CN103937317A - 用于散热器涂层的透明可电沉积底漆 - Google Patents

用于散热器涂层的透明可电沉积底漆 Download PDF

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Abstract

一种散热器涂料体系，其包含用于电沉积到散热器上的底漆组合物和面漆组合物。所述底漆组合物可以包含含活性氢、含阳离子盐基团的聚合物，锌(II)脒配合物，以及多异氰酸酯，其中所述底漆组合物是透明暗。

Description

用于散热器涂层的透明可电沉积底漆
技术领域
本发明涉及具有透明底漆组合物和面漆的散热器涂料体系。
背景技术
电沉积作为涂料的涂覆方法涉及在外加电位的影响下将成膜组合物沉积到导电性基底上。与非电泳涂覆方法相比，由于电沉积提供了更高的油漆利用率、突出的耐腐蚀性和低环境污染，其已经在涂料工业中获得普及。阳离子和阴离子电沉积均已经在商业上进行使用，当期望获得高度防腐蚀时，阳离子电沉积具有更普遍的应用。
阳离子可电沉积组合物通常包含水性树脂分散体，所述分散体包含(a)含活性氢、含阳离子盐基团的成膜树脂，和(b)至少部分封闭的(blocked)异氰酸酯交联剂。这些组合物通常还包括用于树脂和交联剂之间反应的催化剂，例如有机锡化合物等等。最近，已经开始引入替代的催化剂，例如锌(I I)脒配合物。与例如有机锡化合物相比，此类催化剂被认为在相对较低温度下提供了更好的固化速率(例如，为了降低能源成本，可能需要低温固化)以及可以是更低毒性的和更低环境伤害的。
然而，在低温固化组合物中使用锌(II)脒配合物用作催化剂的一个缺点是，无法获得包含此类催化剂与含活性氢、含阳离子盐基团的成膜树脂以及在低温下会解封闭的至少部分封闭的异氰酸酯的结合的稳定水性树脂分散体。因此，在低温固化应用中使用此类催化剂是困难的。然而本发明提供了在这些应用中使用此类催化剂的方法。
发明概述
在某些方面，本发明涉及包含可电沉积的底漆组合物和沉积在所述底漆组合物的至少一部分上的面漆组合物的涂料体系，所述底漆组合物包含(a)含活性氢、含阳离子盐基团的聚合物；(b)锌(II)脒配合物；和(c)多异氰酸酯。
发明详述
为了便于以下详细描述，应该理解的是：除非有明确相反的说明，本发明可以涵盖各种可供选择的变量和步骤顺序。此外，除了在所有操作实施例中或者另有说明之外，所有表示的数值，例如说明书和权利要求书中所用成分的量，都应理解为在所有实例中被术语“约”修饰。因此，除非有相反的指示，列在下面说明书和所附的权利要求书中的数值参数为近似值，其可以根据通过本发明获得的所需性能而变化。至少，且不试图限制将等同原则的适用到权利要求的范围，每个数值参数至少应当按照报告的有效位数并通过使用普通的取舍法来解释。
尽管本发明列出的宽范围的数值范围和参数设定是近似值，但在特定实施例中列出的数值都尽可能精确地报道。然而，所有数值固有地包含一定误差，这是由其在各自的测试测量中发现的标准偏差必然产生的。
此外，应了解，本说明书列举的任何数值范围是指包括其所有的子范围。例如，范围“1-10”是指包括在列举的最低值1和列举的最高值10之间(并且包含1和10)所有的子范围，即，具有等于或大于1的最小值和等于或小于10的最大值。
在本申请中，除非特别说明，所用的单数包括复数并且单数包含复数。此外，在本申请中，除非特别说明，所用的“或”意思是“和／或”，即使在某些情况下明确地使用“和／或”。
正如所示，本发明的某些实施方案涉及涂料体系，该体系适合用于任意导电基底并且特别适于涂覆散热器。本说明书的所有实施方案理解为被本发明所涵盖，无论是单独使用、结合使用或者在其子组合中使用。本发明预期特别用于家用散热器，其通常由钢制作并且可能已用抗腐蚀材料如磷酸铁和／或磷酸锌进行了处理。本发明的涂料体系呈现足够的覆盖力(throw poWer)，实现了散热器的均匀涂覆，由于散热器的弯曲和凹陷表面，其涂覆本来是特别具有挑战性的。
在本说明书中，当其中指出组合物“基本不含”某特定物质时，这意味着该物质，例如颜料，以不足以影响组合物性质的量存在于组合物中。在本说明书中，当其中指出组合物“完全不含”某特定物质时，这意味着该物质完全不存在于组合物中。
虽然以前用于散热器的电沉积底漆涂层通常都包含颜料，特别是TiO2，但在本发明的某些实施方案中，包括一种基本透明的底漆组合物。因此，在本说明书中，“基本透明”是指当施涂于基底并固化时，该组合物足够透明使使得以看到该基底。在某些实施方案中，底漆组合物基本上不含颜料，如TiO2(与含TiO2的底漆涂料相比，这可以降低成本），在其它实施方案中，底漆组合物“完全不含”颜料，如“完全不含”TiO2。“基本不含”颜料是指颜料以人眼不能察觉出任何颜色或颜色效果的量存在。
在某些实施方案中，该涂料体系包括底漆组合物，其包括第一水性树脂分散体和第二水性树脂分散体。第一水性树脂分散体在本说明书中可以称为“粘合剂”，并且第二水性树脂分散体在本说明书中可以称为“糊料”。
本说明书所用术语“水性树脂分散体”指的是一种两相树脂体系，其中聚合物在分散相中，而包含水的分散介质在连续相中。在本发明中，这些水性树脂分散体可以是可电沉积的水性树脂分散体。在本说明书中，所用的“可电沉积的水性树脂分散体”是指一种水性树脂分散体，其适用于可电沉积的涂料组合物，即一种涂料组合物，其能够在施加的电位的作用下沉积到导电基底上。在某些实施方案中，本说明书所述的水性树脂分散体是稳定的分散体。本说明书所用术语“稳定的分散体”是指分散体在25℃的温度下保持至少60天时不凝胶、絮凝或沉淀，或者，如果发生了一些沉淀，该沉淀可在搅拌后再分散。
应该理解的是，在某些实施方案中，分散介质可以包含除水以外的一些有机助溶剂。在某些实施方案中，所述有机助溶剂至少部分可容于水。此类溶剂的实例包括含氧有机溶剂，如乙二醇、二甘醇、丙二醇和二丙二醇的单烷基醚，它们在烷基基团中包含1-10个碳原子，如这些二醇的单乙基和单丁基醚。其它的至少部分与水混溶的溶剂的例子包括醇类，如乙醇、异丙醇、丁醇和双丙酮醇。在某些实施方案中，如果使用有机助溶剂，其用量基于分散介质总重量为小于10％重量，如小于5％重量。
第一水性树脂分散体(粘合剂)。本发明中，第一水性树脂分散体(粘合剂)包含(a)含活性氢、含阳离子盐基团的聚合物，和(b)锌(II)脒配合物。
本说明书所用术语“含活性氢、含阳离子盐基团的聚合物”是指一种聚合物，其包含活性氢官能团和至少部分中和的阳离子基团，如锍基和胺基，这些基团赋予正电荷。本说明书所用术语“聚合物”包括但不限于，低聚物以及均聚物和共聚物。本说明书所用术语“活性氢官能团”指的是具有与异氰酸酯反应的那些基团，如在JOURNAL OF THE AMERICAN CHEMICAL SOCIETY，第49卷，第3181页(1927)中描述的由Zerewitnoff试验确定的那些，并且包括，例如羟基、伯或仲胺基、和巯基。在某些实施方案中，所述活性氢官能团是羟基、伯胺基和／或仲胺基。
本发明中适合用作含活性氢、含阳离子盐基团的聚合物的例子包括但不限于，醇酸树脂聚合物、丙烯酸类树脂、聚环氧化物、聚酰胺、聚氨酯、聚脲、聚醚和聚酯等。在某些实施方案中，这些聚合物包含胺基和／或羟基基团。
适合的含活性氢、含阳离子盐基团的聚合物更具体的例子包括聚环氧化物-胺加合物，如多元酚(如双酚A)的聚缩水甘油醚，与伯和／或仲胺的加合物，例如在美国专利No.4，031，050第3栏第27行到第5栏第50行，美国专利No.4，452，963第5栏第58行到第6栏第66行，和美国专利No.6，017，432第2栏第66行到第6栏第26行中所描述的那些。在某些实施方案中，部分与聚环氧化物反应的胺是一种多胺的酮亚胺，如在美国专利No.4，104，117第6栏第23行到第7栏第23行中描述的那些。还合适的是非凝胶聚环氧化物-聚氧亚烷基基聚胺树脂，例如在美国专利No.4，432，850第2栏第60行到第5栏第58行中描述的那些。另外，可以使用阳离子丙烯酸类树脂，如在美国专利No.3，455，806第2栏第18行到第3栏第61行和美国专利No.3，928，157第2栏第29行到第3栏第21行中描述的那些。
除了含胺盐基团的树脂，含季铵盐基团的树脂也可以在本发明中用作含阳离子盐基团的聚合物。这些树脂的例子是那些通过有机聚环氧化物与叔胺酸盐反应得到的树脂。这些树脂在美国专利No.3，962，165第2栏第3行到第11栏第7行、美国专利No.3，975，346第1栏第62行到第17栏第25行以及美国专利No.4，001，156第1栏第37行到第16栏第7行中进行了描述。其它合适的阳离子树脂的例子包括含叔锍盐基团的树脂，例如在美国专利No.3，793，278第1栏第32行到第5栏第20行中描述的那些。同样，可以使用通过酯交换机理固化的阳离子树脂，例如在欧洲专利申请No.12463B1第2页第1行到第6页第25行中描述的。
其它合适的含阳离子盐基团的树脂包括那些能够形成抗光降解的可电沉积涂料组合物的树脂。这样的聚合物包括含阳离子胺盐基团的聚合物，所述基团衍生自侧和／或端氨基，如美国专利申请公开No.2003／0054193A1第[0064]-[0088]段中公开的。同样合适的是衍生自多元酚的聚缩水甘油醚的含活性氢、含阳离子盐基团的树脂，所述多元酚的聚缩水甘油醚基本上不含其上结合超过一个芳香基团的脂肪族碳原子，如美国专利申请公开No.2003／0054193A1在第[0096]-[0123]段中描述的那些。
在某些实施方案中，含活性氢、含阳离子盐基团的聚合物以50-99％重量，例如70-95％重量的量存在于第一水性树脂分散体中，基于第一水性树脂分散体的总固体重量。
第一水性树脂分散体还包含锌(II)脒配合物。在某些实施方案中，锌(II)脒配合物包括脒和羧酸盐配体。更具体地说，在某些实施方案中，锌(II)脒配合物为如美国专利No.7，485，729第7栏第43行到第8栏第51行和第10栏第11行到第12栏第61行中所描述的那样。应当理解的是，前述专利所述的化含物的化学式为Zn(A)2(C)2，其中A表示脒，C表示羧酸根。更具体地说，A可以由式(1)或(2)表示：
其中，R1-R8描述于例如美国专利No.7，485，729第10栏第37行到第11栏第31行，且C为具有45至465当量的脂族、芳族或聚合物羧酸根。
这种锌(II)脒配合物是可商购自康涅狄格州King Indus tr ies of Norwalk的产品编号为XK620的产品。
在某些实施方案中，锌(II)脒配合物以1％-40％重量，例如10％-30％重量的量存在于第一水性树脂分散体中，基于第一水性树脂分散体的总固体重量。
除含活性氢、含阳离子盐基团的聚合物之外，第一水性树脂分散体还包含多异氰酸酯。
可以在第一水性树脂分散体中使用的多异氰酸酯包括脂族和芳族多异氰酸酯。脂族多异氰酸酯的代表性的例子是：(a)亚烷基异氰酸酯，如三亚甲基、四亚甲基、五亚甲基、六亚甲基、1，2-亚丙基、1，2-亚丁基、2，3-亚丁基、1，3-亚丁基、亚乙基和亚丁基二异氰酸酯，以及(b)亚环烷基异氰酸酯，如1，3-环戊烷、1，4-环己烷、1，2-环己烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯。合适的芳族多异氰酸酯代表性的例子是：(a)亚芳基异氰酸酯，如间亚苯基、对亚苯基、4，4′-联苯基、1，5-萘和1，4-萘二异氰酸酯，以及(b)亚烷芳基异氰酸酯，如4，4′-二亚苯基甲烷、2，4-或2，6-亚甲苯基、或它们的混合物，4，4′-甲苯胺，1，4-苯二亚甲基二异氰酸酯。还可以使用，三异氰酸酯，如4，4′，4″-三苯基甲烷三异氰酸酯、1，3，5-三异氰酸酯基苯和2，4，6-三异氰酸酯基甲苯；四异氰酸酯，如4，4′-二苯基二甲基甲烷-2，2′，5，5′-四异氰酸酯；以及聚合的多异氰酸酯，如甲苯二异氰酸酯的二聚体和三聚体等。
应当理解的是，第一水性树脂分散体可包括各种任选组分中的任意种，如抗氧化剂、生物杀灭剂、消泡剂、表面活性剂、润湿剂、分散助剂、粘土、受阻胺光稳定剂、UV光吸收剂和稳定剂，或它们的组合。又或者，这些任选组分可加入到最终的涂料组合物中。
在某些实施方案中，第一水性树脂分散体基本上不含，或在某些情况下，
完全不含对环境不友好的含锡的金属催化剂(如二月桂酸二丁基锡、二氧化二丁基锡、二新癸酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、二油酸二辛基锡等）。在本说明书中，当其声称水性树脂分散体“基本上不含”含锡金属催化剂时，这意味着这种材料在水性树脂分散体中的存在量，使得形成涂料组合物时，该材料以小于0.1％重量的量存在，基于所述涂料组合物中树脂固体的总重量。
第二水性树脂分散体(糊料)。在本发明的某些实施方案中，第二水性树脂分散体完全不含颜料，如TiO2。因此，无顔料的第二水性树脂分散体可以被称为“透明糊料”。在某些实施方案中，第二水性树脂分散体基本上不合，或者在某些情况下完全不含任何交联剂，如多异氰酸酯。
存在于第二水性树脂分散体的含活性氢、含阳离子盐基团的聚合物可包含任何上述对应于第一水性树脂分散体中的聚合物。在一些实施方案中，第一水性树脂分散体和第二含水树脂分散体包括相同的含活性氢、含阳离子盐基团的聚合物。在一些实施方案中，第一水性树脂分散体与第二水性分散体包括彼此不同的含活性氢、含阳离子盐基团的聚合物。例如，在一些实施方案中，第一水性树脂分散体包括如上所述的非凝胶的聚环氧化物-聚氧亚烷基聚胺树脂，所述第二水性树脂分散体包含如上所述的聚环氧化物-胺加合物，其中与该聚环氧化物反应的部分胺为多胺的酮亚胺。
在某些实施方案中，第二水性树脂分散体中的含活性氢、含阳离子盐基团的聚合物以50％-90％重量，例如60％-80％重量的量存在，基于该第二水性树脂分散体的总固体重量。
应当理解的是，如果需要，第二水性树脂分散体可以包括各种任选组分中的任意种，如抗氧化剂，生物杀灭剂，消泡剂，表面活性剂，润湿剂，分散助剂，粘土，受阻胺光稳定剂，UV光吸收剂和稳定剂，或它们的组合。同样地，这些任选组分可以替代地被加入到最终的涂料组合物中。
尽管本领域中已知的任何方法可用于制造根据本发明的涂料，但本说明书实施例中还是阐述了一些用于制备第一和第二水性树脂分散体的合适方法。在某些实施方案中，含活性氢、含阳离子盐基团的聚合物在与锌(II)脒配合物混合之前生成，而在某些实施方案中，含活性氢、含阳离子盐基团的聚合物在聚合材料与阳离子盐基团反应生成含阳离子盐基团的聚合物之前与锌(II)脒配合物混合。在这些实施方案的任一种中，随后可以将水加入到混合物中。在某些实施方案中，锌(I I)脒配合物在首先与水，或水与酸的混合物混合，然后与聚合物混合。用于此目的的示例性酸包括但不限于，乳酸、乙酸、甲酸、和／或氨基磺酸。
如前所述，在本发明中，将第一水性树脂分散体与第二水性树脂分散体合并，以制备本发明的底漆组合物。此外，在本发明的方法中，第二水性树脂分散体包含基本上不含任何交联剂和／或颜料的含活性氢、含阳离子盐基团的聚合物。
在本发明的方法中，第一水性树脂分散体与第二水性树脂分散体合并。所述合并可以在合适的搅拌下发生在任何合适的容器中，包括但不限于，电沉积槽。
根据本发明的方法制备的组合物中树脂固体的含量，取决于其特定的最终用途，而且通常不是关键的。通常组合物含有至少1％重量的树脂固体，例如5％-40％重量或5％-20％重量。“树脂固体”是指组合物的非挥发性有机物含量，即，在加热至110℃15分钟时不会挥发的有机材料，并且不包括有机溶剂。
在某些实施方案中，由本发明的方法制备的底漆组合物通过使底漆组合物与具有待涂覆表面阴极的导电性阳极和导电性阴极接触，沉积在导电基底之上，特别是散热器上。家用散热器特别适合用本发明的透明底漆组合物涂覆。这样的散热器通常是用具有任选用磷酸铁和／或磷酸锌表面处理的钢制备。在与底漆组合物接触之后，接着将底漆组合物的粘附膜沉积在阴极上，并将足够的电压施加在两个电极之间。电沉积进行的条件通常类似于电沉积其它类型涂料所用的条件。施加的电压可以变化，并且可以是，例如，低至1伏至高达几千伏，但通常是50-500伏。电流密度通常是0.5-15安培每平方英尺，并倾向于在表明绝缘膜形成的电沉积期间降低。
一旦可电沉积低漆组合物电沉积在导电性基底的至少一部分上，将涂覆的基底加热到一定温度足以固化基底上的电沉积涂层的时间。在某些实施方案中，将涂覆的基底加热到280°F-370°F(137.7。℃-187.8℃)的温度。固化时间可取决于固化温度以及其他因素，例如，电沉积涂层的膜厚度。对于本发明来说，只要该时间足以使涂层固化在基底上即可。例如，固化时间可以为10分钟至60分钟，如20-40分钟。
在某些实施方案中，涂覆的基底被加热到300°F(149℃)或更低的温度足够长的时间，以实现基底上电沉积涂层的有效固化。所得到的固化涂层的厚度通常为10-30微米。
涂覆有本发明的透明电沉积底漆涂层的散热器随后可涂上面漆涂料组合物，例如含颜料的面漆组合物，即包含TiO2和／或其它颜料的面漆组合物。在某些实施方案中，面漆组合物是粉末涂料组合物。
因此，在某些实施方案中，本发明还涉及用透明底漆组合物以及任选的粉末涂料面漆涂覆散热器的方法。在某些实施方案中，该方法包括：(a)将本发明的底漆组合物电泳沉积在散热器上，及(b)加热涂覆的散热器到一定温度足以固化散热器上的电沉积涂层的时间。在某些实施方案中，该方法包括：(a)将本发明的底漆组合物电泳沉积在散热器上，以在散热器的至少一部分上形成电沉积涂层，(b)加热涂覆的散热器到一定温度足以固化散热器上的电沉积涂层的时间，(c)将一种或多种含有颜料的涂料组合物和／或一种或多种无颜料的涂料组合物施加到所述固化的电沉积涂层上，以在所述固化的电沉积涂层的至少一部分上形成面漆，以及(d)将步骤(c)涂覆的基底加热至一定温度足以固化面漆的时间。所述面漆涂料组合物可以是粉末涂料。
下列实施例用于举例说明本发明，然而，不应视为其将本发明限制到这些细节。除非另有说明，在下面的实施例以及整个说明书中所有的份数和百分比均按重量计。
实施例
实施例1：环氧树脂组合物
制备两种水性树脂分散体。利用表1和表2中列出的组分配制包含含活性氢、含阳离子盐基团的聚合物和封闭的异氰酸酯的第一水性树脂分散体(实施例1A)，并使其与包含锌(II)脒配合物(实施例1B)的第二水性树脂分散体混合。
表1
1环氧树脂，购自Momentive(迈图)。
2亚甲基二苯基二异氰酸酯聚合物，通过丙二醇和丁二醇残基封闭。
3由二亚乙基三胺和甲基异丁基酮的反应产物形成。
将表1中列出的原料1、2、3、4和5装入反应器中，并加热至110℃。此时，放热反应混合物达到165℃，将其保持1小时。然后加入原料6和7，并且将温度保持在105℃下30分钟。装入原料8和9，并且将反应器在110-115℃下保持1小时。然后将反应器内容物倒入包含原料10和11的另一容器中。将原料12加入到该新的容器中，并将温度保持在70℃下2小时。然后在溶剂汽提阶段前将原料13加入。通过真空除去溶剂，以形成具有38％固含量的阳离子树脂。最终的分散体是稳定的，具有1000-1500埃的粒度。
表2
4伯胺封闭的环氧丙烷树脂，购自Huntsman Chemical。
5非离子表面活性剂，来自Clariant。
6锌脒催化剂，商购自King Industries。
将表2中列出的原料1、2、3和4装入反应器中，并加热至130℃，此时反应开始放热。然后将反应器内的温度调节到130℃，保持1小时。1小时后加入原料5和6，并且将温度保持在125℃-130℃下3小时。然后在115℃下，将反应器内容物倒入包含原料7、8、9和10的另一个容器内。将组合物搅拌30分钟，将原料11加入。得到的树脂组合物具有39％的固含量。没有观察到随时间流逝(60天）的无沉淀。
将实施例1A和实施例1B中制备的组合物以表3所示比例混合在一起，以制备环氧树脂组合物。
表3
实施例2：环氧树脂粘合剂
采用实施例1的环氧树脂组合物制备环氧树脂粘合剂，使用的原料列于表4中，其具有36％的固体。
表4
7由PPG Industries，Inc.制造。
8乙氧基化脂肪胺，由PPG Indus tr ies，Inc.制造。
将表4中的原料2、3、4和5装入带有搅拌的反应器中，并搅拌1小时，直至在每一个步骤中实现均匀混合。将所述混合物缓慢倒入原料1中并搅拌30分钟。然后，将原料6缓慢地加入到混合物中。将最终的粘合剂搅拌30分钟。
实施例3：环氧树脂糊料
使用表5中所列的原料制备的环氧树脂糊料，具有52％的固体。
表5
# 原料 份数
1 阳离子型环氧聚合物(在水中32％)9 33.1
2 阳离子型环氧聚合物(37％水溶液）10 25.25
3 XX-021 7411 1.13
4 去离子水 3.41
5 丁氧基丙醇 0.77
6 甲氧基丙醇 0.77
7 高岭土 33.53
8 去离子水 1.04
9 去离子水 1
9锍磨研磨甚料，由PPG Indus tries，Inc.制造。
10铵磨研磨基料，由PPG Industries，Inc.制造。
11润湿剂，由PPG Industries，Inc.制造，其基于聚(氧-1，2一乙二基)，α-[三(1一苯乙基)苯基]-ω-羟基-。
将表5中的原料1、2、3和4中依次装入容器，然后低速搅拌直至混合物均匀。接着，将溶剂5和6加入到混合物中，再进行搅拌直至均匀。这时，将高岭土塬料7)缓慢加入到混合物中，当粉末被完全掺和时，用高剪切应力(约12m/s，至少40分钟)混合浆液。加入去离子水塬料8)，以降低粘度至约1000厘泊50rpm，25℃；然后用卧式球磨机研磨，直到达到7Hegman细度。在糊料研磨时，用去离子水塬料9)调节粘度，以使粘度降低至约500厘泊·50rpm。然后将阳离子糊料备用。
实施例4：透明电涂料
本实施例描述使用如表6所列的分别来自实施例2和3的无锡环氧树脂粘合剂和环氧树脂糊料制备电涂料浴液。
表6
原料 份数
实施例2 55.3
实施例3 7.5
去离子水 37.2
在搅拌下将去离子水掺入来自实施例2的原料的顶部，再将来自实施例3的原料缓慢地混合到先前的混合物中。所得到的电涂料浴液中含有约22％的固体，且颜料与粘合剂的比例为约0.15。
比较例5A-5B：白色电涂料
下面的电涂料浴液使用白色环氧树脂糊料与作为催化剂的二丁基氧化锡(DBTO)、或二辛基氧化锡(DOTO)，或无催化剂(CP477)制备，其具有20％的固体，颜料与粘合剂的比例为0.18。
比较例5A：DBTO催化剂，20％固体且P／B比例0.18
表7
原料 份数
CR45912 48
CP521B13 9.8
去离子水 42.2
12POWERCRON阳离子型树脂，商购自PPG Industries，Inc.。
13含颜料的阳离子型树脂，商购自PPG Industries，Inc.。
比较例5B：DOTO催化剂
表8
原料 份数
CR459 50.2
CP45814 5.5
去离子水 44.3
14含颜料的阳离子型树脂，商购自PPG Indus tr ies，Inc.。
比较例5C：锌脒催化剂
表9
原料 份数
来自实施例2的环氧树脂粘合剂 49
CP47715 6
去离子水 45
15含颜料的阳离子型树脂，商购自PPG Indus tries，Inc.。
可电沉积涂料组合物的比较
将实施例4以及比较实施例5A、5B和5C的组合物分别按照表10中记录的涂覆条件涂覆成10-12μm的期望膜厚度。测定所有实施例的覆盖力和耐腐蚀性，如表10所示。覆盖力是对涂料组合物在基底多个凹陷区域进行电沉积的能力的测试。具有高覆盖力(100%)的组合物将以大致均匀的厚度电沉积在导电基底上。
表10
漆 在CRS／磷酸铁上的盐雾 在CRS／磷酸锌上的盐雾 覆盖力
实施例4(2’／26C／300V) 0.7毫米 0.5毫米 100％
比较例5A(2’／25C／250V) 5毫米 0.5毫米 100％
比较例5B(2’／26C／250v) 2.0毫米 0.5毫米 100％
比较例5C(2’／26C／250V) 1.0毫米 0.5毫米 100％
尽管出于说明的目的，上文中已经描述了本发明的特定实施方案，然而显而易见的是，本领域技术人员在不脱离如所附权利要求中限定的本发明的情况下，可以对本发明的细节做出许多变化。

Claims (17)

1.一种涂料体系，其包含可电沉积底漆组合物和沉积在至少一部分底漆组合物上的面漆组合物，所述底漆组合物包含(a)含活性氢、含阳离子盐基团的聚合物；(b)锌(II)脒配合物；以及(c)多异氰酸酯。
2.如权利要求1所述的涂料体系，其中所述含活性氢、含阳离子盐基团的聚合物包含非凝胶聚环氧化物-聚氧亚烷基多胺树脂。
3.如权利要求2所述的涂料体系，其中所述含活性氢、含阳离子盐基团的聚合物进一步包含聚环氧化物-胺加合物，其中，一部分所述与聚环氧化物反应的胺是多胺的酮亚胺。
4.如权利要求1所述的涂料体系，其中所述锌(II)脒配合物包含脒和羧酸盐配体。
5.如权利要求1所述的涂料体系，其中所述底漆组合物在280°F-370°F温度下固化。
6.如权要求1所述的涂料体系，其中所述面漆组合物包含粉末涂料组合物。
7.如权利要求6所述的涂料体系，其中所述面漆组合物包含白色涂料组合物。
8.如权利要求7所述的涂料体系，其中所述面漆组合物包含TiO2。
9.如权利要求1所述的涂料体系，其中所述底漆基本上是透明的。
10.一种涂覆散热器的方法，其包括使权利要求1的底漆组合物与导电性阳极和导电性阴极接触，其中所述阴极包含待涂覆的散热器表面，其中所述底漆组合物被沉积到所述散热器的至少一部分上。
11.如权利要求10所述的方法，进一步包括将面漆组合物涂覆到至少部分底漆组合物上。
12.如权利要求11所述的方法，其中所述面漆组合物包含粉末涂料组合物。
13.如权利要求11所述的方法，其中所述面漆组合物包含白色涂料组合物。
14.如权利要求13所述的方法，其中所述面漆组合物包含TiO2。
15.如权利要求10所述的方法，其中所述底漆组合物在施涂所述面漆组合物之前固化。
16.一种散热器，其包含涂覆在所述散热器的至少一部分上的如权利要求1所述的涂料体系。
17.根据权利要求10所述的方法制得的散热器涂层。
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