CN103922692A - 节能环保型轻质防火建筑材料及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保型轻质防火建筑材料及制作方法，包括无机凝胶料、轻质填充料和辅助添加剂，所述的无机凝胶料包括氧化镁和氯化镁，轻质填充料包括聚酯纤维、轻质材料废料，辅助添加剂包括CI改性剂、水性有机硅蛋白发泡剂、扩散剂，各成份按重量比为：氧化镁90-110份，23%氯化镁80-100份，聚酯纤维1.2-2份，轻质材料废料15-35份，CI改性剂0.5-1.5份，发泡剂0.6-1份，扩散剂0.1-0.3份，白发泡剂形成的泡沫与无机凝胶料料浆的体积比为3-5：1。采用上述方案后，具有生产工艺简单、加工方便、容重轻、强度高、防火性能好、隔热保温、耐候性强、节能环保等优点，可广泛用于建筑领域及相关行业。

Description

节能环保型轻质防火建筑材料及制作方法

技术领域

 本发明创造涉及一种轻质防火建筑材料，特别是一种作为建筑隔墙及防火隔板使用的节能环保型轻质防火建筑材料及制作方法。

背景技术

国内早期生产的防火建筑材料一般选用硅酸钙板夹硅酸铝棉作为填充物，硅酸钙板夹硅酸铝棉虽然有一定的防火性能，也有良好的吸音隔音效果及隔热保温性能，但也存在以下问题：一是硅酸钙板属低温耐火材料，遇高温就会熔化起不到防火作用；二是硅酸铝棉在生产加工过程中产生的粉尘会对人体产生伤害；三是生产加工效率低，机械强度低，防盗性能差；四是原材料属无机纤维有害物质，长期与该类物质接触会对人体和环境构成危害。

中国专利公开了一种轻质隔音隔热防火建筑材料及其制造方法，专利号为02108446.7，它是将矿岩块或泥土球粒经高温催化，以制造出无机轻质颗粒物；采用40－70％(重量)无机轻质颗粒物与30－60％(重量)不饱和聚酯树脂互相搅拌混合，再进行模制成型，使不饱和聚酯树脂胶合固结该无机轻质颗粒物，并且进一步黏结压合两侧玻璃纤维布与外面板，以制成各种板、条及柱类的轻质隔音隔热防火建筑材料；但在生产使用过程中存在以下不足：一是无机轻质颗粒物需高温催化，生产工艺复杂；二是高温催化过程中有三废排放，环境污染严重；三是加工产品时的下脚料、报废产品等无法回收利用。为此，许多生产厂家及有识之士针对上述问题进行了研究和开发，但至今尚未找到较合理的产品面世。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明创造的目的是提供一种生产工艺简单、加工方便、容重轻、机械强度高、防火性能好、隔热保温、耐候性强、生产成本低的节能环保型轻质防火建筑材料及制作方法，该制品可广泛应用于建筑领域及相关行业。

本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案，一种节能环保型轻质防火建筑材料，包括无机凝胶料、轻质填充料和辅助添加剂，所述的无机凝胶料包括氧化镁和氯化镁，轻质填充料包括聚酯纤维、轻质材料废料，辅助添加剂包括CI改性剂、水性有机硅蛋白发泡剂、扩散剂，各成份按重量份数配比为：氧化镁90-110份，23%氯化镁80-100份，聚酯纤维1.2-2份，轻质材料废料15-35份，CI改性剂0.5-1.5份，水性有机硅蛋白发泡剂0.6-1份，扩散剂0.1-0.3份，水性有机硅蛋白发泡剂形成的泡沫与液态无机凝胶料料浆的体积比为3-5：1。

所述的氧化镁为轻烧氧化镁，其细度在150目以上。

所述的轻质材料废料为经机器粉碎处理的加工发泡轻质建筑材料的下脚料、报废的发泡轻质建筑材料，其细度在150目以上。

所述的水性有机硅蛋白发泡剂由高聚合有机硅单体及复合蛋白反应而成。

一种节能环保型轻质防火建筑材料的制作方法，它包括如下步骤：

(1)、在搅拌容器中按重量配比加入23%氯化镁溶液80-100份之后，加入聚酯纤维1.2-2份、CI改性剂0.5-1.5份、扩散剂0.1-0.3份进行搅拌，搅拌时间为1-2分钟；

(2)、按配比加入轻烧氧化镁90-110份和水30份搅拌1-2分钟，再加入轻质材料废料15-35份搅拌2-3分钟，制得搅拌均匀的无机凝胶料稠状料浆；

(3)、然后按配比将水性有机硅蛋白发泡剂0.6-0.8份进行发泡，按泡沫与液态无机凝胶料料浆的体积比为3-5：1加入到无机凝胶料稠状料浆中进行充分搅拌，搅拌2-4分钟，制得搅拌均匀的发泡稠状料浆；

(4)、用容器将发泡稠状料浆注入涂过脱模油的成型模具中成型；

(5)、成型脱模后用压机进行压整，轻烧氧化镁在改性剂、扩散剂的作用下同低浓度的氯化镁进行水化反应，充分结合成高强度的防火凝胶物，在常温常压下自然养护成为半成品；

(6)、对半成品进行裁切加工为成品，成品包装出厂。

采用上述技术方案后，与现有技术比较有以下优点和效果：一是生产工艺简单、流程短，生产加工方便，投资省、成本低。二由于水性有机硅蛋白发泡剂由高聚合有机硅单体及复合蛋白高温反应而成，具有强制性自主排列结构，生产的产品气孔小、机械强度高、质量稳定可靠。三是由于发泡轻质建筑材料的下脚料、报废的发泡轻质建筑材料是主要原料之一，可以变废为宝，降低生产成本，彻底解决生产废料占用土地、污染环境的问题，无三废排放，资源利用率高，节能环保。四是产品性能稳定，反卤机率低，防水性能好，可大大减少对金属的腐蚀，进而提高产品的使用寿命。五是由于产品气孔均匀、致密性好，不仅容重轻、强度高，而且有很好的防火性能，燃烧性能达到A级标准。

具体实施方式

下面结合具体实施方案对本发明创造的节能环保型轻质防火建筑材料及制作方法进一步说明。一种节能环保型轻质防火建筑材料，它包括无机凝胶料、轻质填充料和辅助添加剂，所述的无机凝胶料包括氧化镁和氯化镁，轻质填充料包括聚酯纤维、轻质材料废料，辅助添加剂包括CI改性剂、水性有机硅蛋白发泡剂、扩散剂，各成份按重量份数配比为：氧化镁90-110份，23%氯化镁80-100份，聚酯纤维1.2-2份，轻质材料废料15-35份，CI改性剂0.5-1.5份，水性有机硅蛋白发泡剂0.6-1份，扩散剂0.1-0.3份，水性有机硅蛋白发泡剂形成的泡沫与液态无机凝胶料料浆的体积比为3-5：1。

所述的氧化镁为轻烧氧化镁，其细度在150目以上。

所述的轻质材料废料为经机器粉碎处理的加工发泡轻质建筑材料的下脚料、报废的发泡轻质建筑材料，其细度在150目以上。

所述的水性有机硅蛋白发泡剂由高聚合有机硅单体及复合蛋白反应而成。

一种节能环保型轻质防火建筑材料的制作方法，它包括如下步骤：

(1)、在搅拌容器中按重量配比加入23%氯化镁溶液80-100份之后，加入聚酯纤维1.2-2份、CI改性剂0.5-1.5份、扩散剂0.1-0.3份进行搅拌，搅拌时间为1-2分钟；

(2)、按配比加入轻烧氧化镁90-110份和水30份搅拌1-2分钟，再加入轻质材料废料15-35份搅拌2-3分钟，制得搅拌均匀的无机凝胶料稠状料浆；

(3)、然后按配比将水性有机硅蛋白发泡剂0.6-0.8份进行发泡，按泡沫与液态无机凝胶料料浆的体积比为3-5：1加入到无机凝胶料稠状料浆中进行充分搅拌，搅拌2-4分钟，制得搅拌均匀的发泡稠状料浆；

(4)、用容器将发泡稠状料浆注入涂过脱模油的成型模具中成型；

(5)、成型脱模后用压机进行压整，轻烧氧化镁在改性剂、扩散剂的作用下同低浓度的氯化镁进行水化反应，充分结合成高强度的防火凝胶物，在常温常压下自然养护成为半成品；

(6)、对半成品进行裁切加工为成品，成品包装出厂。

下面结合具体实施例进一步对本发明创造进行说明，各成份按如下重量进行配比：轻烧氧化镁100份，23%氯化镁90份，聚酯纤维1.6份，轻质材料废料30份，CI改性剂0.5-1.5份，水性有机硅蛋白发泡剂0.8份，扩散剂0.2份，水性有机硅蛋白发泡剂形成的泡沫与液态无机凝胶料料浆的体积比为4：1，按上述制造方法进行生产，制成2050mm×1000mm×50mm防火板材。经检测，该板材容重为280kg/m3，抗压强度为1.85Mpa，抗折强度1.16Mpa，燃烧性能达到A级标准。

以上所述，只是本发明创造的一个实施例，并非对本发明创造作出任何形式上的限制，在不脱离本发明创造的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明创造的保护范围。

Claims (5)

1.一种节能环保型轻质防火建筑材料，包括无机凝胶料、轻质填充料和辅助添加剂，其特征是：所述的无机凝胶料包括氧化镁和氯化镁，轻质填充料包括聚酯纤维、轻质材料废料，辅助添加剂包括CI改性剂、水性有机硅蛋白发泡剂、扩散剂，各成份按重量份数配比为：氧化镁90-110份，23%氯化镁80-100份，聚酯纤维1.2-2份，轻质材料废料15-35份，CI改性剂0.5-1.5份，水性有机硅蛋白发泡剂0.6-1份，扩散剂0.1-0.3份，水性有机硅蛋白发泡剂形成的泡沫与液态无机凝胶料料浆的体积比为3-5：1。

2.根据权利要求1所述的节能环保型轻质防火建筑材料，其特征是：所述的氧化镁为轻烧氧化镁，其细度在150目以上。

3.根据权利要求2所述的节能环保型轻质防火建筑材料，其特征是：所述的轻质材料废料为经机器粉碎处理的加工发泡轻质建筑材料的下脚料、报废的发泡轻质建筑材料，其细度在150目以上。

4.根据权利要求2或3所述的节能环保型轻质防火建筑材料，其特征是：所述的水性有机硅蛋白发泡剂由高聚合有机硅单体及复合蛋白反应而成。

5.一种节能环保型轻质防火建筑材料的制作方法，其特征是：它包括如下步骤：

(1)、在搅拌容器中按重量配比加入23%氯化镁溶液80-100份之后，加入聚酯纤维1.2-2份、CI改性剂0.5-1.5份、扩散剂0.1-0.3份进行搅拌，搅拌时间为1-2分钟；

(2)、按配比加入轻烧氧化镁90-110份和水30份搅拌1-2分钟，再加入轻质材料废料15-35份搅拌2-3分钟，制得搅拌均匀的无机凝胶料稠状料浆；

(3)、然后按配比将水性有机硅蛋白发泡剂0.6-0.8份进行发泡，按泡沫与液态无机凝胶料料浆的体积比为3-5：1加入到无机凝胶料稠状料浆中进行充分搅拌，搅拌2-4分钟，制得搅拌均匀的发泡稠状料浆；

(4)、用容器将发泡稠状料浆注入涂过脱模油的成型模具中成型；

(5)、成型脱模后用压机进行压整，轻烧氧化镁在改性剂、扩散剂的作用下同低浓度的氯化镁进行水化反应，充分结合成高强度的防火凝胶物，在常温常压下自然养护成为半成品；

(6)、对半成品进行裁切加工为成品，成品包装出厂。