CN103930239A - 切割机台制造方法 - Google Patents

Abstract

一种切割台，用于在通过仿形板切割机加工板时支撑或悬吊该板，该切割台包括由多个互锁且连接的部件形成的模块化构造。切割台包括支撑框架组件和牺牲栅格组件，该支撑框架组件支撑并连接至通过槽式连接装置能移除地连接在一起的牺牲互锁栅格组件，以形成切割台。支撑框架组件包括结构支撑杆构件。牺牲互锁栅格组件包括在槽型布置中能滑动地彼此交错的多个第一交叉板条细长构件和第二交叉板条构件，以形成平行间隔构件的牺牲栅格，互锁栅格构件的每个第一交叉板条直接位于平面的结构支撑杆构件上并平行于该结构支撑杆构件，该结构支撑杆构件能支撑被切割的板的重载荷。

Description

切割机台制造方法

本发明涉及一种实现用于仿形样板(profile plate)切割机的支撑台的系统，该支撑台制造简单，并且具有最小的技能水平(skill level，能级)却仍足够牢固以支撑重载荷。特别地，本发明针对但不仅仅针对使切割台能够以分解用于运输的模块化的方式来制造的切割台设计。

发明背景

需要从大板上切割的多个部件仿形(profile，板形)需要在每个部件上执行各种类型的过程。通常，这些过程需要通过切割台水平地支撑被切割的板。

需要从大金属板(如由具有钢的台支撑件的切割台来支撑)上切割的多个部件和仿形需要在仿形切割机上的每个部件上执行各种类型的过程。通常，部件将会需要从母板分离部件仿形的过程，诸如通过热切割装置。

通常，在仿形切割机上，机器的桥部常常配备有含氧燃料和等离子割炬，并且还可配备有用于机械加工的高速主轴。

目前，通过制造框架或结构来制造切割台，该框架或结构则支撑牺牲钢板条的平台，随着板在该牺牲钢板条上切割，该牺牲钢板条会随时间经过而劣化。通常为了支撑高达12英寸厚的厚钢，需要由技术工人制造并焊接的切割台的框架，并且通常需要由重结构型钢来制造框架。

通常，切割厚板(该厚板可称为厚重板(heavy plate))的切割台在8英尺与12英尺之间宽，并且常常具有20英尺至200英尺长的长度。由于这些切割台的尺寸，使得很难运输已装配好的切割台，并且因此这些切割台需要有效的(significant)现场装配与制造(需要高技术的现场最终装配)。

由于仅配备有含氧燃料炬的切割机产生的烟雾是最少量的，因此通常不需要抽出烟雾。使用等离子割炬的切割机通常产生大量的烟雾并且需要将这些烟雾抽出至过滤器系统，该过滤器系统去除烟雾并且排出清洁空气。用于厚重板的切割台意味着需要多个切割台支撑腿，这些切割台支撑腿使得很难从台的下面抽出烟雾。

在本说明书中，参考或讨论了知识的文献、行为或项目，除非明确地相反陈述，该参考或讨论并非允许知识的文献、行为或项目或者其任何组合是处于优先日的、公开可用的、为公众所知的、公知常识的部分；或者该参考或讨论已知与解决本说明书所涉及的任何问题的努力有关。

发明目的

本发明的目的是使大型切割台能够足够坚固以支撑将被非现场(offsite)加工的厚板并被发送至用户用于简便装配以及通过熟练地工人减少现场时间。此外，切割台由模块化零件(该零件由平钢板制造)制造而不是需要结构部分以应对由于板装在的原因的非常高的载荷。

发明内容

本发明的第一方面包括一种切割台，该切割台用于在通过仿形板切割机加工板时支撑或悬吊该板，该切割台包括由多个互锁且连接的部件形成模块化构造，这些互锁且连接的部件包括支撑框架组件和牺牲栅格组件，该切割台具有由纵向长度限定的区域，该区域限定水平平面，其中X轴相当于台的侧部，并且在该水平平面上与X轴成直角的宽度限定Y轴，并且侧部平行于X轴并且端部横向于(transverse to)侧部，其中上端部与最接近被切割的板的端部相关，并且支撑框架组件包括结构支撑杆构件，该结构支撑杆构件支撑并连接至牺牲互锁栅格组件，以形成切割台，其中结构支撑杆构件和牺牲互锁栅格组件通过槽式连接装置能移除地连接在一起，其中牺牲互锁栅格组件包括在槽型布置中能滑动地彼此交错的多个第一交叉板条细长构件和第二交叉板条构件，以形成平行间隔构件的牺牲栅格，其中互锁栅格构件的每个第一交叉板条直接位于平面的结构支撑杆构件22上并平行于该结构支撑杆构件，结构支撑杆构件能支撑被切割的板的重载荷。

优选地，结构支撑杆构件22在空间上位于侧部轨道构件8的顶部上并与该侧部轨道构件成直角，并且结构支撑杆构件在切割台的至少宽度和长度上延伸，以提供用于牺牲栅格组件的直接支撑，其中结构支撑杆构件22由平行的第一交叉板条和覆盖构件26以及端盖构件23来保护，其连接在一起以形成结构框架。

优选地，交叉杆覆盖构件26成形为覆盖位于交叉板条之下的结构支撑杆构件22的顶部，并且交叉杆覆盖构件在切割加工中是牺牲的而保护结构支撑杆22以免接触加工废料。

优选地，第一交叉板条构件和第二交叉板条构件形成为平面金属条，该平面金属条具有上边缘和下边缘并且定向并插在一起以形成具有从边缘到边缘大致一致的高度的栅格，在上边缘和下边缘中具有间隔开的狭槽，其中第一交叉板条构件和第二交叉板条构件在第一交叉板条构件和第二交叉板条构件的边缘上定向，从而第一交叉板条在一个方向上以平行间隔的构造定向，并且第二交叉板条在另一方向上以平行间隔的构造定向，其中第二交叉板条具有能由结构支撑杆构件滑动地接收的狭槽。

优选地支撑框架组件包括：侧部轨道构件6，以提供底部支撑和台定位；侧板构件8和角撑板9，其中侧部轨道构件6以平行间隔方式纵长地布置以形成切割台的周边侧部，其中侧板构件8由角撑板9支撑以能够提供侧部稳定性，并且侧板构件8在基板或地面上被隔开。

优选地，切割台由侧板构件8和角撑板构件9构造，从而侧板构件8通过螺栓连接并密封至混凝土地面的侧部轨道构件6保持竖直，以使得任何重载荷通过第一交叉板条24向下指向侧板构件8，并且然后指向侧部轨道构件6。

优选地，侧部轨道构件6在它们的端部处通过端侧轨道横构件连接。

优选地，结构支撑杆构件22在空间上位于侧部轨道构件6的顶部上，并与该侧部轨道构件成直角，并且结构支撑杆构件在切割台的至少宽度和长度上延伸，以为牺牲栅格组件提供直接支撑，其中结构支撑杆构件22由平行的第一交叉板条和覆盖构件26保护。

优选地，结构支撑杆构件22通过端部互锁端部板23而被端部支撑，以实现台的部分的移除。

优选地，互锁栅格组件能滑动地在结构支撑杆构件22的顶部上相互装配(interfit)。

优选地，侧部轨道构件6包括具有边缘的细长的平坦钢板构件，从而使得侧部轨道构件和至少一个中间轨道构件15能在使用中在钢板构件的边缘上定向。

优选地，每个结构支撑杆构件22包括具有边缘的细长直板构件，该支撑杆构件在使用中在细长直板构件的边缘上定向。

优选地，每个角撑板构件9是具有边缘的平面构件，该角撑板构件定位并连接至侧部轨道的外表面，以与侧部轨道构件成直角而延伸，其中角撑板构件定位在角撑板构件的边缘上，并定位成向侧部轨道构件6提供竖直刚度，并且角撑板构件支撑在基板或地面上。

.优选地，第一板条构件在第一板条构件的端部处支撑在纵向细长支撑构件12的狭槽中。

优选地，存在交叉杆覆盖构件26，该交叉杆覆盖构件成形为覆盖交叉杆构件22的顶部，并且该交叉杆覆盖构件在切割加工过程中是牺牲的而保护每个结构支撑杆构件22以免接触加工废料。

优选地，切割台包括梯级覆盖构件27，该梯级覆盖构件位于角撑板构件9的外表面上并连接至该角撑板构件的外表面，并且梯级覆盖构件覆盖角撑板9的顶部边缘。

优选地，牺牲互锁栅格组件包括互锁的交叉有槽板条24&25，该互锁的交叉有槽板条在互锁的交叉有槽板条的边缘上交错定向。

优选地，切割台的部件根据需要由具有简单折叠部的扁平钢板制造。

优选地，切割台的部件在处于平坦形式时被切割、钻孔以及攻丝。

优选地，切割台使用竖直保持的扁平钢杆作为用以提供支撑来自被支撑的厚重板的大载荷的强度的结构。

优选地，切割台易于装配并且是模块化的，使得能使用模块化的零件来提供额外的长度。

优选地，存在角撑板覆盖构件29，该角撑板覆盖构件用于覆盖全部的角撑板构件9的顶部并连接至全部的角撑板构件的顶部，以使角撑板覆盖构件稳固，该角撑板构件纵向地平行定向，其中角撑板覆盖构件29是定位在对应于被切割的板5的下面的一高度处的细长构件。

优选地，侧部轨道构件6是角型构件，侧板构件8是平板构件，并且结构支撑杆构件22是在深度和厚度上比第一交叉板条构件24和第二交叉板条构件25大的板构件。

在第二方面中，本发明包括一种用于装配支撑由切割机加工的板的切割台的方法，该装配包括如下顺序的步骤：

-使用牢固的连接件将“L”形截面的侧部轨道构件6和中央支撑构件7螺栓连接至混凝土地面并使侧部轨道构件和中央支撑构件与用于台架的导轨1平行，

-将间隔的角撑板构件9布置并连接到地板或地面上的侧板构件8的外部上，并将角撑板构件连接至侧板构件其以侧面地支撑侧板构件8的外侧，从而形成结合构件，

-将结合构件降低到每个侧部轨道构件6的外侧上，从而侧部轨道构件6使用设置在侧板构件8与角撑板构件9之间的狭槽32在Y方向上定位侧板构件8，

-调整在10和11处的顶升点以水平地调平侧板构件8，使得每个侧部轨道构件8通过狭槽32被竖直地引导并且每个侧部轨道构件竖直地移动，以将每个侧板构件8升起至恰当的高度，并且顶升件10能保证侧部轨道8是竖直的，

-将支撑构件31和支撑构件16定位成平行于侧部轨道8的顶部，使得支撑构件31是用于移动滑车18的引导件，并且支撑构件16是用于滑车18的链条驱动的支撑引导件，

-将细长的折叠板构件14和13定位到侧板构件8上，使得细长的折叠板构件13和14是平行的，并在切割台的长度上形成封闭室以使得能够通过这些室进行烟雾抽出，

-将有槽的互锁端部板23布置并定位至结构支撑杆构件22，使得形成单个能控制的框架，并且单个能控制的框架能够被升起并定位至切割台中并且配备有牺牲保护条26，(见细节Q)。

-通过如下的方式布置并定位栅格组件24和25：首先以十字交叉的或交错的图案装配栅格组件，并且然后将栅格组件放在结构支撑杆构件22的顶部上并插进该结构支撑杆构件中，从而栅格组件的顶部形成切割台的顶部，由此通过结构支撑杆构件22直接支撑每个第一交叉板条。

优选地，在将角撑板构件通过侧板构件8定位到侧部轨道构件6之后，定位端部角撑板横轨连接构件9a以将端部角撑板9连接在一起。

优选地，在形成并定位侧部轨道构件之后并在定位间隔杆(spacerbar)构件和杆构件之前，装配中间轨道构件15，并且然后将中间轨道构件放置在侧部轨道构件之间并使中间轨道构件平行于侧部轨道构件。

优选的，可将中间轨道构件7或15放置在侧部轨道构件6之间。

优选地，在已安装角撑板构件之后，角撑板覆盖构件29可仅放置在角撑板构件的顶部上。

优选地，在已安装角撑板构件之后，折叠梯级覆盖构件27可放置在角撑板构件9的侧部上。

在第三方面中，本发明包括一种用于装配支撑通过切割机进行加工的板的切割台的方法，该装配包括如下顺序的步骤：

1.将侧部轨道构件6以竖直的形式放入并固定至地面；

2.在需要额外的支撑的情况下，放入中间轨道7，将中间轨道调平并螺栓连接至地面；

3.在需要的情况下放入中间支撑构件15；

4.将驱动链条返回支撑件16和31焊接至侧板构件8；

5.将侧板构件8与角撑板构件9焊接；

6.将侧板构件和角撑板构件(侧部板构件8与角撑板构件9结合)降低到侧部轨道构件6上，并进入狭槽32中；

7.顶升待调平的组件，并且其中使用顶升螺栓将侧板构件8保持竖直；

8.将抽出室折叠构件13焊接至侧部轨道构件6；

9.将抽出室构件14螺栓连接至8，并且将抽出室构件14螺栓连接至抽出室构件13；

10.将侧部轨道构件6焊接至侧板构件8以承受竖直载荷，而不是顶升螺栓承受竖直载荷；

11.安装碎屑箱滑车；

12.装上驱动组件和链条；

13.通过端盖构件23单独地形成结构支撑构件22的结构框架；

14.将保护盖26安装到结构支撑构件22上；

15.将交叉板条24和交叉板条25作为栅格组件放到结构框架上；

16.将具有栅格组件的结构框架在侧部轨道构件6和侧板构件8之上设置在位；

17.将形成的栅格设置在结构支撑构件22的顶部上。

对于本发明所涉及的本领域的技术人员，在不背离如在所附权利要求中所限定的本发明的范围的情况下，将考虑在本发明的构造和广泛不同的实施方式以及应用中的多种改变。本文中的公开内容和描述仅是说明的而非旨在是限制性的。

简要描述

现在参照附图，将仅通过实例来描述本发明：

图1为其中切割台与仿形切割机完全装配的机器组件的示意图。

图2为示出了侧部定位件和中央支撑定位件的切割台的第一部分的示意透视图

图3为与图2相似但具有包括顶升(jacking)和调平(levelling)装置的在位的角撑板构件的示意透视图。还存在近距离视图：细节X和细节W。

图4为与图3相似但此时具有在位的纵向构件的示意透视图。还包括截面TT

图5为此时其中扁平杆(flat bar)构件使在位的滑车和滑车驱动系统行进的示意透视图

图6为示出了板条支撑框架构造方法的示意透视图，并且还示出了具有交叉杆覆盖构件和交叉杆构件的牺牲栅格组件的示意图。还存在称为细节P、细节Q以及细节S的近距离视图

图7为示出了具有位于每个侧部下的阶梯以及其他的扁平杆构件的完全装配的切割台的示意图

具体实施方式

以下描述将关于本发明的优选的实施方式描述本发明。本发明绝非局限于这些优选的实施方式，因为它们仅是为了例证本发明，并且在没有背离本发明的范围的情况下，可能的变型和修改将是显而易见的。

多种现有的含氧燃料切割机使用较厚的扁平杆(flat bar)以支撑厚板切割，然而被切割的板直接安放于厚的扁平杆上，并且在炬焰穿过扁平杆时它们会被切割。本发明所涉及的是一种切割台，该切割台可支撑非常重的板并且具有安放在厚的扁平杆上并且保护扁平杆的较薄的牺牲构件。

图1示出了仿形切割机或其部分，该切割机包括切割机台架2，该台架在具有沿机器导轨1的X轴的水平板上行进。安装至台架2的是机器工具托架3，该托架在水平板中以与X轴成直角的方式在沿台架2的Y轴上行进。在这个实施方式中，存在连接至单个托架3的切割头的切割工具4，并且该工具具有引导和驱动系统(未示出)，以在Z轴上的竖直平面中相对于待切割的至少一个板5升起和降下切割工具4。

在图1中，待切割的板5被支撑在切割台上，该切割台由支撑框架组件结构组成，该支撑框架组件结构包括扁平杆构件22支撑件和栅格组件，该扁平杆构件支撑件和栅格组件支撑板5以使移动的烟雾抽出室滑车(trolley)18能够在切割台支撑件的扁平杆构件或支撑杆构件22下面行进。在这个例子中，烟雾抽出滑车18是通过连接至单独驱动的马达-齿轮箱驱动装置19的链条驱动的行进箱(bin)系统。仿形切割机可具有烟雾抽出管道13，该烟雾抽出管道操作性地连接至角型件6和烟雾抽出室部分14，以便当烟雾抽出滑车18位于切割工具4之下时使从箱内部抽出的空气去除从切割头产生的烟雾。通常仅在等离子切割台上而不是在氧气燃料切割台上使用烟雾抽出。

如在图1至图6中示出的(包括所有近距离视图X、W、P、Q、R、S以及截面TT)，切割台由多个模块化部件的框架构成，该模块化部件从底部开始并向上构造。切割台可以说是形成有四侧的形状。在这个实例中，该形状可为矩形形状，从而存在平行于X轴或机器轨道1的形成台的长度的侧面。存在可定位成与上述侧面成直角且相当于Y轴但还位于水平平面中的端部。这些术语不是绝对的，而是它们的规定有助于使切割台相对于台架2、托架3以及轨道1定向。此外，可以说切割台的顶部适于提供用来置放板5的上表面，以允许在该上表面上进行切割或处理。切割台还具有底部，该底部提供相对于上表面的相对的表面，以允许切割台置放或支撑在该表面上。

以下部件可由诸如例如结构钢的金属制造，并且在形状上大体上是细长的，从而比它们的宽度或高度长得多并且是数mm厚以形成边缘。在使用中，这些部件通常定向成直立地竖立在它们的边缘上，从而具有顶部和底部。通常，术语“外部”指的是整个切割台以外的位置，并且内部通常是就切割台的内部而论。

图2示出了首先具有侧部轨道构件6和中间轨道构件7的切割台，该侧部轨道构件和中间轨道构件用于形成切割台的底部的至少部分，以便偏侧化地支撑侧板8和中间板15。将侧部轨道构件6形成为具有“L”或角型的截面的细长构件，以便在使用中将凸缘如在图2中看到的定位在周边的内部。中间轨道构件7是通道形状的部分，该中间轨道构件还可用于引导从台的一端至另一端的任何废液，此外还提供支撑。

如图3所示，然后使侧板构件8在内侧上侧部邻接每个侧部轨道构件6，从而然后将角撑板构件9定向成与侧板构件8的外侧面成直角。将角撑板构件9定位成对侧部轨道并最终对完全装配的切割台提供侧部支撑，并且该角撑板构件大致形成为三角形构件，该三角形构件具有成形为允许侧部轨道构件凹进其中的竖直的狭槽。此外，如图6中所示，存在端部角撑板横轨连接构件(end gusset cross rail connecting members)9a，该构件连接侧部轨道的端部并且选择性地连接中间轨道7的端部。

此外，台构造有侧板构件8和角撑板构件9的方式(其中侧板构件8通过侧部轨道构件6螺栓连接并密封至混凝土地面而保持竖直)使得重载荷通过第一交叉板条24直接向下到达侧板构件8并且然后到达侧部轨道构件6。

在图3中，还设置有作为切割台的部件的调平装置，该调平装置设计成使得能够调平角撑板9并进而调平侧部轨道构件8。调平装置包括具有位于角撑板9的外端处的可调节的螺栓支撑件10的角形托座构件。可将在10处的顶升螺栓化学结合至混凝土地面以使10能够被顶起或压下。调平装置还可包括顶升装置11，该顶升装置位于角撑板9下面并邻近于角撑板9的最接近侧部轨道构件6的端部。所示的顶升构件11包括可调节的支撑螺栓，该可调节的支撑螺栓具有位于角撑板9的底部狭槽中的支撑垫圈。

还示出的是封闭室，切割台的长度使得能够通过这些室实现烟雾抽出，如图4所示，这些室可为位于周边内部的方形截面的中空构件，该构件可由细长的折叠板构件13和14形成。将细长的折叠板构件14和13定位于侧板构件8上，使得细长的折叠板构件13和14是平行的并形成封闭室，切割台的长度使得能够经过这些室实现烟雾抽出。

结构支撑杆构件22具有有槽的互锁端部板构件23，以将支撑杆构件22保持在一起作为结构框架，可将这些支撑杆构件定向成与切割台的侧部或侧部轨道构件8成直角。可将这个框架焊接在一起。将有槽的互锁端部板23布置并定位于结构支撑杆构件22上，使得产生支撑结构支撑杆构件22的单个可控制的框架，并且该单个可控制的框架能够被升起并定位于切割台的其余部分中且配备有牺牲保护覆盖条(capping strip)26。

此外，在如图1、图2、图3、图4、图5以及图7所示的一些组件之后，可以看到的是，侧板构件8和中间轨道构件15的端部超出结构支撑杆构件22的范围(extent，长度)而延伸。

此外如示出的，存在以T形截面构件形式的称作中间轨道支撑构件15的至少一个部件，该部件位于中间(intermediate)或在切割台的中间，与侧部轨道构件6平行并位于该侧部轨道构件之间。Ｔ截面形状具有竖直的腹板(web)或凸缘，从而在使用中这个截面与它的凸缘位于中间轨道构件7的通道之内，其中竖直的腹板从通道向上突伸出。中间轨道构件7起为废液或冷却液提供可能的通道以及为中间支撑构件15提供底部的作用。

如在图4中看到的，可将侧部轨道构件6密封至混凝土地面，以提供包含流出至切割台侧部的任何废液的可选装置(optional means)。

对于非常高负载的切割台，可在中途或在侧部轨道构件8之间的跨距的任何理想的间隔处使用示出为中间轨道支撑构件15的至少一个中间支撑件。尽管未在图中示出，但是中间轨道支撑构件15可具有到结构支撑杆构件22的合适的连接装置，并且还可将中间轨道支撑构件通过中间轨道构件7螺栓连接至基底或地面，以使中间轨道15能够笔直地竖立。

图4和截面TT示出了切割台的装配中的另一个步骤，从而此时存在纵向细长的折叠板构件13，该折叠板构件连接至侧部轨道构件6的下内部并且连接至折叠板构件14，并且折叠板构件14进而连接至侧部轨道8的内表面。支撑构件16和31具有大体上L形截面，其中构件31具有连接至平坦部分的另一L形截面。如图4可见，角16用于支撑驱动滑车的链条返回。

图5示出了切割台的部分组件的示意图，其中滑车18由驱动马达19通过轴20并通过连接至滑车18的链条(未示出)驱动。

图6以及细节P、Q、R、S简要地(in summary)示出了将要组成牺牲钢互锁栅格组件的部件，该组件具有由支撑杆构件22和端盖构件23组成的结构框架，可将支撑杆构件和端盖构件焊接在一起以构成结构框架。端盖构件23可为通道形状，其中切出狭槽以使该端盖构件能够接收竖直定向的结构支撑杆构件22。细节P示出了可被焊接以支撑结构支撑杆构件22的端部连接件23。细节Q示出了被焊接至结构支撑杆构件22的顶部的牺牲板。细节S示出了由结构支撑杆构件22上的第一板条24和第二交叉板条25组成的互锁装配的牺牲栅格2。最后的示意图示出了被装配并定位至结构支撑杆构件22上的多个板条栅格。在平行的间隔构造中将第一交叉板条24在一个方向上定向，并且在平行的间隔构造中将第二交叉板条25在另一方向上定向。还示出的是保护端盖26，该保护端盖可为通道形状，以仅插入结构支撑杆构件22的上端部的一部分上。

总之，牺牲互锁栅格组件由第一交叉板条24和第二交叉板条25组成。第一交叉板条24平行并邻近每个结构支撑杆构件22而放置，但实际上是位于端部覆盖构件26上。最后，第二交叉板条25被交叉放置并插入第一交叉板条24和结构支撑杆构件22上。

第一交叉板条24为具有沿一边缘的间隔的交叉板条狭槽的细长的薄钢板构件，将该狭槽定向成在使用时向上指向，而第二交叉板条25具有面向下的间隔的狭槽，以便当狭槽结合时，这些狭槽通过彼此交错或重叠而滑入彼此中，从而如图所示，第二板条狭槽在交叉板条上向下滑动。

通过使每个横向或扁平杆结构支撑杆22定位在每个邻近的侧部轨道构件6(该侧部轨道构件被开槽以定位扁平杆支撑件22)上，牺牲互锁栅格组件通过被插入切割台的其余部分上而从下面被支撑。

图7示出了具有牺牲互锁栅格组件并且还具有阶梯或折叠梯级覆盖构件(folded step capping member)27的切割台的示意图，将该阶梯或折叠梯级覆盖构件连接至角撑板构件9的侧部边缘，以便覆盖构件27可提供对于切割台的容易的接近以及对于角撑板的覆盖。

在图7中还示出的是链条驱动装置，该装置包括位于切割台的一端处的马达驱动装置19以及驱动轴20，马达驱动装置和驱动轴构造成使得行进的烟雾抽出系统滑车18能够通过连接至链轮构件21(位于切割台的另一端处)的链条驱动装置而在支撑结构下面行进。烟雾抽出管道13和14可螺栓连接至侧部轨道8的结构钢支撑板的内部。

当整个台被完成时，可将角地面定位部分(angle floor locatingsections)焊接至侧部支撑件8以承受竖直负载。在图7中还示出的是牺牲钢互锁栅格组件30(该牺牲钢互锁栅格组件用于配合到切割台中)通过构件12定位，并被支撑在侧部构件8和中间支撑件15上。

还公开了装配切割台的多个方法

用于装配切割台(用于支撑通过切割机进行加工的板)的方法包括如下顺序的步骤：

-使用到混凝土地面的连接装置装配每个侧部轨道构件6以形成理想的轨道长度，

-以与需要的台的长度(与用于台架的导轨平行)平行相称的且间隔分开的定向来定位侧部轨道构件6，以形成切割台的周边，

-在侧板构件8的外侧上布置并连接角撑板构件9

-将折叠板构件13、14、31以及16定位至侧板构件8的内部上；

-装配中间轨道支撑构件7和15，并且然后将该中间轨道支撑构件设置在侧部轨道构件6之间并平行于该侧部轨道构件。

-通过首先将端盖构件23附接至所有结构支撑杆构件22的端部以形成结构框架，并且然后通过将有槽的牺牲互锁栅格组件布置并定位于凹部中、在结构支撑杆构件22和覆盖件26的顶部上并插入该结构支撑杆构件和覆盖件中，来装配牺牲支撑组件30。

可通过以下方式来装配包括第一和第二牺牲交叉板条24&25的牺牲栅格组件30：

1)将每个第一交叉板条24以平行于结构支撑杆构件22和覆盖件26的方式放置，并放置在该结构支撑杆构件和覆盖件的顶部上

2)然后将第二交叉板条25通过插在一起而放置到第一交叉板条25上。

用于装配切割台(用于支撑通过切割机进行加工的板)的另一方法可包括如下顺序的步骤：

-使用牢固的连接件将“L”形截面的侧部轨道构件6和中央支撑构件7螺栓连接至混凝土地面，并使侧部轨道构件和中央支撑构件与用于台架的导轨1平行，

-以与需要的台的长度(与用于台架的导轨平行)平行相称的且间隔分开的定向来定位侧板构件8，以形成切割台的周边，

-将角撑板构件9布置到地板或地面上的侧板构件8的外部上，并将角撑板构件连接至侧板构件(例如，通过焊接)以侧面地支撑侧板构件8的外侧，

-然后将结合的角撑板9和侧板构件8降低至侧部轨道构件6，该侧部轨道构件使用设置在侧板构件8与角撑板构件9之间的狭槽32在Y方向上定位侧板构件8，

-调整在10和11处的顶升点以水平地调平侧板构件8，使得每个侧部轨道构件8通过狭槽32被竖直地引导并且每个侧部轨道构件竖直地移动，以将每个侧板构件8升起至恰当的高度，并且顶升件10可保证侧部轨道8是竖直的，

-将支撑构件31和支撑构件16定位成平行于侧部轨道构件8的顶部，使得支撑构件31是用于移动滑车18的引导件，并且支撑构件16是用于滑车18的链条驱动的支撑引导件，

-将细长的折叠板构件14和13定位到侧板构件8上，使得细长的折叠板构件13和14是平行的，并在切割台的长度上形成封闭室以使得能够通过这些室进行烟雾抽出，

-将有槽的互锁端部板23布置并定位至结构支撑杆构件22，使得形成单个可控制的框架，并且该单个可控制的框架能够被升起并定位至切割台中并且配备有牺牲保护条26(见细节Q)。

-将栅格组件24和25布置并定位在结构支撑杆构件22的顶部上并插进该结构支撑杆构件中，从而栅格组件的顶部形成切割台的顶部，由此通过结构支撑杆构件22直接支撑每个第一交叉板条。

在形成并定位侧部轨道构件6之后并在定位结构支撑杆构件22和栅格组件之前，装配中间轨道构件15，并且然后将中间轨道构件设置在侧部轨道构件之间并与侧部轨道构件平行。在将角撑板构件与侧板构件8定位到侧部轨道构件6上之后，定位端部角撑板横轨连接构件9a以将端部角撑板9连接在一起。

狭槽32是这样的狭槽，侧部轨道构件6使用该狭槽来定位角撑板9并保持侧板构件8竖直。当将侧部轨道构件6螺栓连接至混凝土地面时，它能够被竖直地竖起。将角撑板构件9焊接至侧部板构件8，并且存在位于侧板8与角撑板构件9之间的狭槽32。侧板构件8和角撑板构件作为结合的构件随后被降下以便侧部轨道构件或角型件6进入狭槽32中。

这个狭槽允许侧板和角撑板被顶起但仍保持在一直线上。

可将中间轨道构件7或15设置在侧部轨道构件6之间。在已安装角撑板构件之后，可将角撑板覆盖构件29仅设置在角撑板构件的顶部上。在已安装角撑板构件之后，可将折叠梯级覆盖构件27设置在角撑板构件9的侧部上。

还可以以如下顺序的步骤来描述该方法：

1.将侧部轨道构件6以竖直的形式放入并固定至地面；

2.在需要额外的支撑的情况下，放入中间轨道7，将中间轨道调平并螺栓连接至地面；

3.在需要的情况下放入中间支撑构件15；

4.将驱动链条返回支撑件16和31焊接至侧板构件8；

5.将侧板构件8与角撑板构件9焊接；

6.将侧板构件和角撑板构件(侧板构件8与角撑板构件9结合)降低到侧部轨道构件6上，并进入狭槽32中；

7.顶升待调平的组件，并且其中使用顶升螺栓将侧板构件8保持竖直；

8.将抽出室折叠构件13焊接至侧部轨道构件6；

9.将抽出室构件14螺栓连接至8，并且将抽出室构件14螺栓连接至抽出室构件13；

10.将侧部轨道构件6焊接至侧板构件8以承受竖直载荷，而不是顶升螺栓承受竖直载荷；

11.安装碎屑箱滑车；

12.装上驱动组件和链条；

13.通过端盖构件23单独地形成结构支撑构件22的结构框架

14.将保护盖26安装到结构支撑构件22上；

15.将交叉板条24和交叉板条25作为栅格组件放到结构框架上；

16.将具有栅格组件的结构框架在侧部轨道构件6和侧板构件8之上设置在位；

17.将形成的栅格设置在结构支撑构件22的顶部上。

零件或部件一览表

1.台架轨道

2.台架

3.托架

4.切割工具

5.待切割的板

6.侧部轨道构件

7.中间轨道构件

8.侧板构件

9.角撑板构件，以及9a：端部角撑板横轨连接构件

10.外部顶升脚

11.内部顶升脚

12.侧板构件8上的板条框架定位件

13.抽出室折叠构件

14.抽出室折叠构件

15.中间轨道支撑构件

16.驱动链条返回支撑件

17.废物抽屉

18.抽出滑车支撑框架

19.抽出滑车驱动马达

20.驱动轴

21.链轮组件

22.结构支撑杆构件

23.有槽的互锁端部板

24.第一板条

25.第二板条

26.用于项目22的端部覆盖构件

27.板条框架上的阶梯平台

28.用于角撑板的连接件和支架

29.移除板条框架部分的组件

30.

31.驱动链条支撑件

32.用于定位角撑板构件9的狭槽

优点

a)使用扁平杆支撑件的切割台结构使厚重板能够被切割

b)较薄的牺牲板条直接由扁平杆支撑件支撑

c)螺栓连接至地面的角部分提供定位以及侧部的台定位

d)可将平切板和折叠板传送到安装位置，以用于通过螺栓连接和焊接各种部件而简单地装配。

e)可将台部件拆卸以用于要求小体积的运输而进行装载。

f)切割台设计使得薄钢板至超过10英寸厚的钢板能够支撑在由具有折叠部(foldings)的简单平板部分制成的部分上。

g)该设计包括容易接近(easy access)的阶梯，并且还使用该阶梯提供用于切割台的侧部刚度。

h)对于装配仅需要简单的焊接。

i)装配时间快速并且提供了可观的节省

j)钢板比型钢材(structural section)价格便宜(成本每磅便宜1美元)，从而提供了可观的节省。

k)快速的装配时间是可能的。

l)标准化的板尺寸。

m)容易增加台的尺寸

n)不需要焊接切割台，从而使得切割台更容易装配和维护。

o)不需要在台下具有用于重板负载的支撑腿

p)不存在腿意味着台下面的烟雾抽出是可能的

变型

贯穿本说明书的描述，词语“包括(comprise)”以及该词语的变型，诸如“包括(comprising)”和“包括(comprises)”，并非旨在排除其他附加物、部件、整体或步骤。

还将理解的是，在如在本文中描述或要求保护的产品、方法或过程被不完整地、作为单独部件或作为“套件(kit of Parts)”出售的情况下，这样的利用将落在本发明的范围之内。

在参照附图理解了以下描述的情况下，本发明的这些和其他特征和特性，以及操作方法、结构的相关元件的功能、零件的结合和制造的经济性将变得更加显而易见，所有的这些形成了本说明书的部分，其中相同的参考标号指代各个图中对应的零件。

结构支撑杆构件22的使用使得它们被计算的尺寸用于保持待切割的板的理想的厚度。可将这些结构支撑杆构件与有槽的互锁端部板23连接以形成用于装载入切割台中的焊接的框架。还使用作为连接至地面的角型件6的侧部轨道以保持侧板8平行，并且当竖起时，角和侧板焊接在一起以将载荷从厚重板5传递至地面。

还使用平坦的侧部支撑件和角撑板，该平坦的侧部支撑件与角撑板克焊接或螺栓连接到一起。

类似“内部”和“外部”的术语指的是相对于切割台覆盖的区域的位置。此外，类似“纵向的”的术语可指的是平行于切割台的侧部的轴线，该轴线平行于机器导轨1，该机器导轨则与台架上的托架的移动成直角。

出于在下文中描述的目的，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“竖直的”、“水平的”、“顶部”、“底部”、“侧部的”、“纵向的”以及其派生词应如在附图中的定向来关联本发明。然而，应理解的是，除非明确表明是相反的，本发明可采用(assume)各种替代的变型。还应理解的是，在附图中示出的、并在以下说明书中描述的特定的装置仅是本发明的示例性实施方式。因此，关于本文中公开的实施方式的特定的尺寸和其他物理特性将不被认为是限制性的。

切割台按照需要可为任何形状。尽管在这个实例中示出了矩形形状，但是例如类似方形形状的其他形状同样是可能的，只要对于台架2来说能够在切割台上移动，并允许托架3能够在相反的方向上移动并且还能够竖直移动。尽管其他材料也可使用公开的模块化部件的方法，但是钢被公开为优选的材料类型。任何板均可由台使用，例如，诸如重或厚板，该板通常可在8英尺与12英尺之间宽并且常常具有20英尺至200英尺长的长度。

侧部轨道6和中间轨道7可由允许简单的板和螺栓连接的任意数量的部件制成。如在图中看到的，仅示出了一个中间轨道，但是同样地，可存在任意数量的这样的中间轨道。

烟雾抽出的另一方法将不使用在用于被切割的板的支撑件之下的行进的箱，而是替代地使用在沿切割台的长度的管道中的翻板阀(flap)，该翻板阀在X轴上邻近于产生烟雾的炬焰而打开。通常，在机器向下移动台时，安装至机器的台架的装置打开翻板阀。

Claims (25)

1.一种切割台，用于在通过仿形板切割机加工板时支撑或悬吊该板，所述切割台包括由多个互锁且连接的部件形成的模块化构造，这些互锁且连接的部件包括支撑框架组件和牺牲栅格组件，所述切割台具有由纵向长度限定的区域，所述区域限定水平平面，其中X轴相当于所述台的侧部，并且在所述水平平面上与所述X轴成直角的宽度限定Y轴，并且所述侧部平行于X轴并且端部横向于所述侧部，其中上端部与最接近被切割的板的端部相关，并且所述支撑框架组件包括结构支撑杆构件，所述结构支撑杆构件支撑并连接至所述牺牲互锁栅格组件，以形成所述切割台，其中所述结构支撑杆构件和所述牺牲互锁栅格组件通过槽式连接装置能移除地连接在一起，其中所述牺牲互锁栅格组件包括在槽型布置中能滑动地彼此交错的多个第一交叉板条细长构件和第二交叉板条构件，以形成牺牲栅格，其中所述互锁栅格构件的每个所述第一交叉板条直接位于平面的结构支撑杆构件22上并平行于所述结构支撑杆构件，所述结构支撑杆构件能支撑被切割的所述板的重载荷。

2.根据权利要求1所述的切割台，其中，所述结构支撑杆构件22在空间上位于侧部轨道构件8的顶部上并与所述侧部轨道构件成直角，并且所述结构支撑杆构件在所述切割台的至少宽度和长度上延伸，以提供用于所述牺牲栅格组件的直接支撑，其中所述结构支撑杆构件22由平行的所述第一交叉板条和覆盖构件26以及端盖构件23来保护，其连接在一起以形成结构框架。

3.根据权利要求2所述的切割台，其中，交叉杆覆盖构件26成形为覆盖位于所述交叉板条之下的所述结构支撑杆构件22的顶部，并且所述交叉杆覆盖构件在切割加工过程中是牺牲的而保护所述结构支撑杆22以免接触加工废料。

4.根据权利要求3所述的切割台，其中，所述第一交叉板条构件和所述第二交叉板条构件形成为平面金属条，所述平面金属条具有上边缘和下边缘并且定向并插在一起以形成具有从边缘到边缘大致一致的高度的栅格，在所述上边缘和所述下边缘中具有间隔开的狭槽，其中所述第一交叉板条构件和所述第二交叉板条构件在所述第一交叉板条构件和所述第二交叉板条构件的边缘上定向，从而所述第一交叉板条在一个方向上以平行间隔的构造定向，并且所述第二交叉板条在另一方向上以平行间隔的构造定向，其中所述第二交叉板条具有能由所述结构支撑杆构件22滑动地接收的狭槽。

5.根据权利要求4所述的切割台，其中，所述支撑框架组件包括：侧部轨道构件6，以提供底部支撑和台定位；侧板构件8和角撑板9，其中所述侧部轨道构件6以平行间隔方式纵长地布置以形成所述切割台的周边侧部，其中所述侧板构件8由所述角撑板9支撑以能够提供侧部稳定性，并且所述侧板构件8在基板或地面上被隔开。

6.根据权利要求5所述的切割台，其中，所述切割台由所述侧板构件8和所述角撑板构件9构造，从而所述侧板构件8通过螺栓连接并密封至混凝土地面的所述侧部轨道构件6保持竖直，以使得任何重载荷通过所述第一交叉板条24向下指向所述侧板构件8，并且然后指向所述侧部轨道构件6。

7.根据权利要求6所述的切割台，其中，所述互锁栅格组件能滑动地在所述支撑杆构件22的顶部上相互装配，并且所述支撑杆构件22通过端部互锁端部板23而被端部支撑，以实现所述台的部分的移除

8.根据权利要求7所述的切割台，其中，所述侧部轨道构件6包括具有边缘的细长的平坦钢板构件，从而使得所述侧部轨道构件和至少一个中间轨道构件15能在使用中在所述钢板构件的边缘上定向。

9.根据权利要求8所述的切割台，其中，每个所述支撑杆构件22包括具有边缘的细长直板构件，所述支撑杆构件在使用中在所述细长直板构件的边缘上定向。

10.根据权利要求9所述的切割台，其中，每个所述角撑板构件9是具有边缘的平面构件，所述角撑板构件定位并连接至所述侧部轨道的外表面，以与所述侧部轨道构件成直角而延伸，其中所述角撑板构件定位在所述角撑板构件的边缘上，并定位成向所述侧部轨道构件6提供竖直刚度，并且所述角撑板构件支撑在基板或地面上。

11.根据权利要求10所述的切割台，其中，所述第一板条构件在所述第一板条构件的端部处支撑在纵向细长支撑构件12的狭槽中。

12.根据权利要求11所述的切割台，其中，存在交叉杆覆盖构件26，所述交叉杆覆盖构件成形为覆盖所述交叉杆构件22的顶部，并且所述交叉杆覆盖构件在切割加工过程中是牺牲的而保护每个所述结构支撑杆构件22以免接触加工废料。

13.根据权利要求12所述的切割台，其中，所述切割台包括梯级覆盖构件27，所述梯级覆盖构件位于所述角撑板构件9的外表面上并连接至所述角撑板构件的外表面，并且所述梯级覆盖构件覆盖所述角撑板9的顶部边缘。

14.根据权利要求13所述的切割台，其中，所述牺牲互锁栅格组件包括互锁的交叉有槽板条24&25，所述互锁的交叉有槽板条在所述互锁的交叉有槽板条的边缘上交错定向。

15.根据权利要求14所述的切割台，其中，所述切割台的部件由根据需要具有简单折叠部的扁平钢板制造。

16.根据权利要求15所述的切割台，其中，所述切割台的部件在处于平坦形式时被切割、钻孔以及攻丝。

17.根据权利要求16所述的切割台，其中，所述切割台使用竖直保持的扁平钢杆作为用以提供支撑来自被支撑的厚重板的大载荷的强度的结构。

18.根据权利要求17所述的切割台，其中，所述切割台易于装配并且是模块化的，使得能使用模块化的零件来提供额外的长度。

19.根据权利要求18所述的切割台，其中，存在角撑板覆盖构件29，所述角撑板覆盖构件用于覆盖全部的所述角撑板构件9的顶部并连接至全部的所述角撑板构件的顶部，以使所述角撑板构件稳固，所述角撑板构件纵向地平行定向，其中所述角撑板覆盖构件29是定位在对应于被切割的所述板5的下面的一高度处的细长构件。

20.根据权利要求19所述的切割台，其中，所述侧部轨道构件6是角型构件，所述侧板构件8是平板构件，并且所述支撑杆构件22是在深度和厚度上所述比所述第一交叉板条构件24和所述第二交叉板条构件25大的板构件。

21.一种用于装配权利要求1所述的切割台的方法，所述切割台用于支撑由切割机加工的板，所述装配包括如下顺序的步骤：

-使用牢固的连接件将“L”形截面的侧部轨道构件6和中央支撑构件7螺栓连接至混凝土地面，并使所述侧部轨道构件和所述中央支撑构件与用于台架的导轨1平行，

-将间隔的角撑板构件9布置并连接到地板或地面上的侧板构件8的外部上，并将所述角撑板构件连接至所述侧板构件以侧面地支撑所述侧板构件8的外侧，从而形成结合构件，

-将所述结合构件降低到每个所述侧部轨道构件6的外侧上，从而所述侧部轨道构件6使用设置在所述侧板构件8与所述角撑板构件9之间的狭槽32在Y方向上定位所述侧板构件8，

-调整在10和11处的顶升点以水平地调平所述侧板构件8，使得每个侧部轨道构件8通过所述狭槽32被竖直地引导并且每个所述侧部轨道构件竖直地移动，以将每个所述侧板构件8升起至恰当的高度，并且顶升件10能保证所述侧部轨道8是竖直的，

-将支撑构件31和支撑构件16定位成平行于所述侧部轨道8的顶部，使得所述支撑构件31是用于移动滑车18的引导件，并且所述支撑构件16是用于所述滑车18的链条驱动的支撑引导件，

-将细长的折叠板构件14和13定位到所述侧板构件8上，使得所述细长的折叠板构件13和14是平行的，并在所述切割台的长度上形成封闭室以使得能够通过这些室进行烟雾抽出，

-将有槽的互锁端部板23布置并定位至结构支撑杆构件22，使得形成单个能控制的框架，并且所述单个能控制的框架能够被升起并定位至所述切割台中并且配备有牺牲保护条26，

-通过如下的方式布置并定位栅格组件24和25：首先以十字交叉的或交错的图案装配所述栅格组件，并且然后将所述栅格组件放在所述结构支撑杆构件22的顶部上并插进所述结构支撑杆构件中，从而所述栅格组件的顶部形成所述切割台的顶部，由此通过结构支撑杆构件22直接支撑每个第一交叉板条。

22.根据权利要求21所述的切割台，其中，在形成并定位所述侧部轨道构件之后并在定位间隔杆构件和杆构件之前，装配中间轨道构件，并且然后将所述中间轨道构件放置在所述侧部轨道构件之间并使所述中间轨道构件平行于所述侧部轨道构件。

23.根据权利要求22所述的切割台，其中，所述牺牲栅格组件通过如下方式装配：1)将每个所述第一交叉板条24平行放置并使所述第一交叉板条邻接被端部接收在狭槽中的22的顶部上的每个扁平杆构件26的顶部，并且然后将间隔的第二交叉板条25能插入地放置成与所述第一交叉板条24成直角，其中所述第二交叉板条自己的狭槽面向下以允许所述第二交叉板条25与所述第一交叉板条相互结合。

24.根据权利要求23所述的切割台，其中，能将覆盖构件28放置在所述扁平杆构件22的端部上

25.一种用于装配权利要求1所述的切割台的方法，所述切割台用于支撑由切割机加工的板，所述方法包括如下顺序的步骤：

1.将侧部轨道构件6以竖直的形式放入并固定至地面；

2.在需要额外的支撑的情况下，放入中间轨道7，将所述中间轨道调平并螺栓连接至地面；

3.在需要的情况下放入中间支撑构件15；

4.将驱动链条返回支撑件16和31焊接至侧板构件8；

5.将所述侧板构件8与角撑板构件9焊接；

6.将所述侧板构件和所述角撑板构件(所述侧板构件8与所述角撑板构件9结合)降低到所述侧部轨道构件6上，并进入狭槽32中；

7.顶升待调平的组件，并且其中使用顶升螺栓将所述侧板构件8保持竖直；

8.将抽出室折叠构件13焊接至所述侧部轨道构件6；

9.将抽出室构件14螺栓连接至8，并且将所述抽出室构件14螺栓连接至所述抽出室构件13；

10.将所述侧部轨道构件6焊接至所述侧板构件8以承受竖直载荷，而不是所述顶升螺栓承受竖直载荷；

11.安装碎屑箱滑车；

12.装上驱动组件和链条；

13.通过端盖构件23单独地形成结构支撑构件22的结构框架；

14.将保护盖26安装到所述结构支撑构件22上；

15.将交叉板条24和交叉板条25作为栅格组件放到结构框架上；

16.将具有所述栅格组件的结构框架在所述侧部轨道构件6和所述侧板构件8之上设置在位；

17.将形成的栅格设置在所述结构支撑构件22的顶部上。