CN201390883Y - 连续蒸呢机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连续蒸呢机，在机壳内设有蒸呢锡林抽风机，蒸呢锡林抽风机的进气端设置在蒸呢锡林内，蒸呢锡林抽风机的排气端设置在机壳外，在机壳上设有与其内部空腔连通的除尘风道，在除尘风道上设有除尘风机，在机壳内固定有蒸汽加热板，蒸汽加热板的加热区与蒸呢锡林外壁存在间隙，在机壳内设有首尾相接呈环状的蒸呢毡套，蒸呢毡套在周向上将蒸呢锡林周壁部分围住，在机壳内设有毡套加热排，蒸呢毡套的单片体从蒸汽加热板加热区与蒸呢锡林外壁之间、毡套加热排加热区与蒸呢锡林外壁之间穿过，在机壳内设有蒸呢毡套的毡套驱动拖动辊与毡套制动辊。本实用新型具有产量大、织物的整理品质前后一致、织物表面质量和手感等所有品质方面的性能稳定等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种呢料织物的后处理设备，尤其是一种用于对呢料织物进行汽蒸、定型，进而提高织物手感、光泽、弹性及尺寸稳定性的连续蒸呢机。
背景技术
目前在纺织行业，对呢料织物进行汽蒸、定型，进而提高织物手感、光泽、弹性及尺寸稳定性的蒸呢机，依然是七、八十年代的传统蒸呢机，该传统蒸呢机工作时，将织物用蒸呢包布卷绕在蒸呢锡林上，然后定时给汽进行蒸呢。这种蒸呢机产量小、织物的整理品质前后难以保持一致、织物表面质量和手感等所有品质方面的性能均不太稳定。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种产量大、织物的整理品质前后一致、织物表面质量和手感等所有品质方面的性能稳定的连续蒸呢机。
按照本实用新型提供的技术方案，所述连续蒸呢机，包括在密闭机壳内转动架设的蒸呢锡林，在机壳内设有蒸呢锡林抽风机，蒸呢锡林抽风机的进气端设置在蒸呢锡林内，蒸呢锡林抽风机的排气端设置在机壳外，在机壳上设有与其内部空腔连通的除尘风道，在除尘风道上设有除尘风机，在机壳内固定有若干与蒸呢锡林外壁形状吻合的蒸汽加热板，蒸汽加热板的加热区与蒸呢锡林外壁存在间隙，在机壳内设有首尾相接呈环状的蒸呢毡套，所述蒸呢毡套在周向上将蒸呢锡林周壁部分围住，在机壳内设有与蒸呢锡林外壁形状吻合的毡套加热排，毡套加热排的加热区与蒸呢锡林外壁存在间隙，且蒸呢毡套的单片体从蒸汽加热板加热区与蒸呢锡林外壁之间、毡套加热排加热区与蒸呢锡林外壁之间穿过，在机壳内设有蒸呢毡套的毡套驱动拖动辊与毡套制动辊。
在机壳内设有一对圆柱状的毡套清洁刷，两毡套清洁刷的刷面呈相切设置，在机壳内设有驱动毡套清洁刷转动的毡套驱动气缸，蒸呢毡套的单片体从两毡套清洁刷之间穿过。
在机壳内设有毡套涨紧气缸，在毡套涨紧气缸的气缸杆端部转动连接毡套涨紧罗拉，所述蒸呢毡套绕在毡套涨紧罗拉的部分外壁面上。
机壳上设有锡林清洁刷，所述锡林清洁刷与在周向上露于蒸呢毡套外部的蒸呢锡林壁体接触。
在机壳底端部侧壁连接有与其内部空腔连通并呈空心状的进料导向架，在进料导向架内设有一对圆柱状的面料清洁刷，两面料清洁刷的中心轴呈平行设置，且在进料导向架上还设有用于调整两面料清洁刷的刷毛之间距离的刷毛隔距控制杆。
在机壳顶端部侧壁连接有与其内部空腔连通并呈空心状的出料导向架，在出料导向架上设有出料抽冷风机，在出料导向架上铰接有落料摆臂，落料摆臂的顶端部铰接有连杆，所述连杆铰接在驱动盘上。
在机壳内设有用于给蒸呢毡套加热用的毡套加热辊。
本实用新型具有产量大、织物的整理品质前后一致、织物表面质量和手感等所有品质方面的性能稳定等优点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示：在密闭机壳1内转动架设有蒸呢锡林2，在机壳内设有蒸呢锡林抽风机3，蒸呢锡林抽风机3的进气端设置在蒸呢锡林2内，蒸呢锡林抽风机3的排气端设置在机壳外，在机壳上设有与其内部空腔连通的除尘风道4，在除尘风道4上设有除尘风机5，在机壳内固定有若干与蒸呢锡林2外壁形状吻合的蒸汽加热板6，蒸汽加热板6的加热区与蒸呢锡林2外壁存在间隙，在机壳内设有首尾相接呈环状的蒸呢毡套7，所述蒸呢毡套7在周向上将蒸呢锡林2周壁部分围住，在机壳内设有蒸呢锡林2外壁形状吻合的毡套加热排8，毡套加热排8的加热区与蒸呢锡林2外壁存在间隙，且蒸呢毡套7的单片体从蒸汽加热板6加热区与蒸呢锡林2外壁之间、毡套加热排8加热区与蒸呢锡林2外壁之间穿过，在机壳内设有蒸呢毡套7的毡套驱动拖动辊9与毡套制动辊10。
在机壳1内设有一对圆柱状的毡套清洁刷11，两毡套清洁刷11的刷面呈相切设置，在机壳内设有驱动毡套清洁刷11转动的毡套驱动气缸12，蒸呢毡套7的单片体从两毡套清洁刷11之间穿过。
在机壳1内设有毡套涨紧气缸13，在毡套涨紧气缸13的气缸杆端部转动连接毡套涨紧罗拉14，所述蒸呢毡套7绕在毡套涨紧罗拉14的部分外壁面上。
机壳上设有锡林清洁刷15，所述锡林清洁刷15与在周向上露于蒸呢毡套7外部的蒸呢锡林2壁体接触。
在机壳1底端部侧壁连接有与其内部空腔连通并呈空心状的进料导向架16，在进料导向架16内设有一对圆柱状的面料清洁刷17，两面料清洁刷17的中心轴呈平行设置，且在进料导向架16上还设有用于调整两面料清洁刷17的刷毛之间距离的刷毛隔距控制杆18。
在机壳1顶端部侧壁连接有与其内部空腔连通并呈空心状的出料导向架19，在出料导向架19上设有出料抽冷风机20，在出料导向架19上铰接有落料摆臂21，落料摆臂21的顶端部铰接有连杆22，所述连杆22铰接在驱动盘23上。
在机壳内设有用于给蒸呢毡套7加热用的毡套加热辊24。
工作时，呢质布料架设在进料导向架16的入口端的进布张力装置25上，然后呢质布料从面料清洁刷17之间穿过，再绕过改向辊以后，呢质布料绕过位于机壳1内的进布张力架26上的辊子上，再绕过面料喂入罗拉27，然后绕过毡套制动辊10的蒸呢毡套7上，接着呢质布料从蒸呢毡套7与蒸呢锡林2之间穿过，被蒸汽加热板6进行蒸汽加热，然后呢质布料从蒸呢毡套7与蒸呢锡林2之间穿过，被毡套加热排8进行蒸汽加热，呢质布料再绕过毡套驱动拖动辊9的蒸呢毡套7上，然后呢质布料伸入出料导向架19内，被出料抽冷风机20冷却，然后在落料摆臂21的摆动下，将呢质布料输出并叠起呈S状，实现对呢质布料的连续蒸呢。
在进料导向架16上安装的两个面料清洁刷17，可将呢质布料正反表面的杂物清除，同时对织物毛向起到梳理顺直的作用；在机壳1内安装的锡林清洁刷15，使蒸呢锡林2在运行时自动保持清洁；同时在机壳1内安装的毡套清洁刷11，使蒸呢毡套7在运行时自动保持清洁。
在工作时，被面料清洁刷17从呢质布料上以及被毡套清洁刷11从蒸呢毡套7上刷下的废屑被安装于机壳1上的除尘风机5吸走，使清理下的废屑收入集尘袋中，以保证工作环境的清洁。
Claims (7)
1、一种连续蒸呢机，包括在密闭机壳(1)内转动架设的蒸呢锡林(2)，在机壳内设有蒸呢锡林抽风机(3)，蒸呢锡林抽风机(3)的进气端设置在蒸呢锡林(2)内，蒸呢锡林抽风机(3)的排气端设置在机壳外，在机壳上设有与其内部空腔连通的除尘风道(4)，在除尘风道(4)上设有除尘风机(5)，在机壳内固定有若干与蒸呢锡林(2)外壁形状吻合的蒸汽加热板(6)，蒸汽加热板(6)的加热区与蒸呢锡林(2)外壁存在间隙，其特征是：在机壳内设有首尾相接呈环状的蒸呢毡套(7)，所述蒸呢毡套(7)在周向上将蒸呢锡林(2)周壁部分围住，在机壳内设有与蒸呢锡林(2)外壁形状吻合的毡套加热排(8)，毡套加热排(8)的加热区与蒸呢锡林(2)外壁存在间隙，且蒸呢毡套(7)的单片体从蒸汽加热板(6)加热区与蒸呢锡林(2)外壁之间、毡套加热排(8)加热区与蒸呢锡林(2)外壁之间穿过，在机壳内设有蒸呢毡套(7)的毡套驱动拖动辊(9)与毡套制动辊(10)。
2、如权利要求1所述的连续蒸呢机，其特征是：在机壳(1)内设有一对圆柱状的毡套清洁刷(11)，两毡套清洁刷(11)的刷面呈相切设置，在机壳内设有驱动毡套清洁刷(11)转动的毡套驱动气缸(12)，蒸呢毡套(7)的单片体从两毡套清洁刷(11)之间穿过。
3、如权利要求1所述的连续蒸呢机，其特征是：在机壳(1)内设有毡套涨紧气缸(13)，在毡套涨紧气缸(13)的气缸杆端部转动连接毡套涨紧罗拉(14)，所述蒸呢毡套(7)绕在毡套涨紧罗拉(14)的部分外壁面上。
4、如权利要求1所述的连续蒸呢机，其特征是：机壳上设有锡林清洁刷(15)，所述锡林清洁刷(15)与在周向上露于蒸呢毡套(7)外部的蒸呢锡林(2)壁体接触。
5、如权利要求1所述的连续蒸呢机，其特征是：在机壳(1)底端部侧壁连接有与其内部空腔连通并呈空心状的进料导向架(16)，在进料导向架(16)内设有一对圆柱状的面料清洁刷(17)，两面料清洁刷(17)的中心轴呈平行设置，且在进料导向架(16)上还设有用于调整两面料清洁刷(17)的刷毛之间距离的刷毛隔距控制杆(18)。
6、如权利要求1所述的连续蒸呢机，其特征是：在机壳(1)顶端部侧壁连接有与其内部空腔连通并呈空心状的出料导向架(19)，在出料导向架(19)上设有出料抽冷风机(20)，在出料导向架(19)上铰接有落料摆臂(21)，落料摆臂(21)的顶端部铰接有连杆(22)，所述连杆(22)铰接在驱动盘(23)上。
7、如权利要求1所述的连续蒸呢机，其特征是：在机壳内设有用于给蒸呢毡套(7)加热用的毡套加热辊(24)。
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|---|---|---|---|---|
| CN103806242A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-05-21 | 禾欣可乐丽超纤皮(嘉兴)有限公司 | 超纤合成革干式甲苯去除方法 |
| CN103924402A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-16 | 无锡市奕富莱机械制造有限公司 | 蒸呢机用匹差补偿装置 |
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Granted publication date: 20100127 Termination date: 20140228 |