CN103932338A - 一种酶解工艺生产佛手粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酶解工艺生产佛手粉的方法，其特征在于，依次按如下步骤进行：（1）将佛手清洗后磨浆制成佛手浆；（2）然后对佛手浆进行预热后酶解得到酶解液；（3）对酶解液进行灭酶；（4）对灭酶后的浆液进行均质处理；（5）均质后对浆液喷雾干燥得到佛手粉。由该方法制得的佛手粉保质期长、速溶性好、色泽光鲜、质地细腻均匀且最大程度的保留了佛手粉的营养成分，可用于各种保健食品、中药丸剂、片剂等可食用产品的生产和制备。
Description
技术领域
本发明涉及植物深加工领域，特别是一种酶解工艺生产佛手粉的方法。
背景技术
佛手，又称为佛手柑、九爪木、五指橘，主产于闽粤、川、江浙等省，为枸橼的变种，属芸香科常绿小乔木，果实在成熟时各心皮分离，形成细长弯曲的果瓣，状如手指，故名。佛手属于传统名贵中药，经《本草纲目》中记载：“佛手气味辛，温无毒；主治下气，除心头痰水；煮酒饮，治痰多咳嗽；煮汤，治心下气痛。”
佛手入药使用时，通常是将佛手果实炮制为佛手片，与其他药材一起用水煎服，对药材的利用率很低，且在煎煮之前佛手片内的微生物不易控制，导致佛手片变质，失去药用价值，造成了药用资源的浪费。
为了充分发挥佛手食药两用的特性，近年来人们将佛手干磨成佛手粉，与其他配料配伍后制成保健食品，如CN103005063A公开的一种金佛手袋泡茶，是将金佛手先进行烘干，然后制成5mm下颗粒，再然后与红茶、甘草、柴胡和木香进一步混合后再粉碎用筛网，最终制成冲调饮品。又如CN103652123A中提供的一种广佛手梅核气保健茶，也是将佛手与其他配料配伍后粉碎成粉末得到的。但是上述通过干磨等纯机械手段得到的佛手粉速溶性很差，时间久后还会在饮品中生成沉淀物，且口感十分粗糙，不易被消化系统消化吸收，无法使佛手的营养保健成分得到充分发挥。此外，为了延长佛手粉的保质期，其必须对鲜佛手果实进行烘干，但烘干过程也造成了佛手中营养成分的流失。
除了将佛手粉制成保健食品外，也可将其与其他药材配伍制成中药丸剂、片剂等，但由于现有的佛手粉存在上述粗糙、不易消化吸收、营养成分流失量高等问题，也影响了丸剂、片剂的口感及药效。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种酶解工艺生产佛手粉的方法，由该方法制得的佛手粉保质期长、速溶性好、色泽光鲜、质地细腻均匀且最大程度的保留了佛手粉的营养成分，可用于各种保健食品、中药丸剂、片剂等可食用产品的生产和制备。
本发明提供的一种酶解工艺生产佛手粉的方法，是依次按如下步骤进行的：
（1）将佛手清洗后磨浆制成佛手浆；
（2）然后对佛手浆进行预热后酶解得到酶解液；
（3）对酶解液进行灭酶；
（4）对灭酶后的浆液进行均质处理；
（5）均质后对浆液喷雾干燥得到佛手粉。
优选地，所述（1）中的清洗是将被加工的佛手放入净化水中浸泡20分钟，将浸泡后的佛手通过滚刷喷淋刷洗。
优选地，所述（1）中的磨浆为先进行粗磨，获得粒度直径小于等于400微米佛手浆，然后进行细磨，得到粒度小于等于200微米的佛手浆。
更优选地，磨浆过程中，精磨获得粒度小于180微米的佛手浆。
优选地，所述（2）中的预热是将佛手浆升温至60℃～65℃，并保持在此温度范围内进行酶解。
优选地，所述（2）中的所述酶解中的酶为淀粉酶和纤维素酶的混合物；所述混合物中淀粉酶的质量百分比为70%～80%，纤维素酶的质量百分比为20%～30%，所述酶的添加量为佛手质量的0.5‰～1.5‰；酶解时间为20分钟～30分钟。
更优选地，所述酶解中酶添加量为相对佛手质量的1.2‰，酶解时间为25分钟。
优选地，所述（3）中的灭酶是在10分钟内将所述酶解液液加热至90℃～95℃，保持l0分钟～15分钟。
优选地，所述均质处理的压力为30-35MPa，均质次数为两遍。
优选地，所述喷雾干燥通过喷雾干燥塔来完成，其中喷雾干燥塔进风温度为175℃～195℃，出风温度为85℃～105℃，使得喷雾干燥后的佛手粉水分含量≤5.0%。
优选地，该生产方法还包括将喷雾干燥后得到的佛手粉用20目振动筛筛分的过程。
本发明提供的佛手粉的生产方法，具有如下有益效果：
（1）原料佛手不用烘干保存，采用佛手鲜果即可制作；
（2）佛手粉产品的微生物得到有效控制，保质期更长，使用更安全；
（3）佛手粉速溶性高、色泽鲜亮、均匀细腻，使用口感佳且药物成分易于吸收，有利于应用在保健饮料、食品、中药丸剂、片剂当中。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
原料：佛手1000千克，淀粉酶(丹尼斯克，α-淀粉酶，型号为LT)960克（0.96‰,相对佛手质量），纤维素酶(丹尼斯克，纤维素酶，型号为BG2)240克（0.24‰，相对佛手质量）；水1000千克。
制备方法：将1000千克佛手用净化水浸泡20分钟后，再用滚刷清洗干净；将清洗后的佛手加水用钢磨打浆再并粗磨成粒度为400微米的佛手浆，然后用胶体磨将佛手浆精磨至180微米；再将精磨后的佛手浆液预热至65℃加入淀粉酶和纤维素酶，酶解25分钟；酶解完成后将酶解液在10分钟内加热至90℃～95℃，保持l0分钟；将灭酶后的浆液采用高压均质机在35MPa下均质2次；均质后的浆液用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，控制干燥塔的进风温度为190℃，出风温度为95℃，最后对喷雾干燥所得到的佛手粉用20目振动筛筛分，筛分得到的细粉即为佛手粉。
实施例2
原料：佛手1000千克，淀粉酶(丹尼斯克，α-淀粉酶，型号为LT)960克（0.96‰,相对佛手质量），纤维素酶(丹尼斯克，纤维素酶，型号为BG2)240克（0.24‰，相对佛手质量）；水1000千克。
制备方法：将1000千克佛手用净化水浸泡20分钟后，再用滚刷清洗干净；将清洗后的佛手加水用钢磨打浆再并粗磨成粒度为380微米的佛手浆，然后用胶体磨将佛手浆精磨至200微米；再将精磨后的佛手浆液预热至60℃加入淀粉酶和纤维素酶，酶解20分钟；酶解完成后将酶解液在10分钟内加热至90℃～95℃，保持l5分钟；将灭酶后的浆液采用高压均质机在30MPa下均质1次，然后在35MPa下再均质1次；均质后的浆液用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，控制干燥塔的进风温度为175℃，出风温度为90℃，最后对喷雾干燥所得到的佛手粉用20目振动筛筛分，筛分得到的细粉即为佛手粉。
实施例3
原料：佛手1000千克，淀粉酶(丹尼斯克，α-淀粉酶，型号为LT)350克（0.35‰,相对佛手质量），纤维素酶(丹尼斯克，纤维素酶，型号为BG2)150克（0.15‰，相对佛手质量）；水1000千克。
制备方法：将1000千克佛手用净化水浸泡20分钟后，再用滚刷清洗干净；将清洗后的佛手加水用钢磨打浆再并粗磨成粒度为380微米的佛手浆，然后用胶体磨将佛手浆精磨至160微米；再将精磨后的佛手浆液预热至62℃加入淀粉酶和纤维素酶，酶解30分钟；酶解完成后将酶解液在10分钟内加热至90℃～95℃，保持l2分钟；将灭酶后的浆液采用高压均质机在30MPa下均质2次；均质后的浆液用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，控制干燥塔的进风温度为185℃，出风温度为85℃，最后对喷雾干燥所得到的佛手粉用20目振动筛筛分，筛分得到的细粉即为佛手粉。
实施例4
原料：佛手1000千克，淀粉酶(丹尼斯克，α-淀粉酶，型号为LT)1125克（1.125‰,相对佛手质量），纤维素酶(丹尼斯克，纤维素酶，型号为BG2)370克（0.375‰，相对佛手质量）；水1000千克。
制备方法：将1000千克佛手用净化水浸泡20分钟后，再用滚刷清洗干净；将清洗后的佛手加水用钢磨打浆再并粗磨成粒度为380微米的佛手浆，然后用胶体磨将佛手浆精磨至160微米；再将精磨后的佛手浆液预热至63℃加入淀粉酶和纤维素酶，酶解23分钟；酶解完成后将酶解液在10分钟内加热至90℃～95℃，保持l3分钟；将灭酶后的浆液采用高压均质机在35MPa下均质1次，然后在30MPa下再均质1次；均质后的浆液用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，控制干燥塔的进风温度为195℃，出风温度为100℃，最后对喷雾干燥所得到的佛手粉用20目振动筛筛分，筛分得到的细粉即为佛手粉。
实施例5
原料：佛手1000千克，淀粉酶(丹尼斯克，α-淀粉酶，型号为LT)560克（0.56‰,相对佛手质量），纤维素酶(丹尼斯克，纤维素酶，型号为BG2)140克（0.14‰，相对佛手质量）；水1000千克。
制备方法：将1000千克佛手用净化水浸泡20分钟后，再用滚刷清洗干净；将清洗后的佛手加水用钢磨打浆再并粗磨成粒度为360微米的佛手浆，然后用胶体磨将佛手浆精磨至180微米；再将精磨后的佛手浆液预热至64℃加入淀粉酶和纤维素酶，酶解27分钟；酶解完成后将酶解液在10分钟内加热至90℃～95℃，保持l4分钟；将灭酶后的浆液采用高压均质机在35MPa下均质2次；均质后的浆液用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，控制干燥塔的进风温度为180℃，出风温度为105℃，最后对喷雾干燥所得到的佛手粉用20目振动筛筛分，筛分得到的细粉即为佛手粉。
实施例6
原料：佛手1000千克，淀粉酶(丹尼斯克，α-淀粉酶，型号为LT)720克（0.72‰,相对佛手质量），纤维素酶(丹尼斯克，纤维素酶，型号为BG2)280克（0.28‰，相对佛手质量）；水1000千克。
制备方法：将1000千克佛手用净化水浸泡20分钟后，再用滚刷清洗干净；将清洗后的佛手加水用钢磨打浆再并粗磨成粒度为380微米的佛手浆，然后用胶体磨将佛手浆精磨至200微米；再将精磨后的佛手浆液预热至61℃加入淀粉酶和纤维素酶，酶解28分钟；酶解完成后将酶解液在10分钟内加热至90℃～95℃，保持l1分钟；将灭酶后的浆液采用高压均质机在30MPa下均质2次；均质后的浆液用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，控制干燥塔的进风温度为180℃，出风温度为90℃，最后对喷雾干燥所得到的佛手粉用20目振动筛筛分，筛分得到的细粉即为佛手粉。
实施例7
原料：佛手1000千克，淀粉酶(丹尼斯克，α-淀粉酶，型号为LT)910克（0.91‰,相对佛手质量），纤维素酶(丹尼斯克，纤维素酶，型号为BG2)390克（0.39‰，相对佛手质量）；水1000千克。
制备方法：将1000千克佛手用净化水浸泡20分钟后，再用滚刷清洗干净；将清洗后的佛手加水用钢磨打浆再并粗磨成粒度为360微米的佛手浆，然后用胶体磨将佛手浆精磨至150微米；再将精磨后的佛手浆液预热至65℃加入淀粉酶和纤维素酶，酶解20分钟；酶解完成后将酶解液在10分钟内加热至90℃～95℃，保持l5分钟；将灭酶后的浆液采用高压均质机在35MPa下均质2次；均质后的浆液用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，控制干燥塔的进风温度为190℃，出风温度为100℃，最后对喷雾干燥所得到的佛手粉用20目振动筛筛分，筛分得到的细粉即为佛手粉。
实施例8
原料：佛手1000千克，淀粉酶(丹尼斯克，α-淀粉酶，型号为LT)1092克（1.092‰,相对佛手质量），纤维素酶(丹尼斯克，纤维素酶，型号为BG2)308克（0.308‰，相对佛手质量）；水1000千克。
制备方法：将1000千克佛手用净化水浸泡20分钟后，再用滚刷清洗干净；将清洗后的佛手加水用钢磨打浆再并粗磨成粒度为400微米的佛手浆，然后用胶体磨将佛手浆精磨至180微米；再将精磨后的佛手浆液预热至62℃加入淀粉酶和纤维素酶，酶解25分钟；酶解完成后将酶解液在10分钟内加热至90℃～95℃，保持l0分钟；将灭酶后的浆液采用高压均质机在30MPa下均质1次，然后在35MPa下再均质1次；均质后的浆液用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，控制干燥塔的进风温度为175℃，出风温度为85℃，最后对喷雾干燥所得到的佛手粉用20目振动筛筛分，筛分得到的细粉即为佛手粉。
试验例1.微生物限度检查
按照《中华人民共和国药典2010版》第二部附录XI J微生物限度检查法对本发明实施例1-8制得的佛手粉进行微生物限度检查，结果如下：
| 细菌数 | 霉菌和酵母菌数 | 大肠埃希菌 | |
| 实施例1 | ＜200cfu/g | ＜30cfu/g | 未检出 |
| 实施例2 | ＜350cfu/g | ＜30cfu/g | 未检出 |
| 实施例3 | ＜200cfu/g | ＜20cfu/g | 未检出 |
| 实施例4 | ＜150cfu/g | ＜20cfu/g | 未检出 |
| 实施例5 | ＜200cfu/g | ＜30cfu/g | 未检出 |
| 实施例6 | ＜350cfu/g | ＜30cfu/g | 未检出 |
| 实施例7 | ＜150cfu/g | ＜10cfu/g | 未检出 |
| 实施例8 | ＜200cfu/g | ＜30cfu/g | 未检出 |
根据《中华人民共和国药典2010版》第二部附录XI J微生物限度检查法中关于微生物限度标准的规定，对于口服给药制剂，每1g细菌数不得超过1000cfu，霉菌和酵母菌数不得超过100cfu，大肠埃希菌不得检出。从上表的结果可得，由本发明实施例1-8的生产方法制得的佛手粉微生物数量明显低于规定上限的菌数，完全符合上述规定要求，可以与其他中西药组分配伍并与药学上可接受的赋形剂结合制成丸剂、片剂等口服给药制剂。
试验例2.基本技术指标
对实施例1-8制备的佛手粉各取10g溶于200ml的80℃温水后开始计时，采顺时针方向匀速搅拌，至水中无肉眼明显可见颗粒为止并记录溶解时间，以此评定佛手粉的速溶性记录在下表，此外还将佛手粉的水分含量、保质期两项基本技术指标一并列于表中：
由上表可知，采用本发明提供的方法生产出的佛手粉速溶性极好，保证其制成固体饮料、药物冲剂时能够以很快的速度溶解于溶剂当中，不仅方便快捷，也有利于服用者消化吸收；佛手粉含水量小于5.0%（按《GB/T5009.3-2010食品安全国家标准食品中水分的测定》），满足《GBT29602-2013，固体饮料》中关于含水量应小于7.0%的要求；此外由于佛手粉中的微生物数量得到有效控制（见试验例1），因此其保质期比较长。
试验例3.感官测试
对实施例1-8提供的佛手粉进行感官检验，观察其颗粒粗细、均匀程度和色泽，另将实施例1-8提供的佛手粉分别用60℃温水冲调制成50ml样品溶液，嗅其气味、品尝其滋味。评定标准采用积分法：
以上对本发明所提供的一种酶解工艺生产佛手粉的方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰。这些改进和修饰也应当落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种酶解工艺生产佛手粉的方法，其特征在于，依次按如下步骤进行：
（1）将佛手清洗后磨浆制成佛手浆；
（2）然后对佛手将进行预热后酶解得到酶解液；
（3）对酶解液进行灭酶；
（4）对灭酶后的浆液进行均质处理；
（5）均质后对浆液喷雾干燥得到佛手粉。
2.根据权利要求1所述的一种酶解工艺生产佛手粉的方法，其特征在于，所述（1）中的清洗是将被加工的佛手放入净化水中浸泡20分钟，将浸泡后的佛手通过滚刷喷淋刷洗。
3.根据权利要求1所述的一种酶解工艺生产佛手粉的方法，其特征在于，所述（1）中的磨浆为先进行粗磨，获得粒度直径小于等于400微米佛手浆，然后进行细磨，得到粒度小于等于200微米的佛手浆。
4.根据权利要求1所述的一种酶解工艺生产佛手粉的方法，其特征在于，所述（2）中的预热是将佛手浆升温至60℃～65℃，并保持在此温度范围内进行酶解。
5.根据权利要求1所述的一种酶解工艺生产佛手粉的方法，其特征在于，所述（2）中的所述酶解中的酶为淀粉酶和纤维素酶的混合物；所述混合物中淀粉酶的质量百分比为70%～80%，纤维素酶的质量百分比为20%～30%，所述酶的添加量为佛手质量的0.5‰～1.5‰；酶解时间为20分钟～30分钟。
6.根据权利要求1所述的一种酶解工艺生产佛手粉的方法，其特征在于，所述（3）中的灭酶是在10分钟内将所述酶解液加热至90℃～95℃，保持l0分钟～15分钟。
7.根据权利要求1所述的一种酶解工艺生产佛手粉的方法，其特征在于，所述均质处理的压力为30-35MPa，均质次数为两遍。
8.根据权利要求1所述的一种酶解工艺生产佛手粉的方法，其特征在于，所述喷雾干燥通过喷雾干燥塔来完成，其中喷雾干燥塔进风温度为175℃～195℃，出风温度为85℃～105℃，使得喷雾干燥后的佛手粉水分含量≤5.0%。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种酶解工艺生产佛手粉的方法，其特在于，还包括将喷雾干燥后得到的佛手粉用20目振动筛筛分的过程。
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