CN103935144B - 一种小型自动盖章机及实现补油盖章的方法 - Google Patents
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Abstract
一种小型自动盖章机，属于金融设备领域，解决了现有自动盖章机机械结构复杂、成本高、效率低的技术问题，采用的技术方案是：包括机架、设置在机架上的驱动机构、章体组件、涂抹油装置和供油装置，所述涂抹油装置和章体组件共用一个驱动电机，所述驱动电机定位在机架立板上，借助定位在电机轴上的定齿轮和动齿条组成涂抹油装置的直线传动副，借助定位在动齿条上的间歇驱动轴承与摇杆A和摇杆B形成章体组件的下压式盖章驱动机构。另外本发明还公开了一种实现补油盖章的方法。本发明有益效果是：单驱动实现了抹油盖章两个动作，成本低、效率高；采用简单的摇杆结构及齿轮齿条传动，成本低，易于维护。
Description
技术领域
本发明属于金融设备领域，具体涉及一种独立驱动实现涂抹、沾油、盖章三阶联动的盖章机产品及盖章方法。
背景技术
现有盖章装置设计中将印油盒设置在一个固定的位置。在盖章的过程中，必需要将印章组件转移到印油盒上方沾取印油后，然后才能将印章组件移到需要盖章的位置盖章。操作过程过于繁琐，运行速度也相对较慢，需要两次驱动，结构成本高、效率低。
申请号为201310045299.8的专利申请公开了一种基于铜章的自动盖章机构。其通过凸轮及与凸轮配合的连杆机构实现了简单驱动完成抹油和盖章的两个动作。但是其机械结构复杂，制作成本高。因此急需研发一种机械结构简单、高效及成本低的盖章机。
发明内容
本发明为解决现有自动盖章机机械结构复杂、成本高、效率低的技术问题，设计了一种小型自动盖章机，通过简单的摇杆结构及间歇式驱动实现了单驱动完成抹油和盖章两个动作的目的。
为达到发明目的，本发明采用的技术方案是：一种小型自动盖章机，结构中包括机架、设置在机架上的驱动机构、章体组件、涂抹油装置和供油装置，其关键在于：所述涂抹油装置和章体组件共用一个驱动电机，所述驱动电机定位在机架立板上，借助定位在电机轴上的定齿轮和动齿条组成涂抹油装置的直线传动副，借助定位在动齿条上的间歇驱动轴承与摇杆A和摇杆B形成章体组件的下压式盖章驱动机构。
进一步的，所述供油装置的结构中包括定位在机架上的油墨盒及设置在机架立板上方的储油装置和控制加油的电磁阀，油墨盒与储油装置间借助油管连接。
进一步的，所述涂抹油装置的结构中包括定位在动齿条上的框架，框架中设置具有转动自由度的抹油辊。
进一步的，所述章体组件滑动限位于固定在机架上的滑套中，章体组件的连接端设有导向槽，导向槽中设有销轴。
进一步的，所述摇杆A和摇杆B借助轴转动限位在机架立板两侧，在摇杆B自由端设置有与销轴配合的驱动凹槽。
进一步的，在滑套上设有摇杆B的限位组件，限位组件包括设置在滑套上的螺钉和锁紧螺母。
进一步的，在摇杆A与机架立板间设有复位弹簧，复位弹簧的一端与机架立板连接，另一端与摇杆A连接。
本发明还提供一种实现补油盖章的方法，该方法基于盖章机结构中包括相互垂直向的两个直线驱动机构、一个为垂直向盖章驱动机构、一个为水平驱动机构、借助中间驱动机构实现与动力电机的顺序连接，该方法包括以下步骤：
a、启动盖章机电机、借助水平驱动机构将抹油辊滚过章头以加抹印油，
b、电机反向驱动抹油辊复位沾印油，并借助中间驱动机构启动垂直向盖章驱动机构，
c、继续反向驱动直至实现垂直向加压盖章完成，
d、电机带动抹油辊复位、垂直向盖章驱动机构借助复位弹簧自动复位。
进一步的，步骤a中所述的水平驱动机构中包括定位在驱动电机输出轴上的定齿轮和定位在框架上的动齿条，步骤b中所述的中间驱动机构是定位在动齿条上的间歇驱动轴承，所述的垂直向盖章驱动机构结构中包括由转轴连接的摇杆A和摇杆B。
进一步的，在所述在垂直向盖章驱动机构中的摇杆A上设置复位弹簧，复位弹簧的另一端与机架立板连接。
本发明有益效果：单驱动实现了抹油和盖章两个动作，成本低、效率高；采用简单的摇杆结构及齿轮齿条传动，成本低，易于维护。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1中本发明的结构示意图；
图2是本发明的另一结构示意图。
附图中，1是机架立板，2是盖章平台，3是章体组件，4是复位弹簧，5是油墨盒，6是储油装置，7是电磁阀，8是油管，9是框架，10是抹油辊，11是驱动电机，12是定齿轮，13是动齿条，14是间歇驱动轴承，15是滑套，16是导向槽，17是销轴，18-1是摇杆A，18-2是摇杆B，19是驱动凹槽，20是螺钉，21是转轴。
具体实施方式
参看附图1和2，一种小型自动盖章机，结构中包括机架、设置在机架上的驱动机构、章体组件3、涂抹油装置和供油装置，其关键在于：所述涂抹油装置和章体组件3共用一个驱动电机11，所述驱动电机11定位在机架立板1上，借助定位在电机轴上的定齿轮12和动齿条13组成涂抹油装置的直线传动副，借助定位在动齿条13上的间歇驱动轴承14与摇杆A18-1和摇杆B18-2形成章体组件3的下压式盖章驱动机构。
所述供油装置的结构中包括定位在机架上的油墨盒5及设置在机架立板1上方的储油装置6和控制加油的电磁阀7，油墨盒5与储油装置6间借助油管8连接。油墨盒5中设有储油垫，借助电磁阀7可以实现对油墨盒5中的储油垫定时定量供油，从而保证每次盖章的清晰程度。
所述涂抹油装置的结构中包括定位在动齿条13上的框架9，框架9中设置具有转动自由度的抹油辊10。抹油辊10与油墨盒5中的储油垫滚动接触沾印油，然后抹油辊10再将印油涂抹在章体组件3的章头上。框架9滑动限位在油墨盒5中，油墨盒5可以起到很好的导向作用，也可以保证抹油辊10在油墨盒5中始终处于沾印油的状态。
所述章体组件3滑动限位于固定在机架上的滑套15中，章体组件3的连接端设有导向槽16，导向槽16中设有销轴17。
所述摇杆A18-1和摇杆B18-2借助转轴21转动限位在机架立板1两侧，在摇杆B18-2自由端设置有与销轴17配合的驱动凹槽19。驱动凹槽19可以补偿摇杆B18-2下压时水平方向的位移，驱动凹槽19与导向槽16配合可以实现章体组件3盖章方向的恒定。
在滑套15上设有摇杆B18-2的限位组件，限位组件包括设置在滑套15上的螺钉20和锁紧螺母。调节螺钉20和锁紧螺母可调节摇杆B18-2的位置。
在摇杆A18-1与机架立板1间设有复位弹簧4，复位弹簧4的一端与机架立板1连接，另一端与摇杆A18-1连接。
一种实现补油盖章的方法，该方法基于盖章机结构中包括相互垂直向的两个直线驱动机构、一个为垂直向盖章驱动机构、一个为水平驱动机构、借助中间驱动机构实现与动力电机的顺序连接，该方法包括以下步骤：a、启动盖章机电机、借助水平驱动机构将抹油辊10滚过章头以加抹印油，b、电机反向驱动抹油辊10复位沾印油，并借助中间驱动机构启动垂直向盖章驱动机构，c、继续反向驱动直至实现垂直向加压盖章完成，d、电机带动抹油辊10复位、垂直向盖章驱动机构借助复位弹簧4自动复位。
步骤a中所述的水平驱动机构中包括定位在驱动电机11输出轴上的定齿轮12和定位在框架9上的动齿条13，步骤b中所述的中间驱动机构是定位在动齿条13上的间歇驱动轴承14，所述的垂直向盖章驱动机构结构中包括由转轴21连接的摇杆A18-1和摇杆B18-2。
所述在垂直向盖章驱动机构中的摇杆A18-1上设置复位弹簧4，复位弹簧4的另一端与机架立板1连接。
本发明在具体实施时：
实施例一：当章体组件3中的印章为普通印章需要沾印油时，盖章机收到盖章指令后，连接在驱动电机11输出端的定齿轮12驱动动齿条13向机架1外侧伸出进而带动涂抹油装置与章体组件3配合实现补印油动作。抹油动作完成后，驱动电机11反向驱动动齿条13向机架1内收缩，当收缩到初始位置时不会停止而是继续向机架1内部收缩，此时位于动齿条13一侧的间歇驱动轴承14与摇杆A18-1配合使摇杆B18-2旋转带动章体组件3下压与盖章平台2配合实现盖章动作。盖章动作完成后，驱动电机11驱动动齿条13将涂抹油装置移动到初始位置。而摇杆A18-1则借助复位弹簧4恢复初始状态。
实施例二：当章体组件3中的印章为光敏印章，此时不需要沾印油。因此，当盖章机收到盖章指令后，驱动电机11直接驱动动齿条13向机架1内收缩，位于动齿条13一侧的间歇驱动轴承14与摇杆A18-1配合使摇杆B18-2旋转带动章体组件3下压与盖章平台2配合实现盖章动作。
Claims (9)
1.一种小型自动盖章机，结构中包括机架、设置在机架上的驱动机构、章体组件（3）、涂抹油装置和供油装置，其特征在于：所述涂抹油装置和章体组件（3）共用一个驱动电机（11），所述驱动电机（11）定位在机架立板（1）上，借助定位在电机轴上的定齿轮（12）和动齿条（13）组成涂抹油装置的直线传动副，驱动电机（11）驱动固定有涂抹油装置的动齿条（13）向章体组件（3）移动并对章体组件（3）涂抹印油，涂抹印油后驱动电机（11）反向驱动使定位在动齿条（13）上的间歇驱动轴承（14）与摇杆A（18-1）和摇杆B（18-2）形成章体组件（3）的下压式盖章驱动机构，动齿条（13）向章体组件（3）移动的行程小于从章体组件（3）移动至驱动下压盖章的反向移动行程。
2.根据权利要求1所述的一种小型自动盖章机，其特征在于：所述供油装置的结构中包括定位在机架上的油墨盒（5）及设置在机架立板（1）上方的储油装置（6）和控制加油的电磁阀（7），油墨盒（5）与储油装置（6）间借助油管（8）连接。
3.根据权利要求1所述的一种小型自动盖章机，其特征在于：所述涂抹油装置的结构中包括定位在动齿条（13）上的框架（9），框架（9）中设置具有转动自由度的抹油辊（10）。
4.根据权利要求1所述的一种小型自动盖章机，其特征在于：所述章体组件（3）滑动限位于固定在机架上的滑套（15）中，章体组件（3）的连接端设有导向槽（16），导向槽（16）中设有销轴（17）。
5.根据权利要求4所述的一种小型自动盖章机，其特征在于：所述摇杆A（18-1）和摇杆B（18-2）借助转轴（21）转动限位在机架立板（1）两侧，在摇杆B（18-2）自由端设置有与销轴（17）配合的驱动凹槽（19）。
6.根据权利要求4所述的一种小型自动盖章机，其特征在于：在滑套（15）上设有摇杆B（18-2）的限位组件，限位组件包括设置在滑套（15）上的螺钉（20）和锁紧螺母。
7.根据权利要求1所述的一种小型自动盖章机，其特征在于：在摇杆A（18-1）与机架立板（1）间设有复位弹簧（4），复位弹簧（4）的一端与机架立板（1）连接，另一端与摇杆A（18-1）连接。
8.一种实现补油盖章的方法，该方法基于盖章机结构中包括相互垂直向的两个直线驱动机构、一个为垂直向盖章驱动机构、一个为水平驱动机构、借助中间驱动机构实现与动力电机的顺序连接，其特征在于：该方法包括以下步骤：
a、启动盖章机电机、借助水平驱动机构将抹油辊（10）滚过章头以加抹印油，
b、电机反向驱动抹油辊（10）复位沾印油，并借助中间驱动机构启动垂直向盖章驱动机构，
c、继续反向驱动直至实现垂直向加压盖章完成，
d、电机带动抹油辊（10）复位、垂直向盖章驱动机构借助复位弹簧（4）自动复位；
其中步骤a中所述的水平驱动机构中包括定位在驱动电机（11）输出轴上的定齿轮（12）和定位在框架（9）上的动齿条（13），步骤b中所述的中间驱动机构是定位在动齿条（13）上的间歇驱动轴承（14），所述的垂直向盖章驱动机构结构中包括由转轴（21）连接的摇杆A（18-1）和摇杆B（18-2）。
9.根据权利要求8所述的一种实现补油盖章的方法，其特征在于：在所述垂直向盖章驱动机构中的摇杆A（18-1）上设置复位弹簧（4），复位弹簧（4）的另一端与机架立板（1）连接。
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