上游的工件的首端与第一切刀60对齐时，所述红外线传感器可以产生相应的信号并发送给控制第一切刀60和第二切刀80的控制器，该控制器可以控制第一切刀60和第二切刀80对所述胶带进行切割。

上述为对本发明所提供的胶带贴附装置的描述，可以看出，第一压附件相对应固定机构移动时，可以将胶带紧密地贴合在工件上，且第二压附件的二次压附可以进一步防止胶带脱离工件；另一方面，缠绕胶带的缠绕辊与工件对齐，使得工件上所贴附的胶带可以与工件对齐，改善了胶带的贴附效果；再一方面，所述胶带贴附装置可以同时对多个工件进行胶带贴附，提高了贴附效率。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种胶带贴附装置，用于向工件上贴附胶带，其特征在于，所述胶带贴附装置包括固定机构和第一压附件，所述固定机构用于固定所述工件，所述第一压附件能够相对于所述固定机构沿所述胶带的贴附方向移动，以将所述胶带压附在所述工件上。

2.根据权利要求1所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述第一压附件包括第一压附辊，所述第一压附辊位于所述固定机构的上方，用于将所述胶带压附在所述工件上。

3.根据权利要求2所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述胶带贴附装置还包括传送机构，所述固定机构设置在所述传送机构上，所述第一压附件还包括第一支撑架，所述第一支撑架固定在所述传送机构的基座上。

4.根据权利要求3所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述胶带贴附装置还包括支架，所述支架包括设置于所述固定机构的上方的胶带固定部，该胶带固定部用于设置所述胶带，所述支架能够相对于所述固定机构移动。

5.根据权利要求4所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述支架还包括支撑部，所述支撑部与所述传送机构的基座固定连接，用于支撑所述胶带固定部。

6.根据权利要求4所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述胶带固定部包括多个缠绕辊，所述胶带缠绕在所述缠绕辊上，且所述缠绕辊与所述固定机构对齐。

7.根据权利要求6所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述胶带贴附装置还包括第一切刀，该第一切刀设置于所述第一压附件的下游侧，用于切断所述工件与所述缠绕辊之间的胶带。

8.根据权利要求3所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述固定机构包括承载台和定位件，所述传送机构包括传送带，所述定位件固定设置在所述传送带上，所述承载台设置在所述定位件限定的空间内，所述承载台能够承载至少一个工件。

9.根据权利要求8所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述承载台包括至少一个承载部，所述承载部用于承载所述工件。

10.根据权利要求9所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述工件为灯条，所述承载部上设置有与所述灯条上的发光二极管相对应的凹槽。

11.根据权利要求8至10中任意一项所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述承载台包括多个承载部和连接多个所述承载部的连接部。

12.根据权利要求7至10中任意一项所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述胶带贴附装置还包括第二压附件，所述第二压附件设置于所述第一切刀的下游侧，所述第二压附件用于对所述工件上的胶带的进行二次压附。

13.根据权利要求12所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述第二压附件包括第二压附辊和第二支撑架，所述第二支撑架与所述传送机构的基座固定连接，所述第二压附辊位于所述固定机构的上方，用于将胶带压附在所述工件上。

14.根据权利要求12所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述胶带贴附装置包括多个固定机构和设置于所述第一切刀和所述第二压附件之间的第二切刀，该第二切刀和所述第一切刀的间距与相邻两个所述固定机构的间距相等，所述第二切刀和所述第一切刀能够切断设置在相邻两个所述固定机构上的所述工件的位置相邻的首端和尾端的胶带。

15.根据权利要求14所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述第一切刀和所述第二切刀之间设置有风送机构。

16.根据权利要求14所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述胶带贴附装置还包括位置检测机构，所述第一切刀和所述第二切刀均与所述位置检测机构电连接，该位置检测机构用于检测所述工件两端的位置。