CN103928138A

CN103928138A - 海上油气钻井平台用直流电缆

Info

Publication number: CN103928138A
Application number: CN201410172890.4A
Authority: CN
Inventors: 杨趁芬; 何成龙; 何源; 佘晨
Original assignee: Wuhu Spaceflight Special Cable Factory Co Ltd
Current assignee: Wuhu Spaceflight Special Cable Factory Co Ltd
Priority date: 2014-04-26
Filing date: 2014-04-26
Publication date: 2014-07-16

Abstract

本发明公开了一种海上油气钻井平台用直流电缆，包括有缆芯，缆芯包括有V形橡胶骨架，所述的V形橡胶骨架的上方置有一根扇形的主导体，主导体外挤包有氟塑料绝缘层，V形橡胶骨架的下方置有两根动力线芯、三根控制线芯，动力线芯包括有包裹有聚烯烃绝缘层的动力导体，控制线芯包括有包裹有硅橡胶绝缘层的控制导体，缆芯外依次包裹有阻水带绕包层、铝塑复合带纵包层、高密度聚乙烯内护套、外护套。本发明采用V形橡胶骨架与扇形的主导体，既保证了电缆的牢固性，又能将主导体与其他导体进行区分，本发明还有阻水、耐火、耐高温、防信号干扰等功能。

Description

海上油气钻井平台用直流电缆

技术领域

本发明主要涉及电缆领域，尤其涉及一种海上油气钻井平台用直流电缆。

背景技术

目前，国内的海上舰船照明及局部电器连接用电缆形状多为圆形，护套颜色多为黑色，从形状和色彩来说都比较单调，尚不能满足人性化的审美要求。另外，这种传统结构的圆形电缆体积较大，重量较重，不利于舰船敷设安装，而随着舰船日趋大型化、自动化和高度人性化及其绿色环保要求，对与之配套用的电缆的要求也会越来越高。

传统的电缆外护套在遇到较高的冲撞外力时容易出现破损、开裂等现象，从而影响电缆的正常工作，

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种海上油气钻井平台用直流电缆。本发明电缆外护套抗冲击性好，不易破损与开裂。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种海上油气钻井平台用直流电缆，包括有缆芯，其特征在于：缆芯包括有V形橡胶骨架，所述的V形橡胶骨架的上方置有一根扇形的主导体，主导体外挤包有氟塑料绝缘层，V形橡胶骨架的下方置有两根动力线芯、三根控制线芯，动力线芯包括有包裹有聚烯烃绝缘层的动力导体，控制线芯包括有包裹有硅橡胶绝缘层的控制导体，缆芯外依次包裹有阻水带绕包层、铝塑复合带纵包层、高密度聚乙烯内护套、外护套。

外护套材料由以下重量份的原料制成：氯化聚氯乙烯60-80、2,2-双(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯15-25、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-20、邻苯二甲酸二异癸酯16-22、偏苯三酸三辛酯12-18、氯化石蜡5-10、蓖麻油酸锌3-5、硬脂酸钙2-4、五氧化二锑4-6、活性碳酸钙10-15、沉淀硫酸钡5-10、季戊四醇硬脂酸酯1.5-3.5、改性复合矿物填料15-20、抗氧剂1680.3-0.6；

所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750℃煅烧20-30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45％的悬浮液，用浓度为15-20％的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15％的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20-30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5％的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1％的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4％的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60℃温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量40-50％的氯化聚乙烯、15-25％的乙烯-丙烯酸正丁酯-羰基三元共聚物、5-10％的环氧大豆油、3-6％的乙撑双硬脂酰胺、1-2％的二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。

本发明外护套材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将氯化聚氯乙烯、2,2-双(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物投入捏合机内混合均匀，然后加入邻苯二甲酸二异癸酯、偏苯三酸三辛酯搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入蓖麻油酸锌、硬脂酸钙、季戊四醇硬脂酸酯，靠摩擦热使料温升到80-90℃，再加入余下原料，料温升至100-110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45-50℃以下时出料；

(2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速50-80r/min，加工温度为150-200℃；

(3)经计量后包装即可。

本发明的优点是：

本发明采用V形橡胶骨架与扇形的主导体，既保证了电缆的牢固性，又能将主导体与其他导体进行区分，本发明还有阻水、耐火、耐高温、防信号干扰等功能。本发明电缆外护套料耐冲击，冲击强度≥25KJ·m^-2，抗撞性能强，不变形，无损伤，且耐老化，抗腐蚀，适温性能好，化学稳定性好，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种海上油气钻井平台用直流电缆，包括有缆芯，缆芯包括有V形橡胶骨架1，所述的V形橡胶骨架1的上方置有一根扇形的主导体2，主导体2外挤包有氟塑料绝缘层3，V形橡胶骨架1的下方置有两根动力线芯、三根控制线芯，动力线芯包括有包裹有聚烯烃绝缘层5的动力导体4，控制线芯包括有包裹有硅橡胶绝缘层7的控制导体6，缆芯外依次包裹有阻水带绕包层8、铝塑复合带纵包层9、高密度聚乙烯内护套10、外护套11。

外护套11材料由以下重量份的原料制成：氯化聚氯乙烯70、2,2-双(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯20、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10、邻苯二甲酸二异癸酯18、偏苯三酸三辛酯16、氯化石蜡8、蓖麻油酸锌4、硬脂酸钙3、五氧化二锑5、活性碳酸钙12、沉淀硫酸钡8、季戊四醇硬脂酸酯2.5、改性复合矿物填料16、抗氧剂1680.4；

所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比8:4:3:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过250目筛，680℃煅烧30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为40％的悬浮液，用浓度为15％的盐酸溶液调节PH至4，水浴加热至75℃,2000rpm高速研磨10min，然后用浓度为10％的氢氧化钠溶液中和至中性，静置25min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2次，烘干后加入混合机中，在800rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量4％的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.6％的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、3％的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在50℃温度下搅拌15min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量45％的氯化聚乙烯、20％的乙烯-丙烯酸正丁酯-羰基三元共聚物、8％的环氧大豆油、4％的乙撑双硬脂酰胺、1.5％的二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。

外护套11材料的制备方法，包括以下步骤：

(3)经计量后包装即可。

经检测，制得的外护套11材料的性能结果如下表：

Claims

1.一种海上油气钻井平台用直流电缆，包括有缆芯，其特征在于：缆芯包括有V形橡胶骨架，所述的V形橡胶骨架的上方置有一根扇形的主导体，主导体外挤包有氟塑料绝缘层，V形橡胶骨架的下方置有两根动力线芯、三根控制线芯，动力线芯包括有包裹有聚烯烃绝缘层的动力导体，控制线芯包括有包裹有硅橡胶绝缘层的控制导体，缆芯外依次包裹有阻水带绕包层、铝塑复合带纵包层、高密度聚乙烯内护套、外护套。

2.根据权利要求1所述的海上油气钻井平台用直流电缆，其特征在于所述的外护套材料由以下重量份的原料制成：氯化聚氯乙烯 60-80、2,2-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯 15-25、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 10-20、邻苯二甲酸二异癸酯 16-22、偏苯三酸三辛酯12-18、氯化石蜡 5-10、蓖麻油酸锌 3-5、硬脂酸钙2-4、五氧化二锑 4-6、活性碳酸钙10-15、沉淀硫酸钡5-10、季戊四醇硬脂酸酯1.5-3.5、改性复合矿物填料15-20、抗氧剂168 0.3-0.6；

　　　所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750℃煅烧20-30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20-30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、 2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60℃温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量40-50%的氯化聚乙烯、15-25%的乙烯-丙烯酸正丁酯-羰基三元共聚物、5-10%的环氧大豆油、3-6%的乙撑双硬脂酰胺、1-2%的二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。

3.根据权利要求2所述的海上油气钻井平台用直流电缆，其特征在于所述的外护套材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将氯化聚氯乙烯、2,2-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物投入捏合机内混合均匀，然后加入邻苯二甲酸二异癸酯、偏苯三酸三辛酯搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入蓖麻油酸锌、硬脂酸钙、季戊四醇硬脂酸酯，靠摩擦热使料温升到80-90℃，再加入余下原料，料温升至100-110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45-50℃以下时出料；

（2）将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速50-80r/min，加工温度为150-200℃；

（3）经计量后包装即可。