CN106435849A - 梳理机的墙板调整装置 - Google Patents
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Abstract
一种梳理机的墙板调整装置,属于无纺织机械技术领域。包括固定在一对底梁朝向上的一侧的长度方向的各一根导轨和底部与导轨滑动配合的辊筒支承墙板,特点:在辊筒支承墙板朝向导轨的一侧的表面配设有一托架板,在该托架板朝向导轨的一侧间隔固定有导轨滑块,该导轨滑块与导轨滑动配合,导轨为直线导轨。由于采用了导轨滑块与导轨的滑动配合形式,因而配合精度高,在安装调试和检护时的调试时能确保辊筒支承墙板在导轨上的调整精度;由于导轨滑块与导轨表现为滑动配合,因而辊筒支承墙板移动轻巧并且具有良好的稳定性,可以减轻工作强度;由于整个结构较为简洁,因而既可方便制作又能便捷安装且还可对已有技术中的梳理机进行改造。
Description
技术领域
本发明属于无纺织机械技术领域,具体涉及一种梳理机的墙板调整装置。
背景技术
前述的梳理机也称梳棉机,是成套无纺织产品生产设备中的一个组成部分。如业界所知,成套无纺织产品如无纺布或无纺织毡生产设备主要包括开松机、梳理机、铺网机和针刺机(或水刺机),梳理机的功用是将由开松机开松后的无纺织纤维梳理并且馈送至铺网机铺网,铺网机铺网后送针刺机针刺或者送水刺机水刺,形成无纺织产品。
关于梳理机的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸,如授权公告号CN1313660C(以纤维垫的形式多路喂给纤维的盖板梳理机)、CN2816061Y(全固定盖板梳棉机)、CN100510211C(一种梳理机的喂入和梳理系统)、CN105648582A(一种无纺织纤维的梳理设备)、CN104312788A(一种梳理混纺织物的高性能纤维梳现机及其梳理方法)、CN102505201C(罗拉盖板混合式梳理机)和CN104153045A(新型梳理机),等等。通过对并非限于例举的这些专利文献的阅读可知:梳理机通常包括机架,设置在机架上的主梳棉机构、预梳棉机构和精梳棉机构,预梳棉机构在机架上的位置对应于主梳棉机构朝向进棉口的一侧,而精梳棉机构在机架上的位置对应于主梳棉机构朝向出棉口的一侧。预梳棉机构包括预梳棉辊筒和以面对面的状态设置的一对预梳棉辊筒支承墙板,该对预梳棉辊筒支承墙板的底部通过紧固件直接与机架的结构体系的一对底梁固定,预梳棉辊筒转动地支承在一对预梳棉辊筒支承墙板之间;主梳棉机构包括一主梳棉辊筒和以面对面的状态设置的一对主梳棉辊筒支承墙板,该对主梳棉辊筒支承墙板的底部通过紧固件直接与前述的一对底梁固定,主梳棉辊筒转动地支承在一对主梳棉辊筒支承墙板之间;精梳棉机构包括一精梳棉辊筒和以面对面的状态设置的一对精梳棉辊筒支承墙板,该对精梳棉辊筒支承墙板的底部通过紧固件直接与前述的一对底梁固定,精梳棉辊筒转动地支承在一对精梳棉辊筒支承墙板之间。此外,为了避免梳理机在工作过程中由诸如振动之类的因素引起的配合间隙的变化,通常将预梳棉辊筒支承墙板以及精梳棉辊筒支承墙板各采用螺栓在分别对应于主梳棉辊筒支承墙板的两侧的位置与主梳棉辊筒支承墙板固定,也就是说使三者有机地连接成一个整体。
上述预、主、精梳棉机构的安装方式即与一对底梁直接固定的方式虽然或以满足梳理机的工作要求,即不会对梳理机的正常工作产生影响。但是不利于安装时的调整以及日常检护时的调整,以安装时的调整为例,当墙板底部的墙板固定孔与底梁上的底梁固定孔未能对应时,需进行调整,调整时通常由多名安装工人手执撬棒或类似的工具迫使墙板在底梁上的位置挪移。于是一方面增大安装工人的安装作业强度,另一方面伴随有不安全隐患,因为一旦操作失误,会使墙板跌落于底梁,引发事故;就维护时的调整为例,当要对主梳棉辊筒维护时,例如更换主梳棉辊筒上的针布(也称梳理蒙皮)时,需将预梳棉辊筒和/或精梳棉辊筒朝着背离主梳棉辊筒的方向挪移,以避免对主梳棉辊筒维护作业产生干涉,于是同样由多名维护工作人员手执撬棒之类的工具将用于支承预梳棉辊筒的预梳棉辊筒支承墙板连同预梳棉辊筒在底梁上挪移(用于支承精梳棉辊筒的精梳棉辊筒支承墙板连同精梳棉辊筒同例),在对主梳棉辊筒维护的作业完成后,再将用于支承预梳棉辊筒的预梳棉辊筒支承墙板连同预梳棉辊筒复位(用于支承精梳棉辊筒的精梳棉辊筒支承墙板同例)。可见,检修维护不仅存在前述安装过程中的欠缺,而且影响维护作业效率,使梳理机的停机时间延长,进而影响梳理机的工作效率。
毫无疑问,如果能将前述墙板相对于底梁得以滑动,那么前述问题便可消除。
已有技术中的梳理机的墙板调整装置的结构如图3所示,包括设置在一对底梁1朝向上的一侧的长度方向的各一根导轨2和间隔设置在辊筒支承墙板3的底部的滚轮10,该滚轮10与构成于导轨2上的滚轮槽21构成滚动副,在图中还示出了用于支承一对底梁1的底脚11。这种结构基本上能满足安装时的调整以及日常检护时的调整要求。但是存在以下缺憾:由于采用了滚轮10与滚轮槽21相配合的结构,因而滚轮10与滚轮槽21的配合间隙相对较大,于是一方面安装精度难以保证,另一方面对调试和日常检护后的调整精度产生影响;由于配合间隙大,因而辊筒支承墙板3的稳定性难以保障。
中国专利授权公告号CN103924328B推荐的“梳理机的辊筒可调式机架结构”是在一对工字形的底梁朝上的一侧的长度方向各固定一底梁导轨,并且在底梁导轨的相向一侧各固定一齿条,将辊筒支承墙板的底部与底梁导轨上的底梁导轨槽滑动配合并且在一对辊筒支承墙板之间枢转连接有一齿轮轴,在齿轮轴上设置一对用于与齿条啮合的齿轮,在齿轮轴的一端设置一齿轮轴手动操作机构,其对辊筒支承墙板的调整过程可参见说明书第0041段。由于该专利对辊筒支承墙板的调整是通过对齿轮轴手动操作机构的操作来实现的,因而存在结构复杂和操作效率低以及操作的作业强度大的弊端。
针对上述已有技术,有必要加以改良,为此本申请人作了积极而有益的设计,形成了下面将要介绍的技术方案并且在采取了保密措施下,在本申请人的试验中心进行了模拟试验,结果证明是切实可行的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于摒弃滚轮与滚轮槽的配合形式而藉以确保辊筒支承墙板与导轨的安装及检护时的调整精度、有利于体现辊筒支承墙板的移动轻巧稳定效果而藉以减轻作业人员的工作强度、有益于显著简化结构而藉以方便制作与装配的梳理机的墙板调整装置。
本发明的任务是这样来完成的,一种梳理机的墙板调整装置,包括固定在一对底梁朝向上的一侧的长度方向的各一根导轨和底部与导轨滑动配合的辊筒支承墙板,特征在于在所述辊筒支承墙板朝向所述导轨的一侧的表面配设有一托架板,在该托架板朝向导轨的一侧间隔固定有导轨滑块,该导轨滑块与导轨滑动配合,所述的导轨为直线导轨。
在本发明的一个具体的实施例中,所述的一对底梁彼此前后并行并且由横梁连结,在一对底梁的底部各以间隔状态设置有底脚。
在本发明的另一个具体的实施例中,在所述托架板的前侧边缘部位构成有一凸起于托架板朝向上的一侧的表面的墙板限位凸条,托架板对应于该墙板限位凸条的后侧的区域构成为辊筒支承墙板座腔,所述的辊筒支承墙板的底部与该辊筒支承墙板腔相配合,而辊筒支承墙板的下部的前侧面与墙板限位凸条相贴靠。
在本发明的又一个具体的实施例中,在所述托架板朝向下的一侧并且在对应于所述导轨滑块的前侧和后侧的位置各固定有一导轨滑块挡条,该对导轨滑块挡条之间的空间构成为导轨滑块腔,导轨滑块在对应于导轨滑块腔的位置与托架板朝向下的一侧固定。
在本发明的再一个具体的实施例中,所述导轨的横截面形状呈燕尾形,所述导轨滑块朝向导轨的一侧构成有导轨滑块槽,该导轨滑块槽与导轨构成滚动副。
在本发明的还有一个具体的实施例中,所述的导轨滑块槽的横截面形状呈燕尾形。
在本发明的更而一个具体的实施例中,在对应于所述导轨的两端的前后侧的位置各固定有一墙板移动行程限位块。
本发明提供的技术方案相对于已有技术的长处之一,由于采用了导轨滑块与导轨的滑动配合形式,因而配合精度高,在安装调试和检护时的调试时能确保辊筒支承墙板在导轨上的调整精度;之二,由于导轨滑块与导轨表现为滑动配合,因而辊筒支承墙板移动轻巧并且具有良好的稳定性,可以显著减轻作业人员的调整工作强度;之三,由于整个结构较为简洁,因而既可方便制作又能便捷安装并且还可对已有技术中的梳理机进行改造。
附图说明
图1为本发明的实施例结构图。
图2为本发明的应用例示意图。
图3为已有技术中的梳理机的墙板调整装置的示意图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果,申请人在下面以实施例的方式作详细说明,但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制,任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的,因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
实施例:
请参见图1,示出了固定在一对底梁1朝向上的一侧的长度方向的各一根具有导轨底板23的导轨2和底部与导轨2滑动配合的辊筒支承墙板3,在图1中虽然仅示出了一根底梁1和一枚辊筒支承墙板3,但是依据专业常识完全可以理解出底梁1以及辊筒支承墙板3是配成对的,对此还可由申请人在上面的背景技术栏中的专利文献所印证。在图1中还示出了连结一对辊筒支承墙板3的墙板连结横梁6。
作为本发明提供的技术方案的技术要点:在前述辊筒支承墙板3朝向前述导轨2的一侧的表面配设有一托架板4,在该托架板4朝向导轨2的一侧即朝向下的一侧间隔固定有导轨滑块5,该导轨滑块5与导轨2滑动配合,前述的导轨2为直线导轨。
由图1所示,在托架板4上并且在对应于导轨滑块5的位置开设有托架板螺孔45,而在导轨滑块5上开设有导轨滑块固定螺孔52,由导轨滑块固定螺钉521在对应于托架板螺孔42的位置旋入导轨滑块固定螺孔521,从而将导轨滑块5与托架板4固定。前述的一对底梁1彼此前后并行并且由横梁12连结,在一对底梁1的底部各以间隔状态设置有底脚11。
由图1所示,在前述托架板4的前侧边缘部位构成有一凸起于托架板4朝向上的一侧的表面的墙板限位凸条41,托架板4对应于该墙板限位凸条41的后侧的区域构成为辊筒支承墙板座腔42,前述的辊筒支承墙板3的底部与该辊筒支承墙板腔42相配合,即支承在辊筒支承墙板腔42上,而辊筒支承墙板3的下部的前侧面与墙板限位凸条41相贴靠。
在前述托架板4朝向下的一侧并且在对应于前述导轨滑块5的前侧和后侧的位置采用挡条固定螺钉431各固定有一导轨滑块挡条43,该对导轨滑块挡条43之间的空间构成为导轨滑块腔44,导轨滑块5在对应于导轨滑块腔44的位置与托架板4朝向下的一侧固定。
在本实施例中,前述导轨2的横截面形状呈燕尾形,前述导轨滑块5朝向导轨2的一侧即朝向下的一侧构成有导轨滑块槽51,该导轨滑块槽51与导轨2构成滚动副,并且该导轨滑块槽51的横截面形状呈燕尾形。
优选地,在对应于前述导轨2的两端的前后侧的位置各用限位块螺钉221固定有一墙板移动行程限位块22。
应用例:
请参见图2并且结合图1,在图2中示出了自左向右依次设置在一对底梁1上的预梳棉机构7、主梳棉机构8和精梳棉机构9,预梳棉机构7的一对预梳棉辊筒支承墙板71与底梁1固定,而主梳棉机构8的一对主梳棉辊筒支承墙板81和精梳棉机构9的一对辊筒支承墙板91均采用本发明的墙板支承装置移动地设置于一对底梁1上,在一对预梳棉辊筒支承墙板71之间转动地设置预梳棉辊筒72,在一对主梳棉辊筒支承墙板81之间转动地设置主梳棉辊筒82,在一对精梳棉辊筒支承墙板91之间转动地设置精梳棉辊筒92。申请人需要说明的是:由于梳理机的结构并非限于图2所示的形式,因而本发明的墙板调整装置不受梳理机的结构形式变化的限制。此外通过申请人的前述说明可知:上面提及的辊筒支承墙板3实质上涵盖了一对预、主、精梳棉辊筒支承墙板71、81、91,也就是说申请人在实施例中提及的辊筒支承墙板3是一对预、主、精梳棉辊筒支承墙板71、81、91的统称。
当要对主梳棉辊筒82检护时,首先解除用于将预、主梳棉辊筒支承墙板71、81连接的螺栓20以及解除用于将精、主梳棉辊筒支承墙板91、81连接的螺栓20,将主梳棉辊筒支承墙板81以及梳棉辊筒支承墙板91向着背离预梳棉辊筒72的方向拽引,具体而言,由于一对主梳棉辊筒支承墙板81以及一对精梳棉辊筒支承墙板91分别支承在前述的托架板4上,而托架板4通过导轨滑块5与导轨2滑动配合,因而能够轻松地移动一对主梳棉辊筒支承墙板81以及一对精梳棉辊筒支承墙板91,使主梳棉辊筒82与预梳棉辊筒72以及使精、主梳棉辊筒92、82之间形成供展开检护作业的空腔。检护作业结束后,将一对主、精梳棉辊筒支承墙板81、92返回并将螺栓20返回旋紧。
综上所述,本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾,顺利地完成了发明任务,如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
Claims (7)
1.一种梳理机的墙板调整装置,包括固定在一对底梁(1)朝向上的一侧的长度方向的各一根导轨(2)和底部与导轨(2)滑动配合的辊筒支承墙板(3),其特征在于在所述辊筒支承墙板(3)朝向所述导轨(2)的一侧的表面配设有一托架板(4),在该托架板(4)朝向导轨(2)的一侧间隔固定有导轨滑块(5),该导轨滑块(5)与导轨(2)滑动配合,所述的导轨(2)为直线导轨。
2.根据权利要求1所述的梳理机的墙板调整装置,其特征在于所述的一对底梁(1)彼此前后并行并且由横梁(12)连结,在一对底梁(1)的底部各以间隔状态设置有底脚(11)。
3.根据权利要求1所述的梳理机的墙板调整装置,其特征在于在所述托架板(4)的前侧边缘部位构成有一凸起于托架板(4)朝向上的一侧的表面的墙板限位凸条(41),托架板(4)对应于该墙板限位凸条(41)的后侧的区域构成为辊筒支承墙板座腔(42),所述的辊筒支承墙板(3)的底部与该辊筒支承墙板腔(42)相配合,而辊筒支承墙板(3)的下部的前侧面与墙板限位凸条(41)相贴靠。
4.根据权利要求1所述的梳理机的墙板调整装置,其特征在于在所述托架板(4)朝向下的一侧并且在对应于所述导轨滑块(5)的前侧和后侧的位置各固定有一导轨滑块挡条(43),该对导轨滑块挡条(43)之间的空间构成为导轨滑块腔(44),导轨滑块(5)在对应于导轨滑块腔(44)的位置与托架板(4)朝向下的一侧固定。
5.根据权利要求1所述的梳理机的墙板调整装置,其特征在于所述导轨(2)的横截面形状呈燕尾形,所述导轨滑块(5)朝向导轨(2)的一侧构成有导轨滑块槽(51),该导轨滑块槽(51)与导轨(2)构成滚动副。
6.根据权利要求5所述的梳理机的墙板调整装置,其特征在于所述的导轨滑块槽(51)的横截面形状呈燕尾形。
7.根据权利要求1或5所述的梳理机的墙板调整装置,其特征在于在对应于所述导轨(2)的两端的前后侧的位置各固定有一墙板移动行程限位块(22)。
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