CN103924402A - 蒸呢机用匹差补偿装置 - Google Patents

Abstract

一种蒸呢机用匹差补偿装置，包括间隔设置的支架，支架之间有机体，位于机体内部的两端通过轴承装置支撑有蒸呢辊筒，其中部为空心，位于其中一支架外部侧面支撑安装有外补偿器，其底部安装有外蒸汽管；位于其中一支架外部还设置有储汽包，储汽包顶部通过内蒸汽进入管伸入至蒸呢辊筒的辊芯，内蒸汽进入管上设置有气控比例阀；位于支架底部外面安装有真空泵，其通过管路连接至蒸呢辊筒的辊芯内，管路上设置有第四阀门；还包括位于机体顶部的气泵，气泵上设置有气泵吸入口和气泵出口，气泵出口伸入蒸呢辊筒的辊芯内，气泵出口上安装有第二阀门；位于机体顶部还设置有蒸汽进入口。本发明蒸呢后的织物，内外（头尾）没有匹差，生产效率高，产品质量优。

Description

蒸呢机用匹差补偿装置

技术领域

本发明涉及织物后处理设备技术领域，尤其是一种蒸呢机用匹差补偿装置。

背景技术

蒸呢是指毛织物在适当的张力、压力条件下，通过汽蒸，使织物呢面平整、尺寸稳定、光泽自然、手感柔软井富有弹性的加工过程。常用蒸呢设备可分为常压式和高温高压式两大类。而常压式又有单滚筒割闭式、双滚筒开放式和连续式蒸呢机等：高温高压蒸呢机又叫罐蒸机。蒸呢机的蒸呢效果好，织物蒸呢均匀，身骨挺括，光泽较强。

传统技术中的常压式蒸呢机，通常都采用内-外的方式对织物进行蒸呢，这种处理方式最大的毛病就是匹差（颜色不一至），一般浅色的织物由于颜色浅可以掩盖掉一部分，但是深色的织物颜色差异就很明显，究其原因主要有以下几点：

（1）在蒸呢过程中，由于被加工织物与蒸呢包布是一层一层卷绕在蒸呢辊上的，而蒸汽是通过管子首先进入辊芯，在蒸汽压力与外部真空泵的作用下湿热的蒸汽从辊芯气孔中一层一层往外渗透，当蒸汽穿透外层，此时已消耗了大部分的热量，且外层机壳还要消耗热量。

（2）相对辊芯而言它是密闭的，温度最高，相对外层而言它是敞开的，温度底，而且织物接收蒸汽的时间又有先后，所以靠近辊芯织物上的温度肯定比外层靠近外壳织物上的温度高，经测试，最里层与最外层织物上的温差约12度左右。

（3）传统蒸呢在蒸汽关闭后还需要进行内抽冷处理，即辊芯抽气，目的是使织物表面降温，方式是外-内抽冷，在真空泵的作用下冷空气首先从外层一层一层往里渗透，这样外层织物先降温，辊芯织物迟后，结果辊芯温度还是比外层温度高。

（4）当蒸呢结束出布时由于包在外层的织物先出布，而包在辊芯的织物要最后才出来，况且辊芯内部的温度闷在里边又出不来。

上述原因直接导致产生了匹差（色不符），这是常压式蒸呢机的通病，至今一直无法解决，而传统解决匹差一般采用少蒸（一匹或二匹），掉头蒸（蒸二次），返工（重新洗呢烘干后再蒸），采用这种解决匹差的办法带来的是：产量低，耗能（重复生产），影响交货期，蒸呢质量不能保证。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的蒸呢机用匹差补偿装置，从而通过外蒸汽补偿装置避免产生匹差的现象，提高了产品质量，提高工作效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种蒸呢机用匹差补偿装置，包括间隔设置的支架，两个支架之间安装有机体，位于机体内部的两端通过轴承装置支撑有蒸呢辊筒，所述蒸呢辊筒中部为空心，位于其中一支架外部侧面支撑安装有外补偿器，所述外补偿器底部安装有外蒸汽管，所述外蒸汽管伸入至机体内部，并位于蒸呢辊筒的下部，且与其平行；位于其中一支架外部还设置有储汽包，所述储汽包顶部通过内蒸汽进入管伸入至蒸呢辊筒的辊芯，所述内蒸汽进入管上设置有气控比例阀；位于其中一支架底部外面安装有真空泵，所述真空泵通过管路连接至蒸呢辊筒的辊芯内，所述管路上设置有第四阀门；还包括位于机体顶部的气泵，所述气泵上设置有气泵吸入口和气泵出口，所述气泵出口伸入蒸呢辊筒的辊芯内，所述气泵出口上安装有第二阀门；位于机体顶部还设置有蒸汽进入口；所述机体顶部安装有排雾风机，所述机体底部设置有冷凝水排放口。

作为上述技术方案的进一步改进：

位于机体内顶部分布有多根均匀的管子，所述蒸汽进入口分别与外补偿器、储汽包及管子连通，所述蒸汽进入口处设置有第一阀门；位于第一阀门下部设置有与外补偿器连接的蒸汽进入管，所述蒸汽进入管上安装有第三阀门；

所述管子在机体内排列成八字形结构；

所述外补偿器内部安装有电加热管，所述外补偿器外部安装有温度调节器；

所述蒸呢辊筒的外表面布满多个通孔；

所述蒸呢辊筒的内圆周面上设置有多个空心螺钉；

所述机体的截面成六边形结构。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，制作与安装方便，通过增加外蒸汽补偿装置，在蒸呢辊筒的辊芯内通入内蒸汽，内蒸汽与外蒸汽互相补偿蒸呢，保证织物蒸呢的均匀性，避免匹差的产生，保证产品质量，同时提高了工作效率。

本发明结合处理新工艺具有以下功能

（1）具有外层蒸汽连续补偿功能，即提高外层蒸汽温度，以补偿外层消耗的热量，达到内外温度一致。

（2）具有迅速降低辊芯内部温度功能，使闷在辊芯内的温度往外层渗透，让靠近辊芯的织物先冷却，从而使外层织物再次得到补偿。

（3）具有外-内-外蒸呢功能，不是传统的内-外处理，而是先外至内蒸呢，然后再内-外蒸呢，最后再次外-内蒸呢，目的是让包在外层上的织物能够得到二次外蒸汽高温蒸呢。

经上述蒸呢用匹差补偿装置后，彻底解决了常压式蒸呢机的通病（匹差），且蒸呢时间是传统工艺时间的1/3不到，产量是原先的2~3倍，不仅提高了产品质量，提高了工作效率，而且为企业降低了生产成本。

本发明主要适用于天然毛、麻、棉、丝及混纺的针织和机织面料的定型整理，经过本发明所述的高效蒸呢机整理后的面料，具有：颜色均匀、尺寸稳定、手感滑爽、柔软、光泽柔和的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图2中A部的局部放大图。

其中：1、排雾风机；2、气泵；3、气泵出口；4、气泵吸入口；5、蒸汽进入口；6、第一阀门；7、第二阀门；8、蒸汽进入管；9、第三阀门；10、外补偿器；11、外蒸汽管；12、管路；13、支架；14、第四阀门；15、冷凝水排放口；16、真空泵；17、储汽包；18、气控比例阀；19、内蒸汽进入管；20、蒸呢辊筒；21、机体；22、管子；23、通孔；24、空心螺钉。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的蒸呢机用匹差补偿装置，包括间隔设置的支架13，两个支架13之间安装有机体21，位于机体21内部的两端通过轴承装置支撑有蒸呢辊筒20，蒸呢辊筒20中部为空心，位于其中一支架13外部侧面支撑安装有外补偿器10，外补偿器10底部安装有外蒸汽管11，外蒸汽管11伸入至机体21内部，并位于蒸呢辊筒20的下部，且与其平行；位于其中一支架13外部还设置有储汽包17，储汽包17顶部通过内蒸汽进入管19伸入至蒸呢辊筒20的辊芯，内蒸汽进入管19上设置有气控比例阀18；位于其中一支架13底部外面安装有真空泵16，真空泵16通过管路12连接至蒸呢辊筒20的辊芯内，管路12上设置有第四阀门14；还包括位于机体21顶部的气泵2，气泵2上设置有气泵吸入口4和气泵出口3，气泵出口3伸入蒸呢辊筒20的辊芯内，气泵出口3上安装有第二阀门7；位于机体21顶部还设置有蒸汽进入口5；机体21顶部安装有排雾风机1，机体21底部设置有冷凝水排放口15。

位于机体21内顶部分布有多根均匀的管子22，蒸汽进入口5分别与外补偿器10、储汽包17及管子22连通，蒸汽进入口5处设置有第一阀门6；位于第一阀门6下部设置有与外补偿器10连接的蒸汽进入管8，蒸汽进入管8上安装有第三阀门9。

管子22在机体21内排列成八字形结构。

外补偿器10内部安装有电加热管（图中未画出），外补偿器10外部安装有温度调节器（图中未画出）。

蒸呢辊筒20的外表面布满多个通孔23。

蒸呢辊筒20的内圆周面上设置有多个空心螺钉24。

机体21的截面成六边形结构。

本发明所述的所有蒸汽管路均设置在支架13外侧的箱体（图中未画出）内。

本发明第一阀门6的设计，有效的保证机体21内的温度，蒸汽首先进入机体21顶部的管子中，然后再进入储汽包17内。

本发明在外补偿器10内部安装电加热管，保证外补偿器10内的蒸汽温度为150℃，从而使外蒸汽管11喷出的蒸汽达到150℃。满足由于蒸呢辊筒20外部散热快，与辊芯内部的温度平衡。

本发明气泵2的设计，在气泵2的本体上设置有气泵吸入口4和气泵出口3，从气泵吸入口4吸收外部余热，此时的空气温度比常温下的空气温度略高（防止辊芯内部的温度突然冷却而结露），后通过气泵出口3打入蒸呢辊筒20的辊芯，由于辊芯内部的温度较高，此时较低温度的空气进入到辊芯，使辊芯首先降温，由于气泵2吹气至辊芯内，其在封闭的空间内，有一定的压力，通过压力的作用，冷空气在辊芯内部从内往外依次渗透降温。降温均匀性好，对其达到再次补偿的效果。

本发明排雾风机1的设计，有效的排出废气。

本发明的工作原理为：

蒸呢辊筒20为一不锈钢空心滚筒，表面布满许多小孔眼（即通孔23），轴心可通入内蒸汽。蒸呢辊筒20外下部有一带孔的外蒸汽管11供给蒸汽，进行外蒸汽蒸呢。真空泵16把透过呢层的蒸汽从辊芯抽走，蒸呢结束后，气泵2对辊芯进行降温。

本发明的蒸呢过程为：

织物通过张力架、扩幅板后，随包布一起平整地通过烫板卷绕到蒸呢辊筒20上，呢匹卷完后，停机，选择处理工艺。

第一步：外-内蒸呢

自动程序首先给外补偿器10通电（预热），当外补偿器10内部温度达到设定值后，打开第三阀门9，蒸汽进入管8通入蒸汽，蒸汽在电加热管（图中未画出）的作用下，迅速升温至150℃，此时外蒸汽管11工作，对织物从外部向辊芯内部渗透，与此同时，第四阀门14打开，真空泵16工作，通过管路12的作用，从辊芯内部往外抽汽；蒸呢一段时间后（30秒~60秒），关闭第三阀门9，关闭第四阀门14，即外补偿器10和真空泵16均停止工作，完成外-内蒸呢；

第二步：内-外蒸呢

当程序完成第一步蒸呢后自动执行第二步蒸呢，即打开气控比例阀18，此时蒸汽经过第一阀门6（总蒸汽阀，机器通电就打开），储气包17和比例阀18经内蒸汽进入管19进入辊芯内，在蒸汽压力的作用下，对织物从辊芯内部往外部渗透，与此同时，打开排雾风机1，持续2~3分钟（具体时间根据不同的织物而定）；然后关闭排雾风机1，关闭气控比例阀18，此时完成内-外蒸呢。

第三步：第二次外-内蒸呢

当程序完成第二步蒸呢后自动执行第三步蒸呢，即再次对织物进行外-内蒸呢。打开第三阀门9，主蒸汽进入管22通入蒸汽，蒸汽在电加热管（此时的电加热管一直处于恒温状态）的作用下，迅速升温至150℃，同时外蒸汽管11工作，对织物从外部向辊芯内部渗透，与此同时，第四阀门14打开，真空泵16工作，通过管路12的作用，从辊芯内部往外抽汽；蒸呢一段时间后（半分钟-一分钟），关闭第三阀门9，关闭第四阀门14，即外补偿器10和真空泵16均停止工作，完成第三步蒸呢。

第四步：蒸呢结束，打开真空泵16，持续15秒-20秒，目的是为抽掉辊芯中的余气；

第五步：气泵2工作，打开气泵2，打开第二阀门7（此时第四阀门14处在关闭状态），气泵吸入口4吸入一部分外壳的余热，从气泵出口3输送高压温空气至辊芯中，对辊芯进行降温，时间是30秒~60秒

最后是出布，完成整个蒸呢过程。

本发明通过三次补偿作用，不仅可加工更多的传统织物而且还可以加工特殊合成织物，升高蒸汽温度使蒸呢后的特殊合成织物定型效果更好。生产过程中，使用外-内-外蒸呢（通过蒸呢辊筒20内外结合蒸呢）及增加外蒸汽补偿装置就是在蒸呢程序从外往内执行时二次补偿外蒸汽的温度，以及增加气泵2的作用，在蒸呢最后对辊芯降温迫使辊芯内的热量往外层渗透，使外层织物得到第三次热量补偿，达到内外层温度平衡，此种蒸呢方式彻底改变了传统的整理方式，有效的避免了织物在蒸呢过程中产生匹差的缺陷，经该装置蒸呢后的织物，内外（头尾）没有匹差，提高了生产效率，降低了生产成本，保证了产品质量。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (7)

1.一种蒸呢机用匹差补偿装置，其特征在于：包括间隔设置的支架（13），两个支架（13）之间安装有机体（21），位于机体（21）内部的两端通过轴承装置支撑有蒸呢辊筒（20），所述蒸呢辊筒（20）中部为空心，位于其中一支架（13）外部侧面支撑安装有外补偿器（10），所述外补偿器（10）底部安装有外蒸汽管（11），所述外蒸汽管（11）伸入至机体（21）内部，并位于蒸呢辊筒（20）的下部，且与其平行；位于其中一支架（13）外部还设置有储汽包（17），所述储汽包（17）顶部通过内蒸汽进入管（19）伸入至蒸呢辊筒（20）的辊芯，所述内蒸汽进入管（19）上设置有气控比例阀（18）；位于其中一支架（13）底部外面安装有真空泵（16），所述真空泵（16）通过管路（12）连接至蒸呢辊筒（20）的辊芯内，所述管路（12）上设置有第四阀门（14）；还包括位于机体（21）顶部的气泵（2），所述气泵（2）上设置有气泵吸入口（4）和气泵出口（3），所述气泵出口（3）伸入蒸呢辊筒（20）的辊芯内，所述气泵出口（3）上安装有第二阀门（7）；位于机体（21）顶部还设置有蒸汽进入口（5）；所述机体（21）顶部安装有排雾风机（1），所述机体（21）底部设置有冷凝水排放口（15）。

2.如权利要求1所述的蒸呢机用匹差补偿装置，其特征在于：位于机体（21）内顶部分布有多根均匀的管子（22），所述蒸汽进入口（5）分别与外补偿器（10）、储汽包（17）及管子（22）连通，所述蒸汽进入口（5）处设置有第一阀门（6）；位于第一阀门（6）下部设置有与外补偿器（10）连接的蒸汽进入管（8），所述蒸汽进入管（8）上安装有第三阀门（9）。

3.如权利要求2所述的蒸呢机用匹差补偿装置，其特征在于：所述管子（22）在机体（21）内排列成八字形结构。

4.如权利要求1所述的蒸呢机用匹差补偿装置，其特征在于：所述外补偿器（10）内部安装有电加热管，所述外补偿器（10）外部安装有温度调节器。

5.如权利要求1所述的蒸呢机用匹差补偿装置，其特征在于：所述蒸呢辊筒（20）的外表面布满多个通孔（23）。

6.如权利要求1所述的蒸呢机用匹差补偿装置，其特征在于：所述蒸呢辊筒（20）的内圆周面上设置有多个空心螺钉（24）。

7.如权利要求1所述的蒸呢机用匹差补偿装置，其特征在于：所述机体（21）的截面成六边形结构。