CN103921983B - 一种枕包加料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种枕包加料机，包括两只以上的加料器，两只以上加料器的枕包检测装置和枕包送出装置的工序不重叠且依次衔接，所述加料器包括用于由一端向另一端输送枕包的平皮带；用于检测通过枕包的枕包检测装置和将枕包送出平皮带的枕包送出装置由内向外设置于平皮带另一端；下料支架；连接于下料支架上的下料装置，下料装置上口或上部侧口对应平皮带另一端枕包送出装置呈由上向下输送枕包状态。枕包加料机其结构简单，药板输送效率高，输送无损伤，药板密封安全，满足药板包装效率、质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动加料输送装置，具体说是一种药板枕包加料机。
背景技术
胶囊、片剂、胶丸、栓剂等固状药品通常采用泡罩式铝塑包装成一板块结构，在现有的药板自动包装机械中，药板采用自重下料配合机械推动分料送至包装输送带，如专利号为201110398224.9公开的自动振式包装机下料推送装置，在下料口下方设置料板推刀，通过气缸控制料板推刀将由下料口落下的药板从操作平台上推至链条轨道上完成下料，料板推刀在气缸控制下往复伸缩实现药板的循环推送，其不足之处在于：药板在由操作平台向链条轨道上推动前进过程中，药板的铝塑面或泡罩面与操作平台、链条轨道间存在摩擦，易损伤铝塑面或泡罩，破坏铝塑或泡罩的密封结构，从而造成密封失效，影响药品的保质效果；料板推刀的一伸一缩完成一次送板，药板一次送板需气缸两次操作，推送效率低，限制了药板包装的效率。
发明内容
针对现有技术中在操作平台上直接推动药板送入链条轨道中存在的推送效率低，限制药板包装效率，易损伤药板结构，无法有效确保药板密封性能的不足，本发明提供了一种结构简单，药板输送效率高，输送无损伤，药板密封安全，满足药板包装效率、质量的自动包装机药板下料装置。
本发明采用的技术方案是；一种枕包加料机，包括两只以上的加料器，所述加料器包括用于由一端向另一端输送枕包的平皮带；用于检测通过枕包的枕包检测装置和将枕包送出平皮带的枕包送出装置由内向外设置于平皮带另一端；下料支架；连接于下料支架上的下料装置，下料装置上口或上部侧口对应平皮带另一端枕包送出装置呈由上向下输送枕包状态；两只以上加料器的枕包检测装置和枕包送出装置的工序不重叠且依次衔接。
所述下料装置包括下料电机和下料同步带，下料同步带外侧上均匀垂直连接有多根格档条，下料同步带设置于下料支架上经下料电机带动循环，下料同步带向下传动的上口或上部格档条侧口对应平皮带另一端。
所述下料装置包括下料电机和两下料同步带，两下料同步带对应平行间隔设置于下料支架上经下料电机带动循环，两下料同步带外侧上均匀垂直连接有多根格档条，下料同步带相对侧两对应格档条的上口或上部侧口对应平皮带另一端。
所述两下料同步带在下料支架上间隙可调。
所述下料同步带的背朝平皮带侧和/或平皮带下方朝向平皮带侧设有紧密贴合或间隙对应格档条的外挡条。
所述枕包检测装置包括检测架、检测缸体和汽缸杆，检测架设置于平皮带上，检测缸体连接于检测架上呈下方汽缸杆阻挡平皮带上枕包前进或上升汽缸杆放行平皮带上枕包前进状态。
所述枕包送出装置包括送出架、送出辊和送出电机，送出架设置于平皮带另一端上，送出辊平行于平皮带连接于送出架上，送出辊连接送出电机。
下料器工作时，枕包由平皮带一端向另一端输送，在经过枕包检测装置时，由检测缸体控制汽缸杆上升放行一枕包，再放下汽缸杆阻挡后续枕包，经过枕包检测装置后的枕包送入枕包送出装置，当下料装置的下料同步带旋转到其上一格档条或两对应格档条在上口或上部位置对应至平皮带另一端时，枕包送出装置的送电机经送出辊驱动枕包将枕包送出平皮带并落至一格档条内或两格档条对应卡口内，通过下料同步带循环向下输送置于格档条内的枕包完成对枕包装盒输送带的加料。
下料机工作时，多个下料器的枕包检测装置、枕包送出装置以及下料同步带分别依次衔接，适合高速包装要求。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1、枕包检测装置检测并控制向枕包送出装置送进的枕包，枕包送出装置配合下料同步带同步将由枕包检测装置送至的枕包送至下料同步带的格档条内，枕包输送精确稳定，速度快，无输送差错，且由单次通过枕包检测装置的数量来控制单次加料枕包数量，满足多枕包的装盒要求；
2、枕包由平皮带落入下料同步带的格档条内并在下料同步带的循环下对枕包装盒输送带加料，枕包加料过程中无磨损，有利于提高枕包装盒质量；
3、采用两根下料同步带间隙可调，能满足不同规格大小的枕包输送，使用范围广；
4、下料同步带前、后侧设置外挡条，能阻挡枕包在下料同步带内加料输送过程中的脱出，有利于提高加料精度和速度。
本发明采用带枕包输送检测和送出装置的平皮带对应通过下料同步带的格档条实现下料同步带传动送料，其结构简单，枕包输送精确、稳定、效率高，输送无损伤，能满足多种规格枕包的加料效率和质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：平皮带1，平皮带电机2，检测架3，检测缸体4，汽缸杆5，送出架6，送出辊7，送出电机8，下料支架9，调节槽10，下料同步带11，格档条12，外挡条13。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1所示，一种枕包加料机包括两只以上的加料器，加料器包括平皮带1、平皮带电机2、检测架3、检测缸体4、汽缸杆5、送出架6、送出辊7、送出电机8、下料支架9、下料同步带11、格档条12和外挡条13。平皮带1支撑于平皮带支架上且连接平皮带电机2，平皮带1外端对应枕包输送带用于由外端向内端输送枕包，平皮带1上设置有检测架3，检测缸体4连接于检测架3上呈下方汽缸杆5阻挡平皮带1上枕包前进或上升汽缸杆5放行平皮带1上枕包前进状态；平皮带1外端设置有送出架6，送出辊7平行于平皮带1连接于送出架6上，送出辊7连接送出电机8；两下料同步带11对应平行间隔设置于下料支架9上经下料电机带动循环，两下料同步带11连接在下料支架9上的调节槽10内相互之间间隙可调，两下料同步带11外侧上均匀垂直连接有多根格档条12，下料同步带11相对侧两对应格档条12的上口或上部侧口对应平皮带1内端送出辊7外侧；下料同步带11的背朝平皮带侧和/或平皮带下方朝向平皮带侧设有紧密贴合或间隙对应格档条的外挡条13；两只以上加料器的枕包检测装置和枕包送出装置的工序不重叠且依次衔接，在任一加料器的枕包检测装置检测放行平皮带上枕包时，其余加料器的枕包检测装置处于阻挡枕包状态，在任一加料器的枕包送出装置对应循环至位置的下料同步带格档条开口或侧口送出枕包时，其余加料器的枕包送出装置处于不工作状态，两只以上加料器的枕包检测装置和枕包送出装置的工序不重叠且依次衔接，满足更枕包的高精度、高效率加料要求。
Claims (5)
1.一种枕包加料机，其特征在于：包括两只以上的加料器，所述加料器包括用于由一端向另一端输送枕包的平皮带；用于检测通过枕包的枕包检测装置和将枕包送出平皮带的枕包送出装置由内向外设置于平皮带另一端；下料支架；连接于下料支架上的下料装置，下料装置上口或上部侧口对应平皮带另一端枕包送出装置呈由上向下输送枕包状态；两只以上加料器的枕包检测装置和枕包送出装置的工序不重叠且依次衔接；所述下料装置包括下料电机和下料同步带，下料同步带外侧上均匀垂直连接有多根格档条，下料同步带设置于下料支架上经下料电机带动循环，下料同步带向下传动的上口或上部格档条侧口对应平皮带另一端或所述下料装置包括下料电机和两下料同步带，两下料同步带对应平行间隔设置于下料支架上经下料电机带动循环，两下料同步带外侧上均匀垂直连接有多根格档条，下料同步带相对侧两对应格档条的上口或上部侧口对应平皮带另一端。
2.根据权利要求1所述的一种枕包加料机，其特征在于：所述两下料同步带在下料支架上间隙可调。
3.根据权利要求1所述的一种枕包加料机，其特征在于：所述下料同步带的背朝平皮带侧和/或平皮带下方朝向平皮带侧设有紧密贴合或间隙对应格档条的外挡条。
4.根据权利要求1所述的一种枕包加料机，其特征在于：所述枕包检测装置包括检测架、检测缸体和汽缸杆，检测架设置于平皮带上，检测缸体连接于检测架上呈下放汽缸杆阻挡平皮带上枕包前进或上升汽缸杆放行平皮带上枕包前进状态。
5.根据权利要求1所述的一种枕包加料机，其特征在于：所述枕包送出装置包括送出架、送出辊和送出电机，送出架设置于平皮带另一端上，送出辊平行于平皮带连接于送出架上，送出辊连接送出电机。
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