CN103806242A - 超纤合成革干式甲苯去除方法 - Google Patents

Abstract

一种超纤合成革干式甲苯去除方法，将已完成甲苯抽出聚乙烯操作的超纤基布引入干式甲苯蒸发槽（4）中进行甲苯蒸发操作；干式甲苯蒸发槽包括槽体（48）、加热管（45）、数个传动辊（42）、数个大直径的空心加热辊（41）和两个循环风机（44）。槽体的壁上有基布进口（49）、基布出口（50）和甲苯蒸汽出口（51），每个循环风机周围有数个蒸汽加热盘管（43）。超纤基布在空心加热辊和传动辊之间来回绕行，超纤基布与空心加热辊以大包角相贴合，将超纤基布中的甲苯蒸发成甲苯气体，从甲苯蒸汽出口引出。残留甲苯的去除效率高，冷凝得到的是高温甲苯液体不需加热，即可直接流入抽出槽循环使用，节能高效无污染。

Description

超纤合成革干式甲苯去除方法

技术领域

本发明涉及合成革制造工艺，一种超纤合成革干式甲苯去除方法。

背景技术

超纤合成革制造过程中，需将超纤基布送入多槽含甲苯的浸渍槽，在每一槽中经反复浸渍—棍压—浸渍—棍压……，将海岛纤维中的低密度聚乙烯（海相）溶解出来，此为“甲苯抽出聚乙烯”工艺。经过多槽甲苯反复抽出低密度聚乙烯后，出来的超纤基布基本不含低密度聚乙烯而仍残留有甲苯，甲苯的残留量占合成革半成品总重量的60%左右，重量超过超纤革的重量，此残留的甲苯还需要去除掉，传统的方法是用“水洗”工艺来去除。已有的甲苯“水洗”工艺是：将超纤基布送入水洗槽中，其流程是浸渍水—棍压—浸渍水—棍压……，洗去残留的甲苯，再进行烘干。这种甲苯去除工艺所用的设备为甲苯水洗槽，如图1所示，这种甲苯水洗槽包括一个槽体1，槽体内的水由底部的加热管13加热，槽内有数排传动辊12、15和牵引辊14，超纤基布11在传动辊和牵引辊之间反复穿行，进行浸渍水—棍压操作。超纤基布洗好后，重新烘干，再到下一道工序。槽中的水用蒸汽加热煮沸，甲苯蒸汽和水蒸汽一起蒸发出来，再进入冷凝器2冷凝成水和甲苯的混合液体，再利用密度差，用水甲苯分离器3将二者分离。分离后的水经处理达标后排放，分离后的甲苯加热后流回到甲苯抽出槽循环使用。

发明内容

本发明旨在提出一种超纤合成革干式甲苯去除方法，使超纤基布中的甲苯直接蒸发为气体，冷却为液体后可直接流回到甲苯抽出槽循环使用。

这种超纤合成革干式甲苯去除方法是将已完成甲苯抽出聚乙烯操作的超纤基布引入干式甲苯蒸发槽中进行甲苯蒸发操作；

（a）所述的干式甲苯蒸发槽包括槽体、加热管、数个传动辊、数个大直径的空心加热辊和两个循环风机。槽体的壁上有基布进口、基布出口和甲苯蒸汽出口；加热管、传动辊、空心加热辊和循环风机皆位于槽体内，空心加热辊位于槽体的上部，充当加热辊和主传动辊，循环风机位于槽体的下部，每个循环风机周围有数个蒸汽加热盘管，空心加热辊的轴在槽体外通过齿轮与电机的轴相连，最末一个空心加热辊的轴在槽体内通过齿轮和链条与两个循环风机的轴相连。

（b）所述的甲苯蒸发操作过程为：将要处理的超纤基布从干式甲苯蒸发槽的槽体的壁上的基布进口穿入，在空心加热辊和传动辊之间来回绕行，完成甲苯蒸发操作的基布从基布出口引出。超纤基布与空心加热辊以大包角相贴合，空心加热辊内通入蒸汽加热，加热管和蒸汽加热盘管中也通入蒸汽加热，加热管和蒸汽加热盘管产生的热量由循环风机吹向超纤基布，甲苯气体从甲苯蒸汽出口引出，进入冷凝器冷凝成液体。

用这种超纤合成革干式甲苯去除方法用干式甲苯蒸发槽对超纤基布（或合成革半成品）进行甲苯蒸发操作，超纤基布一方面由空心加热辊加热，另一方面还受到由循环风机吹来的热风加热，甲苯吸收热量后变成甲苯气体蒸发，从甲苯蒸汽出口引出，再经冷凝器冷凝成液体。超纤基布中的残留甲苯的去除效率高，甲苯蒸汽冷凝得到的是高温液体，不需再加热，即可直接引回抽出槽循环使用，节能、高效、无污染。

附图说明

图1为已有技术超纤合成革水洗工艺的原理图；

图2为超纤合成革干式甲苯去除工艺的原理图。

具体实施方式

如图2所示，这种超纤合成革干式甲苯去除方法是将已完成甲苯抽出聚乙烯操作的超纤基布6引入干式甲苯蒸发槽4中进行甲苯蒸发操作；

（a）所述的干式甲苯蒸发槽包括槽体48、加热管45、数个传动辊42（图中为12个）、数个大直径的空心加热辊41（图中为3个）和两个循环风机44。槽体48的壁上有基布进口49、基布出口50和甲苯蒸汽出口51。加热管45、传动辊42、空心加热辊41和循环风机44位于槽体48内，传动辊42分布于槽体的中部和下部，加热管45位于槽体的底部，空心加热辊41位于槽体的上部，循环风机44位于槽体的下部，每个循环风机周围有数个蒸汽加热盘管43。空心加热辊41的轴在槽体外通过齿轮与电机的轴相连，最末一个空心加热辊的轴在槽体内通过齿轮46和链条47与两个循环风机44的轴相连。图中52为张力松紧调节辊。

（b）所述的甲苯蒸发操作过程为：将要处理的超纤基布6从干式甲苯蒸发槽4的槽体的壁上的基布进口49穿入，在空心加热辊41和传动辊42之间来回绕行，完成甲苯蒸发操作的基布从基布出口50引出。超纤基布6与空心加热辊41以大包角相贴合，空心加热辊内通入蒸汽加热，空心加热辊41对超纤基布6进行加热。加热管45和蒸汽加热盘管43中也通入蒸汽加热，加热管和蒸汽加热盘管产生的热量由循环风机44吹向超纤基布，对超纤基布6进行加热。甲苯气体从甲苯蒸汽出口51引出，进入冷凝器5冷凝成高温液态甲苯。

应用于幅宽为1.4m的基布时，这种干式甲苯蒸发槽的参考结构为：

1、槽体：3.2米×2.0米×3.3米（槽体内部尺寸长×宽×高），材质为SUS304，厚度3mm；

2、空心加热辊：3根，每根长1.8m、外径570mm，使用蒸汽压力0.2MPa；

3、传动辊：12根，每根长1.8米，外径125mm；

4、基布在槽体内的行程：15米左右；

5、驱动电机采用YB2-132M-47.5KW防爆电机，配用BWDB153摆线针轮减速机，速比1：187；

6、二个循环风机总风量每小时6500立方米，采用四氟乙烯风叶；

7、加热管45采用铝制缠绕式换热管，加热管和蒸汽加热盘管43，合计总换热面积300平方米。

冷凝器5采用固定管板管壳式换热器，换热面积50平方米。

这种超纤合成革干式甲苯去除方法中，空心加热辊的温度可控制在115℃以上，甲苯吸收热量后变成的甲苯气体的温度约为110℃，由冷凝器5冷凝后得到的甲苯液体的温度约为90℃，可直接引入前道工序的抽出槽循环使用。使用这种超纤合成革干式甲苯去除方法对已抽出低密度聚乙烯的超纤基布进行处理时，由于超纤基布与空心加热辊41表面以大包角相贴合，接触面大，转热效果好，又配合以加热管45、蒸汽加热盘管43和循环风机44的加热，超纤基布中的残留甲苯的去除效率高，节能、高效、无污染。

传统甲苯水洗工艺是用蒸汽将水与甲苯加热到100度使水沸腾，将超纤合成革中的甲苯“煮”出来，水的比热为甲苯的2.3倍左右，但由于热量损失等原因，实际每蒸发一份甲苯约需一份水，因此在基布生产速度为10m/min时，每小时约需消耗蒸汽2.5吨，循环冷却水300吨，所需换热器面积150平方米以上。本发明的超纤合成革干式甲苯去除方法中，所采用的干式甲苯蒸发槽是用蒸汽直接将超纤合成革中的甲苯“蒸”出来，在同样的基布生产速度下，蒸汽消耗约是传统工艺的1/3，循环冷却水消耗量是传统工艺的1/3，冷凝器面积是传统工艺的1/3，同时，由于后道工序节省了湿基布的烘干环节，每小时可节约蒸汽1.5吨，大大节省了能源及设备投资。

Claims (1)

1.一种超纤合成革干式甲苯去除方法，其特征是将已完成甲苯抽出聚乙烯操作的超纤基布引入干式甲苯蒸发槽（4）中进行甲苯蒸发操作；

（a）所述的干式甲苯蒸发槽包括槽体（48）、加热管（45）、数个传动辊（42）、数个大直径的空心加热辊（41）和两个循环风机（44），槽体（48）的壁上有基布进口（49）、基布出口（50）和甲苯蒸汽出口（51），加热管（45）、传动辊（42）、空心加热辊（41）和循环风机（44）皆位于槽体（48）内，空心加热辊（41）位于槽体的上部，循环风机（44）位于槽体的下部，每个循环风机周围有数个蒸汽加热盘管（43），空心加热辊（41）的轴在槽体外通过齿轮与电机的轴相连，最末一个空心加热辊的轴在槽体内通过齿轮（46）和链条（47）与两个循环风机（45）的轴相连；

（b）所述的甲苯蒸发操作过程为：将要处理的超纤基布（6）从干式甲苯蒸发槽（4）的槽体的壁上的基布进口（49）穿入，在空心加热辊（41）和传动辊（42）之间来回绕行，完成甲苯蒸发操作的基布从基布出口（50）引出；超纤基布（6）与空心加热辊（41）以大包角相贴合，空心加热辊内通入蒸汽加热，加热管（45）和蒸汽加热盘管（43）中也通入蒸汽加热，加热管和蒸汽加热盘管产生的热量由循环风机（44）吹向超纤基布，甲苯气体从甲苯蒸汽出口（51）引出，进入冷凝器（5）冷凝成液体。

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