CN103924328A - 梳理机的辊筒可调式机架结构 - Google Patents

Abstract

一种梳理机的辊筒可调式机架结构，属于无纺织机械技术领域。包括机架本体，其包括左、右底梁；辊筒左、右支承墙板设在左、右底梁上，特点：还包括左、右底梁导轨，固定在左、右底梁的顶部；左、右齿条固定在左、右底梁导轨长度方向的一侧且彼此对应；齿轮轴，支承在辊筒左支承墙板上，其右端支承在辊筒右支承墙板上、左端固定左齿轮，左齿轮与左齿条啮合，在齿轮轴的右端固定右齿轮，右齿轮与右齿条相啮合，齿轮轴的左端伸展到辊筒左支承墙板的左侧且配设齿轮轴手动操作机构、右端伸展到辊筒右支承墙板的右侧且配设齿轮轴手动操作机构。减轻安装和作业强度、缩短作业时间，保障安全以及缩短梳理机进入工作状态的待机时间，提高梳棉效率。

Description

梳理机的辊筒可调式机架结构

技术领域

 本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种梳理机的辊筒可调式机架结构。

背景技术

前述的辊筒是梳理机的主梳棉辊筒、预梳棉辊筒和精梳棉辊筒的总称。

无纺织纤维依次经开松机开松、梳理机梳理、铺网机铺网和针刺机针刺（或者由水刺机水刺），得到无纺织产品。由此可知，梳理机是成套无纺织产品生产线中的不可缺少的一个部分，其功用是将由开松机开松的并且由输送帘输至的纤维梳理成蓬松状态，以供后续的铺网机铺叠成所需厚度的棉网。

关于梳理机的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，例如公告号CN2830429Y（一种梳理机）、CN101012579B（盖板梳理机、罗拉梳理机或类似机器上的设备）、CN101250774B（梳理机的吸边花装置）、CN101509157B（梳理机的给棉机构）、CN101509158B（梳理机的吹边花装置）、公布号CN102348840A（梳理机）、公告号CN203034176U（新型高速梳理机）和公布号CN102995167A（高速梳理机），以及公告号CN1715467B（梳理机机架），等等。

由上述专利可知，梳理机包括机架，各自通过一对墙板而转动地设置在机架上的主梳棉辊筒、预梳棉辊筒和精梳棉辊筒。在使用状态，预梳棉辊筒对应于主梳棉辊筒朝向进棉口（进棉方向）的一侧，精梳棉辊筒对应于主梳棉辊筒朝向出棉口（出棉方向）的一侧，并且将用于支承主梳棉辊筒的一对墙板、用于支承预梳棉辊筒的一对墙板以及用于支承精梳棉辊筒的一对墙板直接与机架固定。

已有技术中将墙板直接与机架固定虽然可以满足梳理机的工作要求，即不会对梳理机的正常工作产生影响，但是不利于安装时的调整以及检修维护时的调整，以安装时的调整为例，当墙板上的墙板固定孔与机架上的机架固定孔未能对应时，需进行调整，调整时通常由安装工人手执撬棒或类似的工具迫使墙板在机架上的位置挪移。于是一方面增大安装工人的安装作业强度，另一方面伴随有不安全隐患，因为一旦操作失误，会使墙板跌落于机架，引发事故，就维护时的调整为例，当要对主梳棉辊筒维护时，例如更换主梳棉辊筒上的针布（也称梳理蒙皮）时，需将预梳棉辊筒和/或精梳棉辊筒朝着背离主梳棉辊筒的方向挪移，以避免对主梳棉辊筒维护作业产生干涉，于是同样由维护工作人员手执撬棒之类的工具将用于支承预梳棉辊筒的墙板连同预梳棉辊筒在机架上挪移（用于支承精梳棉辊筒的墙板连同精梳棉辊筒同例），在对主梳棉辊筒维护的作业完成后，再将用于支承预梳棉辊筒的墙板连同预梳棉辊筒复位（用于支承精梳棉辊筒的墙板同例）。可见，检修维护不仅存在前述安装过程中的欠缺，而且影响维护作业效率，使梳理机的停机时间延长，进而影响梳理机的工作效率。

毫无疑问，如果墙板相对于机架得以滑动，那么前述问题便可消除，然而在迄今为止公开的专利和非专利文献中均未见诸有相应的技术启示。为此本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于方便安装调整以及方便维护而藉以避免不安全隐患并且减轻工人的安装维护作业强度以及提高安装维护作业效率的梳理机的辊筒可调式机架结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种梳理机的辊筒可调式机架结构，包括机架本体，该机架本体包括一左底梁和一右底梁，左、右底梁彼此并行，并且该左底梁和右底梁在使用状态支承于使用场所的地坪上；一辊筒左支承墙板和一辊筒右支承墙板，辊筒左支承墙板设置在所述左底梁上，辊筒右支承墙板与辊筒左支承墙板 相对应，并且设置在所述右底梁上，特征在于还包括有：一左底梁导轨和一右底梁导轨，左底梁导轨固定在所述左底梁的长度方向的顶部，右底梁导轨固定在所述右底梁的长度方向的顶部，所述辊筒左支承墙板通过与所述左底梁导轨的滑动配合而设置在左底梁上，所述辊筒右支承墙板通过与所述右底梁导轨的滑动配合而设置在右底梁上；一左齿条和一右齿条，左齿条固定在所述左底梁导轨朝向所述右底梁导轨的长度方向的一侧，而右齿条固定在右底梁导轨朝向左底梁导轨的长度方向的一侧，并且与左齿条相对应；一齿轮轴，该齿轮轴的左端转动地支承在所述辊筒左支承墙板上，而齿轮轴的右端转动地支承在所述辊筒右支承墙板上，在齿轮轴的左端并且在对应于所述左齿条的位置固定有一左齿轮，该左齿轮与左齿条相啮合，在齿轮轴的右端并且在对应于所述右齿条的位置固定有一右齿轮，该右齿轮与右齿条相啮合，其中：所述齿轮轴的左端伸展到所述的辊筒左支承墙板的左侧并且配设有一齿轮轴手动操作机构，而齿轮轴的右端伸展到所述辊筒右支承墙板的右侧并且同样配设有一齿轮轴手动操作机构。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述左底梁导轨的顶部并且沿着左底梁导轨的长度方向构成有一辊筒左支承墙板滑动槽，该辊筒左支承墙板滑动槽与左底梁导轨的左底梁导轨腔相通，所述的辊筒左支承墙板与辊筒左支承墙板滑动槽滑动配合；在所述右底梁导轨的顶部并且沿着右底梁导轨的长度方向构成有一辊筒右支承墙板滑动槽，该辊筒右支承墙板滑动槽与右底梁导轨的右底梁导轨腔相通，所述的辊筒右支承墙板与辊筒右支承墙板滑动槽滑动配合。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的辊筒左支承墙板的底部的居中位置并且沿着底部的长度方向构成有一凸起于辊筒左支承墙板的底表面的辊筒左支承墙板滑动凸缘，而在所述的辊筒右支承墙板的底部的居中位置并且沿着底部的长度方向构成有一凸起于辊筒右支承墙板的底表面的辊筒右支承墙板滑动凸缘，辊筒左支承墙板滑动凸缘与所述的辊筒左支承墙板滑动槽滑动配合，而辊筒右支承墙板滑动凸缘与所述的辊筒右支承墙板滑动槽滑动配合。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的左底梁和右底梁的横截面形状均呈工字形；所述的左底梁导轨和右底梁导轨的横截面形状均呈C字形。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述左底梁的底部并且沿着左底梁的长度方向以间隔状态固定有一组左底梁支承脚，在所述右底梁的底部并且沿着右底梁的长度方向以间隔状态固定有一组右底梁支承脚。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述 齿轮轴的左端通过齿轮轴套转动地支承于所述的辊筒左支承墙板上，而齿轮轴的右端同样通过齿轮轴套转动地支承在所述辊筒右支承墙板上。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的辊筒左支承墙板通过T形螺钉与所述左底梁导轨固定，而T形螺钉与所述左底梁导轨腔滑动配合，所述辊筒右支承墙板通过T字形螺钉与所述右底梁导轨固定，而T字形螺钉与所述右底梁导轨腔滑动配合，所述T形螺钉的结构是与所述T字形螺钉的结构相同的。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述齿轮轴伸展到所述辊筒左支承墙板的左侧的端部以及伸展到所述辊筒右支承墙板的右侧的端部各构成有花键轴头，所述的齿轮轴手动操作机构与花键轴头相配合，并且在花键轴头的末端开设有一插销孔，在该插销孔上配设有一插销。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的齿轮轴手动操作机构包括一对彼此面对面设置的扳手杆，在该一对扳手杆的下端并且在彼此对应的位置各开设有一花键套枢转支承孔；一棘轮，在该棘轮的中央位置构成有一花键套，该花键套的两端均探出棘轮的侧面并且与所述花键套枢转支承孔相配合，在花键套的内壁上构成有花键槽，花键槽与所述花键轴头相配合；一棘爪和一手柄，棘爪通过棘爪轴枢轴设置在一对扳手杆之间，并且位于一对扳手杆的中部，该棘爪与所述棘轮相配合，手柄的下端置入于一对扳手杆之间，并且与一对扳手杆的上端固定，而手柄的上端朝着远离一对扳手杆的方向伸展；一扭簧，该扭簧套置在所述棘爪轴上，并且该扭簧的一对扭簧脚中的其中一个扭簧脚抵挡在所述一对扳手杆中的其中一个扳手杆上，而一对扭簧脚中的另一个扭簧脚抵挡在棘爪上，给棘爪施加与棘轮相配合的作用力。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述的一对扳手杆的下端配设有一用于将一对扳手杆固定连接的扳手杆连接扣板。

本发明提供的技术方案由于在左、右底梁上分别固定有左、右底梁导轨，并且使辊筒左、右支承墙板分别与左、右底梁导轨滑动配合，当要对辊筒左、右支承墙板的位置调整时，只要将齿轮轴手柄操作机构套置齿轮轴上操作，使齿轮轴通过其上的左、右齿轮与左、右齿条的配合而带动辊筒左、右支承墙板移动，因而不仅可以减轻安装、维护作业人员的作业强度、缩短作业时间，而且可以保障安全以及可以显著缩短梳理机进入工作状态的待机时间，提高梳棉效率。

附图说明

图1为本发明的实施例示意图。

图2为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中，凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众的理解，因而不能将其视为对本发明的技术方案的特别限制。

实施例：

请参见图1，给出了一机架1，该机架1包括一左底梁11和一右底梁12，也就是说机架1由左、右底梁11、12共同构成，并且该左、右底梁11、12在长度方向彼此保持并行。使用时，将左底梁11和右底梁12支承于使用场所的地坪上。

由图的示意可知，左底梁11和右底梁12的横截面形状均呈工字形，即用工字钢充任左底梁11和右底梁12，在图1中在示出了一组左底梁支承脚111和一组右底梁支承脚121，一组左底梁支承脚111以间隔状态沿着左底梁11的长度方向布置，并且与左底梁11的底部固定，一组右底梁支承脚121以间隔状态沿着右底梁12的长度方向布置，并且与右底梁12的底部固定。在一组左底梁支承脚111上各开设有左底梁支承脚固定孔1111，而在一组右底梁支承脚121上各开设有右底梁支承脚固定孔1211，在使用时，用螺栓在对应于左底梁支承脚固定孔1111的位置将左底梁支承脚111与地坪或构建于地坪上的混凝土浇制墩子（或其它类似的载体）固定；同样用螺栓在对应于右底梁支承脚固定孔1211的位置将右底梁支承脚121与地坪或构建于地坪上的混凝土墩子（或其它类似的载体）固定。

给出了一辊筒左支承墙板2和一辊筒右支承墙板3，辊筒左支承墙板2设置在前述的左底梁11上，而辊筒右支承墙板3设置在前述的右底梁12上。

作为本发明提供的技术方案的技术要点；给出了一左底梁导轨4和一右底梁导轨5，左底梁导轨4既可以采用紧固件也可以采用焊接或其它类似的固定方式固定在左底梁11的长度方向的顶部（指顶表面），右底梁导轨5与左底梁导轨4相同的固定方式固定在右底梁12的长度方向的顶部（指顶表面）。藉由左底梁导轨4的设置而使前述的辊筒左支承墙板2通过与左底梁导轨4的滑动配合而设置在左底梁11上，也就是说，已有技术是将辊筒左支承墙板2直接固定于左底梁11上的，而本发明通过左底梁导轨4将辊筒左支承墙板2设置于左底梁11上，并且由于辊筒左支承墙板2与左底梁导轨4滑动配合，因而当辊筒左支承墙板2在左底梁导轨4上的位置确定后再将其与左底梁导轨4固定。同样，藉由右底梁导轨5的设置而使前述的辊筒右支承墙板3通过与右底梁导轨5的滑动配合而设置在右底梁12上。已有技术同样是将辊筒右支承墙板3直接固定于右底梁12上，而本发明通过右底梁导轨5将辊筒右支承墙板3设置于右底梁12上，并且由于辊筒右支承墙板3与右底梁导轨5滑动配合，因而当辊筒右支承墙板3在右底梁导轨5上的位置确定后再将其与右底梁导轨5固定。

由图所示，前述的左底梁导轨4以及右底梁导轨5的横截面形状均呈C字形。在左底梁导轨4的顶部的居中位置并且沿着左底梁导轨4的长度方向构成有一辊筒左支承墙板滑动槽41，该辊筒左支承墙板滑动槽41与左底梁导轨4的左底梁导轨腔42相通；在右底梁导轨5的顶部的居中位置并且沿着右底梁导轨5的长度方向构成有一辊筒右支承墙板滑动槽51，该辊筒右支承墙板滑动槽51与右底梁导轨5的右底梁导轨腔52相通。前述的辊筒左支承墙板2与辊筒左支承墙板滑动槽41滑动配合，而前述的辊筒右支承墙板3与辊筒右支承墙板滑动槽51滑动配合。具体是：在辊筒左支承墙板2的底部的居中位置并且沿着底部的长度方向构成有一凸起于辊筒左支承墙板2的底表面的辊筒左支承墙板滑动凸缘21，而在辊筒右支承墙板3的底部的居中位置并且沿着底部的长度方向构成有一凸起于辊筒右支承墙板3的底表面的辊筒右支承墙板滑动凸缘31，藉由辊筒左支承墙板滑动凸缘21与辊筒左支承墙板滑动槽41的滑动配合而使辊筒左支承墙板2与左底梁导轨4滑动配合，同样，藉由辊筒右支承墙板滑动凸缘31与辊筒右支承墙板滑动槽51的滑动配合而使辊筒右支承墙板3与右底梁导轨5滑动配合。

给出了一左齿条6和一右齿条7，左齿条6用左齿条固定螺钉61固定在前述左底梁导轨4朝向右底梁导轨5的长度方向的一侧，而右齿条7采用右齿条固定螺钉71固定在右底梁导轨5朝向左底梁导轨4的长度方向的一侧，并且左、右齿条6、7彼此对应，左、右齿条6、7上的齿均朝向上。

给出了一齿轮轴8，该齿轮轴8的左端通过齿轮轴套83转动地支承在构成于辊筒左支承墙板2上的齿轮轴座（等效于下面将要提及的齿轮轴座33）上，而齿轮轴8的右端同样通过齿轮轴套83转动地支承在构成于辊筒右支承墙板3上的齿轮轴座33上。由图1所示，在齿轮轴8的左端并且在对应于左齿条6的位置用平键固定的方式固定有一左齿轮81，该左齿轮81与左齿条6相啮合，在齿轮轴8的右端并且在对应于右齿条7的位置用平键固定的方式固定有一右齿轮82，该右齿轮82与右齿条7相啮合。

由图1的示意可知，前述齿轮轴8的左端伸展到辊筒左支承墙板2的左侧即伸展到辊筒左支承墙板2背对辊筒右支承墙板3的一侧，并且配设有一齿轮轴手动操作机构9，而齿轮轴8的右端伸展到辊筒右支承墙板3的右侧即伸展到辊筒右支承墙板3背对辊筒左支承墙板2的一侧，并且同样配设有一齿轮轴手动操作机构9。当要对辊筒左、右支承墙板2、3在左、右底梁导轨4、5上的位置调整时，那么在齿轮轴8的左端和右端各配置齿轮轴手动操作机构9，由两名工人同时对齿轮轴手动操作机构9操作（下面还要详细说明）。

请继续见图1，图1中示出了辊筒右支承墙板3通过T字形螺钉32与右底梁导轨5固定的情形，并且T字形螺钉与前述右底梁导轨腔52滑动配合，当辊筒右支承墙板3在右底梁导轨5上位置确定后，则用工具如扳手对T字形螺钉32上的限定螺母321操作，使辊筒右支承墙板3可靠地与右底梁导轨5固定。辊筒左支承墙板3通过与T字形螺钉32等效的T形螺钉与左底梁导轨4固定，并且T形螺钉与前述左底梁导轨腔42滑动配合，当辊筒左支承墙板2在左底梁导轨4上的位置确定后，则用工具如扳手对T形螺钉上的与限定螺母321等效的螺母操作，使辊筒左支承墙板2可靠地与左底梁导轨4固定。

前述齿轮轴8伸展到辊筒左支承墙板2的左侧的端部以及伸展到辊筒右支承墙板3的右侧的端部各构成即加工有花键轴头84，在花键轴头84的末端开设有一插销孔841，并且在插销孔841上配设有一插销8411，前述的齿轮轴手动操作机构9与花键轴头84相配合。

上面提及的齿轮轴手动操作机构9的优选而非绝对限于的结构如下：包括一对彼此面对面设置的形状和大小相同的扳手杆91，在该一对扳手杆91的下部（以图1所示位置状态为例，以下同）并且在彼此对应的位置各开设有一花键套枢转支承孔911，并且在一对扳手杆91的底部用扣板固定螺钉9121固定有一形状呈U形的扳手杆连接扣板912，藉由该扳手杆连接扣板912而使一对扳手杆91的下端彼此固定连接；一棘轮92，在该棘轮92的中央位置构成有一花键套921，该花键套921的两端均探出棘轮92的侧面并且与前述的花键套枢转支承孔911相配合，在花键套921的内壁上构成有花键槽9211，花键槽9211与前述的花键轴头84相配合；一棘爪93和一手柄94，棘爪93通过棘爪轴931枢轴设置在一对扳手杆91之间，并且位于一对扳手杆91的中部，该棘爪93与前述的棘轮92相配合，手柄94的下端置入于一对扳手杆91之间，并用螺钉941与一对扳手杆91的上端固定，而手柄94的上端朝着远离一对扳手杆91的方向伸展，形成供操作者握捏的握捏端；一扭簧95，该扭簧95套置在棘爪轴931上，并且该扭簧95的一对扭簧脚中的其中一个扭簧脚抵挡在（定位在）一对扳手杆91中的其中一个（图示状态左侧的一个）扳手杆上，而一对扭簧脚中的另一个扭簧脚抵挡在（压迫在）棘爪93上，藉由该另一个扭簧脚给棘爪93施加与棘轮92 相配合的作用力。

应用例：

请参见图2并且结合图1，在图2中示出了梳理机的主梳棉辊筒10、预梳棉辊筒20和精梳棉辊筒30，预梳棉辊筒20对应于主梳棉辊筒10的进棉口（进棉方向）的一侧，即位于图2 所示位置状态的左侧，精梳棉辊筒30对应于主梳棉辊筒10的出棉口（出棉方向）的一侧，即位于图2所示位置状态的右侧。由图1所示，预梳棉辊筒20通过其预梳棉辊筒轴转动地支承在前述的辊筒左、右支承墙板2、3之间，对辊筒左、右支承墙板2、3进行调节而可实现对预梳棉辊筒20的调整，主梳棉辊筒10通过其主梳棉辊筒轴转动地支承在一对主梳棉辊筒支承墙板101之间，通过对主梳棉辊筒支承墙板101的调整而实现对主梳棉辊筒10的调整，精梳棉辊筒30通过其精梳棉辊筒轴转动地支承在一对精梳棉辊筒支承墙板301之间，通过对精梳棉辊筒支承墙板301的调整而可实现对精梳棉辊筒30的调整。

上面已提及，辊筒左支承墙板2（即预梳棉辊筒20的左墙板）通过T形螺钉与左底梁导轨4固定，辊筒右支承墙板3（即预梳棉辊筒20的右墙板）通过T字形螺钉32与右底梁导轨5固定。因此依据举一反三之理，一对主梳棉辊筒支承墙板101和一对精梳棉辊筒支承墙板301也以相同方式通过各自的T形螺钉与左、右底梁导轨4、5固定。

由于一对主、精梳棉辊筒支承墙板101、301的安装方式是与由图1所示的辊筒左、右支承墙板2、3的安装方式相同的，因此申请人在下面仅针对辊筒左、右支承墙板2、3进行说明，先将T形螺钉与预设在辊筒左支承墙板2上的螺钉孔连接，并在各T形螺钉上配设等效于限定螺母321的螺母，再将T字形螺钉32与预设在辊筒右支承墙板3上的螺钉孔连接，并且在各T字形螺钉上配设限定螺母321，接着将T字形螺钉以及T形螺钉32分别对准左、右底梁导轨4、5的左、右底梁导轨腔42、52与左、右底梁导轨4、5滑动配合，此时的辊筒左支承墙板滑动凸缘21恰好与辊筒左支承墙板滑动槽41滑动配合，而辊筒右支承墙板滑动凸缘31恰好与辊筒右支承墙板滑动槽51滑动配合。当辊筒左、右支承墙板2、3连同位于其间的预梳棉辊筒20在左、右底梁导轨4、5上的位置调整完毕后，由前述的螺母及限定螺母321分别将T形螺钉以及T字形螺钉32限定，完成安装。在该过程中，当要使辊筒左、右支承墙板2、3作朝着主梳棉辊筒10的方向作位移调整或者朝着背离主梳棉辊筒10的方向位移调整时，那么可通过一对齿轮轴手动操作机构9的操作实现。

由于预梳棉辊筒20以及精梳棉辊筒30的调整是以主梳棉辊筒10为基准的，因此在一对主梳棉辊筒墙板101上通常不设置等效于齿轮轴8的轴，而在一对精梳棉辊筒墙板301之间则设置等效于齿轮轴8的轴（见图2示意）。又由于将一对精梳棉辊筒墙板301实施调整的过程是与辊筒左、右支承墙板2、3的调整过程相同的，因此申请人在下面仅对辊筒左、右支承墙板2、3的调整过程作详细说明。

当要对主梳棉辊筒10实施检修维护时，例如更换针布（针布也称梳理蒙皮）时，只要松启辊筒左支承墙板2上的T形螺钉的螺母，并且松启辊筒右支承墙板3上的T字形螺钉32的限位螺母321，接着将齿轮轴手动操作机构9配置到齿轮轴8的花键轴头84上，具体是使棘轮92的花键套921的花键槽9211与花键轴头84上的花键相配合，再将插销8411插入插销孔841中。由检修作业人员上下轮回操纵手柄94，由棘轮92的花键套921带动花键轴头84，使齿轮轴8转动，由于齿轮轴8上固定有左、右齿轮81、82，还由于左、右齿轮81、82分别与左、右齿条6、7相啮合，因此在齿轮轴8转动的过程中，使辊筒左、右支承墙板2、3分别循着左、右底梁导轨4、5朝着远离（离开）主梳棉辊筒墙板101即朝着远离主梳棉辊筒10的方向位移，使预、主梳棉辊筒20、10之间产生空间，该空间即为供检护人员作业的空间，以便检护人员方便地对梳理辊筒10更换针布或开展其它类似的维护作业。当检护作业完成后需要使辊筒左、右支承墙板2、3复位时，即朝着先前的相反方向位移时，也即朝着主梳棉辊筒墙板101的方向位移时，那么只要将前述齿轮轴手动操作机构9翻转180°（翻个身）与齿轮轴8的花键轴头84配合，并按前述相同方式对手柄94操作，直至辊筒左、右支承墙板2、3复位，最后将螺母及限定螺母321旋紧。在通常情况下，齿轮轴手动操作机构9由检修人员保管，只有在需要使用时将其临时配置到花键轴头84上，以避免误操作。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，顺利地完成了发明任务，客观地体现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种梳理机的辊筒可调式机架结构，包括机架本体(1)，该机架本体(1)包括一左底梁(11)和一右底梁(12)，左、右底梁(11、12)彼此并行，并且该左底梁(11)和右底梁(12)在使用状态支承于使用场所的地坪上；一辊筒左支承墙板(2)和一辊筒右支承墙板(3)，辊筒左支承墙板(2)设置在所述左底梁(11)上，辊筒右支承墙板(3)与辊筒左支承墙板(2 )相对应，并且设置在所述右底梁(12)上，其特征在于还包括有：一左底梁导轨(4)和一右底梁导轨(5)，左底梁导轨(4)固定在所述左底梁(11)的长度方向的顶部，右底梁导轨(5)固定在所述右底梁(12)的长度方向的顶部，所述辊筒左支承墙板(2)通过与所述左底梁导轨(4)的滑动配合而设置在左底梁(11)上，所述辊筒右支承墙板(3)通过与所述右底梁导轨(5)的滑动配合而设置在右底梁(12)上；一左齿条(6)和一右齿条(7)，左齿条(6)固定在所述左底梁导轨(4)朝向所述右底梁导轨(5)的长度方向的一侧，而右齿条(7)固定在右底梁导轨(5)朝向左底梁导轨(4)的长度方向的一侧，并且与左齿条(6)相对应；一齿轮轴(8)，该齿轮轴(8)的左端转动地支承在所述辊筒左支承墙板(2)上，而齿轮轴(8)的右端转动地支承在所述辊筒右支承墙板(3)上，在齿轮轴(8)的左端并且在对应于所述左齿条(6)的位置固定有一左齿轮(81)，该左齿轮(81)与左齿条(6)相啮合，在齿轮轴(8)的右端并且在对应于所述右齿条(7)的位置固定有一右齿轮(82)，该右齿轮(82)与右齿条(7)相啮合，其中：所述齿轮轴(8)的左端伸展到所述的辊筒左支承墙板(2)的左侧并且配设有一齿轮轴手动操作机构(9)，而齿轮轴(8)的右端伸展到所述辊筒右支承墙板(3)的右侧并且同样配设有一齿轮轴手动操作机构(9)。

2.根据权利要求1所述的梳理机的辊筒可调式机架结构，其特征在于在所述左底梁导轨(4)的顶部并且沿着左底梁导轨(4)的长度方向构成有一辊筒左支承墙板滑动槽(41)，该辊筒左支承墙板滑动槽(41)与左底梁导轨(4)的左底梁导轨腔(42)相通，所述的辊筒左支承墙板(2)与辊筒左支承墙板滑动槽(41)滑动配合；在所述右底梁导轨(5)的顶部并且沿着右底梁导轨(5)的长度方向构成有一辊筒右支承墙板滑动槽(51)，该辊筒右支承墙板滑动槽(51)与右底梁导轨(5)的右底梁导轨腔(52)相通，所述的辊筒右支承墙板(3)与辊筒右支承墙板滑动槽(51)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的梳理机的辊筒可调式机架结构，其特征在于在所述的辊筒左支承墙板(2)的底部的居中位置并且沿着底部的长度方向构成有一凸起于辊筒左支承墙板(2)的底表面的辊筒左支承墙板滑动凸缘(21)，而在所述的辊筒右支承墙板(3)的底部的居中位置并且沿着底部的长度方向构成有一凸起于辊筒右支承墙板(3)的底表面的辊筒右支承墙板滑动凸缘(31)，辊筒左支承墙板滑动凸缘(21)与所述的辊筒左支承墙板滑动槽(41)滑动配合，而辊筒右支承墙板滑动凸缘(31)与所述的辊筒右支承墙板滑动槽(51)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的梳理机的辊筒可调式机架结构，其特征在于所述的左底梁(11)和右底梁(12)的横截面形状均呈工字形；所述的左底梁导轨(4)和右底梁导轨(5)的横截面形状均呈C字形。

5.根据权利要求1或4所述的梳理机的辊筒可调式机架结构，其特征在于在所述左底梁(11)的底部并且沿着左底梁(11)的长度方向以间隔状态固定有一组左底梁支承脚(111)，在所述右底梁(12)的底部并且沿着右底梁(12)的长度方向以间隔状态固定有一组右底梁支承脚(121)。

6.根据权利要求1所述的梳理机的辊筒可调式机架结构，其特征在于所述齿轮轴(8)的左端通过齿轮轴套转动地支承于所述的辊筒左支承墙板(2)上，而齿轮轴(8)的右端同样通过齿轮轴套(83)转动地支承在所述辊筒右支承墙板(3)上。

7.根据权利要求3所述的梳理机的辊筒可调式机架结构，其特征在于所述的辊筒左支承墙板(2)通过T形螺钉与所述左底梁导轨(4)固定，而T形螺钉与所述左底梁导轨腔(42)滑动配合，所述辊筒右支承墙板(3)通过T字形螺钉(32)与所述右底梁导轨(5)固定，而T字形螺钉(32)与所述右底梁导轨腔(52)滑动配合，所述T形螺钉的结构是与所述T字形螺钉(32)的结构相同的。

8.根据权利要求1所述的梳理机的辊筒可调式机架结构，其特征在于在所述齿轮轴(8)伸展到所述辊筒左支承墙板(2)的左侧的端部以及伸展到所述辊筒右支承墙板(3)的右侧的端部各构成有花键轴头(84)，所述的齿轮轴手动操作机构(9)与花键轴头(84)相配合，并且在花键轴头(84)的末端开设有一插销孔(841)，在该插销孔(841)上配设有一插销(8411)。

9.根据权利要求8所述的梳理机的辊筒可调式机架结构，其特征在于所述的齿轮轴手动操作机构(9)包括一对彼此面对面设置的扳手杆(91)，在该一对扳手杆(91)的下端并且在彼此对应的位置各开设有一花键套枢转支承孔(911)；一棘轮(92)，在该棘轮(92)的中央位置构成有一花键套(921)，该花键套(921)的两端均探出棘轮(92)的侧面并且与所述花键套枢转支承孔(911)相配合，在花键套(921)的内壁上构成有花键槽(9211)，花键槽(9211)与所述花键轴头(84)相配合；一棘爪(93)和一手柄(94)，棘爪(93)通过棘爪轴(931)枢轴设置在一对扳手杆(91)之间，并且位于一对扳手杆(91)的中部，该棘爪(93)与所述棘轮(92)相配合，手柄(94)的下端置入于一对扳手杆(91)之间，并且与一对扳手杆(91)的上端固定，而手柄(94)的上端朝着远离一对扳手杆(91)的方向伸展；一扭簧(95)，该扭簧(95)套置在所述棘爪轴(931)上，并且该扭簧(95)的一对扭簧脚中的其中一个扭簧脚抵挡在所述一对扳手杆(91)中的其中一个扳手杆上，而一对扭簧脚中的另一个扭簧脚抵挡在棘爪(93)上，给棘爪(93)施加与棘轮(92)相配合的作用力。

10.根据权利要求9所述的梳理机的辊筒可调式机架结构，其特征在于在所述的一对扳手杆(91)的下端配设有一用于将一对扳手杆(91)固定连接的扳手杆连接扣板(912)。