CN101708085B - 成品毛刷 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种成品毛刷，包括一毛刷杆、一铆钉以及一毛刷套，其中毛刷杆末端设有与铆钉相接的杆孔，且毛刷套套接于铆钉或毛刷杆延设的支撑杆之上，定位组装于铆钉的帽状凸缘与毛刷杆之间。其中该毛刷杆基部的一端设有用于握持的刷柄；该毛刷套为管状空心层形式，且刷毛呈放射状注射于空心层表面，毛刷套的截面形状与铆钉或支撑杆的截面形状匹配一致。本发明成品毛刷的刷毛呈几何状间隙排阵分布，便于刷毛附着大量膏体，并在膏体涂抹时进行梳理，提高膏体的附着力，加强涂抹效果。通过毛刷套与一定硬度的铆钉或支撑杆组装，使该成品毛刷更为耐用、柔韧；并且该毛刷套的截面形状随铆钉或支撑杆的截面形状而改变，以满足不同的涂抹需求。

Description

成品毛刷

技术领域

本发明涉及一种涂抹装置，尤其涉及一种用于涂抹膏体或稠状液体化妆品的成品毛刷。该成品毛刷具有耐用性佳、适用性强，可以快速有效地附着并涂抹化妆品。 

背景技术

通常而言，睫毛膏毛刷与扭绞的金属丝仍有本体上的相似。这种相似性最早可追溯至1964年的U.S。Patent No.3,214,782。它将大量的单根刷毛与金属丝拧在一起使其形成一个螺旋状中心；刷毛被紧紧地拧在金属丝中，并从中心向外放射状分布，使毛刷横截面呈圆形；刷柄或与之连接在一起的盖子可让使用者用毛刷沾取并附着一定量的液状或膏状物质，以梳理的方式将毛刷上的物质涂抹到使用者的睫毛上。 

尽管为了适应不同的涂抹产品，满足不同的涂抹效果，毛刷会有不同的外形及刷毛材质，但是扭绞的金属丝构造却是不变的。扭绞金属丝中的刷毛需要与金属丝的螺旋形状相配合，但是对于刷毛的位置及定向是做不到精确控制的。此外，刷毛之间的间隙会堆积睫毛膏体，从而影响睫毛在涂抹后的卷曲度，并在刷毛上堆积更多的残留物及杂物导致涂抹后睫毛上膏体结块这一令人不悦的结果。更甚于此的是，扭绞的金属丝这一结构从创造开始就注定了它的繁琐性，因为需要复杂的生产过程及机械设备。因此，尽管在刷毛的特征上尝试修改，例如PCT Application No.PCT/US01/04555的软刷毛以及U.S。Patent No.7,051,740里复杂的刷毛横截面，扭绞金属丝这种结构本质上的局限性仍旧存在。 

同时，我们也能发现，由于睫毛膏体的粘稠度较高，在被涂抹于睫毛上时便容易堆积结块。结块及多余的膏体通常可以在刷睫毛的时候被梳理掉，在完成涂抹过程的最后一步时，睫毛便完美地呈现出根根分明的效果。硬质刷毛通常间隙较宽，以便毛刷可以梳理掉结块并将睫毛刷开。但软质刷毛被认为更适合在涂抹过程的前期使用以便将膏体附着在睫毛上。因此，当不同的功能要求不同的毛刷时，便出现了新的需求，一款可以同时在涂抹膏体及梳理结块方面都有明显效果的毛刷。 

许多发明者都在思索一款可以满足不同需求的毛刷。例如U.S。PatentNo.4,861,179，这款毛刷是软质和硬质刷毛的组合体；又如U.S。PatentNo.5,238,011，这款毛刷虽然是软质刷毛，但毛层很厚，毛刷非常柔适，并能避免膏体涂抹过多。然而，尽管在毛刷发展前期，这些毛刷可能确实会有一些功效，但是随着膏体粘稠度加大以及膏体成分的其他修改，那些毛刷设计的理想度便越来越低。比如说，如果面对现代社会高度粘稠的膏体，那些软质的刷毛便束手无策了。 

更近一点来说，毛刷已发展到将刷毛注射成型在杆状支撑物上。比如Weihrauch通过U.S。Patent No.6,616,366所展示的，注射成型的刷毛自毛刷末端从下到上呈倒锥形，由支撑杆固定。刷毛和支撑杆可以用软质人造橡胶做成一件。可惜的是，也许软质人造橡胶材质对于注射成型的刷毛是较合适的，但是用这种材质做支撑杆的毛刷会极其柔软，在使用时容易弯曲，晃动从而影响涂抹。 

Weihrauch也曾思索在支撑杆和刷毛结构中间再注射成型一个内加固物，但是这两件之间是彼此固定的，并且在相关构造上也是固定的。这样一来，想在毛刷的横截面或纵截面做任何形状上的改动都是行不通的。同样的，在U.S。Patent No.7,325,550项目上，Eckers等人展示的毛刷将刷毛呈放射状圆形的倒锥形毛刷套注射成型在加固支撑杆上。结果毛刷套和支撑杆被固定在一起，毛刷套也不能在横截面及纵截面做任何形状改动了。甚至由于支撑杆与毛刷套材质截然不同，Weihrauch和Eckers等人其中一人的毛刷部件出现外部变形，比如由于长期放置于某种较为浓稠的睫毛膏体里，软质刷毛材质出现膨胀，使毛刷套和支撑杆分离，影响涂抹效果，对使用者来说也有潜在的危险。 

并且，要将毛刷套直接注射成型在加固支撑杆上，制造者一定会局限于所能想到的从横截面或纵截面入手。另一个局限性是所选择的外形，因为生产毛刷套的模具极其复杂，特别是注射成型的刷毛从几个角度突出。为了配合刷毛成型，模具必须设计成呈不同角度，这也加大了实际设计的局限性。而在如此复杂的刷毛成型过程上再加一个不同的横截面或弯形或是其他截面会使这种设计失去生产的合理性，甚至脱离最初生产模具的可行性。 

综上所述，从技术角度来说，所需的是一款耐久并可通用的睫毛膏毛刷，通过不同的横截面及纵截面的结构，附着充足的膏体，提供顺畅的涂抹，对睫毛进行有效的梳理，达到根根分明的效果。 

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的旨在提出一种成品毛刷，克服扭绞金属丝本身的结构缺陷及毛刷制法复杂的缺陷，解决毛刷在同时进行涂抹膏体及梳理结块方面的处理能力；提供一种毛刷具有耐用性佳、适用性强的特 性，可以快速有效地附着并涂抹化妆品。 

实现本发明目的的技术解决方案是： 

一种成品毛刷，其特征在于包括：一毛刷杆，其基部的一端设有用于握持的刷柄，相对刷柄的另一端形成与毛刷套相接的装接部，装接部末端朝向刷柄凹设有杆孔；一铆钉，其主茎一端为帽状凸缘，另一端延伸设有一插接部；以及一毛刷套，为管状空心层形式，且刷毛呈放射状注射于空心层表面，铆钉的主茎穿过毛刷套的管状空心层，且其插接部与杆孔相接。 

进一步地，前述的成品毛刷，其中该毛刷杆在其杆孔外周逆向刷柄延伸设有外壁，所述毛刷套一端插置于外壁与铆钉主茎之间。 

进一步地，前述的成品毛刷，其中该刷毛横向每排均呈放射状均匀分布于管状空心层，且刷毛纵向各列呈圆柱状均匀分布。 

更进一步地，前述的成品毛刷，其任一刷毛垂直于放射方向的横截面均为菱形；所述菱形横截面的第一和第二相对角沿管状空心层纵向排列，第三和第四相对角沿管状空心层呈圆周排布。 

进一步地，前述的成品毛刷，其中该铆钉的主茎穿接于毛刷套的管状空心层，且穿接后管状空心层的横截面形状与主茎的横截面形状相一致，主茎的横截面形状包括圆形、椭圆形、圆角三角形、圆角矩形及圆角方形；或者穿接后管状空心层的纵截面形状与主茎的纵截面形状相一致，主茎的纵截面为弓形。 

本发明目的，还可以通过以下技术方案来实现： 

一种成品毛刷，其特征在于包括：一毛刷杆，其基部的一端设有用于握持的刷柄，相对刷柄的另一端延伸形成支撑杆，所述支撑杆末端朝向刷柄凹设有杆孔；一铆钉，其主茎一端为帽状凸缘，主茎另一端设有一插接部；以及一毛 刷套，为管状空心层形式，且刷毛呈放射状注射于空心层表面，支撑杆穿接于毛刷套的管状空心层，且其杆孔与铆钉的插接部相接。 

进一步地，前述的成品毛刷，其中该支撑杆在相对杆孔另一侧的近端外周逆向刷柄延伸设有外壁，该毛刷套一端插置于外壁与支撑杆之间。 

进一步地，前述的成品毛刷，其中该毛刷杆的支撑杆穿接于毛刷套的管状空心层，且穿接后管状空心层的横截面形状与支撑杆的横截面形状相一致，该支撑杆的横截面形状包括圆形、椭圆形、圆角三角形、圆角矩形及圆角方形。 

进一步地，前述的成品毛刷，其中该毛刷杆的支撑杆穿接于毛刷套的管状空心层，且穿接后管状空心层的纵截面形状与支撑杆的纵截面形状相一致，该支撑杆的纵截面为弓形。 

应用本发明所设计的成品毛刷，其有益效果体现在： 

该成品毛刷使刷毛呈几何状间隙排阵分布，以便刷毛附着大量膏体，并在膏体涂抹时进行梳理，提高膏体的附着力，加强涂抹效果。通过毛刷套与一定硬度的铆钉或支撑杆组装，使该成品毛刷更为耐用、柔韧；并且通过改变铆钉或支撑杆的横截面或纵截面的形状，以通用毛刷套满足不同的涂抹需求。 

附图说明

图1是本发明成品毛刷的立体外观示意图； 

图2是本发明成品毛刷一优选实施例的侧视剖面图； 

图3是图2所示实施例成品毛刷除盖后的侧视剖面图； 

图4是图2所示实施例毛刷杆的侧视剖面图； 

图5A和图5B是图2所示实施例的铆钉结构侧视外观示意图； 

图6是本发明毛刷套的立体外观示意图； 

图7是图6所示毛刷套的侧视外观示意图； 

图8是图6所示毛刷套的A-A线纵截面示意图； 

图9是图6所示毛刷套的B-B线纵截面示意图； 

图10A至图10D为铆钉和毛刷套的不同横截面的分解图和前视图； 

图11是铆钉纵截面为弓形的成品毛刷分解示意图； 

图12是本发明成品毛刷另一实施例的侧试剖面图； 

图13A和图13B是图12所示实施例成品毛刷的分解及组装示意图； 

图14A至图14D为铆钉和毛刷套的不同横截面的分解图和前视图； 

图15是本发明成品毛刷又一实施例的侧视剖面图。 

具体实施方式

为使本发明所记载的成品毛刷技术方案易于理解，以下选取本发明多样性实施例中的部分，并结合相应附图详细描述如下。值得一提的是，以下介绍的本发明构造及图示仅作为例子给出，主要涉及提高睫毛膏和其它彩妆的持久性和附着性，但本发明所申请保护的成品毛刷将不仅局限于化妆品行业的应用。 

如图1和图2所示的本发明成品毛刷的立体外观示意图及一优选实施例的侧视剖面图。图中成品毛刷10具有毛刷杆12，该毛刷杆12基部近端设有用于握持的刷柄，相对于近端另侧的末端供涂抹产品之用，设有与毛刷套相接的装接部，该装接部末端朝向刷柄凹设有杆孔。用于涂抹的产品可以是睫毛膏，也可以是其它任何液状或膏体物质。 

上述刷柄通过将凸盖20与外盖14压合来组装外盖14和毛刷杆12的近端形成。其中凸盖20与毛刷杆12的近端一体成型。凸盖20的凸环23就与外盖 14内壁的环形肩部25相接触；外肋24呈放射状成型于外盖14内壁，可确保外盖14与凸盖20之间的分离力，同时也防止外盖14与凸盖20之间出现松动。外盖14与凸盖20的组装方式有很多，包括卡合、螺接、粘胶，超音或其它合适的方法。外盖14靠近凸盖20一端内壁的螺牙22用于与外设的膏体瓶子组装。瓶子用于装填一定量的液状或膏体物质，可装填的物质之一可以是睫毛膏。 

当然，还有其他可能出现的成品毛刷10和瓶子的外形构造，这都在发明范围内。比如，如图15所示的又一实施例的侧视剖面图，可以看到凸盖20同样与毛刷杆12的近端相连。但在此实施例中，凸盖20直接与内壁光滑的外盖14末端组装，于是螺牙22将直接成型于凸盖20的内壁，与外设的膏体瓶子组装。 

如图2、图3、图5至图10所示，可以对毛刷套16及毛刷杆子12之间的组装方式有更好的理解。毛刷套16以管状空心层44为模，再加上大量的刷毛16。刷毛16可与管状空心模44一次性成型，呈放射状注射。如图5A和5B所示，铆钉18的主茎41，除去凸缘42，其长度与毛刷套16的管状空心层44长度近似相等，铆钉底部16的长度与毛刷杆子12末端小孔26的深度近似相等。 

铆钉底部43的末端为圆锥形，其尺寸要能穿进杆孔26。铆钉18的主茎41的尺寸必须要在毛刷套16的内径尺寸预设范围内，这样才能保证管状空心套44与铆钉18组装后的紧密性，如图3所示。凸缘42表面可以是稍带弧度的圆形，其尺寸需大于管状中心套44的内径。在主茎41加了肋40，其高度不得高于凸缘42以防毛刷套16与铆钉18组装后脱落。如图5B所示，铆钉18 的底部43末端附近有一截凹圈，末端为圆锥形。 

在杆孔26的末端有一圈环形外壁28，为直接成型，其内径要比杆孔26内径要大，由一个肩部将外壁28和杆孔26隔开。如图3所示，外壁28的内径尺寸必须能容纳管状空心层，即外壁28的内径需稍大于管状空心层44的外径尺寸。 

管状空心层44的总长需大于铆钉18的主茎41，且有一部分需组装进外壁28，杆孔26需完全容纳主茎41。在其中一项实施例中，管状空心层44的长度大于铆钉18主茎41的长度，且将一部分组装进外壁28，其外径尺寸与外壁28内径尺寸近乎相等。这样一来，毛刷套16就可以在主茎上滑动，铆钉18的底部43就能组装进杆孔26了。 

杆孔的表面可以是磨砂面或带肋(未标示)，内壁与铆钉18的底部43可以是紧配或是卡合。任何对此组装方式的修改或补充对于看过此文且对此技术熟练的人来说都是很明显的。比如，粘胶，压合，超音组合或其他可行方式。 

毛刷杆12，毛刷套16及铆钉18的组装会是将管状空心层44装进外壁28的那部分夹置在铆钉18和外壁28中间。在刷毛46插进睫毛膏瓶时会穿过瓶颈旁边的内塞。内塞的内径尺寸需小于毛刷的尺寸。这样才能保证毛刷套16上附着的产品量是适中的，方便涂抹。由于在每次涂抹过程中，毛刷套16的末端都会被内塞的内径所拖动，这对毛刷套边缘每次都挤压移动是不利的。为了保护杆孔26里面及附近毛刷套16及外壁28，在经过重复试验后，目前的结构已经对此有所避免，并能同时防止睫毛膏体堆积过多。因此，对毛刷套16的挤压移动都能避免，且成品毛刷最终外观也将大大改善。 

此成型成品毛刷10的毛刷套16，毛刷杆12，外盖14，铆钉18及其他每 个部件都能做成各种成型色，也能用任何合适的材质。在经过一定试验后，铆钉18，毛刷杆12，及其他部件可以用聚乙烯(PE)或聚甲醛(POM)注塑成型，因为高硬度的塑胶材质吸湿性不好。POM因其抗化学性好而被推荐，即便被放置于较为浓稠的睫毛膏中也能使用。在一些实施例中，外盖14可用的成型材质包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)，金属及其他任何适合的材质。瓶身32在某些试验中可以用聚丙烯(PP)成型。内塞38的可用的成型材质包括热塑性的低密度聚乙烯(LDPE)，高密度聚乙烯(HDPE)，热塑性人造橡胶(TPE)或者热塑性乙烷(TPU)。 

在目前的研发中，管状空心层44和放射状注射的刷毛46可以直接成型成一件且很有可能只需一次注射操作。毛刷套16可以用软性材质注射成型，比如热塑性人造橡胶(TPE)，橡胶或其他软性材质。TPE和其他推荐的材质与以前所使用的普通材质相比而言有绝对的适宜性及优势。比如，尼龙的刷毛很容易粘上睫毛膏体或其他类产品，因此在多次使用后便会堆积结块。但如果是用TPE及类似材质，就算在多次使用以后，也不会有产品堆积在刷毛上。 

这再一次证明了软性的刷毛材质在涂抹产品时发挥了很大的优势。但是如果整个铆钉18和毛刷杆子12都用这种软性材质的话，铆钉18和毛刷杆子12在涂抹过程中就会变弯。比较有利的是，由于会有单独的铆钉18穿进毛刷套16的管状空心层里，这样一来，毛刷套16，刷毛46，铆钉18，及毛刷杆12这四个部件都可以被选做成弹性部件以适应要求。 

尽管TPE及类似材质有其优势，但还是有不足的地方。由于材质太软，就给组装带来了不便。TPE在与较为浓稠的睫毛膏接触时抗化学性并不好，且过段时间后会发生膨胀，导致松动，严重的话甚至会有分离。但是，成品毛刷10 一直在寻求能克服的方法。比如，铆钉18末端的凸缘42固定住毛刷套16以防止脱落。 

如图6至图9所示，可以对毛刷套16有更好的理解。同前文所谈，毛刷套16以管状空心层44为模，刷毛呈放射状与空心层一起注射成型。在一款前文有所描述的实施例中，刷毛46刷毛沿管状空心层44以对称排列呈放射状分布，并沿管状空心层纵向呈对称圆柱状排列。刷毛46以每列之间呈30°均匀分布。 

在此发明中某些特定毛刷中，刷毛46的横截面可以为任何形状。但是，为保证产品的持久性及涂抹效果都达到最佳，大都首选横截面小的刷毛46。特别是如图8和图9所示，可以清楚的看到，从底部到顶部，刷毛的横截面为菱形。菱形刷毛的截面方向是一致的，其第一和第二相对角沿管状空心层44纵向排列，第三和第四相对角沿管状空心层成圆周状排列。这种横截面为小面积菱形面的刷毛被认为可以改善产品的持久性和涂抹效果。比如，棱角之间的平面可以附着产品，而棱角可以很好的接触到毛发或其他表面。 

另外，对于某些睫毛膏产品的配方成分来说，某些特定形状的毛刷会比其他毛刷更好的发挥产品的效果。比如，某些毛刷的形状可以加长睫毛，某些可以加厚睫毛。这有太多太多的说法，因为各类产品的粘性和配方成分都截然不同。但是，在此项发明中，毛刷套16的形状却可轻松改变。通过更改铆钉18的横截面形状，毛刷套16的外形便可随意更改为任何形状。但是这种更改只能通过改变铆钉18这个部件来实现，而其他部件，包括毛刷套16，毛刷杆12在内，仍不能做任何更改以降低模具费用，减少其他有关生产组装的问题。 

比如，同图10A所示，此实施例将铆钉18的主茎横截面做成圆角方形， 在与毛刷套16组装后，成品毛刷10的毛刷部分就会是圆角方形截面。另外，如图10B至图10D所示，有些实施例将铆钉18的横截面做成圆角三角形，圆角矩形及椭圆形，在完成组装后，毛刷部分就会是相应的截面形状。同理，铆钉18的形状还可以从不同的纵截面或弯曲度来改变。如图11所示，铆钉18被做成弓形，在完成组装后，毛刷部分就呈弧度弯曲了。 

因此，在目前的研发中，不管是转变铆钉的横截面还是纵截面或两者同时转变，对软质毛刷套16的横纵截面形状的更改都可以简单的通过改变铆钉18的形状来完成。由于毛刷套16的形状可以更改，就不必每次为不同形状的毛刷套而开模了。另外，可以通过更改铆钉18的外形将毛刷套的外形控制在可生产的范围之内，或者从商业角度来说，注射成型的刷毛角度是不同的，这就决定了模具的高度复杂性。因此，模具必须被设计成呈不同角度，这是固有的设计上的局限性。而在如此复杂的刷毛成型过程上再加一个弯形或是其他形状的截面会使这种设计失去生产的合理性，甚至脱离最初生产模具的可行性。 

图12至图14D展示了另一种实施例。毛刷杆子12末端为支撑杆48，可直接注射为一件式成型。支撑杆48截止于毛刷杆12近端的肩部52处，外壁54从肩部52处延伸将毛刷套16夹置在其与支撑杆48的中间以保护毛刷套16。支撑杆48的末端有一个钻孔56，用来组装铆钉50。组装方式可以是卡合或超音或其他任务合适的方法。因此，毛刷套16的长度与支撑杆48长度大体相等，可穿过支撑杆48，再将铆钉50组装进钻孔56以固定毛刷套46。而毛刷套16与毛刷杆子12的分离力可以由支撑杆48上的肋55来保证。 

这种结构便通过对支撑杆48的纵截面及横截面的变换(修改或补充)对毛刷套16的结构更改。比如，如图13A所示，将支撑杆48的纵截面做成弓 形，完成组装后，毛刷套16的形状就变成纵向的弓形(如图13B所示)。同理，如图14A至14D所示，如果支撑杆48的横截面为椭圆形，圆角矩形，圆角三角形或圆角方形，完成组装后，毛刷套16也会变成相应的形状。 

通过本文对此项带成型毛刷套的成品毛刷的发明的详细介绍，对此技术熟练的人会发现对此发明进行的修改和补充都不会背离此发明的实质及范围。特别是上述优选实施例仅仅是研发证明中可能出现的例子。所以，那些被考虑为可制作的实施例的确具有主要功能，但包括优选实施例在内，任何实施例都不具有所有的功能。 

Claims (10)

1.成品毛刷，其特征在于包括：

一毛刷杆，其基部的一端设有用于握持的刷柄，相对刷柄的另一端形成与毛刷套相接的装接部，所述装接部末端朝向刷柄凹设有杆孔；

一铆钉，其主茎一端为帽状凸缘，另一端延伸设有一插接部；

以及一毛刷套，为管状空心层形式，且刷毛呈放射状注射于空心层表面，所述铆钉的主茎穿过毛刷套的管状空心层，且其插接部与杆孔相接。

2.根据权利要求1所述的成品毛刷，其特征在于：所述毛刷杆在其杆孔外周逆向刷柄延伸设有外壁，所述毛刷套一端插置于外壁与铆钉主茎之间。

3.根据权利要求1所述的成品毛刷，其特征在于：所述刷毛横向每排均呈放射状均匀分布于管状空心层，且刷毛纵向各列呈圆柱状均匀分布。

4.根据权利要求1或3所述的成品毛刷，其特征在于：任一所述刷毛垂直于放射方向的横截面均为菱形；所述菱形横截面的第一和第二相对角沿管状空心层纵向排列，第三和第四相对角沿管状空心层呈圆周排布。

5.根据权利要求1所述的成品毛刷，其特征在于：所述铆钉的主茎穿接于毛刷套的管状空心层，且穿接后管状空心层的横截面形状与主茎的横截面形状相一致，所述主茎的横截面形状包括圆形、椭圆形、圆角三角形及圆角方形。

6.根据权利要求1所述的成品毛刷，其特征在于：所述铆钉的主茎穿接于毛刷套的管状空心层，且穿接后管状空心层的纵截面形状与主茎的纵截面形状相一致，所述主茎的纵截面为弓形。

7.成品毛刷，其特征在于包括：

一毛刷杆，其基部的一端设有用于握持的刷柄，相对刷柄的另一端延伸形成支撑杆，所述支撑杆末端朝向刷柄凹设有杆孔；

一铆钉，其主茎一端为帽状凸缘，主茎另一端设有一插接部；

以及一毛刷套，为管状空心层形式，且刷毛呈放射状注射于空心层表面，所述支撑杆穿接于毛刷套的管状空心层，且其杆孔与铆钉的插接部相接。

8.根据权利要求7所述的成品毛刷，其特征在于：所述支撑杆在相对杆孔另一侧的近端外周逆向刷柄延伸设有外壁，所述毛刷套一端插置于外壁与支撑杆之间。

9.根据权利要求7所述的成品毛刷，其特征在于：所述毛刷杆的支撑杆穿接于毛刷套的管状空心层，且穿接后管状空心层的横截面形状与支撑杆的横截面形状相一致，所述支撑杆的横截面形状包括圆形、椭圆形、圆角三角形及圆角方形。

10.根据权利要求7所述的成品毛刷，其特征在于：所述毛刷杆的支撑杆穿接于毛刷套的管状空心层，且穿接后管状空心层的纵截面形状与支撑杆的纵截面形状相一致，所述支撑杆的纵截面为弓形。

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