CN105200572A - 一种热轧无纺布生产用梳理机锡林 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热轧无纺布生产用梳理机锡林，包括辊体、若干凹槽、梳针固定机构、两个固定座和若干梳针，所述辊体的圆周面上均匀分布有凹槽，所述凹槽内设有梳针固定机构，所述梳针固定机构上设梳针，所述梳针固定机构的两端均通过固定座分别与辊体的两端固定连接，与现有技术相比，本发明能够根据所梳理的纤维厚度进行梳针伸出长度的调节，也可以对梳针的倾斜度进行调节，并且降低更换成本。
Description
【技术领域】
本发明涉及热轧无纺布生产用梳理机的零部件的技术领域，特别是一种热轧无纺布生产用梳理机锡林的技术领域。
【背景技术】
锡林在工作时与盖板进行配合分梳，锡林与盖板均固定在机架上，锡林的主要是在主辊上包裹针布，针布上分布有梳针，梳针伸出主辊表面距离为固定长度，梳针与盖板之间的距离为固定距离无法调节。但实际生产中，纤维通过锡林与盖板而被分梳，但对于不同种类的纤维，对于所梳理的纤维厚度的不同，目前的锡林与盖板配合无法调节来满足要求。
而且在实际生产中容易发生断针或弯针的现象，当其中部分梳针损坏时，需要更换整张针布，增加更换成本。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种热轧无纺布生产用梳理机锡林，能够根据所梳理的纤维厚度进行梳针伸出长度的调节，也可以对梳针的倾斜度进行调节，并且降低更换成本。
为实现上述目的，本发明提出了一种热轧无纺布生产用梳理机锡林，包括辊体、若干凹槽、梳针固定机构、两个固定座和若干梳针，所述辊体的圆周面上均匀分布有凹槽，所述凹槽内设有梳针固定机构，所述梳针固定机构上设梳针，所述梳针固定机构的两端均通过固定座分别与辊体的两端固定连接，所述梳针固定机构包括两个安装座、调节槽孔、定位体、针座和固定螺钉，所述凹槽的两端内均设有安装座，所述安装座上设有调节槽孔，所述调节槽孔内设有定位体，所述调节槽孔的上壁设有第一齿槽，所述定位体的上端设有与第一齿槽相配合的第一齿体，所述固定螺钉穿过定位体与针座的端部固定连接，所述针座上设有可拆卸的梳针，所述固定座包括本体、若干滑孔和定位块，所述本体上设有滑孔，所述滑孔与凹槽一一对应，所述滑孔内设有定位块，所述滑孔的前壁和后壁均设有第二齿槽，所述定位块的前端和后端均设有与第二齿槽相配合的第二齿体，所述定位块通过紧固螺钉与安装座固定连接。
作为优选，所述安装座的前端和后端均设有凸起，所述凹槽的两槽壁上均设有与凸起相配合的滑槽。
作为优选，所述本体通过紧固螺栓与辊体的端部固定连接。
作为优选，所述梳针均匀的分布在针座上并排成一排，所述相邻的两个针座上的梳针交叉分布。
作为优选，所述梳针由针体和设在针体下端的连接体构成，所述连接体的横截面为矩形，所述针座上设有若干容置槽，所述容置槽内设有磁铁，所述磁铁上设有连接体相配合的插槽，所述连接体的高度稍大于插槽的深度。
作为优选，所述辊体的圆周面上包覆有防尘布，所述梳针穿过防尘布。
本发明的有益效果：本发明通过将安装座上设有调节槽孔，调节槽孔内设有定位体，调节槽孔的上壁设有第一齿槽，定位体的上端设有与第一齿槽相配合的第一齿体，固定螺钉穿过定位体与针座的端部固定连接，可对梳针的倾斜度进行调节；滑孔内设有定位块，滑孔的前壁和后壁均设有第二齿槽，定位块的前端和后端均设有与第二齿槽相配合的第二齿体，定位块通过紧固螺钉与安装座固定连接，可对梳针的伸出的长度进行调节，梳针由针体和设在针体下端的连接体构成，连接体的横截面为矩形，针座上设有若干容置槽，容置槽内设有磁铁，磁铁上设有连接体相配合的插槽，当梳针需要更换时，将损坏的梳针从磁铁上的插槽拔出，然后插入新的梳针即可，与现有技术相比，能够根据所梳理的纤维厚度进行梳针伸出长度的调节，也可以对梳针的倾斜度进行调节，并且降低更换成本。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种热轧无纺布生产用梳理机锡林的结构示意图；
图2是图1中A的放大图；
图3是图2中B的放大图。
图中：1-辊体、2-凹槽、3-梳针固定机构、4-固定座、5-梳针、6-防尘布、31-安装座、32-调节槽孔、33-定位体、34-针座、35-容置槽、36-固定螺钉、37-第一齿槽、38-第一齿体、39-磁铁、41-本体、42-滑孔、43-第二齿体、44-定位块、45-第二齿槽、21-滑槽、311-凸起、51-针体、52-连接体。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3，本发明一种热轧无纺布生产用梳理机锡林，包括辊体1、若干凹槽2、梳针固定机构3、两个固定座4和若干梳针5，所述辊体1的圆周面上均匀分布有凹槽2，所述凹槽2内设有梳针固定机构3，所述梳针固定机构3上设梳针5，所述梳针固定机构3的两端均通过固定座4分别与辊体1的两端固定连接，所述梳针固定机构3包括两个安装座31、调节槽孔32、定位体33、针座34和固定螺钉36，所述凹槽2的两端内均设有安装座31，所述安装座31上设有调节槽孔32，所述调节槽孔32内设有定位体33，所述调节槽孔32的上壁设有第一齿槽37，所述定位体33的上端设有与第一齿槽37相配合的第一齿体38，所述固定螺钉36穿过定位体33与针座34的端部固定连接，所述针座34上设有可拆卸的梳针5，所述固定座4包括本体41、若干滑孔42和定位块44，所述本体41上设有滑孔42，所述滑孔42与凹槽2一一对应，所述滑孔42内设有定位块44，所述滑孔42的前壁和后壁均设有第二齿槽45，所述定位块44的前端和后端均设有与第二齿槽45相配合的第二齿体43，所述定位块44通过紧固螺钉与安装座31固定连接，所述安装座31的前端和后端均设有凸起311，所述凹槽2的两槽壁上均设有与凸起311相配合的滑槽21，所述本体41通过紧固螺栓与辊体1的端部固定连接，所述梳针5均匀的分布在针座34上并排成一排，所述相邻的两个针座34上的梳针5交叉分布，所述梳针5由针体51和设在针体51下端的连接体52构成，所述连接体52的横截面为矩形，所述针座34上设有若干容置槽35，所述容置槽35内设有磁铁39，所述磁铁39上设有连接体52相配合的插槽，所述连接体52的高度稍大于插槽的深度，所述辊体1的圆周面上包覆有防尘布6，所述梳针5穿过防尘布6。
本发明工作过程：
本发明一种热轧无纺布生产用梳理机锡林在工作过程中，当梳针5倾斜度需要调节时，松动固定螺钉36直到定位体33从调节槽孔32内完全移出，然后根据梳针5需要的倾斜度将定位体33放入调节槽孔32相对应位置内，然后紧固固定螺钉36，当梳针5伸出长度需要调节时，松动定位块44与安装座31固定连接用的紧固螺钉直到定位块44从滑孔42内完全移出，然后根据梳针5需要伸出长度将定位块44放入滑孔42相对应位置内，然后紧固定位块44与安装座31固定连接用的紧固螺钉，当梳针5需要更换时，将损坏的梳针5从磁铁39上的插槽拔出，然后插入新的梳针5即可，与现有技术相比，能够根据所梳理的纤维厚度进行梳针伸出长度的调节，也可以对梳针的倾斜度进行调节，并且降低更换成本。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种热轧无纺布生产用梳理机锡林，其特征在于：包括辊体(1)、若干凹槽(2)、梳针固定机构(3)、两个固定座(4)和若干梳针(5)，所述辊体(1)的圆周面上均匀分布有凹槽(2)，所述凹槽(2)内设有梳针固定机构(3)，所述梳针固定机构(3)上设梳针(5)，所述梳针固定机构(3)的两端均通过固定座(4)分别与辊体(1)的两端固定连接，所述梳针固定机构(3)包括两个安装座(31)、调节槽孔(32)、定位体(33)、针座(34)和固定螺钉(36)，所述凹槽(2)的两端内均设有安装座(31)，所述安装座(31)上设有调节槽孔(32)，所述调节槽孔(32)内设有定位体(33)，所述调节槽孔(32)的上壁设有第一齿槽(37)，所述定位体(33)的上端设有与第一齿槽(37)相配合的第一齿体(38)，所述固定螺钉(36)穿过定位体(33)与针座(34)的端部固定连接，所述针座(34)上设有可拆卸的梳针(5)，所述固定座(4)包括本体(41)、若干滑孔(42)和定位块(44)，所述本体(41)上设有滑孔(42)，所述滑孔(42)与凹槽(2)一一对应，所述滑孔(42)内设有定位块(44)，所述滑孔(42)的前壁和后壁均设有第二齿槽(45)，所述定位块(44)的前端和后端均设有与第二齿槽(45)相配合的第二齿体(43)，所述定位块(44)通过紧固螺钉与安装座(31)固定连接。
2.如权利要求1所述的一种热轧无纺布生产用梳理机锡林，其特征在于：所述安装座(31)的前端和后端均设有凸起(311)，所述凹槽(2)的两槽壁上均设有与凸起(311)相配合的滑槽(21)。
3.如权利要求1所述的一种热轧无纺布生产用梳理机锡林，其特征在于：所述本体(41)通过紧固螺栓与辊体(1)的端部固定连接。
4.如权利要求1所述的一种热轧无纺布生产用梳理机锡林，其特征在于：所述梳针(5)均匀的分布在针座(34)上并排成一排，所述相邻的两个针座(34)上的梳针(5)交叉分布。
5.如权利要求1所述的一种热轧无纺布生产用梳理机锡林，其特征在于：所述梳针(5)由针体(51)和设在针体(51)下端的连接体(52)构成，所述连接体(52)的横截面为矩形，所述针座(34)上设有若干容置槽(35)，所述容置槽(35)内设有磁铁(39)，所述磁铁(39)上设有与连接体(52)相配合的插槽，所述连接体(52)的高度稍大于插槽的深度。
6.如权利要求1至5中任一项所述的一种热轧无纺布生产用梳理机锡林，其特征在于：所述辊体(1)的圆周面上包覆有防尘布(6)，所述梳针(5)穿过防尘布(6)。
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