CN103937131B - 氟碳膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氟碳膜及其制备方法；所述氟碳膜由以下重量份数的各组分组成氟碳树脂30～60份，有机硅树脂10～15份，抗氧化剂1～2份。所述方法包括如下步骤：步骤1，按照以下组分及重量百分比含量备料：氟碳树脂30～60份，有机硅树脂10～15份，抗氧化剂1～2份；步骤2，将上述原料放入高混机中混合3～5min后出料，得到混合物，然后控制双螺杆挤出机的加工温度210～240℃，螺杆转数180～600转/分，将混合物置于双螺杆挤出机挤出造粒，冷却，即可。本发明氟碳膜具体较高的抗光、抗污、抗划痕等特点，是较好的新型塑料膜，有较好的应用前景。

Description

氟碳膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种塑料膜，尤其是涉及一种氟碳膜及其制备方法。
背景技术
随现代社会的高速发展，住宅装饰材料的要求越来越高，特别对装饰材料的表面提出了许多极致要求：抗损、抗污、抗划伤、易清洁等特殊要求，装饰材料行业迫切需要符合上述要求的热塑性装饰膜材料。现在市场上的膜产品也有抗损抗污抗划伤的，如表面丙烯酸酯交联的，W固化交联的，交联型的聚酯等，但都是热固化材料，没有延展性和抗曲性，表面易产生开裂。由于易开裂，碰撞冲动导致表面裂缝、导致耐久性不足。
氟碳树脂具有卓越的综合性能，较高的韧性的耐久性，如硅改性氟硅树脂，进一步提升了抗损抗污抗划伤性能，耐久性能几乎不受影响；氟硅树脂膜材表面性能兼具热固性材料特点，同时具有足够的延伸性，即使在高达几十倍的延伸状态下，膜材的表面性能状态不会下降，反而有所提升提高。此处讲的氟硅树脂是偏氟乙烯四氟乙烯和聚酯有机硅的调聚聚合物，在保证氟树脂性能的状态下，进一步降低了氟树脂的表面性，提升了氟树脂的抗损抗污抗划痕性能。此处利用的氟硅树脂在-10～100℃的温度范围内，兼具热塑热固特性。
经检索可知，W固化的面层，交联固化的面层完全呈现热固性，无法延伸使用，成型产品抗冲动性差，易在表面产生冲击裂缝，甚至基料的变形导致开裂，使用品质无法持久保持。
调聚型氟硅树脂作为装饰膜的面层腊，解决了现有高抗损抗污抗划伤装饰膜的致使缺陷，提供了一种解决装饰膜材表面性能、材料方案，调聚型氟硅树脂有两大组成，组成一为氟乙烯和四氟乙烯，组成二为聚酯有机硅；调氟硅的比例和构成，得到低成本高性能的氟硅树脂，实现装饰膜材表面的高性能，同时兼具热塑热固性。
调聚型氟硅树脂为粉状物，（丙酮，二甲基甲酰胺等）利用布的方式或印刷的方式得到装饰膜的表面，经100～165℃干燥处理即可，使装饰膜的表面抗损抗污抗划伤，同时兼具低表面的易清洁。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种氟碳膜及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
第一方面，本发明涉及一种氟碳膜，所述氟碳膜由以下重量份数的各组分组成：
氟碳树脂 30～60份，
有机硅树脂 10～15份，
抗氧化剂 1～2份。
优选地，所述氟碳膜由以下重量份数的各组分组成：
氟碳树脂 45～50份，
有机硅树脂 15份，
抗氧化剂 1份。
优选地，所述氟碳树脂的熔点为200℃。
优选地，所述有机硅树脂为有机硅环氧树脂。
优选地，所述抗氧化剂为有机抗氧化剂。
第二方面，本发明还涉及前述的氟碳膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1，按照以下组分及重量百分比含量备料：
氟碳树脂 30～60份，
有机硅树脂 10～15份，
抗氧化剂 1～2份；
步骤2，将上述原料放入高混机中混合3～5min后出料，得到混合物，然后控制双螺杆挤出机的加工温度210～240℃，螺杆转数180～600转/分，将混合物置于双螺杆挤出机挤出造粒，冷却，即可。
优选地，所述的冷却温度为40～60℃。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明添加氟碳树脂，利用氟碳树脂的具有卓越的综合性能，较高的韧性的耐久性，同时与本发明其他组分协同作用下，进一步地提升本发明的抗损抗污抗划伤性能，耐久性能几乎不受影响；
（2）本发明利用氟碳树脂表面性能兼具热固性材料特点，同时具有足够的延伸性，即使在高达几十倍的延伸状态下，膜材的表面性能状态不会下降，反而有所提升提高。
（3）本发明氟碳膜具体较高的抗光、抗污、抗划痕等特点，是较好的新型塑料膜，有较好的应用前景。
（4）本发明制备方法工艺简单，成本低，无污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种氟碳膜的方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1，按照以下组分及重量百分比含量备料：
氟碳树脂（熔点为200℃） 30份，
有机硅环氧树脂 10份，
有机抗氧化剂 1份；
步骤2，将上述原料放入高混机中混合3～5min后出料，得到混合物，然后控制双螺杆挤出机的加工温度210～240℃，螺杆转数180～600转/分，将混合物置于双螺杆挤出机挤出造粒，冷却40～60℃，即可。
实施例2
本实施例涉及一种氟碳膜的方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1，按照以下组分及重量百分比含量备料：
氟碳树脂（熔点为200℃） 60份，
有机硅环氧树脂 15份，
有机抗氧化剂 2份；
步骤2，将上述原料放入高混机中混合3～5min后出料，得到混合物，然后控制双螺杆挤出机的加工温度210～240℃，螺杆转数180～600转/分，将混合物置于双螺杆挤出机挤出造粒，冷却40～60℃，即可。
实施例3
本实施例涉及一种氟碳膜的方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1，按照以下组分及重量百分比含量备料：
氟碳树脂（熔点为200℃） 45份，
有机硅环氧树脂 12份，
有机抗氧化剂 1.5份；
步骤2，将上述原料放入高混机中混合3～5min后出料，得到混合物，然后控制双螺杆挤出机的加工温度210～240℃，螺杆转数180～600转/分，将混合物置于双螺杆挤出机挤出造粒，冷却40～60℃，即可。
实施例4
本实施例涉及一种氟碳膜的方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1，按照以下组分及重量百分比含量备料：
氟碳树脂（熔点为200℃） 50份，
有机硅环氧树脂 13份，
有机抗氧化剂 1.8份；
步骤2，将上述原料放入高混机中混合3～5min后出料，得到混合物，然后控制双螺杆挤出机的加工温度210～240℃，螺杆转数180～600转/分，将混合物置于双螺杆挤出机挤出造粒，冷却40～60℃，即可。
本发明实施例1～4制得的氟碳膜，性能测试见表1所示。
表1
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (4)

1.一种氟碳膜，其特征在于，所述氟碳膜由以下重量份数的各组分组成：
氟碳树脂 30～60份，
有机硅树脂 10～15份，
抗氧化剂 1～2份，
所述氟碳树脂的熔点为200℃，所述有机硅树脂为有机硅环氧树脂，所述抗氧化剂为有机抗氧化剂。
2.如权利要求1所述的氟碳膜，其特征在于，所述氟碳膜由以下重量份数的各组分组成：
氟碳树脂 45～50份，
有机硅树脂 15份，
抗氧化剂 1份。
3.一种制备如权利要求1所述的氟碳膜的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤1，按照以下组分及重量百分比含量备料：
氟碳树脂 30～60份，
有机硅树脂 10～15份，
抗氧化剂 1～2份；
步骤2，将上述原料放入高混机中混合3～5min后出料，得到混合物，然后控制双螺杆挤出机的加工温度210～240℃，螺杆转数180～600转/分，将混合物置于双螺杆挤出机挤出造粒，冷却，即可。
4.如权利要求3所述的氟碳膜的制备方法，其特征在于，所述的冷却温度为40～60℃。
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