CN103930695A - 扭矩变换器 - Google Patents
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Abstract
扭矩变换器中,能够增大工作油的流道横截面积,而且能够抑制从叶轮流出的工作油被吸入叶轮。该扭矩变换器中,叶轮芯(13)具有从叶轮叶片(12)的出口侧端缘(12a)轴向突出的第1突出部(132b)。涡轮芯(17)具有从涡轮叶片(16)的入口侧端缘(16a)轴向突出的第2突出部(172)。而且,第2突出部(172)位于第1突出部(132b)的内周侧的同时,至少延伸至第1突出部(132b)的前端。
Description
技术领域
本发明涉及一种扭矩变换器,通过工作油将扭矩从发动机传递给变速箱。
背景技术
扭矩变换器包括前盖、叶轮、涡轮以及定子。来自发动机的扭矩被传递至前盖之后,传递至前盖的扭矩传递至叶轮。一旦扭矩传递至叶轮,叶轮进行旋转,工作油朝涡轮侧移动,且通过移动至涡轮侧的工作油使涡轮旋转。此时,扭矩从涡轮传递至变速箱侧的轴,使变速箱侧的轴旋转。而且,涡轮侧工作油经由定子返回至叶轮侧。
在这种扭矩变换器中,从发动机输入的扭矩大时,有必要增加在扭矩变换器内流动的工作油的量的同时,增大容量系数。为了实现上述内容,必须将扭矩变换器大型化。
于是,在专利文献1中示出的扭矩变换器中,由环状的棒构成叶轮及涡轮的芯。在这里,是因为由环状的棒形成芯,即使将芯小型化也可维持强度,且就能够增大工作油的流道面积。
专利文献
专利文献1:日本专利特开2000-291775号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
专利文献1所述的扭矩变换器中,由剖面为圆形或椭圆形的环状部件形成叶轮及涡轮的芯。因此,无法顺利地将工作油从叶轮导向涡轮。而且,也无法顺利地将工作油从涡轮导向定子。因此,从叶轮出口流向涡轮侧的工作油,叶轮入口处的所谓泵作用被吸入叶轮,会出现扭矩比降低的问题。
本发明的目的在于,就能够增大工作油的流道面积,且使从叶轮出口流向涡轮入口的工作油的流动变得顺畅,并能够抑制从叶轮流出的工作油被吸入叶轮。
解决技术问题的技术方案
根据本发明第一方面的扭矩变换器,是通过工作油将扭矩从发动机传递给变速箱的部件。扭矩变换器包括前盖、叶轮、涡轮以及定子。扭矩从发动机输入至前盖。叶轮具有多个叶轮叶片、支撑多个叶轮叶片的环状叶轮芯。叶轮并与前盖一同构成工作油室。涡轮具有与叶轮叶片相向配置的涡轮叶片、支撑涡轮叶片的环状涡轮芯。涡轮能够向变速箱输出动力。定子配置在叶轮的内周部与涡轮的内周部之间,具有调整从涡轮流向叶轮的工作油所需的多个定子叶片、支撑多个定子叶片的环状定子铁芯。叶轮芯具有从叶轮叶片的输出侧端缘朝轴向突出的第1突出部。涡轮芯具有从涡轮叶片的输入侧端缘朝轴向突出的第2突出部。而且,第2突出部位于第1突出部的内周侧,且至少延伸至第1突出部的前端。
该扭矩变换器中,工作油从叶轮流向涡轮,进而从涡轮经由定子流向叶轮。定子中控制工作油的流动。
在这里,由于叶轮芯上形成有从叶轮叶片的输出侧端缘突出的第1突出部,涡轮芯上形成有从涡轮叶片的输入侧端缘突出的第2突出部,工作油从叶轮顺利地导向涡轮。而且,由于第1突出部至少延伸至第2突出部的前端,能够抑制从叶轮排出的工作油返回叶轮的流动,从而能够抑制扭矩比的降低。此外,不需增加扭矩变换器的尺寸就能够增大工作油的流道面积,并能增大容量系数。
根据本发明第二方面的扭矩变换器,在根据本发明第一方面的扭矩变换器中,第1突出部及第2突出部延伸至由叶轮叶片、涡轮叶片及定子叶片形成的圆环的轴向中心位置。
根据本发明第三方面的扭矩变换器,在根据本发明第一或第二方面的扭矩变换器中,第1突出部及第2突出部在轴向上重叠。
在这里,可进一步抑制从叶轮流出的工作油从叶轮入口部被吸入。
根据本发明第四方面的扭矩变换器,在根据本发明第一至第三方面的任意一项所述的扭矩变换器中,在轴向位置上配置有涡轮芯的区域不形成定子铁芯。而且,第2突出部的内径小于定子铁芯的外径,且在轴向上与定子叶片重叠。
在这里,从涡轮流出的工作油导向涡轮芯的第2突出部,并顺利地流入定子。
发明效果
如上所述的本发明中,不需增加扭矩变换器的尺寸就能够增大流道面积,且能够增大容量系数。而且,从叶轮出口流向涡轮入口的工作油的流动变得顺畅,并能够抑制从叶轮流出的工作油被吸入叶轮。
附图说明
图1为涉及本发明一实施例的扭矩变换器的纵剖面示意图。
图2为扭矩变换器中心部的放大示意图。
图3为涉及本发明另一实施例的相当于图2的图。
图4为涉及本发明另一实施例的相当于图2的图。
具体实施方式
[扭矩变换器的基本结构]
图1所示的扭矩变换器1是用于从发动机的曲轴(图中未示出)向变速箱的输入轴(图中未示出)传递动力的装置。图1的左侧配置有图中未示出的发动机,图1的右侧配置有图中未示出的变速箱。图1所示O-O线为扭矩变换器1的旋转轴。
如图1所示,扭矩变换器1由前盖2、扭矩变换器主体3、锁定装置4构成。扭矩变换器主体3具有叶轮5、涡轮6、定子7。
前盖2具有圆板部2a、外周筒状部2b。朝发动机侧延伸的中心轮毂8被固定在圆板部2a的内周部上。而且,圆板2a外周部的发动机侧上,多个螺母9以相同间隔被固定在圆周方向上。外周筒状部2b从圆板部2a的外周部朝变速箱侧延伸而成。叶轮5通过焊接被固定在该外周筒状部2b的前端。该结果,由前盖2与叶轮5形成其内部填满工作油的工作油室。
叶轮5具有叶轮壳11、多个叶轮叶片12、叶轮芯13、叶轮轮毂14。
叶轮壳11的外周部朝发动机侧延伸,且如上所述,其前端部通过焊接被固定在前盖2的外周筒状部2b上。叶轮芯13成环状,且支撑多个叶轮叶片12的涡轮侧端部。叶轮轮毂14被固定在叶轮壳11的内周部上,朝变速箱侧延伸。
涡轮6包括涡轮壳15、多个涡轮叶片16、涡轮芯17、涡轮轮毂18。涡轮壳15为环状部件,其内周侧朝涡轮轮毂18侧延伸。多个涡轮叶片16与叶轮叶片12相向配置,且被固定在涡轮壳15的叶轮侧面上。涡轮芯17成环状,支撑涡轮叶片16的叶轮侧端部。涡轮轮毂18具有圆板状凸缘部18a、在凸缘部18a的内周端部上轴向延伸而成的筒状部18b。涡轮壳15的内周端部通过铆钉20被固定在凸缘部18a上。而且,筒状部18b的内周面上形成有花键孔18c,变速箱侧的输入轴(图中未示出)可与该花键孔18c相接合。
定子7是用于调整从涡轮6返回叶轮5的工作油流动的机构。定子7是由树脂或铝合金等通过铸造一体形成。定子7配置在叶轮5的内周部与涡轮6的内周部之间。定子7,主要具有定子外壳21、设置在定子外壳21外周面上的多个定子叶片22、设置在多个定子叶片22前端上的环状定子铁芯23。定子外壳21经由单向离合器25被图中未示出的固定轴支撑。而且,单向离合器25的轴向发动机侧上配置有挡板26。挡板26配置在单向离合器25与涡轮轮毂18的凸缘部18a之间,保持单向离合器25。
而且,叶轮轮毂14与定子外壳21之间设置有止推轴承27,挡板26与涡轮轮毂18的凸缘部18a之间设置有止推轴承28。
[叶轮芯、涡轮芯、定子铁芯]
接下来,对叶轮芯13、涡轮芯17及定子铁芯23进行详细说明。
如图2所示,叶轮芯13成环状的同时,具有朝径向延伸的径方向部131、将径方向部131的外周部朝发动机侧弯曲,并朝轴向延伸而成的轴方向部132。径方向部131及轴方向部132的变速箱侧局部132a被固定在叶轮叶片12的涡轮侧端缘上。而且,轴方向部132的发动机侧局部从叶轮叶片12的出口侧端缘12a突出,并形成第1突出部132b。第1突出部132b延伸至由叶轮叶片12、涡轮叶片16及定子叶片22而成的圆环的轴向中心位置C。即、在轴向上第1突出部132b的前端与圆环的轴向中心位置C为相同的位置。
涡轮芯17成环状的同时,具有径向延伸的径方向部171、将径方向部171的内周部朝变速箱侧弯曲,并轴向延伸而成的轴方向部172。径方向部171被固定在涡轮叶片16的叶轮侧端缘上。而且,轴方向部172从涡轮叶片16的入口侧端缘突出,成第2突出部。第2突出部位于第1突出部132b的内周侧,延伸至圆环的轴向中心位置C。即、在轴向上第1突出部132b的前端和第2突出部172的前端,与圆环的轴向中心位置C为相同位置。
如图2所示,仅在圆环的轴向中心位置C至叶轮侧设置定子铁芯23。即、在轴向位置中配置有涡轮芯17的区域没有形成定子铁芯23。而且,涡轮芯17的第2突出部172内经dt小于定子铁芯23的外径Ds,第2突出部172与定子叶片22的外周部相邻配置。而且,第2突出部172在轴向上与定子叶片22重叠。
[锁定装置]
如图1所示,锁定装置4由活塞30与减震机构31构成。
活塞30是配置在前盖2与涡轮6之间的圆板状部件,内周部在涡轮轮毂18a的外周面上可进行相对旋转,且可轴向移动地支撑着。而且,活塞30外周部的发动机侧上,固定有环状摩擦片33。
减震机构31由固定板35、从动盘36、多个扭转弹簧37构成。固定板35被固定在活塞30外周部的涡轮侧。固定板35具有容纳及支撑扭转弹簧37所需的多个切起部。多个扭转弹簧37容纳在固定板35内,并支撑圆周方向的两端。从动盘36是固定在涡轮6的涡轮壳15外周侧上的环状板。从动盘36具有朝前盖2侧延伸,且与扭转弹簧37的圆周方向两端相接合的多个突起爪。
[动作]
扭矩从图中未示出的发动机的曲轴传递至前盖2及叶轮5。传递至叶轮5的扭矩经由工作油传递至涡轮6,进而传递至与涡轮轮毂18相连的变速箱的输入轴。
如上所述的动作中,圆环内的工作油因叶轮5的旋转沿叶轮壳11及叶轮叶片12流动,导向涡轮6侧。在涡轮6内沿涡轮壳15及涡轮叶片16流向定子7侧,进而被定子7调整返回叶轮5。
在这里,工作油从叶轮5向涡轮6侧流出时,由于在叶轮芯13上设置有第1突出部132b,从叶轮5流出的工作油流入涡轮6,且能够抑制因叶轮5泵的作用被吸入叶轮5。
更具体而言,在叶轮叶片12的出口侧端部中最接近叶轮叶片12入口侧端部的位置,即、设置有叶轮芯13的部分,从叶轮5的出口部分流出的工作油容易在叶轮5的入口部分环绕。
但是,在该实施例中,由于叶轮芯13的第1突出部132b延伸至圆环的轴向中心位置C,可顺利地将从叶轮5流出的工作油导向涡轮6。而且,在涡轮芯17上也设置有第2突出部172,第2突出部172延伸至圆环的轴向中心位置C。因此,通过第1突出部132b的工作油被第2突出部172导向涡轮6侧,且能够抑制被吸入叶轮5的入口部分。
而且,第2突出部172与定子叶片22的外周部相邻配置,且在轴向上与定子叶片22重叠。因此,从涡轮6流出的工作油不易漏向定子7的外周侧,顺利地导向定子。
这种实施例中,能够抑制从叶轮5流出的工作油返流至叶轮5,能够抑制扭矩比的降低。而且,与以前的具有通常的芯的扭矩变换器相比,通过采用本实施例的芯的形状,可缩小圆环中央部的空间。因此,不需增大扭矩变换器的尺寸,就能够增大流道面积,且就能够增大容量系数。
而且,由于第2突出部172,其内经小于定子铁芯23的外径,且在轴向上与定子叶片22重叠,从涡轮6流出的工作油顺利地导向定子7。
[其他实施例]
本发明不局限于上述实施例,在不脱离本发明的构思的范围内可进行各种变更或修改。
(1)图3所示叶轮芯及涡轮芯的其他实施例。该实施例中,叶轮芯及涡轮芯的突出部的形状不同,其他结构与上述实施例相同。
具体而言,与上述实施例相同地叶轮芯13’具有径方向部131’、轴方向部132’。而且,轴方向部132’具有被固定在叶轮叶片12上的变速箱侧局部132a’、从叶轮叶片12的出口侧端缘12a突出而成的第1突出部132b’。第1突出部132b’超过圆环的轴向中心位置C向涡轮叶片16侧延伸。
还有,涡轮芯17’具有径方向部171’、轴方向部172’。而且,轴方向部172’具有从涡轮叶片16的入口侧端缘16a突出而成的第2突出部172’。第2突出部172’超过圆环的轴向中心位置C朝叶轮叶片12侧延伸。即、第1突出部132b’与第2突出部172’在轴向上重叠。
这种实施例中,可进一步抑制从叶轮5流出的工作油被吸入叶轮5侧。
(2)图4所示叶轮芯的另一实施例。该图4所表示的实施例中,只有叶轮芯的结构与图3所示的实施例不同。
该实施例的叶轮芯33成筒状,没有上述实施例中的径方向部,只有轴方向部而成。叶轮芯33的变速箱侧局部33a被固定在叶轮叶片12上,发动机侧的局部从叶轮叶片12的出口侧端缘12a突出形成第1突出部33b。第1突出部33b的结构与图3所示实施例中第1突出部132b’相同。
通过这种实施例也可获得与上述实施例相同的效果。
[产业上的可利用性]
本发明的扭矩变换器中,无需增大整体尺寸就能够增大流道面积,且能够增加容量系数。而且,从叶轮出口向涡轮入口的工作油的流动变得顺畅,能够抑制从叶轮流出的工作油被吸入叶轮。
符号说明
1 扭矩变换器
2 前盖
5 叶轮
6 涡轮
7 定子
12 叶轮叶片
13、13’、33 叶轮芯
15 涡轮壳
16 涡轮叶片
17 涡轮芯
132b、132b’、33b 第1突出部
172、172’ 第2突出部
Claims (4)
1.一种通过工作油将扭矩从发动机传递给变速箱的扭矩变换器,其特征在于,包括:
前盖,从所述发动机输入扭矩;
叶轮,具有多个叶轮叶片、支撑所述多个叶轮叶片的环状叶轮芯,与所述前盖一同构成工作油室;
涡轮,具有与所述叶轮叶片相向配置的多个涡轮叶片、支撑所述涡轮叶片的环状涡轮芯,能够向所述变速箱输出动力;以及
定子,配置在所述叶轮的内周部与所述涡轮的内周部之间,具有调整从所述涡轮流向所述叶轮的工作油所需的多个定子叶片、支撑所述多个定子叶片的环状定子铁芯;
其中,
所述叶轮芯具有从所述叶轮叶片的出口侧端缘轴向突出的第1突出部,
所述涡轮芯具有从所述涡轮叶片的入口侧端缘轴向突出的第2突出部,
所述第2突出部位于所述第1突出部的内周侧的同时,至少延伸至所述第1突出部的前端。
2.根据权利要求1所述的扭矩变换器,其特征在于,
所述第1突出部及所述第2突出部延伸至由所述叶轮叶片、所述涡轮叶片及所述定子叶片而成的圆环的轴向中心位置。
3.根据权利要求1或2所述的扭矩变换器,其特征在于,
所述第1突出部及所述第2突出部在轴向上重叠。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的扭矩变换器,其特征在于,
在轴向位置中配置有所述涡轮芯的区域不形成所述定子铁芯,
所述第2突出部的内径小于所述定子铁芯的外径,且所述第2突出部在轴向上与所述定子叶片重叠。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |