CN103928250A - 防误锁闭锁五防装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了防误锁闭五防装置，主动轴通过轴承分别与框架体A、框架体B连接，框架体A远离框架体B一侧的主动轴外径焊接有封盘，框架体B远离框架体A一侧的主动轴端面设置有十字形凸起件，十字形凸起件由2根纵横交错连接的矩形柱体构成，矩形柱体的长度小于或等于主动轴的直径，采用十字形凹槽件套设在十字形凸起件的外表面上，十字形凹槽件由2根纵横交错连接的凹槽柱体构成，矩形柱体插入凹槽柱体的凹槽内部，凹槽柱体与矩形柱体通过固定螺钉连接，十字形凹槽件的四个端头均各自连接有横向杆，横向杆远离十字形凹槽件的一端设置有万向轮，万向轮与框架体B远离框架体A一侧压接，本发明降低防误锁闭锁机率。

Description

防误锁闭锁五防装置

技术领域

    本发明涉及电力设备中的防误锁闭五防装置。

背景技术

变电站运行中防误闭锁装置由于其自身接线复杂，设计装置较多，操作过程中经常会发生因为防误装置的故障造成“误闭锁”从而延误操作时间。防误闭锁装置一旦发生故障，运行人员就必须暂停操作处理故障，这样不但延长了操作时间，对供电可靠率的提高产生不利的影响，而且，如果这种“误闭锁”暂时无法解决，运行人员将被迫使用解锁钥匙，这样使得操作过程中存在很大的安全隐患。

将引起故障的原因进行细化，引起防误闭锁装置故障的原因主要有辅助接点不到位、闭锁程序逻辑错误、五防装置传输故障、后台机故障、二次接线松动、机械传动机构锈蚀卡涩，再分别统计各细化原因导致故障的次数。

经过分析：辅助接点不到位占55.6%、五防设备传输故障率占22.2%。

传统的五防装置包括主动轴，框架体A远离框架体B一侧的主动轴外径设置有螺帽，框架体B远离框架体A一侧的主动轴外径设置有螺帽，这样旋转螺帽后即可在检修时将主动轴抽出，但由于限定主动轴不在其轴线方向移动的限定装置为两端的螺帽，而由于主动轴需要进行正转和反转运到，因此两端的螺帽会在摩擦力的作用下松动，因此时间一长，本装置的主动轴则会由于螺帽的松动，导致主动轴轴向移位，因此转动轴片的投影不能落在下侧的辅助接点上，因此控制则会发生错误，因此上述螺帽作为限定位置的结构实际上是不安全的结构，是造成误锁操作的主要原因。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防误锁闭五防装置。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：防误锁闭五防装置，包括对称的框架体A、框架体B，设置主动轴同时贯穿框架体A、框架体B，主动轴设置有若干转动轴片，转动轴片位于框架体A、框架体B之间的区域，转动轴片下方设置有与转动轴片数目一一对应的辅助接点，主动轴通过轴承分别与框架体A、框架体B连接，框架体A远离框架体B一侧的主动轴外径焊接有封盘，框架体B远离框架体A一侧的主动轴端面设置有十字形凸起件，十字形凸起件由2根纵横交错连接的矩形柱体构成，矩形柱体的长度小于或等于主动轴的直径，采用十字形凹槽件套设在十字形凸起件的外表面上，十字形凹槽件由2根纵横交错连接的凹槽柱体构成，矩形柱体插入凹槽柱体的凹槽内部，凹槽柱体与矩形柱体通过固定螺钉连接，十字形凹槽件的四个端头均各自连接有横向杆，横向杆远离十字形凹槽件的一端设置有万向轮，万向轮与框架体B远离框架体A一侧压接，凹槽柱体的轴线与主动轴的轴线垂直，横向杆的轴线与主动轴的轴线平行。

本发明的设计原理为：由于主动轴需要进行正转和反转运到，因此两端的螺帽会在摩擦力的作用下松动，因此时间一长，本装置的主动轴则会由于螺帽的松动，导致主动轴轴向移位，因此转动轴片的投影不能落在下侧的辅助接点上，因此控制则会发生错误，因此上述螺帽作为限定位置的结构实际上是不安全的结构，是造成误锁操作的主要原因。本发明将框架体A远离框架体B一侧的主动轴外径设置的螺帽替换为焊接的封盘，解决该螺帽旋转松动的问题，同时，将取消框架体B远离框架体A一侧的主动轴外径设置的螺帽，增加十字形凸起件、十字形凹槽件、横向杆、万向轮而组成新的限位结构，该结构利用万向轮与框架体B远离框架体A一侧压接，横向杆的轴线与主动轴的轴线平行，从而使得与框架体B连接的部位为万向轮，取下原始的螺纹连接，这样，当主动轴旋转时，主动轴上的十字形凸起件也旋转，带动十字形凹槽件旋转，横向杆在主动轴端面圆周方向移动，万向轮的移动路径为圆形，保证万向轮始终贴合在框架体B上，从而对主动轴限位，该主动轴右端受到封盘的限制，主动轴左端受到万向轮的限制，这样将传统的摩擦连接改为滑动连接，从而避免像传统结构那样的螺纹移位问题的出现。从而降低防误锁闭锁机率。

主动轴连接电机的方式为：主动轴远离十字形凹槽件的一端外径设置有啮合齿轮，啮合齿轮啮合有电机齿轮，电机齿轮通过连接轴与电机的输出轴连接。

优选的，横向杆为伸缩杆体。以便调整主动轴的位置，拉紧主动轴，保持封盘贴合在框架体A上，封盘面向框架体A的一侧设置滚珠，便于减少摩擦力，这样电机可以选用小功率的电机。

横向杆为伸缩杆体的形式为：横向杆包括连接十字形凹槽件的横向杆A和连接万向轮的横向杆B，横向杆A为中空结构，横向杆A内部设置有压缩弹簧，横向杆B延伸进横向杆A内部，横向杆B延伸横向杆A内部的一端与压缩弹簧连接。通过压缩弹簧压制横向杆B，使得横向杆B有着向框架体B方向的压制力。

横向杆为伸缩杆体的形式为：横向杆包括连接十字形凹槽件的横向杆A和连接万向轮的横向杆B，横向杆A与横向杆B进行螺纹伸缩连接。

本发明的优点在于：能保证主动轴不会发生移位，降低防误锁闭锁机率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为十字形凸起件、十字形凹槽件位于主动轴端部的结构示意图。

图3为十字形凸起件位于主动轴端部的结构示意图。

图4为十字形凹槽件位于主动轴端部的结构示意图。

图5为弹簧式伸缩横向杆的结构示意图。

图中的附图标记分别表示为：1、电机，2、电机齿轮，3、啮合齿轮，4、封盘，5、轴承，6、主动轴，7、辅助接点，8、框架体A，9、转动轴片， 10、框架体B，11、十字形凸起件，12、十字形凹槽件，13、横向杆，14、万向轮，121、固定螺钉，131、横向杆A，132、横向杆B，133、压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示。

防误锁闭五防装置，包括对称的框架体A8、框架体B10，设置主动轴6同时贯穿框架体A8、框架体B10，主动轴6设置有若干转动轴片9，转动轴片9位于框架体A8、框架体B10之间的区域，转动轴片9下方设置有与转动轴片9数目一一对应的辅助接点7，主动轴6通过轴承5分别与框架体A8、框架体B10连接，框架体A8远离框架体B10一侧的主动轴6外径焊接有封盘4，框架体B10远离框架体A8一侧的主动轴6端面设置有十字形凸起件11，十字形凸起件由2根纵横交错连接的矩形柱体构成，矩形柱体的长度小于或等于主动轴6的直径，采用十字形凹槽件12套设在十字形凸起件的外表面上，十字形凹槽件12由2根纵横交错连接的凹槽柱体构成，矩形柱体插入凹槽柱体的凹槽内部，凹槽柱体与矩形柱体通过固定螺钉121连接，十字形凹槽件12的四个端头均各自连接有横向杆13，横向杆远离十字形凹槽件12的一端设置有万向轮14，万向轮14与框架体B10远离框架体A8一侧压接，凹槽柱体的轴线与主动轴6的轴线垂直，横向杆13的轴线与主动轴6的轴线平行。

转动轴片9的数目为6，转动轴片9为边缘距离定心点距离逐渐变长的扇形结构，随着主动轴的旋转角度变化后，转动轴片9的边缘与辅助接点7的间隙逐渐变小，从分离状态变为接触状态，从而触发辅助接点7。

本发明的设计原理为：由于主动轴需要进行正转和反转运到，因此两端的螺帽会在摩擦力的作用下松动，因此时间一长，本装置的主动轴则会由于螺帽的松动，导致主动轴轴向移位，因此转动轴片的投影不能落在下侧的辅助接点上，因此控制则会发生错误，因此上述螺帽作为限定位置的结构实际上是不安全的结构，是造成误锁操作的主要原因。本发明将框架体A远离框架体B一侧的主动轴外径设置的螺帽替换为焊接的封盘4，解决该螺帽旋转松动的问题，同时，将取消框架体B远离框架体A一侧的主动轴外径设置的螺帽，增加十字形凸起件11、十字形凹槽件12、横向杆13、万向轮14而组成新的限位结构，

十字形凸起件11、十字形凹槽件12互相匹配插接，即十字形凸起件11插入十字形凹槽件12，此时，主动轴旋转时，由于十字形凸起件为经线或弦线交错的凸起结构，因此，连接十字形凸起件11、十字形凹槽件12的固定螺钉不会受到作用力，十字形凸起件11、十字形凹槽件12组成的端部限位结构非常稳定，不会造成松动，最终保持万向轮14始终压制在框架体B10远离框架体A8一侧，从而保证主动轴不会发生轴向移位。

该结构利用万向轮14与框架体B10远离框架体A8一侧压接，横向杆13的轴线与主动轴6的轴线平行，从而使得与框架体B连接的部位为万向轮14，取消原始的螺纹连接，这样，当主动轴旋转时，主动轴上的十字形凸起件11也旋转，带动十字形凹槽件12旋转，横向杆13在主动轴端面圆周方向移动，保证万向轮14始终贴合在框架体B上，从而对主动轴限位，该主动轴右端受到封盘4的限制，主动轴左端受到万向轮14的限制，这样将传统的摩擦连接改为滑动连接，从而避免像传统结构那样的螺纹移位问题的出现。从而降低防误锁闭锁机率。

主动轴连接电机的方式为：主动轴远离十字形凹槽件12的一端外径设置有啮合齿轮3，啮合齿轮3啮合有电机齿轮2，电机齿轮通过连接轴与电机1的输出轴连接。

优选的，横向杆为伸缩杆体。以便调整主动轴的位置，拉紧主动轴，保持封盘4贴合在框架体A8上，封盘4面向框架体A8的一侧设置滚珠，便于减少摩擦力，这样电机可以选用小功率的电机。

实施例2

如图5，本实施例在实施例1的基础上，横向杆为伸缩杆体的形式为：横向杆包括连接十字形凹槽件12的横向杆A131和连接万向轮的横向杆B132，横向杆A131为中空结构，横向杆A131内部设置有压缩弹簧133，横向杆B132延伸进横向杆A131内部，横向杆B132延伸横向杆A131内部的一端与压缩弹簧133连接。通过压缩弹簧133压制横向杆B132，使得横向杆B132有着向框架体B方向的压制力。

检修时，取下固定螺钉121，将十字形凹槽件12、横向杆13、万向轮14的组合结构从十字形凸起件11上取下，暴露出主动轴的端头，将主动轴从右侧抽出即可。检修完成后，将主动轴从右侧的轴承处插入，然后将十字形凹槽件12、横向杆13、万向轮14固定在十字形凸起件11上，利用压缩弹簧133自动调整距离，利用压缩弹簧133的压力，将万向轮14压制在框架体B上，主动轴自动向左移动。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上，横向杆为伸缩杆体的形式为：横向杆包括连接十字形凹槽件12的横向杆A131和连接万向轮的横向杆B132，横向杆A131与横向杆B132进行螺纹伸缩连接。

如上所述，则能很好的实现本发明。

Claims (5)

1.防误锁闭五防装置，其特征在于：包括对称的框架体A（8）、框架体B（10），设置主动轴（6）同时贯穿框架体A（8）、框架体B（10），主动轴（6）设置有若干转动轴片（9），转动轴片（9）位于框架体A（8）、框架体B（10）之间的区域，转动轴片（9）下方设置有与转动轴片（9）数目一一对应的辅助接点（7），主动轴（6）通过轴承（5）分别与框架体A（8）、框架体B（10）连接，框架体A（8）远离框架体B（10）一侧的主动轴（6）外径焊接有封盘（4），框架体B（10）远离框架体A（8）一侧的主动轴（6）端面设置有十字形凸起件（11），十字形凸起件由2根纵横交错连接的矩形柱体构成，矩形柱体的长度小于或等于主动轴（6）的直径，采用十字形凹槽件（12）套设在十字形凸起件的外表面上，十字形凹槽件（12）由2根纵横交错连接的凹槽柱体构成，矩形柱体插入凹槽柱体的凹槽内部，凹槽柱体与矩形柱体通过固定螺钉（121）连接，十字形凹槽件（12）的四个端头均各自连接有横向杆（13），横向杆远离十字形凹槽件（12）的一端设置有万向轮（14），万向轮（14）与框架体B（10）远离框架体A（8）一侧压接，凹槽柱体的轴线与主动轴（6）的轴线垂直，横向杆（13）的轴线与主动轴（6）的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的防误锁闭五防装置，其特征在于：主动轴远离十字形凹槽件（12）的一端外径设置有啮合齿轮（3），啮合齿轮（3）啮合有电机齿轮（2），电机齿轮通过连接轴与电机（1）的输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的防误锁闭五防装置，其特征在于：横向杆为伸缩杆体。

4.根据权利要求1所述的防误锁闭五防装置，其特征在于：横向杆包括连接十字形凹槽件（12）的横向杆A（131）和连接万向轮的横向杆B（132），横向杆A（131）为中空结构，横向杆A（131）内部设置有压缩弹簧（133），横向杆B（132）延伸进横向杆A（131）内部，横向杆B（132）延伸横向杆A（131）内部的一端与压缩弹簧（133）连接。

5.根据权利要求1所述的防误锁闭五防装置，其特征在于：横向杆包括连接十字形凹槽件（12）的横向杆A（131）和连接万向轮的横向杆B（132），横向杆A（131）与横向杆B（132）进行螺纹伸缩连接。