CN103932486B - 化妆品涂布容器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种化妆品涂布容器，能够稳定并且容易地描绘化妆品线条。该化妆品涂布容器将填充于容器内的填充领域的化妆品从由软材质形成的笔尖部排出。笔尖部的形状被立体形成如下：由呈扁平状的基端形状(51)、以及设置于比基端形状(51)更靠近前端侧并且呈扁平状的前端形状(52)而构成扁平圆柱(54)，在包含长轴(L1)、(L2)的平面(55)上，设定从前端形状(52)的外缘与长轴(L2)的一交点(56)朝向基端侧进行倾斜并且向前端侧凸起的弧状的曲线(57)，并且由通过曲线(57)的截断面(58)截断扁平圆柱(54)。

Description

化妆品涂布容器
本申请是申请号为201110291210.7，申请日为2011年9月23日，发明名称为“化妆品涂布容器”的中国专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种将化妆品从笔尖部排出的化妆品涂布容器。
背景技术
作为现有技术的化妆品涂布容器，例如如专利文献1所记载，已知有填充于容器(轴筒)内的填充区域的液状化妆品从截面为圆形或者多角形的锥形形状的笔尖部排出的化妆品涂布容器。该化妆品涂布容器被构成为，笔尖部的前端侧由相对于该笔尖部的轴线方向以任意角度倾斜的平面截断。因此，在该化妆品涂布容器中，在使用时，通过将笔尖部相对于肌肤等的涂布对象的保持角度保持一定并进行旋转，从而实现了以任意的宽度描绘化妆品线条。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实开昭61-106115号公报
发明内容
(发明所要解决的课题)
在这里，在上述化妆品涂布容器中，在使用时，存在例如笔尖部挂到肌肤等的涂布对象，很好地描绘想要的化妆品线条变得困难的情况。因此，近年来，作为化妆品涂布容器，期望能够稳定并且容易地描绘化妆品线条的化妆品涂布容器。
因此，本发明的目的在于提供一种能够稳定并且容易地描绘化妆品线条的化妆品涂布容器。
(用于解决课题的手段)
为了解决上述的课题，本发明所涉及的化妆品涂布容器将填充于容器内的填充领域的化妆品从由软材质形成的笔尖部排出，所述化妆品涂布容器的特征在于，所述笔尖部的形状被立体形成如下：由呈扁平状的基端形状、以及设置于比所述基端形状更靠近前端侧并且呈扁平状的前端形状而构成扁平状的柱体，在所述柱体中包含所述基端形状的长轴以及所述前端形状的长轴的平面上，设定从所述前端形状的外缘与该前端形状的长轴的一交点朝向基端侧进行倾斜并且向前端侧凸起的弧状的曲线，并且由通过所述曲线的截断面截断所述柱体。
此外，本发明所涉及化妆品涂布容器将填充于容器内的填充领域的化妆品从由软材质形成的笔尖部排出，所述化妆品涂布容器的特征在于，所述笔尖部的形状被立体形成如下：由呈扁平状的基端形状、以及设置于比所述基端形状更靠近前端侧并且呈扁平状的前端形状而构成扁平状的柱体，在所述柱体中包含所述基端形状的长轴以及所述前端形状的长轴的平面上，设定从所述前端形状的外缘与该前端形状的长轴的一交点朝向基端侧进行倾斜并且向前端侧凸起的弧状的曲线，并且将通过所述曲线的截断面和所述柱体的交线作为前端面外缘并以该前端面外缘和所述基端形状为基准。
在这样的本发明的化妆品涂布容器中，由于笔尖部立体形成为横截面外形为扁平状，因此，在长轴方向上能够适当地使笔尖部弯曲。并且，由于通过该笔尖部的前端面，适当地构成为使用时抵接于涂布对象的涂布面形成向前端侧凸起的圆滑的曲面状，因此，例如可抑制笔尖部挂到涂布对象等，同时即使各种粗细的化妆品线条也能够以良好的肌肤接触流畅地进行描绘。因此，根据本发明，能够稳定化妆品线条并且容易地进行描绘。
此外，优选的是，在所述前端形状中与所述一交点相对应的部分比与所述前端形状的外缘和该前端形状的长轴的另一交点相对应的部分尖细。在该情况下，构成涂布面的笔尖部的前端面立体形成为其前端侧尖细。因而，能够特别容易地描绘细的化妆品线条。
此外，优选的是，在所述柱体中，所述前端形状的短轴的长度比所述基端形状的短轴的长度要短而形成锥形的形状。在该情况下，以锥形的形状立体形成笔尖部的形状，能够更容易地描绘化妆品线条。
此外，优选的是，从长轴方向所见，所述截断面立体形成将沿所述笔尖部的轴线方向的方向作为长度方向的细长的涂布面，并且在所述涂布面的前端形成有顶点。在该情况下，能够特别容易地描绘细的化妆品线条。
此外，存在从前端侧所见，所述笔尖部具有形成于由所述截断面截断的所述柱体的前端面的中央的排出口的情况。
此外，本发明所涉及的化妆品涂布容器将填充于容器内的填充领域的化妆品从由软材质形成的笔尖部排出，所述化妆品涂布容器的特征在于，所述笔尖部其横截面外形为扁平状并且在侧视中形成刀刃状，并且其前端面构成涂布面，所述涂布面形成向前端侧凸起的曲面状，在所述涂布面的前端形成有顶点。
此外，在本发明的化妆品涂布容器中，由于笔尖部立体形成为横截面外形为扁平状，因此，在长轴方向上能够适当地使笔尖部弯曲。并且，由于作为涂布面的笔尖部的前端面形成向前端侧凸起的圆滑的曲面状，因此，例如可抑制笔尖部挂到涂布对象等，同时即使各种粗细的化妆品线条也能够以良好的肌肤接触流畅地进行描绘。因此，在本发明中，能够稳定并且容易地描绘化妆品线条。再者，由于在涂布面的前端上形成有顶点，因此，能够特别容易地描绘细的化妆品线条。
(发明的效果)
根据本发明，能够稳定并且容易地描绘化妆品线条。
附图说明
图1为表示本发明的一实施方式所涉及的化妆品涂布容器的纵向截面图。
图2为表示图1的化妆品涂布容器中的活塞前进时的状态的纵向截面图。
图3为表示图1的化妆品涂布容器中的笔尖构件的立体图。
图4(a)为图3的笔尖构件的侧视图，图4(b)为图3的笔尖构件的仰视图。
图5(a)为图3的笔尖构件的主视图，图5(b)为图3的笔尖构件的后视图。
图6(a)为沿图4(b)的Ⅵ(a)-Ⅵ(a)线的截面图，图6(b)为沿图4(a)的Ⅵ(b)-Ⅵ(b)线的截面图。
图7为用于说明笔尖的形状的立体形成的视图。
图8为表示图7后续的视图。
图9为表示图8后续的视图。
图10为表示图9后续的视图。
图11(a)为用于说明笔尖的形状的立体形成的其他例的视图，图11(b)为表示图11(a)后续的视图。
图12为用于说明图1的化妆品涂布容器的使用例的视图。
图13(a)为表示图1的化妆品涂布容器中笔尖的第一变形例的立体图，图13(b)为表示图1的化妆品涂布容器中笔尖的第二变形例的立体图。
图14为表示图1的化妆品涂布容器中笔尖的第三变形例的立体图。
图15为表示图1的化妆品涂布容器中笔尖的第四变形例的立体图。
图16为表示图1的化妆品涂布容器中笔尖的第五变形例的立体图。
符号说明
1x 填充区域
13、113 笔尖(笔尖部)
18a 排出口
51 基端形状
52 前端形状
54 扁平圆柱(扁平状的柱体)
55 平面
56 一交点
56’ 另一交点
57 曲线
58 截断面
100 化妆品涂布容器
151 基端形状
152 前端形状
154 扁平状的柱体
E 前端面外缘
H1 基端形状的短轴
H2 前端形状的短轴
L1 基端形状的长轴
L2 前端形状的长轴
M 化妆品
P 顶点
S 涂布面。
具体实施方式
下面，参照附图对利用本发明的优选实施方式进行详细说明。另外，在下面说明中，对相同或者相近的元件赋予相同符号，并省略重复的说明。
图1为表示本发明的一实施方式所涉及的化妆品涂布容器的纵向截面图，图2为表示图1的化妆品涂布容器中的活塞前进时的状态的纵向截面图。如图1所示，本实施方式的化妆品涂布容器100通过使用者的操作适当地排出(挤出)填充于其内部的化妆品M。
作为化妆品M，可以使用以例如眼线膏、眉笔、唇笔、眼影膏、体绘涂料、珐琅、唇膏、眉彩、面彩、遮瑕膏、染发剂等为主的各种化妆品，特别是优选使用非常柔软(凝胶状、半固体状、软固体状、软质状、胶状、奶油状、以及包含这些的混合物状等)的化妆品。此外，作为化妆品M，除了颜料、化妆品油剂、蜡等之外，通过配合挥发性溶剂(例如，环戊硅氧烷等的硅油和异十二烷、异十六烷等的烃油)，从而能够提高其持久性。
此外，作为化妆品M，能够使用从低粘度到高粘度的化妆品，特别优选使用具有0.1N-0.2N程度的硬度的化妆品M。该化妆品M的硬度根据用于在化妆品中测量硬度的一般的测定方法求出。在这里，将例如FUDOH RHEO METER(RTC-2002D.D)(RHEOTECH株式会社制)用作测定器，在环境温度25℃的条件下，以6cm/min的速度将3mm的钢棒插入化妆品M深度为10mm程度时，将该化妆品M中产生峰值时的力(强度)作为硬度(针入度)。
如图1、2所示，化妆品涂布容器100的外形构成为包括：填充构件1，为在内部具备填充化妆品M的填充区域1x的前筒；主体筒2，将填充构件1的后半部内插于其前半部而将该填充构件1在轴线方向(前后方向)以及围绕轴线的旋转方向(以下简单地称作“旋转方向”)上进行卡合并且连接成一体；操作筒3，可相对旋转地在轴线方向上连接于该主体筒2的后端部。另外，所谓“轴线”是指延伸于化妆品涂布容器100的前后的中心线的意思(以下相同)。
该化妆品涂布容器100的内部大体包括：移动体6，通过主体筒2(也可为填充构件1)与操作筒3的相对旋转而在轴线方向上移动；活塞7，安装于移动体6的前端(前端)部而形成填充区域1x的后端；螺纹筒4，作为利用该相对旋转而能够实现移动体6的移动的螺合部；卡合机构5，与该相对旋转同步而赋予卡合感。
主体筒2构成圆筒状，并且在其轴线方向中央部的内周面上具有滚花(rollet)2a，该滚花2a作为用于在旋转方向上卡合填充构件1以及螺纹筒4的构件，在圆周方向上并设多个凹凸状并且该凹凸状在轴线方向上以规定长度延伸。此外，在主体筒2的前端部的内周面上设有用于在轴线方向上卡合填充构件1的环状突部2b。在主体筒2的后部侧的内周面上，形成有作为用于在轴线方向上卡合操作筒3的构件的并且沿圆周方向延伸的突部2c。此外，在主体筒2的内周面中比突部2c更靠近前侧上，形成有作为用于在轴线方向上卡合螺纹筒4的构件的并且沿圆周方向延伸的突部2d。
操作筒3构成有底圆筒状，并且在其前端侧具备外径为小直径的前端筒部3a，在该前端筒部3a的外周面上设有用于在轴线方向上卡合于主体筒2的突部2c的环状槽部3b。此外，在操作筒3上，在其底部中央立设有轴体3c。轴体3c形成在圆柱体的外周面上具有多个在轴线方向上延伸的突条3d的横截面非圆形形状，并且该突条3d构成移动体6的一个止转部。
此外，操作筒3在其内周面上，在沿圆周方向八等分的位置上具有从底部向前端侧延伸的突条3e。突条3e的前端部5a成为构成卡合机构5的卡合部。该操作筒3通过从其前端筒部3a内插于主体筒2并且其环状槽部3b卡合于主体筒2的突部2c，从而可相对旋转地在轴线方向上连接并安装于主体筒2。
螺纹筒4具备形成外侧的圆筒状的外侧筒状体4a、以及设置于外侧筒状体4a的前端部并且形成内侧的圆筒状的内侧筒状体4b。在内侧筒状体4b的内周面上设有构成一个螺合部的内螺纹4c。在外侧筒状体4a的外周面上，在圆周方向的多个位置上形成有用于在旋转方向上卡合于主体筒2的滚花2a的突条4d，同时在靠后端面的位置上，形成有用于在轴线方向上卡合于主体筒2的突部2d的环状槽部4e。
此外，在外侧筒状体4a的内周面中，在后端部上沿圆周方向设有多个在轴线方向上延伸的凹部4f，作为在旋转方向上卡合于卡合机构5的卡合弹簧构件5b的构件。该螺纹筒4从其后端部内插于主体筒2，通过其环状槽部4e卡合于主体筒2的突部2d，同时其突条4d卡合于主体筒2的滚花2a，从而以在轴线方向上以及旋转方向上卡合于主体筒2并且成为一体的方式被安装。
卡合弹簧构件5b为由树脂形成的注塑成形品，构成大致圆筒状。在卡合弹簧构件5b的后端面上，沿圆周方向设有多个卡合于操作筒3的突条3e的前端部5a的卡合齿5c。在该卡合弹簧构件5b的周壁上形成有大致螺旋状的切口5d，因此，卡合弹簧构件5b作为将卡合齿5c向后方施力的压缩弹簧部而发挥功能。此外，在卡合弹簧构件5b的后端部的外周面上，沿圆周方向设有多个在轴线方向上延伸的突条5e，作为在旋转方向上卡合于螺纹筒4的凹部4f的构件。
该卡合弹簧构件5b以其前端面与螺纹筒4的内侧筒状体4b的后端面相抵接的方式而收容于螺纹筒4，并且通过其突条5e卡合于螺纹筒4的凹部4f，从而在旋转方向上卡合于螺纹筒4。并且，在该状态下，卡合弹簧构件5b通过操作筒3的突条3e在轴线方向上被夹持，因此，卡合齿12a被向后方侧施力，成为卡合于操作筒3的突条3e的前端部3f的状态。
移动体6构成圆筒状，在从其前端部6a的后侧贯穿到后端部的外周面上具备构成另一个螺合部的外螺纹6b。此外，在移动体6的内周面上，在沿圆周方向六等分的位置上，设有配置成以放射状向内侧突出并沿轴线方向延伸的突条6c，该突条6c构成移动体6的另一个止转部。该移动体6外插于操作筒3的轴体3c，同时内插于螺纹筒4的内侧筒状体4b，并且其外螺纹6b与螺纹筒4的内螺纹4c螺合。于此同时，在移动体6中，其突条6c卡合于轴体3c的突条3d、3d之间，并且在轴线方向上可移动地在旋转方向上卡合于并安装于操作筒3。
活塞7由具有与化妆品M的色调不同的色调(例如：白色)的PP(聚丙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、LLDPE(直链低密度聚乙烯)等成形，并且具有凹设于其后端面的凹部7a。在凹部7a的内周面上设有在轴线方向上仅以规定长度可移动地卡合于移动体6的环状突部7b。该活塞7外插于移动体6的前端部6a，并且其环状突部7b在轴线方向上卡合于移动体6，从而在轴线方向上可移动(在规定的范围内可移动)地安装于移动体6。
填充构件1由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚丙烯(PP)等的注塑成形的塑料所形成，并且被构成为包括：外侧填充筒10，构成外围；内侧填充筒11，在该外侧填充筒10的内侧限定填充区域1x；笔尖构件12，构成填充构件1的前端部并且用于涂布化妆品M。
外侧填充筒10具有圆筒状的主体部10a、以及连续于该主体部10a的前侧的锥形部10b。主体部10a在其外周面中轴线方向中央具有在轴向方向上卡合于主体筒2的环状突部2b的环状凹部10c。在该主体部10a的外周面中后端部上设有滚花10d，该滚花10d作为在旋转方向上卡合于主体筒2的滚花2a的构件，在圆周方向上并设多个凹凸状并且该凹凸状在轴线方向上以规定长度延伸。
锥形部10b呈锥形的锥台筒状，横截面外形呈扁平圆形状。在锥形部10b的前端部上形成有截面为扁平圆形状的开口10e。在该锥形部10b中，与轴向方向直交的一个方向A(图1的上下方向)被设为长轴方向，与轴线方向以及一个方向直交的另一个方向B(图2的上下方向)被设为短轴方向。此外，锥形部10b具有作为用于确认化妆品M的色调或有无(填充程度)的构件的并且由以截面圆形状贯通其后端部的周壁的贯通孔构成的窗10f。
内侧填充筒11由透明材料形成，并且具有能够透过看见其内部的填充区域1x中的化妆品M的透过性。该内侧填充筒11具有圆筒状的主体部11a、连续于该主体部11a的前侧的锥形部11b、以及通过阶梯部11c而连续于该锥形部11b的前侧的前端部11d。主体部11a具有空气排出孔11e，该空气排出孔11e作为在组装时将填充区域1x内的空气向外部排出的构件，由以截面圆形状贯通其后端部的周壁的贯通孔构成。
锥形部11b呈锥形的锥台筒状，并且横截面外径呈扁平圆形状。前端部11d呈筒状，并且横截面外径呈扁平圆形状。在锥形部11b以及前端部11d中，上述的一个方向A被设为长轴方向，上述的另一个方向B被设为短轴方向。该内侧填充筒11内插于外侧填充筒10而被安装。另外，在下面的说明中，将上述的一个方向A称作长轴方向A，上述的另一个方向B称作短轴方向B。
图3至6为表示图1的化妆品涂布容器中的笔尖构件的各视图，如图3至6所示，在本实施方式的填充构件1中，如上所述，具备作为用于涂布化妆品M的构件并由软质材形成的笔尖构件12。作为软质材可以使用例如通过硫化加热成形的热硬化的一般橡胶、为塑料的一种并且通过热进行可塑化并流入金属模而成形的热可塑性弹性体。
作为一般橡胶，主要可列举有：丁腈橡胶(NBR)、丁基橡胶(IIR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、硅酮橡胶(Si)。此外，作为热可塑性弹性体，主要可列举有：聚酯类弹性体(TPEE)、烯烃类弹性体(TPO)、氨基甲酸乙酯类弹性体(TPU)。其中，在氨基甲酸乙酯类弹性体中，硬段为聚氨基甲酸乙酯，软段能够使用聚酯型或者聚醚型的二种类中的任一种，对于化妆品M，特别适合的是软段为聚醚型的。
该笔尖构件12优选形成由JIS K6253规定的利用A型杜罗回跳式硬度计所测的硬度为60±20。笔尖构件12包括在前端侧呈尖端形的笔尖(笔尖部)13、以及通过阶梯部14而连续于笔尖13的基端侧的基端部16。
在笔尖13中，横截面外形为扁平圆并且在侧视中形成刀刃状，在这里，在横截面的长轴方向A中的一侧(图3中的上侧)形成以锐角变尖的尖端形状。在这笔尖13中，通过其前端面构成与使用者的肌肤等涂布对象抵接的涂布面S。
涂布面S为向前端侧凸起，同时在笔尖13的横截面的短轴方向B上形成笔直延伸的曲面，在其前端形成有顶点P。具体地说，在涂布面S中，在侧视(短轴方向B所视)中，形成曲面，该曲面从构成笔尖13的前端的尖部的顶点P以朝向基端侧(后侧)一边进行倾斜一边向前端侧凸起的方式延伸至笔尖13的基端。相对于这样的涂布面S的轴线G方向的倾斜角度朝向基端侧变小。从长轴方向A所见，该涂布面S在沿轴线G方向的方向上形成细长的扁平圆形状(参照图4(b))。换言之，涂布面S在前后具有细长的面形状。
此外，在笔尖13的两侧面中从涂布面S的外缘以规定长度贯穿至基端侧的区域上，形成有向涂布面S侧倾斜成锥形的锥形面17。在笔尖13的轴线G位置上形成有沿轴线G方向延伸的截面为圆形的贯通孔18。在该贯通孔18中的涂布面S的开口部分构成用于排出化妆品M的排出口18a。
从前端侧(轴线G方向)所见，排出口18a形成于涂布面S的中央位置，并且形成长轴方向中的另一侧凸起的滴状(参照图5(a))。此外，从长轴方向A所见，排出口18a形成沿涂布面S的扁平圆形状(长圆)(参照图4(b))。
基端部16呈筒状，并且其横截面外形与笔尖13相比形成大直径的扁平圆形状。在该基端部16的外周面中从前端贯穿到中央的区域上，形成有作为卡合于上述的外侧填充筒10的锥形部10b的构件的并且倾斜成锥形的锥形面19。基端部16的筒孔20与贯通孔18相比形成为大直径，并且以连通贯通孔18的方式沿轴线G方向延伸。
如图1、3所示，在该笔尖构件12中，通过其笔尖13内插于外侧填充筒10的开口10e，从而在旋转方向上卡合于外侧填充筒10而被安装。此外，通过其基端部16的筒孔20外插于内侧填充筒11的前端部11d，从而在旋转方向上卡合于内侧填充筒11而被密接。此时，在该笔尖构件12中，其阶梯部14在轴线方向上卡合于外侧填充筒10的锥形部10b的前端部，同时其基端部16的后端面在轴线方向上卡合于内侧填充筒11的阶梯部11c，因此，通过外侧填充筒10以及内侧填充筒11，从而在轴线方向上被夹持并被保持。
在具备这样的外侧填充筒10、内侧填充筒11以及笔尖构件12的填充构件1中，在将内侧填充筒11在前端侧塞上栓而将化妆品M从后侧注入填充区域1x之后，卸下该栓，并且将该内侧填充筒11组装于安装有笔尖构件12的外侧填充筒10，从而化妆品M被填充。
并且，在填充有化妆品M的填充构件1中，从其后部侧内插于主体筒2，其外侧填充筒10的环状凹部10c卡合于主体筒2的环状突部2b，同时其外侧填充筒10的滚花10卡合于主体筒2的滚花2a，从而在轴线方向以及旋转方向上卡合于主体筒2并被安装，并且与该主体筒2一体化。
与此同时，填充构件1以活塞7气密地密接的方式内插并安装于其内侧填充筒11的后端部。此时，如上所述，由于在内侧填充筒11的后端部上设有空气排出孔11e，因此，即使在填充区域1x内的化妆品M与活塞7之间存在空气的情况下，能够将空气从填充区域1x内的化妆品M与活塞7之间经由空气排出孔11e适当地放出，并且能够抑制填充区域1x的内压升高。并且，填充构件1从其前端侧安装有盖C。
接着，对将上述的笔尖构件12中的笔尖13的形状立体形成的情况(方法)进行说明。另外，在这里的说明中，以锥形面17不形成于笔尖13的实施例进行说明。
图7至10为用于说明笔尖的形状的立体形成的视图。在本实施方式中，在笔尖13的形状的立体形成时，优选使用平面系CAD(Computer Aided Design，计算机辅助设计)，例如使用犀牛软件(Rhinoceros)(RoberMcNeel&Associates制的软件)。
首先，如图7所示，在与笔尖13的轴线G方向基端(图示的右侧)相对应的位置上，描绘具有长轴L1以及短轴H1并且朝向中心而使圆形变形成扁平的扁平状的基端形状51。接着，在相对于基端形状51与轴线G方向前端侧(图示的左侧)仅分开一定距离的位置上，描绘与该基端形状51平行并且具有长轴L2以及短轴H2并且朝向中心而使圆形变形成扁平的扁平状的前端形状52。
此时，基端形状51的长轴L1的方向与前端形状52的长轴L2的方向形成相互相等，在这里，设为长轴方向A。此外，基端形状51的短轴H1的方向与前端形状52的短轴H2的方向形成相互相等，在这里，设为短轴方向B。基端形状51以及前端形状52的长径(长轴L1、L2的长度)相互大致相等。另一方面，前端形状52的短径(短轴H2的长度)相对于基端形状51的短径(短轴H1的长度)要短。
此外，基端形状51形成椭圆，另一方面，前端形状52在其长轴方向A的一侧上形成作为角部的尖形部53，其中该角部与长轴方向A的另一侧相比以锐角变尖。另外，基端形状51以及前端形状52分开的一定距离形成为与笔尖13的轴线G方向长度相对应的距离。
接着，如图8所示，通过基端形状51以及前端形状52构成将其作为端面而具有的锥形形状的扁平圆柱(扁平状柱体)54。并且，在包含长轴L1、L2的平面55上，设定从前端形状52的外缘与长轴L2的一交点56一边朝向基端侧一边进行倾斜并且向前端侧凸起的弧状的曲线57。
具体地说，在平面55上，以通过扁平圆柱54的侧面的基端侧的方式描绘弧状的曲线57，在该弧状的曲线57中，前端形状52的尖形部53的端通过与长轴L2相交的一交点56，并且该弧状的曲线57以朝向基端侧一边进行倾斜一边向前端侧形成凸状的方式凸起并延伸。这里的曲线57用曲率缓慢地变化的自由曲线进行描绘，在该自由曲线中，曲率半径从前端侧向中央缓慢地变小，再者，曲率半径从中央向基端侧缓慢地变大。
接着，如图9所示，由通过曲线57并在短轴H1、H2方向上延伸的截断面58截断扁平圆柱54。换言之，通过以平面55作为基准分别在侧方向(该平面55的法线方向)一侧以及另一侧上伸出曲线57而成的截断面58，而截断扁平圆柱54。因此，扁平圆柱54与截断面58的交线(即，扁平圆柱54与截断面58的相交面的外形线)成为前端面外缘E。并且，如图10所示，以连接基端形状51的中央与前端形状52的中央的方式沿轴线G方向设置截面圆形的贯通孔59，从轴线G方向所见，在由截断面58截断的扁平圆柱54的前端面的中央设置开口59a。
根据上述，横截面外形为扁平圆并且在侧视中形成刀刃状的笔尖13被立体形成。并且，通过由截断面58截断的扁平圆柱54的前端面，从而构成上述的涂布面S，通过一交点56构成上述的顶点P，通过开口59a构成上述的排出口18a。
顺便地，对于具有锥形面17的笔尖13，例如能够如下地进行立体形成。即，首先在基端形状51以及前端形状52之间描绘使扁平状的基端形状51的扁平率进一步增加的中间形状(中间扁平圆)，通过基端形状51和中间形状，从而构成中间扁平圆柱(扁平状的柱体)。接着，在平面55上，从中间形状的外缘与中间形状的长轴的一交点，以通过中间扁平圆柱的侧面的基端侧的方式，描绘朝向基端侧倾斜并且向前端侧凸起的弧状的曲线。接着，由通过该曲线并在短轴H1、H2方向上延伸的中间截面截断中间扁平圆柱，因此，立体形成笔尖中间体54’(参照图11)，中间截断面与中间扁平圆柱的交线成为中间截断面外缘E’(参照图11)。并且，通过在该中间截断面外缘E’与在上述的立体形成中由截断面58截断的扁平圆柱54的前端面外缘E的之间生成表面，从而将笔尖13立体形成。
或者，如图11(a)、(b)所示，在空间上，利用将基端形状51与中间截断面外缘E’与前端面外缘E作为基准并将其连接的导向曲线生成笔尖中间体54’与锥形面17与涂布面S的表面，从而能够将笔尖13立体形成。
在如上构成的图1所示的初期状态的化妆品涂布容器100中，当由使用者卸下盖C(参照图1)，并且主体筒2与操作筒3在作为抽出方向的一个方向或者作为抽回方向的另一个方向上相对旋转时，通过由螺纹筒4的内螺纹4c和移动体6的外螺纹6b构成的螺合部以及由操作筒3的突条3d和移动体6的突条6c构成的止转部的合作，从而移动体6以及活塞7前进或者后退。
此时，随着相对旋转，反复进行操作筒3的突条3e的前端部5a与向该前端部5a侧施力的卡合弹簧构件5b的卡合齿5c的卡合，由于给予使用者卡合感，因此，通过该卡合感能够感知移动体6的前进状况、后退状况、以及相对旋转的旋转量。在这样的卡合机构5中，通过卡合齿5c的数量能够调整间隔，此外，能够采用防止抽回的棘齿，或者采用在任意位置能够仅定量退回的构造。
并且，如图2所示，当使移动体6以及活塞7前进时，充满填充构件1的填充区域1x的化妆品M从笔尖构件12的排出口18a排出。如图12所示，使用者在该状态下将笔尖13的涂布面S推到眼框边等涂布对象60上而描绘化妆品线条61。
在这里，如上所述，在本实施方式中，由于笔尖13立体形成为横截面外形为扁平圆，因此，在长轴方向A上能够适当地使笔尖13弯曲(处于具有弹力并易复原的状态)。并且，由于通过该笔尖13的前端面适当地构成为涂布面S形成向前端侧凸起的圆滑的曲面状，因此，例如可抑制笔尖13挂到涂布对象60等，同时即使各种粗细的化妆品线条61也能够以良好的肌肤接触流畅地进行描绘。因此，根据本实施方式的化妆品涂布容器100，能够稳定并且容易地描绘化妆品线条61。
此外，当笔尖13向长轴方向A弯曲时，排出口18a向短轴方向B压缩/变形，由于从该压缩/变形的排出口18a一点点地排出化妆品M，因此，在将化妆品M涂布于涂布对象60时，不会发生液体间断(跳过)并且能够描绘细长的化妆品线条61。
此外，如上所述，在立体形成笔尖13时，在前端形状52中与一交点56相对应的部分形成作为以锐角变尖的角部的尖形部53，比与前端形状52的外缘和长轴L2的另一交点56’(参照图8)相对应的部分要尖细。因此，能够以涂布面S的前端侧变尖的方式进行立体形成而能够在涂布面S上形成顶点P，结果，能够特别容易地描绘细的化妆品线条61。
此外，如上所述，在立体形成笔尖13时，短轴H2的长度比短轴H1的长度要短，扁平圆柱54形成锥形的形状。因此，能够以锥形的形状立体形成笔尖13的形状，能够更容易地描绘化妆品线条61。
此外，如上所述，从长轴方向A所见，由截断面58截断扁平圆柱54而立体形成的涂布面S形成将沿轴线G方向的方向作为长度方向的细长的扁平圆形状，并且，在其前端上形成顶点P。因此，能够更容易地描绘细的化妆品线条61。
此外，如上所述，在本实施方式中，内侧填充筒11具有透过性，同时在外侧填充筒10上设有窗10f。因而，在例如销售时和使用时，当卸下盖C时，通过窗10f能够确认化妆品M的色调和有无(填充程度)。再者，如上所述，由于活塞7以与化妆品M不同的色调成形，因此，当随着化妆品M的使用而活塞7前进并且该活塞7到达面临窗10f的位置时，由于从窗10f呈现的色调从化妆品M的色调向活塞7的色调变化，因此，能够确认化妆品M的剩余量变少。另外，这样的色调变化能够用作使用结束的信号。
此外，如上所述，本实施方式的笔尖13在其两侧面上具有锥形面17，如图4(b)所示，不是在短轴方向B上以一定倾斜角度成为锥形，而是构成为在其前端侧变得特别尖。结果，能够维持笔尖13的基端侧的粗细，提高笔尖13的刚性。
可是，一般来说，凝胶状的眼线膏等化妆品M填充于广口瓶类型的容器中，另外使用化妆品用笔而进行涂布的情况较多。在这样的广口瓶类型的容器中，由于其开口为广口，因此，会担心挥发快并且易于发生成分变化，以及会担心化妆笔的笔尖变硬并难以使用。对于该点，在本实施方式中，在挥发成分较多地包含于化妆品M中的情况下，由于能够不使用化妆品用笔而仅将使用的量从排出口18a排出而进行使用，因此，能够一边保护化妆品M一边简单地进行涂布。
另外，外侧填充筒10与内侧填充筒11能够通过两色不同材质成形机同时成形。同样，内侧填充筒11与笔尖构件12能够通过两色不同材质成形机同时成形。由此，化妆品涂布容器100能够制造简单化。
以上对本发明的优选实施方式进行了说明。但是，本发明并不限定于上述的实施方式，也可以在不改变各权利要求所记载的要旨的范围内进行变形，或者适用于其他的结构。
例如，在本实施方式中，立体形成笔尖13时的截断面58(参照图9)形成将曲线57向侧方向的两侧伸出而成的面。但是，并不限定于此，只要截断面58为通过曲线57的面即可。作为例子，截断面58也可以是将曲线57作为顶部而以曲面的形式向前端侧凸起的面，在该情况下，如图13(a)所示，笔尖13的涂布面S立体形成将与曲线57相对应的部分作为船底并以曲面的形式向前端侧凸起的形状。作为另外的例子，截断面58也可以形成将曲线57作为顶部并以曲面的形式向基端侧凸起的面，在该情况下，如图13(b)所示，笔尖13的涂布面S立体形成将与曲线57相对应的部分作为船底并以曲面的形式向基端侧凹陷的形状。
此外，如图14所示，笔尖13也可以在其前端部的周壁中与长轴方向A的顶点P(参照图3)相对应的一侧上，具有在轴线方向上延伸并且开口于涂布面S的切口71。该切口71形成为朝向前端侧扩展。在该情况下，能够适当地保持以及排出低粘度的化妆品M。
再者，如图15所示，笔尖13也可以在其前端部的贯通孔18内面中与长轴方向A的顶点P相对应的一侧上，具有在轴线方向上延伸并且开口于涂布面S的槽72。该槽72形成为其深度朝向前端侧变深。在该情况下，也能够适当地保持以及排出低粘度的化妆品M。
此外，在上述的实施方式中，通过在前端形状52上形成尖形部53，从而在笔尖13的涂布面S的前端上立体形成顶点P，但是，并不限定于此，也可以通过后加工而在涂布面S的前端形成顶点P。
此外，上述的实施方式形成通过主体筒2(容器前部)与操作筒3(容器后部)的相对旋转而使移动体6以及活塞7移动的容器，但是，也可以是通过顶销机构(knock mechanism)使移动体6以及活塞7移动的容器。此外，也可以是在填充构件1内设置浸渍有化妆品M的中绵，通过利用中继芯的毛细管现象使该化妆品M从笔尖13的排出口18a排出的容器。再者，也可以是通过毛细管现象使用波纹状的调整机构使化妆品M从笔尖13排出的容器。
此外，在笔尖13的立体形成时所设定的曲线57(参照图8)被描绘成在平面55上通过扁平圆柱54的侧面的基端侧，但是，并不限定于此。曲线57只要为从一交点56向基端侧倾斜并且延伸成向前端侧凸起的弧状，也可以具有各种轨迹。
此外，即使对于使用例如口红、美容液、洗净液、指甲油、指甲护理液、指甲卸妆液、睫毛膏、防衰老液、头发用化妆品、口腔卫生液、按摩油、角质放松液、粉底霜、护肤霜、标记笔等笔记用品等油墨、液体医药品、泥状物等作为化妆品M的化妆品涂布容器，本发明当然可以适用。
此外，上述的外螺纹以及内螺纹不仅是螺纹牙或螺纹槽，也可以是像间隔配置的突起群、或者螺旋状并且间隔配置的突起群一样，与螺纹牙或螺纹槽发挥相同的作用的部件。上述中的“中央”包含大致中央，意味着允许规定的偏离或偏差的广义的概念。
此外，在上述的实施方式中，作为“扁平状”，以使圆形变形成扁平(扁平)的椭圆或长圆等扁平圆形状作为基本，前端形状52形成具有使椭圆变化的尖形部的滴形状，但是，在本发明的扁平形状中，能够选择使该扁平形状进一步变化的细长的椭圆树叶形状或猫眼形的细长形状、大致三角形、大致五角形、大致六角形等大致多角形。
例如，如图16所示，基端形状151为具有长边Y1以及短边X1的扁平状的形状，前端形状152为具有长边Y2以及短边X2的扁平状的形状，扁平状的柱体154只要是连接基端形状151与前端形状152而形成，并且横截面外形具有短边以及长边的扁平状的柱体即可。并且，如图所示，也可以由具有顶点的细长的大致六角形的基端形状151、以及设置于比该基端形状151更靠近前端侧并且具有顶点的细长的大致三角形的前端形状152而构成扁平状的柱体154，进而构成向前端侧凸起的曲面状的涂布面，并且立体形成笔尖113的形状。

Claims (1)

1.一种化妆品涂布容器，将填充于容器内的填充领域的化妆品从由软材质形成的笔尖部排出，所述化妆品涂布容器的特征在于，
所述笔尖部其横截面外形为扁平状并且在沿着短轴方向的侧视中形成刀刃状，并且其前端面构成涂布面，形成随着朝向前端侧而短轴的长度变短的锥形形状，
所述涂布面形成向前端侧凸起的曲面状，
所述笔尖部的前端侧从前端侧所见，长轴方向的一侧形成以锐角变尖的尖端形状，
在所述涂布面的前端形成有构成所述笔尖部的前端的尖部的顶点。
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