CN103933884B - 一种有动力三向入料液固介质混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有动力三向入料液固介质混合装置。轴承支撑段的右端与连接段的左端密封固定，左端与首级入料段的右端密封固定，首级入料段的左端与次级入料段的右端端密封固定，次级入料段的左端与出料段的右端密封固定，出料段的左端有出料口；所述的首级入料段有圆柱形内腔，与圆柱形内腔切向的首级入料段上有上、下入料口，与圆柱形内腔切向的次级入料段上有次级入料口；首级入料段的圆柱形内腔内有首级叶片，首级叶片固定在转轴上，转轴的右端穿过轴承支撑段、连接段与减速电机的输出轴固定，转轴在轴承支撑段和连接段通过轴承固定，转轴的左端穿过次级入料段伸入出料段。它能实现三种物料的充分混合，体积小，操作方便，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种三种液固介质混合装置，特别是三种含一定固体颗粒的浆液或高密度液体的混合装置。
背景技术
目前，国内井下充填一般需建一个专用的充填站。这需要很大的空间，工程量大。充填物料通过专门的动力混合装置混合均匀后再由专用的充填泵输送到要充填的位置。而充填泵也需要相当大的动力驱动。
国内现有的物料混合装置多为圆筒加叶片的结构，依靠外部动力使之产生旋转运动把加入装置的物料混合均匀；再依靠外力将混合好的物料从排出口倒出，装置本身没有输送物料的功能。这种结构多为立式布置，在井下应用不方便。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种有动力三向入料液固介质混合装置，它能实现三种物料的充分混合，体积小，操作方便，使用寿命长。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：它包括轴承支撑段、连接段、首级入料段、次级入料段、出料段和减速电机，轴承支撑段的右端与连接段的左端密封固定，左端与首级入料段的右端密封固定，首级入料段的左端与次级入料段的右端端密封固定，次级入料段的左端与出料段的右端密封固定，出料段的左端有出料口；所述的首级入料段有圆柱形内腔，与圆柱形内腔切向的首级入料段上有上、下入料口，与圆柱形内腔切向的次级入料段上有次级入料口；首级入料段的圆柱形内腔内有首级叶轮，首级叶轮固定在转轴上，转轴的右端穿过轴承支撑段、连接段与减速电机的输出轴固定，减速电机的壳体与连接段的右端密封固定，转轴在轴承支撑段和连接段通过轴承固定，转轴的左端穿过次级入料段伸入出料段，在次级入料段的转轴上固定次级叶轮，在次级入料段和出料段交界处的转轴上固定出料叶轮，转轴的左端悬空。
本发明通过减速电机带动三个叶轮旋转，对进入装置内的三种物料进行搅拌，使三种物料得以充分、均匀的混合；同时旋转的螺旋叶片还会产生一定的推力，主动将混合好的三种物料输送出装置，从而可以较好的完成井下充填的任务。能实现三种物料的充分混合，体积小，操作方便，使用寿命长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本本发明进一步说明。
图1为本发明剖视图；
图2为本发明图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括轴承支撑段3、连接段2、首级入料段5、次级入料段9、出料段12和减速电机1，轴承支撑段3的右端与连接段2的左端密封固定，左端与首级入料段5的右端密封固定，首级入料段5的左端与次级入料段9的右端端密封固定，次级入料段9的左端与出料段12的右端密封固定，出料段12的左端有出料口；所述的首级入料段5有圆柱形内腔，与圆柱形内腔切向的首级入料段5上有上、下入料口16、17，如图2所示，与圆柱形内腔切向的次级入料段9上有次级入料口8；首级入料段5的圆柱形内腔内有首级叶轮4，首级叶轮4固定在转轴14上，转轴14的右端穿过轴承支撑段3、连接段2与减速电机1的输出轴固定，减速电机1的壳体与连接段2的右端密封固定，转轴14在轴承支撑段3和连接段2通过轴承固定，转轴14的左端穿过次级入料段9伸入出料段12，在次级入料段9的转轴14上固定次级叶轮7，在次级入料段9和出料段12交界处的转轴14上固定出料叶轮10，转轴14的左端悬空。
所述的首级叶轮4和出料叶轮10的叶片为螺旋型，叶片的数量为3-5个。
所述的次级叶轮7为狼牙棒型。
所述首级入料段5有2-5个首级导流板6，所述次级料段9的内壁上有2-5个次级导流板18，所述出料段12的内壁上有2-5个出料导流板11。
所述首级导流板6、次级导流板18和出料导流板11在圆周方向依次交错布置。这样在物料推进的过程中使物料能够更加充分的混合。
所述出料段12和连接段2的下端分别有左、右固定座13、15。
三种物料通过连接管路，分别通过上、下入料口16、17和次级入料口8进入首级入料段5和次级入料段9内，减速电机1以一定的转速带动装置的转轴14旋转，通过各叶片和各导流板将三种物料充分打碎、搅拌、混合，在出料叶片10的推力下，将混合好的物料主动输送出装置，避免物料产生堆积、沉淀和凝固。
Claims (5)
1.一种有动力三向入料液固介质混合装置，其特征在于：它包括轴承支撑段(3)、连接段(2)、首级入料段(5)、次级入料段(9)、出料段(12)和减速电机(1)，轴承支撑段(3)的右端与连接段(2)的左端密封固定，左端与首级入料段(5)的右端密封固定，首级入料段(5)的左端与次级入料段(9)的右端端密封固定，次级入料段(9)的左端与出料段(12)的右端密封固定，出料段(12)的左端有出料口；所述的首级入料段(5)有圆柱形内腔，与圆柱形内腔切向的首级入料段(5)上有上、下入料口(16、17)，与圆柱形内腔切向的次级入料段(9)上有次级入料口(8)；首级入料段(5)的圆柱形内腔内有首级叶轮(4)，首级叶轮(4)固定在转轴(14)上，转轴(14)的右端穿过轴承支撑段(3)、连接段(2)与减速电机(1)的输出轴固定，减速电机(1)的壳体与连接段(2)的右端密封固定，转轴(14)在轴承支撑段(3)和连接段(2)通过轴承固定，转轴(14)的左端穿过次级入料段(9)伸入出料段(12)，在次级入料段(9)的转轴(14)上固定次级叶轮(7)，在次级入料段(9)和出料段(12)交界处的转轴(14)上固定出料叶轮(10)，转轴(14)的左端悬空。
2.根据权利要求1所述的有动力三向入料液固介质混合装置，其特征在于：所述的首级叶轮(4)和出料叶轮(10)的叶片为螺旋型，叶片的数量为3-5个。
3.根据权利要求1所述的有动力三向入料液固介质混合装置，其特征在于：所述的次级叶轮(7)为狼牙棒型。
4.根据权利要求1所述的有动力三向入料液固介质混合装置，其特征在于：所述首级入料段(5)有2-5个首级导流板(6)，所述次级入料段(9)的内壁上有2-5个次级导流板(18)，所述出料段(12)的内壁上有2-5个出料导流板(11)。
5.根据权利要求4所述的有动力三向入料液固介质混合装置，其特征在于：所述首级导流板(6)、次级导流板(18)和出料导流板(11)在圆周方向依次交错布置。
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