CN103934435B - 一种激冷涂料和暗气眼配合使用解决铝合金铸件壁厚处产生热节的方法 - Google Patents
一种激冷涂料和暗气眼配合使用解决铝合金铸件壁厚处产生热节的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103934435B CN103934435B CN201410208835.6A CN201410208835A CN103934435B CN 103934435 B CN103934435 B CN 103934435B CN 201410208835 A CN201410208835 A CN 201410208835A CN 103934435 B CN103934435 B CN 103934435B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall thickness
- casting
- sand mold
- dark air
- dark
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002224 dissection Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明一种激冷涂料和暗气眼配合使用解决铝合金铸件壁厚处产生热节而导致疏松泄漏的方法，是在产品壁厚处对应的砂型面涂刷激冷材料，并在对应的砂型扎暗气眼，所述暗气眼的直径为2‑3mm，所述暗气眼有3‑5个，在产品壁厚处对应的砂型面上均匀分布，所述暗气眼在砂型面上通过切割加工的方式形成，所述切割加工方式为钻孔。本发明的优点在于：通过在铸件壁厚处涂刷激冷材料，并在对应的砂型扎暗气眼避免由于铸件中壁厚差异而产生铸件热节，使铸件气密性检查时铸件不再产生泄漏。
Description
技术领域
本发明属于低压铸造领域，特别涉及一种激冷涂料和暗气眼配合使用解决铝合金铸件壁厚处产生热节的方法。
背景技术
激冷涂料中含有Te和Fe2O3，它们对于铝合金而言有很好的导热性，使得该处的铝液能很快凝固，形成致密表面。
以高压开关中断路器罐体为例，其筒身壁厚10mm，局部厚度达32mm，低压铸造时主管和支管共有4个内浇口，在内浇口处砂型受热严重，在液流汇聚处砂型易受热且使砂中树脂燃烧放出气体，气体无法排出铸型，吸附在已凝固壳体表面，阻隔了铝液和铸型之间的导热，形成热节，使铸型形成铝夹砂，气密性检查时铸件在该处易产生泄漏，解剖后发现该处组织疏松。
因此，研发一种能够避免铸件中壁厚差异，解决铸件壁厚处热节的方法势在必行，经检索有关文献，未发现与本发明相同的技术方案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免铸件中壁厚差异，解决铝合金铸件壁厚处热节的激冷涂料和暗气眼配合使用解决铸件壁厚处热节产生泄漏的方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种激冷涂料和暗气眼配合使用解决铝合金铸件壁厚处产生热节的方法，其创新点在于：在产品壁厚处对应的砂型面涂刷激冷材料，并在壁厚处对应砂型上扎暗气眼。
进一步的，所述暗气眼的直径为2-3mm。
进一步的，所述暗气眼有3-5个，在铸件的壁厚处对应的砂型面上均匀分布。
进一步的，所述暗气眼通过在砂型面上通过切割加工的方式形成。
进一步的，所述切割加工方式为钻孔。
本发明的优点在于：通过在铸件的壁厚处对应的砂型面涂刷激冷材料，并扎暗气眼，激冷涂料中含有Te和Fe2O3，它们对于铝合金而言有很好的导热性，该处的金属液能很快凝固，形成致密表面，通过暗气眼将气体排出，且暗气孔形成“铝针”，有“尖端放热”效应，加快该处导热，消除了热节，铸件壁厚处不易产生疏松等缺陷，因此使铸件气密性检查时铸件不再产生泄漏；优选的，在铸件的壁厚处对应的砂型面上均匀分布3-5个直径为2-3mm的暗气眼，能够更有效的快速的解决铸件热节处的泄露问题；优选的，暗气眼采取钻孔方式，其操作简单。
附图说明
图1是本发明的实施例一中铸件示意图。
图2是本发明的实施例一中铸件的充型示意图。
图3是本发明的实施例一中铸件型壁厚对应的砂型铸型的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施例。
实施例一
本发明的一种激冷涂料和暗气眼配合使用解决铝合金铸件壁厚处产生热节而导致疏松泄漏的方法，本实施例中以高压开关中断路器为例，如图1所示为高压开关中断路器，图2所示为高压开关中断路器的充型1，如图3所示在高压开关中断路器的充型1的壁厚处对应的砂型铸型4的浇道2上涂刷激冷材料3，并扎3-5个暗气眼5，该暗气眼5的直径为2-3mm，并在砂型铸型面2上均匀分布，本实施例中，暗气眼5通过钻孔的方式形成。
该方法的原理为：激冷涂料中含有Te和Fe2O3，它们对于铝合金而言有很好的导热性，该处的铝液能很快凝固，形成致密表面，通过暗气眼将气体排出，通过扎暗气孔，使气体逸出，且暗气孔形成Φ2-3mm的“铝针”，有“尖端放热”效应，加快该处导热，从而消除了热节，铸件壁厚处不易产生疏松等缺陷，使高压开关中断路器在气密性检查时铸件不再产生泄漏。
Claims (3)
1.一种激冷涂料和暗气眼配合使用解决铝合金铸件壁厚处产生热节的方法，其特征在于：在产品壁厚处对应的砂型面涂刷激冷材料，并在对应的砂型扎暗气眼；
所述暗气眼的直径为2-3mm；
所述激冷涂料中含有Te和Fe2O3；
所述暗气眼有3-5个，在铸件的壁厚处对应的砂型面上均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种激冷涂料和暗气眼配合使用解决铝合金铸件壁厚处产生热节的方法，其特征在于：所述暗气眼通过在砂型上通过切割加工的方式形成。
3.根据权利要求2所述的一种激冷涂料和暗气眼配合使用解决铝合金铸件壁厚处产生热节的方法，其特征在于：所述切割加工方式为钻孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410208835.6A CN103934435B (zh) | 2014-05-19 | 2014-05-19 | 一种激冷涂料和暗气眼配合使用解决铝合金铸件壁厚处产生热节的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410208835.6A CN103934435B (zh) | 2014-05-19 | 2014-05-19 | 一种激冷涂料和暗气眼配合使用解决铝合金铸件壁厚处产生热节的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103934435A CN103934435A (zh) | 2014-07-23 |
| CN103934435B true CN103934435B (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=51182455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410208835.6A Active CN103934435B (zh) | 2014-05-19 | 2014-05-19 | 一种激冷涂料和暗气眼配合使用解决铝合金铸件壁厚处产生热节的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103934435B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10391551B2 (en) * | 2017-02-06 | 2019-08-27 | Fisher Controls International Llc | Mold body with integrated chill |
| CN106825392A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-06-13 | 江苏钜源机械有限公司 | 激冷涂料在负压消失模铸造上防铸件缩松的应用 |
| CN108015228B (zh) * | 2017-12-20 | 2019-07-02 | 中国兵器工业第五九研究所 | 铸型异形型腔温度场分区调控方法 |
| CN111097877A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-05 | 山东联诚精密制造股份有限公司 | 一种用于砂模外模的3d打印方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101357396A (zh) * | 2007-07-30 | 2009-02-04 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种大型双法兰铜合金轴瓦冷模撞砂离心铸造工艺 |
| CN101559484A (zh) * | 2009-05-27 | 2009-10-21 | 重庆建设摩托车股份有限公司 | 飞行器发动机缸体的真空重力铸造方法 |
| CN203508996U (zh) * | 2013-09-04 | 2014-04-02 | 广东中兴液力传动有限公司 | 一种液力偶合器叶轮低压铸造模具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033850A (ja) * | 1983-08-02 | 1985-02-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳型の塗型方法 |
| ES2156508B1 (es) * | 1998-01-16 | 2002-02-01 | Loramendi Sa | "procedimiento de obtencion de piezas de metales no ferreos mediante colada en moldes de arena verde". |
-
2014
- 2014-05-19 CN CN201410208835.6A patent/CN103934435B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101357396A (zh) * | 2007-07-30 | 2009-02-04 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种大型双法兰铜合金轴瓦冷模撞砂离心铸造工艺 |
| CN101559484A (zh) * | 2009-05-27 | 2009-10-21 | 重庆建设摩托车股份有限公司 | 飞行器发动机缸体的真空重力铸造方法 |
| CN203508996U (zh) * | 2013-09-04 | 2014-04-02 | 广东中兴液力传动有限公司 | 一种液力偶合器叶轮低压铸造模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103934435A (zh) | 2014-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103934435B (zh) | 一种激冷涂料和暗气眼配合使用解决铝合金铸件壁厚处产生热节的方法 | |
| CN105452503B (zh) | 内燃机及其制造方法 | |
| CN101925424B (zh) | 铸件制造用结构体 | |
| CN103192027A (zh) | 一种熔模铸造冷铁局部冷却方法 | |
| CN105170911A (zh) | 一种复杂异型复合砂芯的制造方法 | |
| CN204449223U (zh) | 中高压水冷气缸体铸造模具 | |
| CN106270448B (zh) | 汽缸盖压铸模及挤压补缩参数设定方法 | |
| CN106077494A (zh) | 一种铸造vhp主轴承盖的浇注方法 | |
| CN103100668A (zh) | 发动机缸体铸模 | |
| US20170136529A1 (en) | Thermally directed die casting suitable for making hermetically sealed disc drives | |
| CN101693293B (zh) | 用于环蒸炉的双金属温控式导体铸造工艺 | |
| CN204194762U (zh) | 一种压铸金属模具用浇口套 | |
| CN104525872B (zh) | 一种轮胎模具铸造装置 | |
| CN104532040B (zh) | 一种硬质合金复合成型方法 | |
| JP2010131612A (ja) | パイプの鋳込み方法 | |
| JP2018058103A (ja) | 押湯形成体及びその押湯形成体を用いた鋳物の製造方法 | |
| CN205851836U (zh) | 一种新型压铸模具 | |
| CN206898358U (zh) | 一种乘用车铝合金电机壳体浇注模的冷却水道结构 | |
| CN104399892B (zh) | 一种新型扭曲片管熔模 | |
| JP2009525878A (ja) | 消失鋳造型を使い圧力下で凝固させて鋳造する方法およびそれを実施する装置 | |
| CN203972827U (zh) | 基于功率超声与压力耦合的金属熔体处理装置 | |
| CN205362562U (zh) | 一种砂型铸造坭芯 | |
| ITMI20120950A1 (it) | Metodo e impianto per ottenere getti pressofusi in leghe leggere con anime non metalliche | |
| CN206763884U (zh) | 用于测试压铸成形流动稳定性平板铸件的专用模具 | |
| CN204308176U (zh) | 深腔锌合金产品热流道 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |