CN103937980B - 一种反萃负载铁的p204有机相及反萃液除铁的方法 - Google Patents

一种反萃负载铁的p204有机相及反萃液除铁的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103937980B
CN103937980B CN201410155947.XA CN201410155947A CN103937980B CN 103937980 B CN103937980 B CN 103937980B CN 201410155947 A CN201410155947 A CN 201410155947A CN 103937980 B CN103937980 B CN 103937980B
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron
deironing
organic phase
strip liquor
back extraction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410155947.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103937980A (zh
Inventor
畅永锋
韩超
路殿坤
李斌川
谢锋
符岩
翟秀静
张廷安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeastern University China
Original Assignee
Northeastern University China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeastern University China filed Critical Northeastern University China
Priority to CN201410155947.XA priority Critical patent/CN103937980B/zh
Publication of CN103937980A publication Critical patent/CN103937980A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103937980B publication Critical patent/CN103937980B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种反萃负载铁的P204有机相及反萃液除铁的方法，属于湿法冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）采用草酸溶液作为反萃剂，将反萃剂与负载铁的P204有机相混合进行逆流反萃，反萃温度为20~40℃，获得富铁反萃液和空白P204有机相；（2）将富铁反萃液采用日光照射进行光分解沉淀除铁，或在加热和搅拌条件下向富铁反萃液中加入铁粉进行还原沉淀除铁；（3）将沉淀除铁后的物料过滤分离出固相和液相；（4）分离获得的液相为贫铁草酸溶液，补充草酸后返回步骤（1）中循环使用，固相以草酸亚铁产品形式回收。本发明操作环境无酸雾污染，具有工艺简单，无废渣、废液排放，具有高效、环保、实用性强的优点。

Description

一种反萃负载铁的P204有机相及反萃液除铁的方法
技术领域
本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种反萃负载铁的P204有机相及反萃液除铁的方法。
背景技术
P204是一种酸性磷型萃取剂，中文名称二（2-乙基己基）磷酸，在有色金属的湿法冶金中获得广泛应用，如镍钴分离、萃取提锌、萃取提铟、镍、钴精炼流程中萃取除杂以及稀土萃取分组等。
在使用P204萃取提取、分离金属或萃取除杂过程中，水相料液中不可避免存在部分铁离子杂质，P204萃取Fe(III)的能力较强，并且在各典型萃取工艺流程的实际反萃条件下有机相中的Fe(III)很难被完全反萃，因此，在P204有机相循环使用过程中会造成Fe(III)在有机相中的富集，并进而造成P204有机相萃取、分离能力下降；在工业应用时也有人将之称之为P204有机相“中毒”；为此，如何从负载Fe(III)的P204有机相中反萃除铁历来为人所关注。
由于Fe(III)在P204有机相中稳定性较强，即使采用高浓度的硫酸也无法有效反萃，目前，工业上最常采用的反萃剂为浓度约6mol/L的盐酸溶液，也有在盐酸溶液中加入碱金属或碱土金属氯化物进行反萃铁的工业应用；采用6mol/L左右的盐酸溶液或盐酸与氯化物混合溶液进行反萃的主要缺点是反萃剂酸雾大，操作条件恶劣；另外，反萃剂中的盐酸一般远远过量，在循环使用过程中反萃液中铁离子浓度逐渐上升，游离酸度下降，当游离盐酸浓度下降至5mol/L左右时其反萃铁的效果明显降低，只能作为废酸排放，重新更换新的反萃剂；此种情形操作造成反萃剂消耗量大，废酸中大量的游离盐酸未得到充分利用，而且废酸的中和处理又会带来大量的中和废渣，易污染环境。
鉴于此，申请号为200610152788.3的专利申请提出经盐酸再生后的P204中加入NaOH溶液，使P204有机中的Fe3+形成Fe(OH)3，经沉淀后，弃去沉降物Fe(OH)3，使含铁P204再生；该方法仍使用高浓度的盐酸再生，之后再使用氢氧化钠深度再生，过程中有Fe(OH)3沉淀生成，易出现乳化和三相物，两相分离困难，不利用再生操作。
申请号为201210036114.2的专利申请提出P204有机相先经6mol/L盐酸反萃再生，再经过氢氧化钠+碳酸氢铵的水溶液碱洗、草酸+硫酸的水溶液酸洗，整个过程仍无法摆脱6mol/L盐酸反萃剂的使用，含铁的盐酸废液处理困难，并且在6mol/L盐酸反萃处理后，再附加一段碱洗、一段酸洗，整体过程酸碱消耗大，废酸废碱的后续处理困难。
专利号为93111639.2的专利采用2~4mol/L的NH4F做反萃剂，将反萃铁工序得到的(NH4)3FeF6加氨水调节pH至7~9，使之转化为Fe(OH)3沉淀，同时使NH4F再生返回使用；其缺点之一是反萃过程中生成(NH4)3FeF6沉淀，对反萃操作带来不便影响；另外，过程中使用含F试剂易对环境产生氟危害，如Fe(OH)3沉淀夹带含氟溶液易污染环境。
申请号为201210164356.X的专利申请公开了一种洗脱P204萃取剂中Fe3+的方法；该方法基于Fe2+与P204萃取剂反应所生成的配合物的稳定性低于Fe3+这一原理，通过加入还原性试剂的方法，达到洗脱中毒萃取剂中Fe3+的目的，所采用的工艺原理实质上为还原反萃；其还原反萃温度为60~90℃，所用的还原剂为硼氢化钠、亚磷酸、盐酸羟胺或草酸，还原反萃时间0.5~2小时；由于还原反萃方法本身的限制，必须采用较高的反萃温度，不可避免会造成有机相的挥发损失，也未给出含铁废酸的处理方法。
发明内容
针对现有负载铁的P204有机相在反萃技术上存在的上述问题，本发明提供一种反萃负载铁的P204有机相及反萃液除铁的方法，采用草酸溶液络合反萃负载Fe(III)的P204有机相，富铁反萃液采用光分解选择性沉淀除铁，或加入铁粉进行选择性还原沉淀除铁，所得到的贫铁反萃液经补充消耗的草酸后继续返回反萃工序使用，沉淀为草酸亚铁产品；在降低反萃成本的同时，达到无废渣、废液排放的效果。
本发明的反萃负载铁的P204有机相及反萃液除铁的方法按以下步骤进行：
1、采用H2C2O4的质量浓度为4~8%的草酸溶液作为反萃剂，将负载铁的P204有机相与反萃剂按体积比为（4~0.5）:1混合进行逆流反萃，反萃级数为1~4级，反萃温度为20~40℃，反萃完成后获得富铁反萃液和空白P204有机相；
2、将富铁反萃液采用日光照射进行光分解沉淀除铁，或在加热和搅拌条件下向富铁反萃液中加入铁粉进行还原沉淀除铁；当采用日光照射进行沉淀除铁时，日光照射的时间为4~12h；当加入铁粉进行还原沉淀除铁时，铁粉的加入量按质量比为富铁反萃液中铁的质量的2~4倍，还原沉淀除铁时的温度为60~90℃，沉淀除铁时间为4~12h；
3、将沉淀除铁后的物料过滤分离出固相和液相；
4、分离获得的液相为贫铁草酸溶液，补充草酸后返回步骤1中循环使用。
上述方法中分离获得的固相为草酸亚铁沉淀，作为产品回收。
上述的草酸溶液采用H2C2O4·2H2O重量含量≥96%的工业草酸配制。
上述的铁粉为还原铁粉或电解铁粉。
上述方法中负载铁的P204有机相中铁的反萃率为99.5~99.8%。
上述方法中富铁反萃液中铁的沉淀去除率为97.4~98.7%。
上述的负载铁的P204有机相中Fe(III)的含量在0.5~5.0g/L。
本发明采用草酸络合反萃负载Fe(III)的P204有机相，由于Fe(III)能够与草酸根离子形成稳定的络合离子，因此采用草酸反萃时铁反萃效率高；并且该方法操作环境无酸雾污染，富铁反萃液经日光照射光分解选择性沉淀除铁，或采用加入铁粉的方式选择性还原沉淀除铁，富铁反萃液中所含杂质铁以草酸亚铁的产品形式得到回收，溶液中剩余草酸可返回使用，有效地降低了反萃剂的消耗和废弃反萃液的处理困难；富铁反萃液用日光分解选择性沉淀除铁，有效利用清洁环保的太阳能，成本低廉；同时，为了解决实际天气条件对日光利用的限制，本方法提出向富铁反萃液加入铁粉进行选择性还原沉淀除铁，作为光分解沉淀除铁的有效补充，有效地解决了工艺过程对自然天气条件的依赖，使得本发明的方法更具有实用性；本发明的方法具有工艺简单，无废渣、废液排放，具有高效、环保、实用性强的优点。
附图说明
图1为本发明的反萃负载铁的P204有机相及反萃液除铁的方法流程示意图；
图2为本发明实施例1中的草酸亚铁沉淀与草酸亚铁标准卡片的XRD图谱对比图；图中，A为草酸亚铁标准卡片，B为实施例1；
图3为本发明实施例中的富铁反萃液在紫外-可见光区的吸收曲线图；图中，a为实施例1，b为实施例2，c为实施例3。
具体实施方式
本发明实施例中的负载Fe(III)的P204有机相中萃取剂P204占总体积的10~40%，稀释剂磺化煤油占总体积的60~90%。
本发明实施例中采用由市购P204萃取剂和市购稀释剂磺化煤油混合制成P204有机相，将P204有机相与硫酸铁水溶液进行混合和分相，得到负载Fe(III)的P204有机相。
本发明实施例中采用的草酸为市购工业草酸；采用H2C2O4·2H2O重量含量≥96%的工业草酸配制草酸溶液。
本发明实施例中采用的还原铁粉和电解铁粉为市购产品，粒度≤1mm。
本发明实施例中进行每级反萃时的混合时间为5~10min，澄清时间为5min。
实施例1
负载铁的P204有机相中萃取剂P204的体积占10%，Fe(III)的含量在0.51g/L；
用H2C2O4的质量浓度为4%的草酸溶液作为反萃剂，将负载铁的P204有机相与反萃剂按体积比为1:1混合进行1级反萃，反萃温度为20℃，反萃完成后获得富铁反萃液和空白P204有机相；负载铁的P204有机相中铁的反萃率为99.5%；
将富铁反萃液采用日光照射进行光分解沉淀除铁，日光照射的时间为4h；
将沉淀除铁后的物料过滤分离出固相和液相；
分离获得的液相为贫铁草酸溶液，补充草酸后作为反萃剂循环使用；
分离获得的固相为草酸亚铁沉淀，作为产品回收；
富铁反萃液中铁的沉淀去除率为98.2%。
实施例2
负载铁的P204有机相中萃取剂P204的体积占40%，Fe(III)的含量在4.89g/L；
用H2C2O4的质量浓度为6%的草酸溶液作为反萃剂，将负载铁的P204有机相与反萃剂按体积比为0.5:1混合进行1级反萃，反萃温度为30℃，反萃完成后获得富铁反萃液和空白P204有机相；负载铁的P204有机相中铁的反萃率为99.8%；
将富铁反萃液采用日光照射进行光分解沉淀除铁，日光照射的时间为6h；
将沉淀除铁后的物料过滤分离出固相和液相；
分离获得的液相为贫铁草酸溶液，补充草酸后作为反萃剂循环使用；
分离获得的固相为草酸亚铁沉淀，作为产品回收；
富铁反萃液中铁的沉淀去除率为98.7%。
实施例3
负载铁的P204有机相中萃取剂P204的体积占30%，Fe(III)的含量在2.61g/L；
用H2C2O4的质量浓度为6%的草酸溶液作为反萃剂，将负载铁的P204有机相与反萃剂按体积比为3:1混合进行3级反萃，3级反萃为逆流反萃，反萃温度为40℃，反萃完成后获得富铁反萃液和空白P204有机相；负载铁的P204有机相中铁的反萃率为99.6%；
将富铁反萃液采用日光照射进行光分解沉淀除铁，日光照射的时间为12h；
将沉淀除铁后的物料过滤分离出固相和液相；
分离获得的液相为贫铁草酸溶液，补充草酸后作为反萃剂循环使用；
分离获得的固相为草酸亚铁沉淀，作为产品回收；
富铁反萃液中铁的沉淀去除率为98.3%。
实施例4
负载铁的P204有机相中萃取剂P204的体积占25%，Fe(III)的含量在2.59g/L；
用H2C2O4的质量浓度为8%的草酸溶液作为反萃剂，将负载铁的P204有机相与反萃剂按体积比为4:1混合进行4级反萃，4级反萃为逆流反萃，反萃温度为40℃，反萃完成后获得富铁反萃液和空白P204有机相；负载铁的P204有机相中铁的反萃率为99.6%；
在加热和搅拌条件下向富铁反萃液中加入铁粉进行还原沉淀除铁，铁粉为还原铁粉；铁粉的加入量按质量比为富铁反萃液中铁的质量的2倍，还原沉淀除铁时的温度为60℃，沉淀除铁时间为12h；
将沉淀除铁后的物料过滤分离出固相和液相；
分离获得的液相为贫铁草酸溶液，补充草酸后作为反萃剂循环使用；
分离获得的固相为草酸亚铁沉淀，作为产品回收；
富铁反萃液中铁的沉淀去除率为97.4%。
实施例5
负载铁的P204有机相中萃取剂P204的体积占25%，Fe(III)的含量在2.54g/L；
用H2C2O4的质量浓度为8%的草酸溶液作为反萃剂，将负载铁的P204有机相与反萃剂按体积比为3:1混合进行3级反萃，3级反萃为逆流反萃，反萃温度为40℃，反萃完成后获得富铁反萃液和空白P204有机相；负载铁的P204有机相中铁的反萃率为99.6%；
在加热和搅拌条件下向富铁反萃液中加入铁粉进行还原沉淀除铁，铁粉为还原铁粉；铁粉的加入量按质量比为富铁反萃液中铁的质量的3倍，还原沉淀除铁时的温度为70℃，沉淀除铁时间为10h；
将沉淀除铁后的物料过滤分离出固相和液相；
分离获得的液相为贫铁草酸溶液，补充草酸后作为反萃剂循环使用；
分离获得的固相为草酸亚铁沉淀，作为产品回收；
富铁反萃液中铁的沉淀去除率为98.2%。
实施例6
负载铁的P204有机相中萃取剂P204的体积占10%，Fe(III)的含量在0.5g/L；
用H2C2O4的质量浓度为4%的草酸溶液作为反萃剂，将负载铁的P204有机相与反萃剂按体积比为2:1混合进行2级反萃，2级反萃为逆流反萃，反萃温度为30℃，反萃完成后获得富铁反萃液和空白P204有机相；负载铁的P204有机相中铁的反萃率为99.7%；
在加热和搅拌条件下向富铁反萃液中加入铁粉进行还原沉淀除铁，铁粉为电解铁粉；铁粉的加入量按质量比为富铁反萃液中铁的质量的4倍，还原沉淀除铁时的温度为80℃，沉淀除铁时间为8h；
将沉淀除铁后的物料过滤分离出固相和液相；
分离获得的液相为贫铁草酸溶液，补充草酸后作为反萃剂循环使用；
分离获得的固相为草酸亚铁沉淀，作为产品回收；
富铁反萃液中铁的沉淀去除率为97.9%。
实施例7
负载铁的P204有机相中萃取剂P204的体积占40%，Fe(III)的含量在5.0g/L；
用H2C2O4的质量浓度为6%的草酸溶液作为反萃剂，将负载铁的P204有机相与反萃剂按体积比为2.5:1混合进行3级反萃，3级反萃为逆流反萃，反萃温度为20℃，反萃完成后获得富铁反萃液和空白P204有机相；负载铁的P204有机相中铁的反萃率为99.8%；
在加热和搅拌条件下向富铁反萃液中加入铁粉进行还原沉淀除铁，铁粉为电解铁粉；铁粉的加入量按质量比为富铁反萃液中铁的质量的3倍，还原沉淀除铁时的温度为90℃，沉淀除铁时间为4h；
将沉淀除铁后的物料过滤分离出固相和液相；
分离获得的液相为贫铁草酸溶液，补充草酸后作为反萃剂循环使用；
分离获得的固相为草酸亚铁沉淀，作为产品回收；
富铁反萃液中铁的沉淀去除率为98.1%。
实施例8
负载铁的P204有机相中萃取剂P204的体积占15%，Fe(III)的含量在1.0g/L；
用H2C2O4的质量浓度为8%的草酸溶液作为反萃剂，将负载铁的P204有机相与反萃剂按体积比为3.5:1混合进行4级反萃，4级反萃为逆流反萃，反萃温度为40℃，反萃完成后获得富铁反萃液和空白P204有机相；负载铁的P204有机相中铁的反萃率为99.5%；
将富铁反萃液采用日光照射进行光分解沉淀除铁，日光照射的时间为8h；
将沉淀除铁后的物料过滤分离出固相和液相；
分离获得的液相为贫铁草酸溶液，补充草酸后作为反萃剂循环使用；
分离获得的固相为草酸亚铁沉淀，作为产品回收；
富铁反萃液中铁的沉淀去除率为98.5%。

Claims (4)

1.一种反萃负载铁的P204有机相及反萃液除铁的方法，其特征在于按以下步骤进行：
（1）采用H2C2O4的质量浓度为4~8%的草酸溶液作为反萃剂，将负载铁的P204有机相与反萃剂按体积比为（4~0.5）:1混合进行逆流反萃，反萃级数为1~4级，反萃温度为20~40℃，反萃完成后获得富铁反萃液和空白P204有机相；所述的负载铁的P204有机相中Fe(III)的含量在0.5~5.0g/L；
（2）将富铁反萃液采用日光照射进行光分解沉淀除铁，或在加热和搅拌条件下向富铁反萃液中加入铁粉进行还原沉淀除铁；当采用日光照射进行沉淀除铁时，日光照射的时间为4~12h；当加入铁粉进行还原沉淀除铁时，铁粉的加入量按质量比为富铁反萃液中铁的质量的2~4倍，还原沉淀除铁时的温度为60~90℃，沉淀除铁时间为4~12h；
（3）将沉淀除铁后的物料过滤分离出固相和液相；
（4）分离获得的液相为贫铁草酸溶液，补充草酸后返回步骤（1）中循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种反萃负载铁的P204有机相及反萃液除铁的方法，其特征在于所述的铁粉为还原铁粉或电解铁粉。
3.根据权利要求1所述的一种反萃负载铁的P204有机相及反萃液除铁的方法，其特征在于负载铁的P204有机相中铁的反萃率为99.5~99.8%。
4.根据权利要求1所述的一种反萃负载铁的P204有机相及反萃液除铁的方法，其特征在于富铁反萃液中铁的沉淀去除率为97.4~98.7%。
CN201410155947.XA 2014-04-18 2014-04-18 一种反萃负载铁的p204有机相及反萃液除铁的方法 Active CN103937980B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410155947.XA CN103937980B (zh) 2014-04-18 2014-04-18 一种反萃负载铁的p204有机相及反萃液除铁的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410155947.XA CN103937980B (zh) 2014-04-18 2014-04-18 一种反萃负载铁的p204有机相及反萃液除铁的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103937980A CN103937980A (zh) 2014-07-23
CN103937980B true CN103937980B (zh) 2015-11-04

Family

ID=51185845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410155947.XA Active CN103937980B (zh) 2014-04-18 2014-04-18 一种反萃负载铁的p204有机相及反萃液除铁的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103937980B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107916434A (zh) * 2017-10-28 2018-04-17 株洲冶炼集团股份有限公司 一种含锑精矿的矿浆电解液的净化方法

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105819517B (zh) * 2016-05-16 2017-11-21 暨南大学 一种利用粉煤灰制备氧化铁红的方法
CN106011470B (zh) * 2016-07-04 2018-09-11 中南大学 一种从含镓和锗的草酸盐溶液中回收镓和锗的方法
CN107312929A (zh) * 2017-05-26 2017-11-03 金川集团股份有限公司 一种解决P204萃取剂因Fe3+积聚导致分相时间长的工艺方法
KR102451532B1 (ko) * 2017-11-24 2022-10-06 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 화성 처리 합금재의 제조 방법 및 화성 처리 합금재의 제조 방법에 사용하는 화성 처리액 재생 장치
CN112941328A (zh) * 2019-12-11 2021-06-11 内蒙古蒙泰集团有限公司 一种粉煤灰资源化利用的处理方法
CN111268659A (zh) * 2020-03-18 2020-06-12 四川大学 湿法磷酸萃取液的电解还原再生方法及湿法磷酸萃取工艺
CN113337714A (zh) * 2021-05-12 2021-09-03 浙江天能新材料有限公司 一种电积铜阳极液的净化除铁的方法
CN115231647B (zh) * 2022-07-27 2023-08-15 赣州步莱铽新资源有限公司 一种反萃废酸的回收方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101085732A (zh) * 2007-07-12 2007-12-12 中国铝业股份有限公司 一种赤铁矿生产草酸亚铁的方法
CN102660679A (zh) * 2012-05-24 2012-09-12 北京化工大学 一种洗脱P204萃取剂中Fe3+的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101085732A (zh) * 2007-07-12 2007-12-12 中国铝业股份有限公司 一种赤铁矿生产草酸亚铁的方法
CN102660679A (zh) * 2012-05-24 2012-09-12 北京化工大学 一种洗脱P204萃取剂中Fe3+的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107916434A (zh) * 2017-10-28 2018-04-17 株洲冶炼集团股份有限公司 一种含锑精矿的矿浆电解液的净化方法
CN107916434B (zh) * 2017-10-28 2019-11-12 株洲冶炼集团股份有限公司 一种含锑精矿的矿浆电解液的净化方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103937980A (zh) 2014-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103937980B (zh) 一种反萃负载铁的p204有机相及反萃液除铁的方法
CN102676853B (zh) 物料联动循环利用的稀土分离方法
CN106367622B (zh) 一种以硫酸铝为浸取剂的离子吸附型稀土高效绿色提取方法
CN101280357B (zh) 一种环保的废旧锂电池回收中的酸浸萃取工艺
CN103014359B (zh) 独居石渣的分离回收方法
KR101232199B1 (ko) 2차 금속자원의 침출액으로부터 용매추출에 의한 구리, 아연, 카드뮴 및 니켈을 추출 및 분리하는 방법
CN100435899C (zh) 一种有机萃取剂的皂化方法
CN102212697A (zh) 钨渣处理方法
CN103667749B (zh) 锐钛矿原矿中钪的富集方法
CN105174556A (zh) 一种高酸高铁重金属废水分质资源回收的方法
CN102108447B (zh) 湿法炼锌净液渣浸出液的除铁砷工艺
CN103031437B (zh) 退焊锡废液的处理方法
CN101376528B (zh) 从碱性粗钼酸钠溶液中萃取钼制取纯钼酸铵的方法
CN105200239A (zh) 一种从电镀污泥中分离回收锌的方法
CN104946889A (zh) 一种从盐酸介质中萃取分离铁和铝的方法
CN103572075A (zh) 一种无需再生可循环萃取体系从碱性粗钨酸钠溶液中萃取钨的方法
CN101445275B (zh) 从含钨物料苏打浸出液中离心萃取制取钨酸铵溶液的方法
CN111621788A (zh) 一种碱性蚀刻废液回收铜的方法
CN109554554B (zh) 一种从硫酸盐溶液中回收锗的方法
CN102583598A (zh) 一种从高浸渣选矿废水中回收锌的循环生产方法
CN103898323B (zh) 一种低浓度镍钴生物浸出液中回收镁的方法
CN107815541A (zh) 氢氟酸反萃P204有机相中负载的Fe3+及反萃液处理的方法
CN103628092B (zh) 印刷板蚀刻废液处理系统和方法
CN104862505B (zh) 一种稀土萃取渣中回收有机相的方法
CN103572053B (zh) 报废汽车或电镀废料湿法回收方法及其中毒萃取剂处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant