CN103934876A - 植纤板物料混合专用搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种植纤板物料混合专用搅拌机，它包括机架、安装在机架上的称重传感器、压设在所述称重传感器上的称重料斗和安装在机架上的搅拌机构，其中，所述称重料斗设于所述搅拌机构的搅拌仓上方且所述称重料斗的出料口对应所述搅拌仓的进料口设置，所述称重料斗的出料口上设有料斗门，所述搅拌仓仓壁上设有注胶口。本发明利用设置在搅拌仓上方的称重料斗以及称量称重料斗的称重传感器，实现了纤维原料的定量投放，从而保证了搅拌仓内纤维原料与黏结剂配比量，实现定量搅拌的目的。该搅拌机具有设计科学、纤维原料和黏结剂定量搅拌的优点。

Description

植纤板物料混合专用搅拌机
技术领域
本发明涉及一种搅拌机，具体的说，涉及了一种应用于纤维板制造领域的植纤板物料混合专用搅拌机。
背景技术
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加胶类黏结剂制成的人造板。其中纤维原料与黏结剂的混合搅拌是制造纤维板的重要步骤，纤维原料与黏结剂的混合比例影响着纤维板的质量。现有技术中向搅拌机中投放纤维原料的量不易把握，常造成纤维原料和黏结剂的混合比例不符合规定值，影响着纤维板的产品质量。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、纤维原料和黏结剂定量搅拌的植纤板物料混合专用搅拌机。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种植纤板物料混合专用搅拌机，包括机架、安装在机架上的称重传感器、压设在所述称重传感器上的称重料斗和安装在机架上的搅拌机构，其中，所述称重料斗设于所述搅拌机构的搅拌仓上方且所述称重料斗的出料口对应所述搅拌仓的进料口设置，所述称重料斗的出料口上设有料斗门，所述搅拌仓仓壁上设有注胶口。
基于上述，所述搅拌仓进料口上设有进料仓门。
基于上述，所述料斗门为水平推拉式料斗门，所述进料仓门为水平推拉式进料仓门，在所述料斗门与所述进料仓门之间设有可使所述料斗门与所述进料仓门仅在水平方向上联动的联动结构。
基于上述，所述联动结构包括设置在所述进料仓门顶部的插槽和设置在所述料斗门底部的插块，所述插块下部竖向插设于所述插槽内。
基于上述，所述机架上水平设置有上层仓门轨道，所述进料仓门上安装有沿所述上层仓门轨道运行的滑轮；所述称重料斗上水平设置有料斗门轨道，所述料斗门上安装有沿所述料斗门轨道运行的滑轮。
基于上述，所述称重料斗上安装有驱动所述料斗门沿所述料斗门轨道运行的驱动机构。
基于上述，所述搅拌仓的底部设置有出料口，所述搅拌仓的出料口上设置有可沿水平方向推拉的出料仓门，所述机架上水平设置有下层仓门轨道，所述出料仓门上安装有沿所述下层仓门轨道运行的滑轮，所述机架上安装有驱动所述出料仓门沿所述下层仓门轨道运行的驱动装置。
基于上述，所述搅拌仓的仓壁上设有与所述出料仓门的盖合面吻合的刮板。
基于上述，所述搅拌仓的仓壁内部或/和所述进料仓门内部或/和所述出料仓门内部设有水冷腔。
基于上述，所述机架上还设有下料斗和螺旋输送机，所述下料斗设于所述搅拌仓下方且所述下料斗的进料口对应所述搅拌仓的出料口，所述螺旋输送机设于所述下料斗下方且所述螺旋输送机的进料口对应所述下料斗的出料口。 
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明利用设置在搅拌仓上方的称重料斗以及称量称重料斗的称重传感器，实现了纤维原料的定量投放，从而保证了搅拌仓内纤维原料与黏结剂配比量，实现定量搅拌的目的。该植纤板物料混合专用搅拌机具有设计科学、纤维原料和黏结剂定量搅拌的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1在A-A方向上的剖面结构示意图。
图3是图1在B-B方向上的剖面结构示意图。
图中：1.机架；2.搅拌仓；3.称重传感器；4.称重料斗；5.注胶口；6.料斗门；7.进料仓门；8.插槽；9.插块；10.出料仓门；11.上层仓门轨道；12.料斗门轨道；13.下层仓门轨道；14.下料斗；15.螺旋输送机。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如图1、图2、图3所示，一种植纤板物料混合专用搅拌机，包括机架1、安装在机架1上的称重传感器3、压设在所述称重传感器3上的称重料斗4和安装在机架1上的搅拌机构，其中，所述称重料斗4设于所述搅拌机构的搅拌仓2上方且所述称重料斗4的出料口对应所述搅拌仓2的进料口设置，所述称重料斗4的出料口上设有料斗门6，所述搅拌仓2仓壁上设有注胶口5。这样设计的好处是：将纤维原料投放入所述称重料斗4中，此时称重传感器3会称量出增加的重量，达到额定重量后停止放料，并将重量信息反馈给控制系统从而计算出需要注入的黏结剂量，保证纤维原料与黏结剂的配比符合最佳值。所述料斗门6打开，所述称重料斗4中的纤维原料落入所述搅拌仓2中，所述注胶口5中注入相应量的黏结剂，所述搅拌仓2内的桨叶开始搅拌。所述注胶口5中注入黏结剂的同时，下一批次的纤维原料继续向所述称重料斗中投放。
在本实施例中，所述称重传感器3有四个，所述称重料斗4的四角一一对应压设在四个所述称重传感器3上，这样使得称重均匀准确。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：如图1、图2、图3所示，所述搅拌仓2进料口上设有进料仓门7。这样设计的好处是提高纤维原料称重的准确性，具体的说：假设所述称重料斗4的出料口与所述搅拌仓2的进料口之间仅设一道门，则该门既要承载所述称重料斗4内的纤维原料又要封堵搅拌仓2的进料口，由于在搅拌过程中，混合有黏结剂的纤维会附着到门上，这样就会影响称重的准确性，造成投放的纤维原料减少，导致实际配比不均衡。为避免这种称量不准确的情况，故设计两道门，所述料斗门6仅用于承载所述称重料斗4内的纤维原料，所述进料仓门7仅用于封堵搅拌仓2的进料口，使得称重的时候不会称量到所述进料仓门7，当然称量结果也就不可能受纤维附着的影响，从而提高了称重的准确性。
实施例3
实施例3与实施例2的区别在于：如图1、图2、图3所示，所述料斗门6为水平推拉式料斗门，所述进料仓门7为水平推拉式进料仓门，在所述料斗门6与所述进料仓门7之间设有可使所述料斗门6与所述进料仓门7仅在水平方向上联动的联动结构。所述联动结构的作用是保证在水平方向上所述料斗门6跟随所述进料仓门7一起打开或关闭，并且在竖直方向上所述进料仓门7不跟随所述料斗门6运动。
所述联动结构包括开设于所述进料仓门7顶部的插槽8和开设在所述料斗门6底部的插块9，所述插块9下部竖向插设于所述插槽8内。这是所述联动结构的一种具体设计。称重时，所述称重传感器3受力会有微量变形，所述称重料斗4会有微量下降，此时所述插块9进一步向下插入所述插槽8中。下料时，所述进料仓门7水平运动打开所述搅拌仓2进料口，由于所述插块9下部位于所述插槽8内，进而带动所述料斗门6水平运动，打开所述称重料斗4的出料口，使所述称重料斗4中的纤维原料落入所述搅拌仓2中。
所述机架1上水平设置有上层仓门轨道11，所述进料仓门7上安装有沿所述上层仓门轨道11运行的滑轮；所述称重料斗4上水平设置有料斗门轨道12，所述料斗门6上安装有沿所述料斗门轨道12运行的滑轮。利用滑轮和轨道这种结构配合可以使门推拉自如。
所述称重料斗4上安装有驱动所述料斗门6沿所述料斗门轨道12运行的驱动机构。在本实施例中，所述驱动机构为通过链条驱动所述料斗门6运动的电机。
实施例4
实施例4与其它实施例的区别在于：如图1、图2、图3所示，所述搅拌仓2的底部设置有出料口，所述搅拌仓2的出料口上设置有可沿水平方向推拉的出料仓门10，所述机架1上水平设置有下层仓门轨道13，所述出料仓门10上安装有沿所述下层仓门轨道13运行的滑轮，所述机架1上安装有驱动所述出料仓门10沿所述下层仓门轨道13运行的驱动装置。在本实施例中，所述驱动装置为液压缸。
所述搅拌仓2的仓壁上设有与所述出料仓门10的盖合面吻合的刮板。因为所述进料仓门7的盖合面和所述出料仓门10的盖合面上会附着大量带有黏结剂的植物纤维，所以当所述进料仓门7或所述出料仓门10打开时，所述刮板会将这些附着的植物纤维从盖合面上刮下来。在本实施例中，所述刮板是指所述搅拌仓2一端圆形仓壁的下部，该圆形仓壁对应所述出料仓门10开合方向一侧。
实施例5
实施例5与其它实施例的区别在于：如图1、图2、图3所示，所述搅拌仓2的仓壁内部或/和所述进料仓门7内部或/和所述出料仓门10内部设有水冷腔,所述水冷腔连接有水冷装置。搅拌会产生大量的热，过高的温度影响纤维原料和黏结剂的混合效果，因此需要给所述搅拌仓2配制合理的冷却装置，采用这种水冷方式成本低效果好。
所述机架1上还设有下料斗14和螺旋输送机15，所述下料斗14设于所述搅拌仓2下方且所述下料斗14的进料口对应所述搅拌仓2的出料口，所述螺旋输送机15设于所述下料斗14下方且所述螺旋输送机15的进料口对应所述下料斗14的出料口。搅拌完成后，所述出料仓门10打开，搅拌均匀的纤维原料落入所述下料斗14内，再通过所述螺旋输送机15运送出去。所述下料斗14可以储存两个批次的搅拌量，所述螺旋输送机15处于连续工作状态。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种植纤板物料混合专用搅拌机，其特征在于：包括机架、安装在机架上的称重传感器、压设在所述称重传感器上的称重料斗和安装在机架上的搅拌机构，其中，所述称重料斗设于所述搅拌机构的搅拌仓上方且所述称重料斗的出料口对应所述搅拌仓的进料口设置，所述称重料斗的出料口上设有料斗门，所述搅拌仓仓壁上设有注胶口。
2.根据权利要求1所述的植纤板物料混合专用搅拌机，其特征在于：所述搅拌仓进料口上设有进料仓门。
3.根据权利要求2所述的植纤板物料混合专用搅拌机，其特征在于：所述料斗门为水平推拉式料斗门，所述进料仓门为水平推拉式进料仓门，在所述料斗门与所述进料仓门之间设有可使所述料斗门与所述进料仓门仅在水平方向上联动的联动结构。
4.根据权利要求3所述的植纤板物料混合专用搅拌机，其特征在于：所述联动结构包括设置在所述进料仓门顶部的插槽和设置在所述料斗门底部的插块，所述插块下部竖向插设于所述插槽内。
5.根据权利要求3或4所述的植纤板物料混合专用搅拌机，其特征在于：所述机架上水平设置有上层仓门轨道，所述进料仓门上安装有沿所述上层仓门轨道运行的滑轮；所述称重料斗上水平设置有料斗门轨道，所述料斗门上安装有沿所述料斗门轨道运行的滑轮。
6.根据权利要求5所述的植纤板物料混合专用搅拌机，其特征在于：所述称重料斗上安装有驱动所述料斗门沿所述料斗门轨道运行的驱动机构。
7.根据权利要求6所述的植纤板物料混合专用搅拌机，其特征在于：所述搅拌仓的底部设置有出料口，所述搅拌仓的出料口上设置有可沿水平方向推拉的出料仓门，所述机架上水平设置有下层仓门轨道，所述出料仓门上安装有沿所述下层仓门轨道运行的滑轮，所述机架上安装有驱动所述出料仓门沿所述下层仓门轨道运行的驱动装置。
8.根据权利要求7所述的植纤板物料混合专用搅拌机，其特征在于：所述搅拌仓的仓壁上设有与所述出料仓门的盖合面吻合的刮板。
9.根据权利要求7所述的植纤板物料混合专用搅拌机，其特征在于：所述搅拌仓的仓壁内部或/和所述进料仓门内部或/和所述出料仓门内部设有水冷腔。
10.根据权利要求7所述的植纤板物料混合专用搅拌机，其特征在于：所述机架上还设有下料斗和螺旋输送机，所述下料斗设于所述搅拌仓下方且所述下料斗的进料口对应所述搅拌仓的出料口，所述螺旋输送机设于所述下料斗下方且所述螺旋输送机的进料口对应所述下料斗的出料口。
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